JP2004211871A - ブラインドファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】締結後のブラインドファスナーのボルト部分は余分の長さをもたないブラインドファスナーを提供する。
【解決手段】ブラインドファスナー１は、一端にフランジ２が形成されたスリーブ３と、スリーブの他端に連結されスリーブの内部を貫通してフランジから突出するボルト５とを包含し、被取付部材の取付穴にスリーブを挿入してフランジから突出するボルト部分をフランジに対して引き抜くことによってスリーブを拡膨するように変形し、変形部分とフランジとによって被取付部材に締結される。フランジ２から突出するボルト５の部分には、スリーブ３を拡膨変形した後の強い引き抜き力でボルト５を破断するための周溝１０が形成され、周溝１０の位置が、スリーブ３が拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２に近い位置に定められている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一端にフランジが形成されたスリーブと、スリーブの他端に連結され該スリーブの内部を貫通してフランジから突出するボルトとを包含するブラインドファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一端にフランジが形成されたスリーブと、スリーブの他端に連結されスリーブの内部を貫通して前記フランジから突出するボルトとを包含し、被取付部材の取付穴にスリーブを挿入してフランジから突出するボルト部分をフランジに対して引き抜くことによってスリーブを拡膨するように変形し、該変形部分と前記フランジとによって被取付部材に締結されるブラインドファスナーは、例えば、特開昭６２−２４２１１２号公報（特許文献１）等に開示されるようによく知られている。他の同様な、ブラインドファスナーが、特開平１１−２７０５３５号公報（特許文献２）の図６及び図７にも開示されている。これらのファスナーは、大きな面積のパネルに裏側に手を差し延べなくてもブラインド作業すなわち片側からの作業で締結できるので、ブラインドファスナーと呼ばれる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−２４２１１２号公報
【特許文献２】
特開平１１−２７０５３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の従来のブラインドファスナーは、フランジから突出するボルト部分に、スリーブを拡膨変形した後の強い引き抜き力でボルトを破断するための周溝が形成されている。被取付部材への締結のためにボルト先端部分は締結工具のジョーに保持され、ボルトをフランジに対して引き抜くように動作することによってブラインドファスナーは被取付部材に締結される。締結後、締結工具に保持されたボルトの先端部分は、周溝によって、ジョーに保持された状態でブラインドファスナーから切断される。従来のブラインドファスナーは、被取付部材へ締結された後、スリーブから突出する破断ボルト部分は、スリーブがその拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分だけ余計にフランジから突出していた。そのため、締結後のブラインドファスナーのボルトは余分の長さを有する。特許文献２のブラインドファスナーは、周溝が形成されないものであるが、締結後、スリーブから突出するボルト部分は、スリーブの拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分だけ、余計にフランジから突出する。
【０００５】
従って、本発明の目的は、締結後のブラインドファスナーのボルト部分は余分の長さをもたないブラインドファスナーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、一端にフランジが形成されたスリーブと、スリーブの他端に連結されスリーブの内部を貫通してフランジから突出するボルトとを包含し、被取付部材の取付穴にスリーブを挿入してフランジから突出するボルト部分をフランジに対して引き抜くことによってスリーブを拡膨するように変形し、変形部分とフランジとによって被取付部材に締結されるブラインドファスナーであって、フランジから突出するボルト部分には、スリーブを拡膨変形した後の強い引き抜き力でボルトを破断するための周溝が形成され、周溝の位置が、スリーブが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジに近い位置に定められていることを特徴とするブラインドファスナーが提供される。
【０００７】
上記ブラインドファスナーによれば、周溝の位置が、スリーブが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジに近い位置に定められているので、締結後のブラインドファスナーのボルト部分は余分の長さをもたない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の第１実施例に係る締結具であるブラインドファスナー１を示す。ブラインドファスナー１は、一端にフランジ２が形成されたスリーブ３と、スリーブ３の他端に連結されスリーブ３の内部を貫通してフランジ２から突出するボルト５とを包含する。スリーブ３は、塑性変形可能な材料（金属を含む）で形成され、ボルト５は、金属等の剛性材料で形成される。
【０００９】
ボルト５は、スリーブ３にフランジ２と反対側の端部で連結されている。ボルト５は、フランジ２とは反対側のスリーブ３の端部に隣接する位置に大径頭部６を有し、大径頭部６に隣接する位置で、例えば、スリーブ３にかしめ締結や溶接によって連結される。大径頭部６と反対側の端部すなわち先端部分７は、フランジ２から突出しており、図１（Ａ）の断面図に明らかなように、スリーブ３の中間高さ位置から先端部分７に雄ねじ９が形成されている。また、先端部分７は、締結工具のジョーに保持されるのに利用され、ジョーに保持された先端部分７を他のボルト部分から破断するための周溝１０が形成される。なお、先端部分７においては、周溝１０より更に先端側の部分には雄ねじを形成しなくてもよい。ブラインドファスナー１は、締結工具等を用いてパネル等の被取付部材に片側からの作業で締結できる。例えば、締結工具によって、フランジ２から延びるボルト先端部分７を保持して、フランジ２に対してスリーブ３から抜き出すように強い力を加えると、大径頭部６がフランジ２に引き寄せられてスリーブ３の一部が拡膨するように変形させられ、ブラインドファスナー１は、拡膨した変形部分とフランジ２とによってパネル等の被取付部材に締結される（図２参照）。
【００１０】
スリーブ３は、フランジ２から延びる部分が円筒の筒形状に形成され、フランジ２と、拡膨変形の主部分となる薄肉の筒状部１１と、ボルト５の大径頭部６に隣接する部分に連結される厚肉の固定部１３とから成る。なお、固定部１３に連結される、大径頭部６に隣接するボルト部分には、スリーブ３に対して回転しないように連結するためのセレーション（ローレット溝）１４が形成されるのが好ましい。
【００１１】
フランジ２から突出するボルト５の先端部分７には、スリーブを拡膨変形した後の強い引き抜き力で、締結工具のジョーで保持したボルト部分を他のボルト部分から破断するための周溝１０が形成されている。被取付部材へブラインドファスナー１を締結するとき、にボルト５の先端部分７は締結工具のジョーに保持され、締結工具がボルト５をフランジ２に対して引き抜くように動作して、ブラインドファスナー１は被取付部材に締結される（図２参照）のであるが、締結の完了時に、締結工具に保持されたボルトの先端部分７は、周溝１０によって、ジョーに保持された状態でブラインドファスナー１から破断される。周溝１０部分の破断強度は、スリーブ３の拡膨変形の大きさすなわち被取付部材への締結力に対応して定められ、その強度に合わせて、ボルト５の材料及び周溝１０の部分の直径が定められる。そして、周溝１０の位置は、スリーブ３が拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２に近い位置に定められる。また、周溝１０の位置は、ボルト５に螺合するナット１８の軸方向長さを考慮して定められる。更に、被取付部材に連結される他の取付部材の厚さを考慮して定められる。周溝１０の位置を定めることによって、締結後のブラインドファスナーのボルト部分は余分の長さをもたない。
【００１２】
図２は、被取付部材１５に締結されたブラインドファスナー１を利用して、他の取付部材１７をナット１８で連結した様子を示す。ブラインドファスナー１は締結工具を用いてスリーブ３の一部が拡膨変形させられて、拡膨変形部分１９とフランジ２とによって被取付部材１５に締結される。締結されたブラインドファスナー１ではフランジ２からボルト５が突出しているが、周溝１０から先端側の部分は破断しいる。そのボルト５の部分に取付部材１７の取付穴をあてがって挿通させ、突出したボルト５の部分にナット１８を螺入し、取付部材１７をナット１８で固定することによって、取付部材１７が被取付部材１５に連結される。締結後のブラインドファスナー１のボルト部分５は余分の長さをもたないので、ナット１８からは、ボルト５が突出することはない。
【００１３】
図３（Ａ）〜（Ｄ）には、第２実施例となるブラインドファスナー２１が示されている。ブラインドファスナー２１は、スリーブ３Ａとボルト５から成る。ボルト５の周溝１０は、スリーブ３Ａが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２に近い位置に定められ、また、ボルト５に螺合するナット１８の軸方向長さを考慮し、被取付部材に連結される他の取付部材の厚さを考慮してフランジ２に近い位置に定められる。第２実施例となるブラインドファスナー２１においては、スリーブ３Ａの外面に、長手方向に延びるセレーション（ローレット溝）２２が周方向に多数個並列に形成されている。ブラインドファスナー２１は、セレーション２２が形成されること以外は、図１のブラインドファスナー１の構成と同じである。セレーション２２は、ブラインドファスナー２１を被取付部材１５に締結した後（図４参照）、ナット１８をボルト５に螺合して締め付けるとき、ブラインドファスナー２１が被取付部材１５に対してスリップするのを防止する。他の部分については、図１のブラインドファスナー１の説明を参照されたい。
【００１４】
図５（Ａ）〜（Ｄ）には、第３実施例となるブラインドファスナー２３が示されている。ブラインドファスナー２３は、スリーブ３Ｂとボルト５から成る。ボルト５の周溝１０は、スリーブ３Ｂが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２Ｂに近い位置に定められる。また、ボルト５に螺合するナットの軸方向長さを考慮し、被取付部材の連結される他の取付部材の厚さを考慮してフランジ２Ｂに近い位置に定められる。第３実施例となるブラインドファスナー２３においては、スリーブ３Ｂの筒状部１１Ｂの外面が横断面において四角形に形成されている（図５（Ｄ）参照）。スリーブ３Ｂの内側も、筒状部１１Ｂの部分において図５（Ｃ）に図示のように四角形横断面に形成される。そして、スリーブ３Ｂの端部に形成されるフランジ２Ｂは、スリーブ３Ｂより大きく形成されている。四角形横断面外形の筒状部１１Ｂを有するスリーブ３Ｂは、ブラインドファスナー２３を被取付部材１５に締結した後（図６参照）、ナット１８をボルト５へ螺合して締め付けるとき、ブラインドファスナー２３が被取付部材１５に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材１５の取付穴は、円形穴でなく、四角形横断面外形に適合した四角形穴に形成される。ブラインドファスナー２３は、四角形横断面の筒状部１１Ｂを有するスリーブ３Ｂ以外の部分については、図１のブラインドファスナー１の構成と同じであり、図１のブラインドファスナー１の説明を参照されたい。
【００１５】
図７（Ａ）〜（Ｄ）には、第４実施例となるブラインドファスナー２５が示されている。ブラインドファスナー２５は、スリーブ３Ｃとボルト５から成る。ボルト５の周溝１０は、スリーブ３Ｃが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２Ｃに近い位置に定められる。また、ボルト５に螺合するナットの軸方向長さを考慮し、被取付部材の連結される他の取付部材の厚さを考慮してフランジ２Ｃに近い位置に定められる。第４実施例となるブラインドファスナー２５においては、スリーブ３Ｃの筒状部１１Ｃの外面が横断面において六角形に形成されている（図５（Ｄ）参照）。スリーブ３Ｃの内側も、筒状部１１Ｃの部分において図５（Ｃ）に図示のように六角形横断面に形成される。そして、スリーブ３Ｃの端部に形成されるフランジ２Ｃは、スリーブ３Ｃより大きく形成されている。六角形横断面外形の筒状部１１Ｃを有するスリーブ３Ｃは、ブラインドファスナー２５を被取付部材１５に締結した後（図８参照）、ナット１８をボルト５へ螺合して締め付けるとき、ブラインドファスナー２５が被取付部材１５に対して回転するのを防止する。そのため、被取付部材１５の取付穴は、円形穴でなく、六角形横断面外形に適合した六角形穴に形成される。ブラインドファスナー２５は、六角形横断面の筒状部１１Ｃを有するスリーブ３Ｃ以外の部分については、図１のブラインドファスナー１の構成と同じであり、図１のブラインドファスナー１の説明を参照されたい。
【００１６】
図９（Ａ）〜（Ｄ）には、第５実施例となるブラインドファスナー２６が示されている。ブラインドファスナー２６は、スリーブ３Ｄとボルト５から成る。ボルト５の周溝１０は、スリーブ３Ｄが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２に近い位置に定められる。また、ボルト５に螺合するナットの軸方向長さを考慮し、被取付部材の連結される他の取付部材の厚さを考慮してフランジ２に近い位置に定められる。第５実施例となるブラインドファスナー２６においては、スリーブ３Ｄの筒状部１１Ｄに長手方向に延びるスリット２７が形成されている。スリット２７は周方向に複数個（図示の例では４個）形成されている。スリット２７によって、被取付部材が軟質プラスチック等の軟質材に対しても、あるいは被取付部材の取付穴がやや大きくても、被取付部材に確実に固定することができる。図１０の締結後の状態において、スリーブ３Ｄの拡膨変形部分１９Ｄは、他の実施例のものより大きく拡膨し且つ変形している。ブラインドファスナー２６は、スリーブ３Ｄの筒状部１１Ｄにスリット２７が形成されること以外は、図１のブラインドファスナー１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドファスナー１の説明を参照されたい。
【００１７】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明の第６実施例となるブラインドファスナー２９が示されている。ブラインドファスナー２９は、スリーブ３Ｅとボルト５から成る。ボルト５の周溝１０は、スリーブ３Ｅが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジ２Ｅに近い位置に定められる。また、ボルト５に螺合するナットの軸方向長さを考慮し、被取付部材の連結される他の取付部材の厚さを考慮してフランジ２Ｅに近い位置に定められる。第５実施例となるブラインドファスナー２９においては、フランジ２Ｅが独特の形状に形成されている。フランジ２Ｅは、図１１に図示のように、被取付部材３０がパイプ等の湾曲側面を有する部材に適合する形状に形成されている。すなわち、フランジ２Ｅは、被取付部材の湾曲側面に接する湾曲面３１（図１０（Ａ）参照）が被取付部材３０の側面の湾曲形状に対応して形成されている。また、図１０（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、フランジ２Ｅは、被取付部材３０の湾曲側面に接するように平面視において矩形又は長円形状に形成されている。フランジ２Ｅの湾曲面３０によって、被取付部材３１がパイプ等の湾曲側面を有する部材であってもぐらつき無く安定してブラインドファスナー２９が被取付部材３１に取付けられる（図１２参照）。ブラインドファスナー２９は、スリーブ３Ｅのフランジ２Ｅ以外は、図１のブラインドファスナー１の構成と同じである。他の部分については、図１のブラインドファスナー１の説明を参照されたい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のブラインドファスナーによれば、周溝の位置が、スリーブが拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮してフランジに近い位置に定められているので、締結後のブラインドファスナーのボルト部分は余分の長さをもたない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は半断面正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図２】図１のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図４】図３のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図６】図５のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【図７】本発明の第４実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図８】図７のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図１０】図９のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【図１１】本発明の第６実施例に係るブラインドファスナーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面図である。
【図１２】図１１のブラインドファスナーを被取付部材に締結し、別の取付部材を連結した様子を示す半断面正面図である。
【符号の説明】
１ 第１実施例のブラインドファスナー
２：２Ｅ フランジ
３：３Ａ〜３Ｅ スリーブ
５ ボルト
６ 大径頭部
７ 先端部分
９ 雄ねじ
１０ 周溝
１１：１１Ａ〜１１Ｄ 筒状部
１３ 固定部
１４ セレーション
１５ 被取付部材
１７ 他の取付部材
１８ ナット
１９：１９Ｄ 拡膨変形部分
２１ 第２実施例のブラインドファスナー
２２ セレーション
２３ 第３実施例のブラインドファスナー
２５ 第４実施例のブラインドファスナー
２６ 第５実施例のブラインドファスナー
２７ スリット
２９ 第６実施例のブラインドファスナー
３０ 被取付部材
３１ フランジの湾曲面

Claims (1)

1. 一端にフランジが形成されたスリーブと、該スリーブの他端に連結され該スリーブの内部を貫通して前記フランジから突出するボルトとを包含し、被取付部材の取付穴に前記スリーブを挿入して前記フランジから突出するボルト部分を該フランジに対して引き抜くことによって前記スリーブを拡膨するように変形し、該変形部分と前記フランジとによって被取付部材に締結されるブラインドファスナーにおいて、
   前記フランジから突出するボルト部分には、前記スリーブを拡膨変形した後の強い引き抜き力で該ボルトを破断するための周溝が形成され、該周溝の位置が、前記スリーブが前記拡膨変形によって軸方向長さが短縮する分を考慮して前記フランジに近い位置に定められていることを特徴とするブラインドファスナー。

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