JP2000130423A - ナット及びその取付方法 - Google Patents
ナット及びその取付方法Info
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- JP2000130423A JP2000130423A JP10310973A JP31097398A JP2000130423A JP 2000130423 A JP2000130423 A JP 2000130423A JP 10310973 A JP10310973 A JP 10310973A JP 31097398 A JP31097398 A JP 31097398A JP 2000130423 A JP2000130423 A JP 2000130423A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナットを被取付部材の一方面側から挿入し、
その裏面側に溶着する作業を、迅速かつ容易に行えるナ
ット及びその取付方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記課題を解決するための手段として、
ナットの外周面に外ねじを設ける形状、拡縮可能なワッ
シャを設ける形状、切欠を形成した鍔を設ける形状、半
ラグビ−ボ−ル形状に形成したナットを提供する。
その裏面側に溶着する作業を、迅速かつ容易に行えるナ
ット及びその取付方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 上記課題を解決するための手段として、
ナットの外周面に外ねじを設ける形状、拡縮可能なワッ
シャを設ける形状、切欠を形成した鍔を設ける形状、半
ラグビ−ボ−ル形状に形成したナットを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はナット及びその取付
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】管体と他部材とをボル
トで締結する場合、ナットを管体に開設した取付穴を介
して管体内部に挿入した後に、管体の内周面に溶着等で
取り付ける方法が考えられる。しかしこのように、ナッ
トを被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着する作業は非常に煩雑であり熟練を要する。そこで本
発明は、この取付作業を迅速かつ容易に行えるナット及
びその取付方法を提供することを課題とする。
トで締結する場合、ナットを管体に開設した取付穴を介
して管体内部に挿入した後に、管体の内周面に溶着等で
取り付ける方法が考えられる。しかしこのように、ナッ
トを被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着する作業は非常に煩雑であり熟練を要する。そこで本
発明は、この取付作業を迅速かつ容易に行えるナット及
びその取付方法を提供することを課題とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として本発明は、請求項１として、被取付部材の
取付穴内に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏
面側に溶着して用いる一方向取付用ナットにおいて、筒
体に外ねじと内ねじを設け、外ねじの山径は被取付部材
の取付穴の径より大きく、外ねじの谷径は被取付部材の
取付穴の径より小さいか、ほぼ等しいか、あるいはねじ
込み可能な程度に大きく形成し、かつ前記筒体の端面に
溶着用の突起を設けたことを特徴とする、一方向取付用
ナットを提供する。
の手段として本発明は、請求項１として、被取付部材の
取付穴内に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏
面側に溶着して用いる一方向取付用ナットにおいて、筒
体に外ねじと内ねじを設け、外ねじの山径は被取付部材
の取付穴の径より大きく、外ねじの谷径は被取付部材の
取付穴の径より小さいか、ほぼ等しいか、あるいはねじ
込み可能な程度に大きく形成し、かつ前記筒体の端面に
溶着用の突起を設けたことを特徴とする、一方向取付用
ナットを提供する。
【０００４】請求項２として、上記請求項１に記載の一
方向取付用ナットにおいて、筒体の突起を設けた側の端
面の内ねじの周囲に、ナットを被取付部材に溶着した状
態において被取付部材の取付穴内に嵌入する嵌入部を設
けたことを特徴とする、一方向取付用ナットを提供す
る。
方向取付用ナットにおいて、筒体の突起を設けた側の端
面の内ねじの周囲に、ナットを被取付部材に溶着した状
態において被取付部材の取付穴内に嵌入する嵌入部を設
けたことを特徴とする、一方向取付用ナットを提供す
る。
【０００５】請求項３として、被取付部材の取付穴内
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、内ねじを有
すると共に被取付部材の取付穴の径より小さい外径を有
する筒体の一端側に、被取付部材の取付穴の径より大き
い外径を有するワッシャを取り付け、このワッシャは、
被取付部材の取付穴内に押し込めるようラッパ状に変形
可能に構成し、かつワッシャの筒体と反対側の面に溶着
用の突起を設けたことを特徴とする、一方向取付用ナッ
トを提供する。
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、内ねじを有
すると共に被取付部材の取付穴の径より小さい外径を有
する筒体の一端側に、被取付部材の取付穴の径より大き
い外径を有するワッシャを取り付け、このワッシャは、
被取付部材の取付穴内に押し込めるようラッパ状に変形
可能に構成し、かつワッシャの筒体と反対側の面に溶着
用の突起を設けたことを特徴とする、一方向取付用ナッ
トを提供する。
【０００６】請求項４として、上記請求項３に記載の一
方向取付用ナットにおいて、ワッシャは、筒体の一端側
に設けた、筒体の断面外形より小さくかつ非円形状の断
面外形を有し、筒体の内ねじと連続する内ねじを有する
取付部の外周に装着したことを特徴とする、一方向取付
用ナットを提供する。
方向取付用ナットにおいて、ワッシャは、筒体の一端側
に設けた、筒体の断面外形より小さくかつ非円形状の断
面外形を有し、筒体の内ねじと連続する内ねじを有する
取付部の外周に装着したことを特徴とする、一方向取付
用ナットを提供する。
【０００７】請求項５として、被取付部材の取付穴内
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、内ねじを有
すると共に被取付部材の取付穴の径より小さい外径を有
する筒体の一端側に、被取付部材の取付穴の径より大き
い外径を有する鍔部を設け、この鍔部には、鍔部を被取
付部材の取付穴内にねじ込む際の始端部となる切欠を設
け、かつ鍔部の溶着面側に溶着用の突起を設けたことを
特徴とする、一方向取付用ナットを提供する。
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、内ねじを有
すると共に被取付部材の取付穴の径より小さい外径を有
する筒体の一端側に、被取付部材の取付穴の径より大き
い外径を有する鍔部を設け、この鍔部には、鍔部を被取
付部材の取付穴内にねじ込む際の始端部となる切欠を設
け、かつ鍔部の溶着面側に溶着用の突起を設けたことを
特徴とする、一方向取付用ナットを提供する。
【０００８】請求項６として、被取付部材の取付穴内
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、ナット本体
に平面状の溶着面を設け、この溶着面の中央に内ねじを
形成し、溶着面の長手方向の長さは被取付部材の取付穴
の直径よりも大きい長さを有し、溶着面の長手方向と直
交する最大長さは被取付部材の取付穴の直径より僅かに
小さい長さを有し、溶着面と直交する方向の最大長さは
被取付部材の取付穴の直径より僅かに小さい長さを有す
ることを特徴とした、一方向取付用ナットを提供する。
に、被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側に溶
着して用いる一方向取付用ナットにおいて、ナット本体
に平面状の溶着面を設け、この溶着面の中央に内ねじを
形成し、溶着面の長手方向の長さは被取付部材の取付穴
の直径よりも大きい長さを有し、溶着面の長手方向と直
交する最大長さは被取付部材の取付穴の直径より僅かに
小さい長さを有し、溶着面と直交する方向の最大長さは
被取付部材の取付穴の直径より僅かに小さい長さを有す
ることを特徴とした、一方向取付用ナットを提供する。
【０００９】請求項７として、上記請求項１乃至６のい
ずれかに記載の一方向取付用ナットにおいて、内ねじの
内面には一部を除いて絶縁加工を施したことを特徴とす
る、一方向取付用ナットを提供する。
ずれかに記載の一方向取付用ナットにおいて、内ねじの
内面には一部を除いて絶縁加工を施したことを特徴とす
る、一方向取付用ナットを提供する。
【００１０】請求項８として、上記請求項１又は２に記
載の一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部
材の取付穴にナットの外ねじを螺合して、被取付部材の
一方面側から他方面側にねじ込み、完全にねじ込んだ後
に被取付部材の前記他方面側に、突起を溶融してナット
の一端面を溶着して取付けることを特徴とした、一方向
取付用ナットの取付方法を提供する。
載の一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部
材の取付穴にナットの外ねじを螺合して、被取付部材の
一方面側から他方面側にねじ込み、完全にねじ込んだ後
に被取付部材の前記他方面側に、突起を溶融してナット
の一端面を溶着して取付けることを特徴とした、一方向
取付用ナットの取付方法を提供する。
【００１１】請求項９として、上記請求項３又は４に記
載の一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部
材の一方面側から取付穴内にナットの筒体を挿入し、次
いでワッシャをラッパ状に変形させつつ被取付部材の取
付穴内に押し込み、ナット全体を被取付部材の他端面側
に完全に押し込んだ後に、突起を溶融してワッシャを他
端面側に溶着して取付けることを特徴とした、一方向取
付用ナットの取付方法を提供する。
載の一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部
材の一方面側から取付穴内にナットの筒体を挿入し、次
いでワッシャをラッパ状に変形させつつ被取付部材の取
付穴内に押し込み、ナット全体を被取付部材の他端面側
に完全に押し込んだ後に、突起を溶融してワッシャを他
端面側に溶着して取付けることを特徴とした、一方向取
付用ナットの取付方法を提供する。
【００１２】請求項１０として、上記請求項５に記載の
一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部材の
一方面側から取付穴内に、ナットを筒体の鍔部を設けな
い側から挿入し、次いで鍔部に設けた切欠を被取付部材
の取付穴の周縁部に係合させた状態でナット全体を回転
させ、鍔部全体が被取付部材の取付穴内にねじ込まれた
後に、突起を溶融して鍔部を被取付部材の他端面側に溶
着して取付けることを特徴とした、一方向取付用ナット
の取付方法を提供する。
一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部材の
一方面側から取付穴内に、ナットを筒体の鍔部を設けな
い側から挿入し、次いで鍔部に設けた切欠を被取付部材
の取付穴の周縁部に係合させた状態でナット全体を回転
させ、鍔部全体が被取付部材の取付穴内にねじ込まれた
後に、突起を溶融して鍔部を被取付部材の他端面側に溶
着して取付けることを特徴とした、一方向取付用ナット
の取付方法を提供する。
【００１３】請求項１１として、上記請求項６に記載の
一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部材の
一方面側から取付穴内に、ナットを溶着面の長手方向の
一端側から挿入し、ナット全体が被取付部材の他端面側
に挿入された後に、突起を溶融して溶着面を前記他端面
に溶着して取付けることを特徴とした、一方向取付用ナ
ットの取付方法を提供する。
一方向取付用ナットの取付方法において、被取付部材の
一方面側から取付穴内に、ナットを溶着面の長手方向の
一端側から挿入し、ナット全体が被取付部材の他端面側
に挿入された後に、突起を溶融して溶着面を前記他端面
に溶着して取付けることを特徴とした、一方向取付用ナ
ットの取付方法を提供する。
【００１４】請求項１２として、上記請求項８乃至１１
のいずれかに記載の一方向取付用ナットの取付方法にお
いて、ナットの内ねじに螺合するねじ棒と操作シャフト
とを有する取付治具を用いてナットの取り付けを行うこ
とを特徴とした、一方向取付用ナットの取付方法を提供
する。
のいずれかに記載の一方向取付用ナットの取付方法にお
いて、ナットの内ねじに螺合するねじ棒と操作シャフト
とを有する取付治具を用いてナットの取り付けを行うこ
とを特徴とした、一方向取付用ナットの取付方法を提供
する。
【００１５】請求項１３として、上記請求項１２に記載
の一方向取付用ナットの取付方法において、取付治具の
ねじ棒のねじ部全体あるいは一部以外の部分に絶縁加工
を施したことを特徴とする、一方向取付用ナットの取付
方法を提供する。以下、図面を参照しながら、本発明の
実施の形態について説明する。
の一方向取付用ナットの取付方法において、取付治具の
ねじ棒のねじ部全体あるいは一部以外の部分に絶縁加工
を施したことを特徴とする、一方向取付用ナットの取付
方法を提供する。以下、図面を参照しながら、本発明の
実施の形態について説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態１】＜イ＞ナットの形状 図１、２に示すように、ナット１は、筒体に外ねじ１１
と内ねじ１２を設け、外ねじ１１の山径は被取付部材２
の取付穴２１の径より大きく、外ねじ１１の谷径は取付
穴２１の径より小さいか、ほぼ等しいか、あるいはねじ
込み可能な程度に大きく形成し、かつ筒体の一方の端面
に溶着用の突起１３を所要数を設けてある。
と内ねじ１２を設け、外ねじ１１の山径は被取付部材２
の取付穴２１の径より大きく、外ねじ１１の谷径は取付
穴２１の径より小さいか、ほぼ等しいか、あるいはねじ
込み可能な程度に大きく形成し、かつ筒体の一方の端面
に溶着用の突起１３を所要数を設けてある。
【００１７】このナット１の場合は、外ねじ１１の谷部
と内ねじ１２の谷部との距離が短すぎるとナットとして
の強度が低下するおそれがあるため、これらの間隔は所
定の強度を確保できるよう設計する。また、突起１３を
設けずに、筒体端面を直接溶接する場合も考えられる。
と内ねじ１２の谷部との距離が短すぎるとナットとして
の強度が低下するおそれがあるため、これらの間隔は所
定の強度を確保できるよう設計する。また、突起１３を
設けずに、筒体端面を直接溶接する場合も考えられる。
【００１８】＜ロ＞ナットの取付方法 ナット１を管体等の被取付部材２に取り付ける際には、
図３に示すような特殊な取付治具３を用いる。この取付
治具３は、操作シャフト３１の端部に、鍔３２を介し
て、ナット１の内ねじ１２に螺合するねじ棒３３を形成
した治具である。
図３に示すような特殊な取付治具３を用いる。この取付
治具３は、操作シャフト３１の端部に、鍔３２を介し
て、ナット１の内ねじ１２に螺合するねじ棒３３を形成
した治具である。
【００１９】ナット１を取り付ける際には、先ず取付治
具３のねじ棒３３を、鍔３２がナット端面に当接するま
で内ねじ１２に螺合する。次に、操作シャフト３１を回
して、被取付部材２の取付穴２１にナット１の外ねじ１
１を螺合し、被取付部材２の裏面側にねじ込む。
具３のねじ棒３３を、鍔３２がナット端面に当接するま
で内ねじ１２に螺合する。次に、操作シャフト３１を回
して、被取付部材２の取付穴２１にナット１の外ねじ１
１を螺合し、被取付部材２の裏面側にねじ込む。
【００２０】そして、完全にねじ込んだ後に、図４に示
すように、被取付部材２の裏面側に突起１３を溶融し
て、ナットの一端面を溶着して（溶着部２２）取付けを
完了する。溶着は、操作シャフト３１を引っ張って突起
１３を被取付部材２の裏面に押圧した状態で、操作シャ
フト３１と被取付部材２に電流を流して突起１３を溶融
させて行う。溶着が完了したら取付治具３を逆に回して
取り外す。
すように、被取付部材２の裏面側に突起１３を溶融し
て、ナットの一端面を溶着して（溶着部２２）取付けを
完了する。溶着は、操作シャフト３１を引っ張って突起
１３を被取付部材２の裏面に押圧した状態で、操作シャ
フト３１と被取付部材２に電流を流して突起１３を溶融
させて行う。溶着が完了したら取付治具３を逆に回して
取り外す。
【００２１】
【発明の実施の形態２】操作シャフト３１と被取付部材
２に電流を流して突起１３を溶融させる場合、ナット１
の内ねじ１２が熱で変形したり、取付治具３のねじ棒３
３が内ねじ１２に焼き付いてしまうおそれがある。そこ
で、図５に示すように、取付治具３のねじ棒３３のねじ
部全体あるいは一部以外の部分に、セラミックコ−トな
どの絶縁加工３４を施し、電流が流れる範囲を一部に制
限する方法が考えられる。
２に電流を流して突起１３を溶融させる場合、ナット１
の内ねじ１２が熱で変形したり、取付治具３のねじ棒３
３が内ねじ１２に焼き付いてしまうおそれがある。そこ
で、図５に示すように、取付治具３のねじ棒３３のねじ
部全体あるいは一部以外の部分に、セラミックコ−トな
どの絶縁加工３４を施し、電流が流れる範囲を一部に制
限する方法が考えられる。
【００２２】例えば、ねじ棒３３の全表面に絶縁加工３
４を施し、ねじ棒３３の付根に絶縁加工を施さないテ−
パ部３５を設け、一方ナット１の内ねじ１２の端部にも
テ−パ孔１４を設け、これらが合致する部分のみを導電
可能に構成して、内ねじ１２を変形や焼き付きから保護
することが考えられる。
４を施し、ねじ棒３３の付根に絶縁加工を施さないテ−
パ部３５を設け、一方ナット１の内ねじ１２の端部にも
テ−パ孔１４を設け、これらが合致する部分のみを導電
可能に構成して、内ねじ１２を変形や焼き付きから保護
することが考えられる。
【００２３】
【発明の実施の形態３】図６は、ナット１の突起１３を
設けた側の端面の内ねじ１２の周囲に、ナット１を被取
付部材２に溶着した状態において、被取付部材２の取付
穴２１内に嵌入する嵌入部１５を設けた実施の形態であ
る。この嵌入部１５の端面１６は、被取付部材２の外表
面と面一になるよう形成してある。このように嵌入部１
５を設けることによって、ボルト頭部の座面が接する面
積が多くなるため、所要の面圧を確保することができ
る。
設けた側の端面の内ねじ１２の周囲に、ナット１を被取
付部材２に溶着した状態において、被取付部材２の取付
穴２１内に嵌入する嵌入部１５を設けた実施の形態であ
る。この嵌入部１５の端面１６は、被取付部材２の外表
面と面一になるよう形成してある。このように嵌入部１
５を設けることによって、ボルト頭部の座面が接する面
積が多くなるため、所要の面圧を確保することができ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態４】＜イ＞ナットの形状 図７、８に示すナット４は、内ねじ４１を有すると共
に、被取付部材２の取付穴２１の径より小さい外径を有
する筒体４２の一端側に、筒体４２の断面外形より小さ
くかつ非円形状の断面外形を有し、筒体４２の内ねじ４
１と連続する内ねじ４３を有する取付部４４を設け、こ
の取付部４４の外周に、被取付部材２の取付穴２１の径
より大きい外径を有するワッシャ４５を取り付けた実施
の形態である。
に、被取付部材２の取付穴２１の径より小さい外径を有
する筒体４２の一端側に、筒体４２の断面外形より小さ
くかつ非円形状の断面外形を有し、筒体４２の内ねじ４
１と連続する内ねじ４３を有する取付部４４を設け、こ
の取付部４４の外周に、被取付部材２の取付穴２１の径
より大きい外径を有するワッシャ４５を取り付けた実施
の形態である。
【００２５】ワッシャ４５を取り付ける場合は、その中
央部に、取付部４４の断面外径と等しい形状でやや大き
い取付穴４６を形成し、この取付穴４６を取付部４４に
外装した後、取付部４４の端部をかしめて（かしめ部４
７）取り付けを行う。また、ワッシャ４５のかしめ部４
７側の面の周縁部近傍には溶着用の突起４８を適宜突設
する。
央部に、取付部４４の断面外径と等しい形状でやや大き
い取付穴４６を形成し、この取付穴４６を取付部４４に
外装した後、取付部４４の端部をかしめて（かしめ部４
７）取り付けを行う。また、ワッシャ４５のかしめ部４
７側の面の周縁部近傍には溶着用の突起４８を適宜突設
する。
【００２６】また、ワッシャ４５はかしめ部４７側にや
や閉じた状態で取り付けられ、被取付部材２の取付穴２
１内に押し込めるように、さらにかしめ部４７側にラッ
パ状に変形可能に構成されている。なお、ワッシャ４５
は、取付部４４を設けずに、筒体４２の外周面に直接取
り付ける構造であってもよい。
や閉じた状態で取り付けられ、被取付部材２の取付穴２
１内に押し込めるように、さらにかしめ部４７側にラッ
パ状に変形可能に構成されている。なお、ワッシャ４５
は、取付部４４を設けずに、筒体４２の外周面に直接取
り付ける構造であってもよい。
【００２７】＜ロ＞ナットの取付方法 図９に示すように、ナット４の内ねじ４１及び４３に取
付治具３のねじ棒３３を螺着し、筒部４２側から被取付
部材２の取付穴２１内に押し込む。ワッシャ４５はラッ
パ状に徐々に閉じながら取付穴２１内に押し込まれて行
くが、取付穴４６の端縁部４６ａが取付部４４に当接し
たら、それ以上変形しないよう規制を設けて塑性変形を
防止する。
付治具３のねじ棒３３を螺着し、筒部４２側から被取付
部材２の取付穴２１内に押し込む。ワッシャ４５はラッ
パ状に徐々に閉じながら取付穴２１内に押し込まれて行
くが、取付穴４６の端縁部４６ａが取付部４４に当接し
たら、それ以上変形しないよう規制を設けて塑性変形を
防止する。
【００２８】ナット４全体が被取付部材２の裏面側に完
全に押し込まれたら、図１０に示すように取付治具３を
引っ張り、ワッシャ４５を平板状に変形させ、突起４８
を溶融して溶着する（溶着部２２）。この場合も、ワッ
シャ取付穴４６の筒体４２側の端縁部４６ｂが取付部４
４に当接したらそれ以上変形しないよう規制を設けて、
塑性変形の防止を図る。なお、実施の形態１で説明した
のと同様に、取付治具３のねじ棒３３に絶縁加工を施し
てもよい。
全に押し込まれたら、図１０に示すように取付治具３を
引っ張り、ワッシャ４５を平板状に変形させ、突起４８
を溶融して溶着する（溶着部２２）。この場合も、ワッ
シャ取付穴４６の筒体４２側の端縁部４６ｂが取付部４
４に当接したらそれ以上変形しないよう規制を設けて、
塑性変形の防止を図る。なお、実施の形態１で説明した
のと同様に、取付治具３のねじ棒３３に絶縁加工を施し
てもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態５】＜イ＞ナットの形状 図１１、１２に示すナット５は、別体の筒部材５１と鍔
部材５２とを接合して構成したものである。筒部材５１
は、周面にセレ−ションを設けた筒状の圧入部５１ａ
と、その一端側に設けた拡径部５１ｂとよりなり、それ
らには貫通する内ねじ５１ｃが形成されている。また、
拡径部５１ｂは、被取付部材２の取付穴２１の径より小
さい外径で形成されている。
部材５２とを接合して構成したものである。筒部材５１
は、周面にセレ−ションを設けた筒状の圧入部５１ａ
と、その一端側に設けた拡径部５１ｂとよりなり、それ
らには貫通する内ねじ５１ｃが形成されている。また、
拡径部５１ｂは、被取付部材２の取付穴２１の径より小
さい外径で形成されている。
【００３０】鍔部材５２は、筒部材５１の圧入部５１ａ
より僅かに小さい径を有する筒体５２ａの一端に、Ｕ字
部５２ｂを設け、さらにその外周に鍔部５２ｃを設けた
部材である。鍔部５２ｃは被取付部材２の取付穴２１の
径より大きい外径を有し、また、鍔部５２ｃを被取付部
材２の取付穴２１内にねじ込む際の始端部となる切欠５
２ｄを設け、かつ鍔部５２ｃの溶着面側に溶着用の突起
５２ｅを設けて構成する。
より僅かに小さい径を有する筒体５２ａの一端に、Ｕ字
部５２ｂを設け、さらにその外周に鍔部５２ｃを設けた
部材である。鍔部５２ｃは被取付部材２の取付穴２１の
径より大きい外径を有し、また、鍔部５２ｃを被取付部
材２の取付穴２１内にねじ込む際の始端部となる切欠５
２ｄを設け、かつ鍔部５２ｃの溶着面側に溶着用の突起
５２ｅを設けて構成する。
【００３１】また、図１２に示すように、鍔部５２ｃの
切欠５２ｄの根元部５２ｆから鍔部５２ｃの周縁部まで
の最長距離Ｌ１を、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ
２よりも小さく形成し、ねじ込み易くしておく。さら
に、図１３に示すように切欠５２ｄを斜めにカットした
り、図１４に示すように一方を下側に曲げたりして、取
付穴２１に引っ掛り易いように形成するとよい。なお、
切欠５２ｄの根元部５２ｆから鍔部周縁部までの最長距
離Ｌ１を、被取付部材２の取付穴２１の直径と同じか、
あるいはやや大きく形成して、強制的にねじ込むことも
考えられる。
切欠５２ｄの根元部５２ｆから鍔部５２ｃの周縁部まで
の最長距離Ｌ１を、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ
２よりも小さく形成し、ねじ込み易くしておく。さら
に、図１３に示すように切欠５２ｄを斜めにカットした
り、図１４に示すように一方を下側に曲げたりして、取
付穴２１に引っ掛り易いように形成するとよい。なお、
切欠５２ｄの根元部５２ｆから鍔部周縁部までの最長距
離Ｌ１を、被取付部材２の取付穴２１の直径と同じか、
あるいはやや大きく形成して、強制的にねじ込むことも
考えられる。
【００３２】＜ロ＞ナットの取付方法 取付治具３のねじ棒３３を内ねじ５１ｃに螺合し、図１
５に示すように、拡径部５１ｂ側から被取付部材２の取
付穴２１内に挿入し、切欠５２ｄを取付穴２１の周縁部
に係合させた状態でナット５全体を回転させ、鍔部５２
ｃ全体を取付穴２１内にねじ込む。
５に示すように、拡径部５１ｂ側から被取付部材２の取
付穴２１内に挿入し、切欠５２ｄを取付穴２１の周縁部
に係合させた状態でナット５全体を回転させ、鍔部５２
ｃ全体を取付穴２１内にねじ込む。
【００３３】そして、図１６に示すように、ナット５全
体が被取付部材２の裏面に挿入されたら、取付治具３を
引っ張り、突起５２ｅを被取付部材２の裏面に押圧した
状態で、突起５２ｅを溶融して取付けを行う（溶着部２
２）。
体が被取付部材２の裏面に挿入されたら、取付治具３を
引っ張り、突起５２ｅを被取付部材２の裏面に押圧した
状態で、突起５２ｅを溶融して取付けを行う（溶着部２
２）。
【００３４】なお、Ｕ字部５２ｂを設けることによっ
て、その端面５２ｇにより、ボルト頭部の座面が接する
面積が多くなるため、所要の面圧を確保することができ
る。また、実施の形態１で説明したのと同様に、取付治
具３のねじ棒３３に絶縁加工を施してもよい。
て、その端面５２ｇにより、ボルト頭部の座面が接する
面積が多くなるため、所要の面圧を確保することができ
る。また、実施の形態１で説明したのと同様に、取付治
具３のねじ棒３３に絶縁加工を施してもよい。
【００３５】
【発明の実施の形態６】図１７に示すナット６は、上記
実施の形態５のナット５を、冷間加工等で一体に形成し
た場合の実施の形態である。すなわち、内ねじ６１を有
すると共に被取付部材２の取付穴２１の径より小さい外
径を有する筒体６２の一端側に、被取付部材２の取付穴
２１の径より大きい外径を有する鍔部６３を設け、この
鍔部６３には、鍔部６３を被取付部材２の取付穴２１内
にねじ込む際の始端部となる切欠６４を設け、かつ鍔部
６３の溶着面側に溶着用の突起６５を設けて構成する。
実施の形態５のナット５を、冷間加工等で一体に形成し
た場合の実施の形態である。すなわち、内ねじ６１を有
すると共に被取付部材２の取付穴２１の径より小さい外
径を有する筒体６２の一端側に、被取付部材２の取付穴
２１の径より大きい外径を有する鍔部６３を設け、この
鍔部６３には、鍔部６３を被取付部材２の取付穴２１内
にねじ込む際の始端部となる切欠６４を設け、かつ鍔部
６３の溶着面側に溶着用の突起６５を設けて構成する。
【００３６】また、鍔部６３の筒体６２の反対側には拡
径部６６を設け、ボルト頭部の座面の接触面積を増大さ
せて、所要の面圧を確保するよう構成する。このナット
６の取付方法は、実施の形態５と同様に行えばよい。
径部６６を設け、ボルト頭部の座面の接触面積を増大さ
せて、所要の面圧を確保するよう構成する。このナット
６の取付方法は、実施の形態５と同様に行えばよい。
【００３７】
【発明の実施の形態７】＜イ＞ナットの形状 図１８〜２２に示すナット７は、ラグビ−ボ−ルを長手
方向に半分に切断したような形状であり、その中心部に
ねじを刻設して構成される。即ち、ナット本体７１に平
面状の溶着面７２を設け、この溶着面７２の中央に内ね
じ７３を形成すると共に、溶着面７２に溶着用の突起７
４を突設する。
方向に半分に切断したような形状であり、その中心部に
ねじを刻設して構成される。即ち、ナット本体７１に平
面状の溶着面７２を設け、この溶着面７２の中央に内ね
じ７３を形成すると共に、溶着面７２に溶着用の突起７
４を突設する。
【００３８】そして、溶着面７２の長手方向の長さＬ１
は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ２よりも大きい
長さに形成し、溶着面７２の長手方向と直交する最大長
さＬ３は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ２よりも
僅かに小さい長さに形成し、溶着面７２と直交する方向
の最大長さＬ４は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ
２より僅かに小さい長さに形成する。
は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ２よりも大きい
長さに形成し、溶着面７２の長手方向と直交する最大長
さＬ３は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ２よりも
僅かに小さい長さに形成し、溶着面７２と直交する方向
の最大長さＬ４は、被取付部材２の取付穴２１の直径Ｌ
２より僅かに小さい長さに形成する。
【００３９】＜ロ＞ナットの取付方法 ナット７を被取付部材２に取り付ける方法は、先端に掛
止部８１を有する針金状の取付治具８ａ、８ｂ等を内ね
じ７３に貫通させて引っ掛け、ナット７を立てた状態で
取付穴２１内に挿入する。そして、ナット７全体が被取
付部材２の裏面側に挿入されたら、ナット７を横方向に
転換し、取付治具８ａ、８ｂを引っ張って突起７４を被
取付部材２に押圧した状態で、突起７４を溶融して溶着
する。
止部８１を有する針金状の取付治具８ａ、８ｂ等を内ね
じ７３に貫通させて引っ掛け、ナット７を立てた状態で
取付穴２１内に挿入する。そして、ナット７全体が被取
付部材２の裏面側に挿入されたら、ナット７を横方向に
転換し、取付治具８ａ、８ｂを引っ張って突起７４を被
取付部材２に押圧した状態で、突起７４を溶融して溶着
する。
【００４０】
【発明の実施の形態８】以上の実施の形態全てにおい
て、それらの内ねじの内面に、一部を除いて絶縁加工を
施すことも考えられる。これは、取付治具３のねじ棒３
３に絶縁加工を施す代わりに行うものである。
て、それらの内ねじの内面に、一部を除いて絶縁加工を
施すことも考えられる。これは、取付治具３のねじ棒３
３に絶縁加工を施す代わりに行うものである。
【００４１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるため、
ナットを被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側
に溶着する作業を、迅速かつ容易に行うことが可能とな
る。
ナットを被取付部材の一方面側から挿入し、その裏面側
に溶着する作業を、迅速かつ容易に行うことが可能とな
る。
【図１】 発明の実施の形態１の説明図
【図２】 発明の実施の形態１の説明図
【図３】 発明の実施の形態１の説明図
【図４】 発明の実施の形態１の説明図
【図５】 発明の実施の形態２の説明図
【図６】 発明の実施の形態３の説明図
【図７】 発明の実施の形態４の説明図
【図８】 発明の実施の形態４の説明図
【図９】 発明の実施の形態４の説明図
【図１０】 発明の実施の形態４の説明図
【図１１】 発明の実施の形態５の説明図
【図１２】 発明の実施の形態５の説明図
【図１３】 発明の実施の形態５の説明図
【図１４】 発明の実施の形態５の説明図
【図１５】 発明の実施の形態５の説明図
【図１６】 発明の実施の形態５の説明図
【図１７】 発明の実施の形態６の説明図
【図１８】 発明の実施の形態７の説明図
【図１９】 発明の実施の形態７の説明図
【図２０】 発明の実施の形態７の説明図
【図２１】 発明の実施の形態７の説明図
【図２２】 発明の実施の形態７の説明図
Claims (13)
- 【請求項１】 被取付部材の取付穴内に、被取付部材の
一方面側から挿入し、その裏面側に溶着して用いるナッ
トにおいて、 筒体に外ねじと内ねじを設け、 外ねじの山径は被取付部材の取付穴の径より大きく、 外ねじの谷径は被取付部材の取付穴の径より小さいか、
ほぼ等しいか、あるいはねじ込み可能な程度に大きく形
成し、 かつ前記筒体の端面に溶着用の突起を設けたことを特徴
とする、 ナット。 - 【請求項２】 請求項１に記載のナットにおいて、筒体
の突起を設けた側の端面の内ねじの周囲に、ナットを被
取付部材に溶着した状態において被取付部材の取付穴内
に嵌入する嵌入部を設けたことを特徴とする、ナット。 - 【請求項３】 被取付部材の取付穴内に、被取付部材の
一方面側から挿入し、その裏面側に溶着して用いるナッ
トにおいて、 内ねじを有すると共に被取付部材の取付穴の径より小さ
い外径を有する筒体の一端側に、 被取付部材の取付穴の径より大きい外径を有するワッシ
ャを取り付け、 このワッシャは、被取付部材の取付穴内に押し込めるよ
うラッパ状に変形可能に構成し、 かつワッシャの筒体と反対側の面に溶着用の突起を設け
たことを特徴とする、 ナット。 - 【請求項４】 請求項３に記載のナットにおいて、ワッ
シャは、筒体の一端側に設けた、筒体の断面外形より小
さくかつ非円形状の断面外形を有し、筒体の内ねじと連
続する内ねじを有する取付部の外周に装着したことを特
徴とする、ナット。 - 【請求項５】 被取付部材の取付穴内に、被取付部材の
一方面側から挿入し、その裏面側に溶着して用いるナッ
トにおいて、 内ねじを有すると共に被取付部材の取付穴の径より小さ
い外径を有する筒体の一端側に、被取付部材の取付穴の
径より大きい外径を有する鍔部を設け、 この鍔部には、鍔部を被取付部材の取付穴内にねじ込む
際の始端部となる切欠を設け、 かつ鍔部の溶着面側に溶着用の突起を設けたことを特徴
とする、 ナット。 - 【請求項６】 被取付部材の取付穴内に、被取付部材の
一方面側から挿入し、その裏面側に溶着して用いるナッ
トにおいて、 ナット本体に平面状の溶着面を設け、 この溶着面の中央に内ねじを形成し、 溶着面の長手方向の長さは被取付部材の取付穴の直径よ
りも大きい長さを有し、 溶着面の長手方向と直交する
最大長さは被取付部材の取付穴の直径より僅かに小さい
長さを有し、 溶着面と直交する方向の最大長さは被取付部材の取付穴
の直径より僅かに小さい長さを有することを特徴とし
た、 ナット。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のナッ
トにおいて、内ねじの内面には一部を除いて絶縁加工を
施したことを特徴とする、ナット。 - 【請求項８】 請求項１又は２に記載のナットの取付方
法において、 被取付部材の取付穴にナットの外ねじを螺合して、被取
付部材の一方面側から他方面側にねじ込み、 完全にねじ込んだ後に被取付部材の前記他方面側に、突
起を溶融してナットの一端面を溶着して取付けることを
特徴とした、 ナットの取付方法。 - 【請求項９】 請求項３又は４に記載のナットの取付方
法において、 被取付部材の一方面側から取付穴内にナットの筒体を挿
入し、 次いでワッシャをラッパ状に変形させつつ被取付部材の
取付穴内に押し込み、 ナット全体を被取付部材の他端面側に完全に押し込んだ
後に、突起を溶融してワッシャを他端面側に溶着して取
付けることを特徴とした、 ナットの取付方法。 - 【請求項１０】 請求項５に記載のナットの取付方法に
おいて、 被取付部材の一方面側から取付穴内に、ナットを筒体の
鍔部を設けない側から挿入し、 次いで鍔部に設けた切欠を被取付部材の取付穴の周縁部
に係合させた状態でナット全体を回転させ、 鍔部全体が被取付部材の取付穴内にねじ込まれた後に、
突起を溶融して鍔部を被取付部材の他端面側に溶着して
取付けることを特徴とした、 ナットの取付方法。 - 【請求項１１】 請求項６に記載のナットの取付方法に
おいて、 被取付部材の一方面側から取付穴内に、ナットを溶着面
の長手方向の一端側から挿入し、 ナット全体が被取付部材の他端面側に挿入された後に、
突起を溶融して溶着面を前記他端面に溶着して取付ける
ことを特徴とした、 ナットの取付方法。 - 【請求項１２】 請求項８乃至１１のいずれかに記載の
ナットの取付方法において、ナットの内ねじに螺合する
ねじ棒と操作シャフトとを有する取付治具を用いてナッ
トの取り付けを行うことを特徴とした、 ナットの取付方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載のナットの取付方法
において、取付治具のねじ棒のねじ部全体あるいは一部
以外の部分に絶縁加工を施したことを特徴とする、ナッ
トの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31097398A JP3367043B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ナット及びその取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31097398A JP3367043B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ナット及びその取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130423A true JP2000130423A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3367043B2 JP3367043B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18011630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31097398A Expired - Fee Related JP3367043B2 (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | ナット及びその取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367043B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423279A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-04 | 陈业朋 | 铆接螺母 |
| JP2020067125A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 株式会社日立ビルシステム | 防振ゴム振れ止め機構の組立方法 |
| KR102117044B1 (ko) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 주식회사 새한산업 | 회전방지 하드웨어 구조물 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP31097398A patent/JP3367043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103423279A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-04 | 陈业朋 | 铆接螺母 |
| JP2020067125A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 株式会社日立ビルシステム | 防振ゴム振れ止め機構の組立方法 |
| JP7033046B2 (ja) | 2018-10-24 | 2022-03-09 | 株式会社日立ビルシステム | 防振ゴム振れ止め機構の組立方法 |
| KR102117044B1 (ko) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 주식회사 새한산업 | 회전방지 하드웨어 구조물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367043B2 (ja) | 2003-01-14 |
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