CN105291046A - 托板螺母铆接安装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种托板螺母铆接安装，属于工装治具领域，提供一种操作方便且可提高托板螺母安装效率的托板螺母铆接安装工具，采用本发明所述的安装工具进行托板螺母的安装时，只需先将托板螺母通过螺纹配合拧在拉杆的托板螺母配合段上，然后将托板螺母插入到安装件上需要铆接的铆接孔内；同时使安装工具上相应的底端面与安装件贴紧；之后只需通过旋拧拉杆上端的旋拧夹持部即可带动拉杆在套柱相对轴向移动，实现对托板螺母的铆接安装。本发明可使托板螺母的安装过程非常方便、简单，同时可有效提高安装效率。

Description

托板螺母铆接安装工具
技术领域
本发明涉及一种工装治具，尤其设计一种托板螺母铆接安装工具。
背景技术
目前，托板螺母的安装方式是通过工具BG2500液压拉枪、BP7000液压源以及一整套锪窝钻、拉杆和固定套等，整套工具占用空间较大，成本较贵；而且设备笨重且安装过程复杂。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种操作方便且可提高托板螺母安装效率的托板螺母铆接安装工具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：托板螺母铆接安装工具，包括拉杆和套柱，在套柱上沿套柱的轴向设有螺纹通孔；所述拉杆由上至下依次包括旋拧夹持部、套柱配合段和托板螺母配合段，在套柱配合段上设置有第一外螺纹段，所述第一外螺纹段与套柱上的螺纹通孔螺纹配合，所述托板螺母配合段与螺纹通孔间隙配合，并且托板螺母配合段穿过螺纹通孔后从套柱的底端端面穿出，在托板螺母配合段上设置有与托板螺母配合的第二外螺纹段；所述第一外螺纹段的旋向与第二外螺纹段的旋向相反。
进一步的是：还包括壳体和盖板，在壳体内设置有阶梯通孔，所述套柱包括上端的导向柱段和底端的阶梯凸台，所述阶梯凸台安装在阶梯通孔内，并且套柱的底端端面与阶梯通孔的台阶面贴合；在盖板上设置有安装通孔，所述盖板通过安装通孔套在套柱上，并且盖板安装在壳体上后将阶梯凸台限制在阶梯通孔，使套柱仅可相对壳体绕套柱的轴线转动；所述托板螺母配合段与阶梯通孔间隙配合，并且托板螺母配合段穿过阶梯通孔后从壳体的底端端面穿出。
进一步的是：还包括端面轴承，所述端面轴承设置在阶梯凸台的底端端面与阶梯通孔的台阶面之间；并且阶梯凸台的底端端面与阶梯通孔的台阶面上分别设置有用于放置端面轴承的阶梯槽。
进一步的是：套柱上的导向柱段的横截面为正多边形。
进一步的是：所述旋拧夹持部为六角螺头，所述套柱配合段的直径大于托板螺母配合段的直径。
本发明的有益效果是：可使托板螺母的安装过程非常方便，提高安装效率。安装时，只需先将托板螺母通过螺纹配合拧在拉杆的托板螺母配合段上，然后将托板螺母插入到安装件上需要铆接的铆接孔内；同时使安装工具上相应的底端面与安装件贴紧；之后只需通过旋拧拉杆上端的旋拧夹持部即可带动拉杆在套柱相对轴向移动，实现对托板螺母的铆接安装。
附图说明
图1为本发明所述的托板螺母铆接安装工具的主视图；
图2为图1的爆炸视图；
图3为壳体的主视图；
图4为壳体的俯视图；
图5为套柱的主视图；
图6为套柱的俯视图；
图7为拉杆的主视图；
图8为拉杆的俯视图；
图9为盖板的主视图；
图10为盖板的俯视图；
图11为托板螺母插入到安装件上未铆接时的结构示意图；
图12为托板螺母铆接在安装件上后的结构示意图；
图中标记为：拉杆1、旋拧夹持部11、套柱配合段12、第一外螺纹段121、托板螺母配合段13、第二外螺纹段131、套柱2、套柱的底端端面21、螺纹通孔22、导向柱段23、阶梯凸台24、托板螺母3、壳体4、阶梯通孔41、阶梯通孔的台阶面411、壳体的底端端面42、盖板5、安装通孔51、端面轴承6、螺钉7、安装件8、铆接突起9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图12所示，本发明所述的托板螺母铆接安装工具，包括拉杆1和套柱2，在套柱2上沿套柱的轴向设有螺纹通孔22；所述拉杆1由上至下依次包括旋拧夹持部11、套柱配合段12和托板螺母配合段13，在套柱配合段12上设置有第一外螺纹段121，所述第一外螺纹段121与套柱上的螺纹通孔22螺纹配合，所述托板螺母配合段13与螺纹通孔22间隙配合，并且托板螺母配合段13穿过螺纹通孔22后从套柱2的底端端面21穿出，在托板螺母配合段13上设置有与托板螺母3配合的第二外螺纹段131；所述第一外螺纹段121的旋向与第二外螺纹段131的旋向相反。
本发明的使用方法如下：首先，将托板螺母3套拧在第二外螺纹段131上；然后，将托板螺母3插入到安装件8上相应的铆接孔内，并且使套柱2的底端端面21与安装件8上的相应面贴紧；之后，压紧或者固定套柱2，再旋拧拉杆1最上端的旋拧夹持部11，即可完成对托板螺母3的铆接，既是在托板螺母3上形成铆接突起9的结构。铆接完成后，松开套柱2，同时进行适当的旋转套柱2和拉杆1，即可将整个安装工具卸下。
另外，在上述过程中，当铆接完成后，需要将整个安装工具卸下时，由于第一外螺纹段121的旋向与第二外螺纹段131的旋向相反；因此在卸载安装工具时，必须使套柱2的旋转速度大于拉杆1的旋转速度，例如：当第一外螺纹段121的螺距与第二外螺纹段131的螺距相等时，套柱2的旋转速度应当等于拉杆1旋转速度的两倍，这样才能使得套柱2的底端端面21始终与安装件8贴紧，实现由安装件8对整个安装工具起到支撑效果；否则，套柱2将会被拉杆支撑起后与安装件8脱离，此时拉杆1将会承受较大重力，容易出现歪斜，并且容易导致拉杆的损坏。为此，本发明进一步优选如下结构的安装工具：在上述包括有拉杆1和套柱2的基础上，还包括壳体4和盖板5，在壳体内设置有阶梯通孔41，所述套柱2包括上端的导向柱段23和底端的阶梯凸台24，所述阶梯凸台24安装在阶梯通孔41内，并且套柱2的底端端面21与阶梯通孔41的台阶面411贴合；在盖板5上设置有安装通孔51，所述盖板5通过安装通孔51套在套柱2上，并且盖板5安装在壳体4上后将阶梯凸台24限制在阶梯通孔41，使套柱2仅可相对壳体4绕套柱的轴线转动；所述托板螺母配合段13与阶梯通孔41间隙配合，并且托板螺母配合段13穿过阶梯通孔41后从壳体4的底端端面42穿出。采用这种结构的好处是6，在对托板螺母3进行铆接时，只需要将壳体4的底端端面42与安装件8贴紧，然后固定壳体4以及套柱2后即可对旋拧夹持部11进行旋拧。而在卸载整个安装工具时，可松开对套柱2的固定，仅固定壳体4，然后同时旋转套柱2和拉杆1进行卸载，由于在卸载过程中，套柱2可通过壳体4实现间接的支撑，因此更便于对套柱2的旋转，可避免拉杆1发生歪斜的或者造成拉杆1损伤的情况。
其中，盖板5的作用是通过与壳体4的安装，将套柱2的阶梯凸台24限制在壳体4内，使套柱2只能相对壳体4绕套柱的轴线转动，而不能沿套柱的轴线移动。至于盖板5通常可采用沉头螺钉7安装到壳体4上。
另外，为了进一步提高套柱2相对于壳体4的转动灵活性，还可设置端面轴承6，所述端面轴承6设置在阶梯凸台24的底端端面与阶梯通孔41的台阶面之间；并且阶梯凸台24的底端端面与阶梯通孔41的台阶面上分别设置有用于放置端面轴承6的阶梯槽。
另外，为了便于对套柱2进行夹持以及固定，优选套柱2上的导向柱段23的横截面为正多边形；如图6中所示，导向柱段23的横截面为正六边形。
另外，旋拧夹持部11可设置为六角螺头，这样通过相应的扳手即可非常方便对旋拧；而对于拉杆1而言，通常可将套柱配合段12的直径设置为大于托板螺母配合段13的直径；这样方便将拉杆1的托板螺母配合段13从套柱2的螺纹通孔22内自由穿过。

Claims (5)

1.托板螺母铆接安装工具，其特征在于：包括拉杆(1)和套柱(2)，在套柱(2)上沿套柱的轴向设有螺纹通孔(22)；所述拉杆(1)由上至下依次包括旋拧夹持部(11)、套柱配合段(12)和托板螺母配合段(13)，在套柱配合段(12)上设置有第一外螺纹段(121)，所述第一外螺纹段(121)与套柱上的螺纹通孔(22)螺纹配合，所述托板螺母配合段(13)与螺纹通孔(22)间隙配合，并且托板螺母配合段(13)穿过螺纹通孔(22)后从套柱(2)的底端端面(21)穿出，在托板螺母配合段(13)上设置有与托板螺母(3)配合的第二外螺纹段(131)；所述第一外螺纹段(121)的旋向与第二外螺纹段(131)的旋向相反。
2.如权利要求1所述的托板螺母铆接安装工具，其特征在于：还包括壳体(4)和盖板(5)，在壳体内设置有阶梯通孔(41)，所述套柱(2)包括上端的导向柱段(23)和底端的阶梯凸台(24)，所述阶梯凸台(24)安装在阶梯通孔(41)内，并且套柱(2)的底端端面(21)与阶梯通孔(41)的台阶面(411)贴合；在盖板(5)上设置有安装通孔(51)，所述盖板(5)通过安装通孔(51)套在套柱(2)上，并且盖板(5)安装在壳体(4)上后将阶梯凸台(24)限制在阶梯通孔(41)，使套柱(2)仅可相对壳体(4)绕套柱的轴线转动；所述托板螺母配合段(13)与阶梯通孔(41)间隙配合，并且托板螺母配合段(13)穿过阶梯通孔(41)后从壳体(4)的底端端面(42)穿出。
3.如权利要求2所述的托板螺母铆接安装工具，其特征在于：还包括端面轴承(6)，所述端面轴承(6)设置在阶梯凸台(24)的底端端面与阶梯通孔(41)的台阶面之间；并且阶梯凸台(24)的底端端面与阶梯通孔(41)的台阶面上分别设置有用于放置端面轴承(6)的阶梯槽。
4.如权利要求2所述的托板螺母铆接安装工具，其特征在于：套柱(2)上的导向柱段(23)的横截面为正多边形。
5.如权利要求1至4中任一项所述的托板螺母铆接安装工具，其特征在于：所述旋拧夹持部(11)为六角螺头，所述套柱配合段(12)的直径大于托板螺母配合段(13)的直径。
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