CN101761538A - 盖螺母 - Google Patents

盖螺母 Download PDF

Info

Publication number
CN101761538A
CN101761538A CN200910260837A CN200910260837A CN101761538A CN 101761538 A CN101761538 A CN 101761538A CN 200910260837 A CN200910260837 A CN 200910260837A CN 200910260837 A CN200910260837 A CN 200910260837A CN 101761538 A CN101761538 A CN 101761538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cap nut
tubular portion
flange
opening
spiral part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910260837A
Other languages
English (en)
Inventor
柏村修志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newfrey LLC
Original Assignee
Newfrey LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newfrey LLC filed Critical Newfrey LLC
Publication of CN101761538A publication Critical patent/CN101761538A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • F16B37/067Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut the material of the nut being deformed by a threaded member generating axial movement of the threaded part of the nut, e.g. blind rivet type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/04Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/041Riveting hollow rivets mechanically by pushing a drive-pin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

本发明的目的是通过使盖螺母的螺旋部分更靠近螺栓连接位置来减小盖螺母需要的空间。盖螺母具有能塑性变形的管状部分、形成在管状部分一端处的凸缘部分以及形成在管状部分另一端处的螺旋部分。管状部分做成薄壁以便能用作弯扣部分。在凸缘中,为了装入螺栓,形成连通于管状部分的中空部分的开口。螺旋部分是螺栓插入其中的部分,在螺旋部分内部,螺纹孔形成为连通于凸缘开口和/或管状部分的中空部分。通过穿过开口使螺栓螺纹部分装入来将螺栓旋拧进去,以便与设置在螺纹孔表面中的螺纹部分对应。螺旋部分的壁做成比管状部分的壁更厚,在螺旋部分的端部附近,在更靠近凸缘开口的侧部上,环形间隙形成在管状部分的内壁和螺旋部分的外壁之间。

Description

盖螺母
技术领域
本发明涉及一种盖螺母(blind nut),更具体地说,涉及一种一侧紧固型的盖螺母。
背景技术
传统的一侧紧固型的盖螺母的例子公开于例如TOKKAI[未审查的专利申请]No.2004-11876(Gazette(公报))和TOKKAI No.2004-211826中。这些传统例子中的盖螺母的结构以及将这些传统例子中的盖螺母紧固到在被连接到的构件的方法现在将参照图3和4予以简要描述。
图3是表示在紧固之前传统盖螺母50状况的截面图,而图4是表示紧固之后其状况的截面图。盖螺母50包括能够塑性变形的管状部分55、形成在管状部分55的一端上的凸缘部分57以及另外的螺旋部分53,该螺旋部分形成在管状部分55的另一端处位于与凸缘部分57相对的侧部。
当实际使用时,盖螺母50在预先紧固到在被连接到的构件10之后得以使用。使用盖螺母50和螺栓70将另一构件连接到被连接到的预先连接构件10。盖螺母50的管状部分55被做成薄壁并且是中空的,并进行设置以使当被预先紧固到在被连接到构件10时能够用作弯扣部分66。
凸缘57中的开口56被设置成用于和管状部分55中的中空部分58进行连通。螺栓70能够穿过开口56进入到所述中空部分中。凸缘57的外径被配置成以便大于被连接的构件10中的连接孔11的直径(参见图2)。这样,能够防止盖螺母50从连接孔11掉落。
螺旋部分53被用作螺栓70旋拧到其中的部分。该部分大体上形成为直径均匀的圆柱部分并且具有螺纹孔59,该螺纹孔59形成在所述部分的内部用于连通于凸缘57的开口56。在螺纹孔54的表面54中切割出螺纹,并且进行设置以使螺栓70能够穿过开口56使螺栓70的螺纹部分74装入以与螺纹部分54对应得以旋拧进去。
螺旋部分53被做成比管状部分55的壁更厚以使刚性得以施加到其中。因此,当盖螺母50被紧固到被连接的构件10时,螺旋部分没有被做成以与管状部分55扣住。螺旋部分53的外径被做成在紧固之前和管状部分55的外径等尺寸,该尺寸稍微小于连接孔11的尺寸。通过设定该尺寸,盖螺母50,在其被做成齐平地接触凸缘57的情况下,能够被插入到被连接的构件10中并且以悬置的情形建立在那里。
通过使用特殊工具以使管状部分55扣住并且夹持被连接的构件10在管状部分55的凸缘57和弯扣部分66之间,盖螺母50被紧固到被连接的构件10。螺旋部分53此时被固定成恰好尚未达到凸缘57。
将盖螺母紧固到被连接的构件的方法是已知的并详细地描述在例如上述的Gazette公布中。简单描述如下。首先,通过将特殊紧固工具(在图中未示出)的鼻部的尖端旋拧到螺旋部分53的螺纹部分54中,螺旋部分53被固定到鼻部。然后,通过操控紧固工具,鼻部尖端处的螺旋部分53通过很大的力被拉出到鼻部之后,螺旋部分53被强力向上拉到凸缘57侧。结果,很大的向上的拉力在螺旋部分53的尖端附近进行作用,管状部分55的薄壁式的中空部分58进行塑性变形以使其直径在被连接的构件10的后侧处扩大。这样,直径扩大的弯扣部分66在邻近被连接的构件10的后侧的部分处形成在管状部分55的整个圆周的周围,盖螺母50通过弯扣部分66和凸缘57被牢固地固定到被连接的构件10,并且螺旋部分53被牢固地固定到被连接的构件10,如图4所示。
专利文献1:TOKKAI No.2004-11876(Gazette)
专利文献2:TOKKAI No.2004-211826
发明内容
本发明要解决的问题
如上所述,通过使用螺旋部分53的螺纹部分54将盖螺母50紧固到被连接的构件10。然而,为了提供承受紧固力的强度,因为紧固工具使用的方式,一般认为需要在螺纹部分54的螺纹中提供大约7到8个齿顶。因此,对于盖螺母50,这样长度的部分(例如图4所示的长度部分“b”)是强制性的长度部分。而且,基于上述连接方法,间距“a”由于结构原因是不可避免的。因此,盖螺母50会具有至少一定长度,该至少一定长度为强制性长度部分加上与结构上所需要的间距对应的长度部分的总和,也就是说,“a+b”。这样长度的盖螺母50阻碍将其他构件放置在母材料的内部,还阻碍设备的小型化,因此不是所希望的。
而且,从螺栓的角度看,该传统的盖螺母50的结构不是优选的。其原因是为了将螺栓70旋拧到该传统的盖螺母50中,需要与结构上要求的间距“a”对应的额外长度的部分以便使螺栓70的螺纹部分74抵达盖螺母50的螺纹部分54。
为了解决现有技术中的这些问题,本发明的目的是要通过使盖螺母的螺旋部分更加接近螺栓连接位置来减小盖螺母所要求的空间,并且还以这种方式不需要使螺栓做成不必要的长度以使其能够和螺旋部分的螺纹部分适应。
解决问题的手段
本发明提供了一种盖螺母(blind nut),该盖螺母具有塑性变形的管状部分、形成在管状部分的一端上的凸缘部分以及螺旋部分,该螺旋部分形成在管状部分的另一端上,在与所述凸缘相对侧上;其中管状部分被做成薄壁以便能够用作弯扣部分;在凸缘中,设置开口用于和管状部分的中空部分连通以便接收快速旋拧到盖螺母中的螺栓;螺旋部分是螺栓旋拧到其中的部分;在旋拧部分的内部,螺纹孔被形成为用于和凸缘中的开口和/或管状部分的中空部分连通;以及进行设置以使螺栓能够穿过开口使螺栓的螺纹部分装入得以旋拧,从而与设置在螺纹孔表面中的螺纹部分相对应;螺旋部分被做成比管状部分的壁更厚;在更接近凸缘的开口的侧部处在螺旋部分的端部附近,环状间隙形成在管状部分的内壁和螺旋部分的外壁之间。
在上述的盖螺母中,优选地,盖螺母一体模制。
在上述的盖螺母中,优选地,螺旋部分被形成为以便朝向凸缘的开口逐渐变小。
在上述的盖螺母中,间隙可以被形成为以便在更靠近凸缘开口的一侧上大于更远离凸缘开口一侧上的间隙。
本发明的效果
基于本发明,实现了减小盖螺母需要的空间,能够更有效地利用螺栓长度。
附图说明
图1是表示在紧固之前根据本发明的盖螺母的情况的截面图;
图2是表示在紧固之后根据本发明的盖螺母的情况的截面图;
图3是表示在紧固之前传统的盖螺母的情况的截面图;
图4是表示在紧固之后传统的盖螺母的情况的截面图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的优选实施例。图1和2是分别与前述图3和4对应的示意图,图1是表示在紧固之前基于本发明的盖螺母20的情形的截面图,图2是表示在紧固之后其情形的截面图。
盖螺母20具有可塑性变形的中空的管状部分25、形成在管状部分25的一端处的凸缘部分27以及形成在管状部分25的另一端处与凸缘27相对侧上的螺旋部分23。
盖螺母20由可塑性变形材料一体模制。只要能够塑性变形,例如铝或者钢的金属能够用作所述材料,所述材料不限于金属,可以是另一种材料。因为盖螺母一体模制,不存在盖螺母的部件脱离的危险。
管状部分25的壁比其他部件的壁更薄。通过制作该薄壁,进行设置以使当盖螺母20紧固到被连接的构件10上时,其能够用作弯扣部分36。管状部分25在紧固之前被形成为较大的中空部分28,但在紧固之后,情况变为中空的部分由螺旋部分23占据。
开口26设置在凸缘27中,用于连通于管状部分25的中空部分28。螺栓40穿过开口26装入到盖螺母20中。凸缘27的外径形成为以便大于被连接的构件10的连接孔11的直径(参见图2),这样,能够防止被连接的构件10从连接孔11中脱落。
螺旋部分23被用作螺栓40旋拧到其中的部分。整体上,其为大致圆柱形状,但被成形为更朝向开口26进行构建并且被做成从垂直截面中看为梯形,在端部更窄。在螺旋部分23的内部,螺纹孔29被形成为用于连通于凸缘27的开口26和/或管状部分25的中空部分28,在表面24中切割有螺纹。进行设置以使穿过开口26使螺栓40的螺纹部分44被装入来将螺栓40旋拧进去以便与螺纹部分24对应。
螺旋部分23被做成比管状部分25的壁更厚以使刚性得以施加到其上。因此,当将盖螺母20紧固到被连接的构件10时,螺旋部分23将不会和管状部分25一起扣住。螺旋部分23的根部附近的最大外径被做成在紧固之前与管状部分25的外径尺寸相等,并且该尺寸稍微小于连接孔11的直径。通过这样确定尺寸,在凸缘27已被带入为平齐接触的情况下,盖螺母20被插入到被连接的构件10的连接孔11中并且能够以悬挂的方式建立在那里。螺旋部分23的尖端附近的最大外径,也就是说在更接近凸缘27的开口26的侧部上的靠近螺旋部分23的端部,另一方面,被做成以便在紧固之前稍微小于管状部分25的内径。这样,在螺旋部分23的尖端附近,环状间隙30形成在管状部分25的内壁35和螺旋部分23的外壁33之间。该间隙30被形成为以便朝向凸缘27的开口26附近的侧部上更大,也就是说,凸缘27的开口26附近的侧部上的间隙部分30a大于远离凸缘27的开口26的侧部上的间隙部分30b。
当盖螺母20被紧固到被连接的构件10时,一旦被连接的构件10被夹持在管状部分25的凸缘27和弯扣部分36之间,管状部分25通过特殊的紧固工具得以扣住。而且,同时,利用间隙30,一旦螺旋部分23能够定位在凸缘27的开口26附近,螺旋部分23就进入到管状部分25的中空部分28并且向上推到凸缘27侧。因此,通过使螺旋部分23进入到管状部分25的中空部分28,也就是说,进入到盖螺母20中结构上所要求的空间“a”中,不仅能够减小盖螺母所需要的空间,而且螺栓40被旋拧到其中的螺旋部分23被定位在凸缘27的开口26附近,消除了必须使螺栓无用地很长以使其和螺栓的螺纹部分44以及螺旋部分23的螺纹部分24适应。
而且,本发明的盖螺母20总体上涉及一侧紧固的盖螺母并且没有涉及主体的形状或盖螺母20的凸缘27的形状。因此,例如主体可以是凸边的、六边形的或者方形的,例如凸缘27的形状可以是平头或埋头的。而且。本发明的盖螺母20还可应用到具有插入有螺栓例如HB螺栓的构件的产品,另外,通过使螺旋部分23更高能够用作隔离螺母。
附图标记说明
10 被连接的构件
11 连接孔
20 盖螺母
23 螺旋部分
24 螺纹部分
25 管状部分
26 开口
27 凸缘
28 中空部分
29 螺纹孔
30 间隙
33 外壁
35 内壁
36 弯扣部分
40 螺栓
44 螺纹部分
50 盖螺母

Claims (4)

1.一种盖螺母,该盖螺母具有能够塑性变形的管状部分、形成在所述管状部分的一端上的凸缘部分以及形成在所述管状部分的另一端上且位于与所述凸缘相对的侧部上的螺旋部分;其中
所述管状部分被做成薄壁以形成为能够用作弯扣部分;
在所述凸缘中设置开口用于与所述管状部分的中空部分连通,从而用于接收快速地旋拧到所述盖螺母中的螺栓;
所述螺旋部分是所述螺栓旋拧到其中的部分;在所述螺旋部分的内部,形成螺纹孔用于连通于所述凸缘中的所述开口和/或所述管状部分中的所述中空部分;并且进行设置以使得所述螺栓能够通过使穿过所述开口装入的所述螺栓的螺纹部分对应设置在所述螺纹孔的表面中的螺纹部分而被旋进;
所述螺旋部分的壁被做成比所述管状部分的壁更厚;在更靠近所述凸缘中的所述开口的侧部处在所述螺旋部分的端部附近,环形间隙形成在所述管状部分的内壁和所述螺旋部分的外壁之间。
2.根据权利要求1所述的盖螺母,其中,所述盖螺母是一体模制的。
3.根据权利要求1或2所述的盖螺母,其中,所述螺旋部分被形成以便向着所述凸缘中的开口逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的盖螺母,其中,所述间隙被形成为在更靠近所述凸缘的开口的侧部上大于在远离所述凸缘的开口的侧部上。
CN200910260837A 2008-12-22 2009-12-21 盖螺母 Pending CN101761538A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP325513/08 2008-12-22
JP2008325513A JP2010144901A (ja) 2008-12-22 2008-12-22 ブラインドナット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101761538A true CN101761538A (zh) 2010-06-30

Family

ID=42492884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910260837A Pending CN101761538A (zh) 2008-12-22 2009-12-21 盖螺母

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2010144901A (zh)
KR (1) KR20100074051A (zh)
CN (1) CN101761538A (zh)
TW (1) TW201033484A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103423279A (zh) * 2013-08-28 2013-12-04 陈业朋 铆接螺母
CN109502047A (zh) * 2018-12-18 2019-03-22 贵州贵航飞机设计研究所 一种用于飞机结构单面连接不合格螺栓孔的补偿方法
CN113513526A (zh) * 2021-05-10 2021-10-19 浙江吉利控股集团有限公司 一种拉铆螺母

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3287648A4 (en) * 2015-04-21 2018-12-26 Newfrey LLC Blind nut and mounting structure for same
CN109267652B (zh) * 2018-10-17 2025-02-28 华东建筑设计研究院有限公司 一种用于装配式钢结构柱子的连接节点及装配工艺
KR102301181B1 (ko) 2021-01-26 2021-09-10 삼우엠씨피 주식회사 팝 너트
TWI875052B (zh) * 2023-06-29 2025-03-01 蔡東諺 緊固裝置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04307104A (ja) * 1990-11-08 1992-10-29 Illinois Tool Works Inc <Itw> 樹脂膨張ナット
JP2006038201A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Sakamura Sangyo Kk ブラインドナット及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04307104A (ja) * 1990-11-08 1992-10-29 Illinois Tool Works Inc <Itw> 樹脂膨張ナット
JP2006038201A (ja) * 2004-07-22 2006-02-09 Sakamura Sangyo Kk ブラインドナット及びその製造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103423279A (zh) * 2013-08-28 2013-12-04 陈业朋 铆接螺母
CN103423279B (zh) * 2013-08-28 2016-04-13 陈业朋 铆接螺母
CN109502047A (zh) * 2018-12-18 2019-03-22 贵州贵航飞机设计研究所 一种用于飞机结构单面连接不合格螺栓孔的补偿方法
CN109502047B (zh) * 2018-12-18 2022-01-25 贵州贵飞飞机设计研究院有限公司 一种用于飞机结构单面连接不合格螺栓孔的补偿方法
CN113513526A (zh) * 2021-05-10 2021-10-19 浙江吉利控股集团有限公司 一种拉铆螺母

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010144901A (ja) 2010-07-01
KR20100074051A (ko) 2010-07-01
TW201033484A (en) 2010-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101761538A (zh) 盖螺母
CA2720074C (en) Plastic-metal hybrid standoff
EP1666342B1 (en) Bolt-nut mechanism
JP2011038578A (ja) 取付部材を被溶接部材へ固定する固定装置
RU2668857C2 (ru) Заклепочная гайка, деталь транспортного средства в сборе и способ сборки
US8262332B2 (en) Connecting element, in particular a speed nut
CA2286946A1 (en) Self-piercing clinch nut
US6077013A (en) Bolt equipped with pilot
JP2010120643A (ja) 装飾キャップ付きホイールナットまたはボルトアセンブリ、およびその組立て方法
JP2005207595A (ja) ブラインドリベットナット
KR20140021621A (ko) 블라인드 리벳 볼트
WO2001044674A1 (en) Insert and method of installation thereof
KR20100038303A (ko) 겹쳐진 플레이트 및/또는 부품의 작업편 조립용 마운팅/조립 요소
US7946794B2 (en) Quick fastening nut
JP2003301828A (ja) ブラインドナット
CN2132864Y (zh) 自铆螺母
EP1653091A1 (en) Self-locking threaded tubular rivet
KR101835030B1 (ko) 스터드볼트 볼팅툴
KR200405409Y1 (ko) 고정용 볼트
JP4178047B2 (ja) 鉄筋の端部定着装置
US20130043673A1 (en) Connecting assembly and methods for using the same
JPH06185518A (ja) 板材へのナット取付構造および方法
CA2501754A1 (en) Self-piercing clinch nut
CN211306146U (zh) 一种大规格螺母紧固辅助工装以及紧固装置
CN210550722U (zh) 一种轴管快速夹持辅具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100630