CN214578251U - 一种新型自锁四线螺纹连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型自锁四线螺纹连接装置,包括双耳托板，游动锁紧螺母、螺栓、衬套；双耳托板为中央设有中心孔且左右两端设有耳板的平板；游动锁紧螺母可游动的安装在双耳托板顶部中央；螺栓穿过双耳托板中心孔后与游动锁紧螺母螺纹连接；衬套套设在螺栓上并位于双耳托板底部与螺栓头部之间；还包括轴向设置在螺栓上的多条凹槽，环设在螺栓尾部的卡槽，套设在螺栓上的止动垫圈，卡设在卡槽内阻止止动垫圈脱出螺栓尾部的挡圈；在止动垫圈内侧设有多个伸入凹槽内并与凹槽一一对应的凸齿，止动垫圈通过凸齿在螺栓外沿着凹槽轴向移动。本实用新型通过系留结构及四线螺纹等的设置，可缩短维修后装配时间，提升检修效率。

Description

一种新型自锁四线螺纹连接装置

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母技术领域，具体涉及一种新型自锁四线螺纹连接装置。

背景技术

螺纹连接在各大领域都会常用的一种连接方式，特别在航空航天等高精尖的技术领域中，常常对螺纹紧固件提出更高的要求，既要保证连接的可靠性，也要安装连接效率。现有的自锁紧螺母组件，通常由螺栓、衬套以及托板游动锁紧螺母等构成，当用它来连接口框与盖板时，托板游动锁紧螺母通过铆钉安装在口框上，而衬套装在盖板上并位于盖板与口框之间起衬垫作用，螺栓则依次穿过盖板、衬套以及口框后与托板游动锁紧螺母螺纹连接，实现对口框与盖板的连接；对于一些需要经常检修的口框与盖板而言，将自锁紧螺母组件进行拆除后方能其进行检修，拆除后，托板游动锁紧螺母留在口框，而螺栓则会从盖板上脱落，检修完成后，则需要重新将螺栓装入盖板上与托板游动锁紧螺母连接，延长了维修后的装配时间，降低了检修效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于一种带有系留结构，可缩短维修后装配时间，提升检修效率的新型自锁四线螺纹连接装置。

具体技术方案如下：

一种新型自锁四线螺纹连接装置,包括双耳托板，游动锁紧螺母、螺栓、衬套；所述双耳托板为中央设有中心孔且左右两端设有耳板的平板；所述游动锁紧螺母可游动的安装在双耳托板顶部中央且其螺孔直径小于中心孔，游动锁紧螺母的螺纹为贯通孔；所述螺栓穿过双耳托板中心孔后与游动锁紧螺母螺纹连接；所述衬套套设在螺栓上并位于双耳托板底部与螺栓头部之间；还包括轴向设置在螺栓上并向上贯穿螺栓尾部的多条凹槽（凹槽均匀的布设于螺栓上），环设在螺栓尾部的卡槽，套设在螺栓上并位于双耳托板底部与衬套之间的环形止动垫圈，卡设在卡槽内阻止止动垫圈脱出螺栓尾部且外径小于游动锁紧螺母螺孔内径的挡圈；在止动垫圈内侧设有多个伸入凹槽内并与凹槽一一对应的凸齿，止动垫圈通过凸齿在螺栓外沿着凹槽轴向移动。

进一步的，与所有凸齿内侧面相切的圆的直径小于挡圈的外径，这样的设置挡圈即可阻止止动垫圈脱出螺栓尾部。

进一步的，在游动锁紧螺母内侧顶部设有锁紧环，用于锁紧螺栓；所述锁紧环为内侧面均匀的设有三个锁紧凸条。

进一步的，所述双耳托板前后两端分别竖向设有带卡口的卡板；在游动锁紧螺母两侧对应于卡口的位置设有卡入卡口的卡条；游动锁紧螺母通过卡条在双耳托板上沿两卡口连线来回游动，游动距离小于卡条长度。

进一步的，所述凹槽以及与之对应的凸齿的数目都为三个。止动垫圈采用了三齿结构能够使止动垫圈受力均匀，在拧动螺栓时不至于被卡住。

进一步的，所述螺栓的外螺纹为四线螺纹。由于螺栓的外螺纹采用了四线螺纹结构，在拧入拧出时，拧动螺栓一圈，螺栓前进后退的距离是螺距的4倍，在普通螺纹的基础上减少了3倍的旋转圈数，这样进一步的提高了盖板的拆装效率，压缩了检修周期。

本实用新型的优点在于：

1、通过在螺栓上设置由凹槽、止动垫圈、卡槽以及挡圈构成的系留结构，在螺栓松脱后，螺栓结构会保留在上盖板上，不脱落，在检修完成后，直接可以进行安装，提高了安装效率。

2、采用新型的锁紧环锁紧，安装后对螺纹有较好的自锁能力，保证连接可靠不易松脱。

3、螺栓的外螺纹属于四线螺纹，相对单线螺纹来说，安装效率提高了4倍。

4、游动锁紧螺母采用了通孔设计，对夹层厚度误差具有更好的包容性，在不同夹层范围内均可以使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述自锁四线螺纹连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述自锁四线螺纹连接装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型所述自锁四线螺纹连接装置中锁紧环的结构示意图；

图4为本实用新型所述自锁四线螺纹连接装置中止动垫圈的结构示意图；

图5为本实用新型所述自锁四线螺纹连接装置连接口框与盖板时的剖视图；

图中所示：1-螺栓、2-挡圈、3-锁紧环、4-游动锁紧螺母、5-双耳托板、6-衬套、7-止动垫圈、8-盖板、9-口框、10-铆钉、11-中心孔、12-耳板、13-卡板、14-卡口、15-凹槽、16-卡槽、17-凸齿、18-凸条、19-卡条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1、图2以及图5所示本实用新型的一种新型自锁四线螺纹连接装置,包括双耳托板5，游动锁紧螺母4、螺栓1、衬套6、止动垫圈7、挡圈2、锁紧环3。

所述双耳托板5为中央设有中心孔11且左右两端设有耳板12的平板，双耳托板5的两耳板12分别通过铆钉10锚固在口框9上（即双耳托板5锚固在口框9上），在双耳托板5前后两端分别竖向设有带卡口14的卡板13；口框9上正对中心孔11开有安装孔，安装孔直径大于游动锁紧螺母4螺孔直径。

所述游动锁紧螺母4可游动的安装在双耳托板5顶部中央且其螺孔直径小于中心孔11，游动锁紧螺母4的螺纹为贯通孔。游动锁紧螺母4通过以下结构实现在双耳托板5上游动：在游动锁紧螺母4两侧对应于卡口14的位置设有卡入卡口14的卡条19；游动锁紧螺母4通过卡条19在双耳托板5上沿两卡口14连线来回游动，游动距离小于卡条19长度。

所述螺栓1先依次穿过盖板8的安装孔与口框9的装配孔后，再穿过双耳托板5中心孔11后与游动锁紧螺母4螺纹连接（盖板8的安装孔、口框9的装配孔、中心孔11、螺孔上下对应并互相贯通），螺栓1头部直径大于盖板8上安装孔直径。所述螺栓1的外螺纹为四线螺纹。由于螺栓1的外螺纹采用了四线螺纹结构，在拧入拧出时，拧动螺栓1一圈，螺栓1前进后退的距离是螺距的4倍，在普通螺纹的基础上减少了3倍的旋转圈数，这样进一步的提高了盖板8的拆装效率，压缩了检修周期。

如图5所示，所述衬套6套设在螺栓1上并位于双耳托板5底部与螺栓1头部之间。衬套6衬垫在盖板8上并位于盖板8与口框9之间。

如图2所示，在螺栓1上轴向设置（竖向设置）有三条凹槽15（凹槽15均匀的布设于螺栓1上），凹槽15向上贯穿螺栓1尾部。在螺栓1尾部环设有卡槽16（环形槽）。

如图1、图3、图5所示，所述止动垫圈7为套设在螺栓1上并位于双耳托板5底部与衬套6之间的环形板，在止动垫圈7内侧设有三个伸入凹槽15内并与凹槽15一一对应的凸齿17（每个凸齿17对应的卡入一个凹槽15内），止动垫圈7通过凸齿17在螺栓1外沿着凹槽15轴向移动。止动垫圈7采用了三齿结构能够使止动垫圈7受力均匀，在拧动螺栓1时不至于被卡住。在螺栓1拧动时，止动垫圈7除了随螺栓1一同转动外，还沿凹槽15轴向移动。

如图1、图2、图5所示，所述挡圈2卡设在卡槽16内并用于阻止止动垫圈7脱出螺栓1尾部，与所有凸齿17内侧面相切的圆的直径小于挡圈2的外径，这样的设置下，挡圈2就能阻止止动垫圈7脱出螺栓1尾部。挡圈2外径小于游动锁紧螺母4螺孔内径，挡圈2能由游动锁紧螺母4螺孔中自由通过，以便螺栓1的拆卸。

如图1、图4、图5所示，所述锁紧环3设置在游动锁紧螺母4内侧顶部，当螺栓1拧到锁紧环3位置时，锁紧环3发生变形，从而达到锁紧螺栓1的目的；所述锁紧环3为内侧面均匀的设有三个锁紧凸条18。

工作原理如下：

如图2所示：

安装时，先在需要安装本装置的口框9上开装配孔，并将装配好游动锁紧螺母4的双耳托板5通过铆钉10铆接到口框9上，使中心孔11与装配孔对齐；然后在盖板8 上对应装配孔的位置制安装孔（直径小于止动垫圈7外径），将螺栓1穿过盖板8的安装孔，然后在盖板8上方从螺栓1尾端依次装入衬套6、止动垫圈7，最后在螺栓1尾端的卡槽16内卡入挡圈2，保证止动垫圈7不能从螺栓1尾部脱落，在止动垫圈7的限制下螺栓1不会从盖板8上脱落，从而保证螺栓1、衬套6以及止动垫圈7不从盖板8安装孔上脱出，达到系留的目的。

使用时，将盖板8与口框9对齐并上下贴拢，拧动螺栓1，使螺栓1依次向上穿过口框9的装配孔、双耳托板5的中心孔11后与游动锁紧螺母4的螺孔螺纹连接，拧紧后，即能够将盖板8和口盖9进行连接，螺栓1拧入游动锁紧螺母4后使游动锁紧螺母4内的锁紧环3变形锁紧螺栓1，使螺栓1能够保持在拧紧状态，不松脱。同样在拆卸盖板8时，反方向拧动螺栓1，即可进行盖板8拆卸，由于系留结构（止动垫圈7、凹槽15、卡槽16、挡圈2组成的结构），螺栓1也不会脱出盖板8，在检修完成后，直接将盖板8重新对齐安装到口框9上，拧紧螺栓1即可。

盖板8的安装孔靠近衬套6的一侧可设置成与衬套6相匹配的形状与深度，这样在盖板与口框对齐并上下贴拢后，衬套6可以衬垫到安装孔内，使衬套6上表面与盖板8上表面齐平，不影响盖板8与口框9的贴合对接。另外衬套6上表面还可内凹形成直径大于止动垫圈7外径的环形台阶，这样在本连接装置将盖板8与口框9锁紧后，止动垫圈7即可落入环形台阶中，也不会影响盖板8与口框9的贴合对接。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型自锁四线螺纹连接装置,包括双耳托板，游动锁紧螺母、螺栓、衬套；所述双耳托板为中央设有中心孔且左右两端设有耳板的平板；所述游动锁紧螺母可游动的安装在双耳托板顶部中央且其螺孔直径小于中心孔；所述螺栓穿过双耳托板中心孔后与游动锁紧螺母螺纹连接；所述衬套套设在螺栓上并位于双耳托板底部与螺栓头部之间；其特征在于:还包括轴向设置在螺栓上并向上贯穿螺栓尾部的多条凹槽，环设在螺栓尾部的卡槽，套设在螺栓上并位于双耳托板底部与衬套之间的环形止动垫圈，卡设在卡槽内阻止止动垫圈脱出螺栓尾部且外径小于游动锁紧螺母螺孔内径的挡圈；在止动垫圈内侧设有多个伸入凹槽内并与凹槽一一对应的凸齿，止动垫圈通过凸齿在螺栓外沿着凹槽轴向移动。

2.根据权利要求1所述的新型自锁四线螺纹连接装置,其特征在于:与所有凸齿内侧面相切的圆的直径小于挡圈的外径。

3.根据权利要求1所述的新型自锁四线螺纹连接装置,其特征在于:在游动锁紧螺母内侧顶部设有锁紧环；所述锁紧环为内侧面均匀的设有三个锁紧凸条。

4.根据权利要求1所述的新型自锁四线螺纹连接装置,其特征在于:所述双耳托板前后两端分别竖向设有带卡口的卡板；在游动锁紧螺母两侧对应于卡口的位置设有卡入卡口的卡条；游动锁紧螺母通过卡条在双耳托板上沿两卡口连线来回游动，游动距离小于卡条长度。

5. 根据权利要求1所述的新型自锁四线螺纹连接装置,其特征在于: 所述凹槽以及与之对应的凸齿的数目都为三个。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的新型自锁四线螺纹连接装置,其特征在于:所述螺栓的外螺纹为四线螺纹。

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