CN109944862A - 弹性拉铆防松螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹性拉铆防松螺母，包括螺头、第一阶杆、第二阶杆以及弹性夹持件，第一阶杆的一端与螺头相连，第一阶杆的另一端与第二阶杆的一端相连，第二阶杆的另一端与弹性夹持件相连，螺头中间设有第一通孔，第一阶杆中间设有第二通孔，第二阶杆中间设有第三通孔，弹性夹持件中间设有第四通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔的圆心均处于同一直线上，且第一通孔的外径与第二通孔内径相等，第三通孔上设有内螺纹结构，第四通孔的内径小于第三通孔内径。本发明在常规拉铆螺母的配合末端增加斜度，并进行切槽，使螺母尾端具有张力，螺栓锁附后利用尾端张力进行自锁，达到防松的效果。

Description

弹性拉铆防松螺母

技术领域

本发明涉及拉铆螺母的技术领域，尤其涉及一种弹性拉铆防松螺母。

背景技术

拉铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的弹性拉铆防松螺母。

为了达到上述目的，本发明一种弹性拉铆防松螺母，包括螺头、第一阶杆、第二阶杆以及弹性夹持件，所述第一阶杆的一端与螺头相连，所述第一阶杆的另一端与第二阶杆的一端相连，所述第二阶杆的另一端与弹性夹持件相连，所述螺头中间设有第一通孔，所述第一阶杆中间设有第二通孔，所述第二阶杆中间设有第三通孔，所述弹性夹持件中间设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔的圆心均处于同一直线上，且所述第一通孔的外径与第二通孔内径相等，所述第三通孔上设有内螺纹结构，所述第四通孔的内径小于第三通孔内径。

其中，所述弹性夹持件包括多组间隔排布的夹持片，所述夹持片与夹持片之间设有切割槽，所述夹持片包括夹持齿部以及缓冲槽部，所述缓冲槽部设置在夹持齿部与第二阶杆之间。

其中，所述夹持齿部包括夹持侧弧面、夹持侧平面、夹持外表面、夹持内表面以及弧形齿面，所述夹持侧弧面与弧形齿面相对开设，所述夹持外表面与夹持内表面相对开设，两组夹持侧平面相对开设，所述弧形齿面的一端与夹持外表面的一端相接触形成钝角，所述弧形齿面的另一端与夹持内表面的一端相接触形成锐角。

其中，所述缓冲槽部包括缓冲侧弧面、缓冲侧平面以及缓冲槽面，所述缓冲侧弧面与缓冲槽面相对开设，两组缓冲侧平面相对开设，所述缓冲侧平面的两端厚中间薄，所述缓冲槽面为内凹式环形缓冲面，多组缓冲槽面围合形成圆环形槽体。

其中，所述缓冲侧弧面一端与夹持侧弧面无弧度对接形成夹持件侧弧面，所述缓冲侧弧面另一端与第二阶杆相连，且缓冲侧弧面与第二阶杆的外表面的接触面形成钝角折叠面，所述夹持件侧弧面为外径逐渐变小的梯台形圆弧面。

其中，所述第一阶杆的外表面为正六边形，所述第二阶杆的外表面为圆柱形，所述第二阶杆的圆柱形内切于第一阶杆的正六边形。

其中，所述第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径，所述第二通孔与第三通孔的接触面为楔形弧面，所述第二阶杆的厚度厚于第一阶杆的厚度。

其中，所述螺头的外表面为圆柱形，且所述螺头的圆柱形外径大于所述第一阶杆的正六边形外径。

本发明一种弹性拉铆防松螺母的制作方法，包括：

将金属零件采用冷镦方式挤压形成初步螺母，所述初步螺母包括螺头、六边形的第一阶杆以及圆柱形的第二阶杆；

在第二阶杆内攻出内螺牙，所述内螺牙的起点为第一阶杆与第二阶杆的交界处，所述内螺牙的终点为第一阶杆的2/3总长节点处；

采用机加工方式在内螺牙的终点处加工出缓冲槽部，所述缓冲槽部为圆弧形凹槽体，且所述缓冲槽部的深度深于螺牙深度；

以第一阶杆的开口处为基础，切割出多个相互对称的切割槽，所述切割槽的深度为第一阶杆的1/3总长，所述切割槽的个数为偶数个，所述切割槽与切割槽之间形成多组夹持片；

向所述第一阶杆的中心位置挤压夹持片，使多块夹持片围合形成夹持螺丝的夹持部。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过在第二阶杆设置弹性夹持件，从而可以保证螺丝锁入之后，弹性夹持件的的第四通孔内径小于第二阶杆的第三通孔内径，当螺丝锁入时，第四通孔由于自身的延展性可以对螺丝进行固定，同时又由于弹性向内，所以可以夹紧螺丝，从而避免螺丝松动。第一阶杆在螺丝锁入过程中变形与螺头形成夹持待锁定薄板的夹持槽，从而实现了该螺母在待锁定薄板上的固定。

附图说明

图1为本发明弹性拉铆防松螺母的结构图；

图2为本发明弹性拉铆防松螺母的剖视图；

图3为本发明弹性拉铆防松螺母的俯视图；

图4为图1中A区域的局部结构图；

图5为图2中B区域的局部剖视图；

图6为本发明弹性拉铆防松螺母的制作流程图。

主要元件符号说明如下：

A为本发明弹性拉铆防松螺母的圆圈内局部结构图；

B为本发明弹性拉铆防松螺母的圆圈内局部剖视图；

1、螺头 2、第一阶杆

3、第二阶杆 4、弹性夹持件

11、第一通孔 21、第二通孔

31、第三通孔 41、第四通孔

42、夹持片 43、切割槽

421、夹持齿部 422、缓冲槽部

4211、夹持侧弧面 4212、夹持侧平面

4213、夹持外表面 4214、夹持内表面

4215、弧形齿面 4221、缓冲侧弧面

4222、缓冲侧平面 4223、缓冲槽面。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1-3，本发明一种弹性拉铆防松螺母，包括螺头1、第一阶杆2、第二阶杆3以及弹性夹持件4，第一阶杆2的一端与螺头1 相连，第一阶杆2的另一端与第二阶杆3的一端相连，第二阶杆3的另一端与弹性夹持件4相连，螺头1中间设有第一通孔11，第一阶杆2中间设有第二通孔21，第二阶杆3中间设有第三通孔31，弹性夹持件4中间设有第四通孔41，第一通孔11、第二通孔21、第三通孔31以及第四通孔41的圆心均处于同一直线上，且第一通孔11的外径与第二通孔21内径相等，第三通孔31上设有内螺纹结构，第四通孔41的内径小于第三通孔31内径。

螺头1、第一阶杆2、第二阶杆3以及弹性夹持件4为一体成型结构，其材质也完全相同，第一阶杆2在螺丝旋入的过程中发生形变，从而与螺头1共同起到固定作用，弹性夹持件4是由第二阶杆3的延伸部扩展而来，主要是通过小于螺丝外径的第四通孔41对螺丝的外壁抵持而增大螺丝与弹性夹持件4支架的摩擦力，进而减少螺丝松动的可能。

相较于现有技术，本发明通过在第二阶杆3设置弹性夹持件4，从而可以保证螺丝锁入之后，弹性夹持件4的的第四通孔41内径小于第二阶杆3的第三通孔31内径，当螺丝锁入时，第四通孔41由于自身的延展性可以对螺丝进行固定，同时又由于弹性向内，所以可以夹紧螺丝，从而避免螺丝松动。第一阶杆2在螺丝锁入过程中变形与螺头1形成夹持待锁定薄板的夹持槽，从而实现了该螺母在待锁定薄板上的固定。

在本实施例中，弹性夹持件4包括多组间隔排布的夹持片42，夹持片42与夹持片42之间设有切割槽43，夹持片42包括夹持齿部 421以及缓冲槽部422，缓冲槽部422设置在夹持齿部421与第二阶杆3之间。夹持片42的个数与切割槽43的个数相等，且相对的切割槽43或相对的夹持片42以第四通孔41为中心呈中心对称形式分布。夹持片42的夹持齿部421向外凸出，缓冲槽部422向内凹陷，多组夹持片42围合形成口径逐渐变小的槽口。当螺丝插入时，夹持齿部 421夹持在螺丝的外壁上，由于夹持齿部421口径小于螺丝的外径，故夹持齿部421会产生一定形变，此时缓冲槽部422就可以对夹持齿部421起到一定缓冲作用，以避免夹持齿部421受力发生断裂的可能。

请进一步参阅图4-5，夹持齿部421包括夹持侧弧面4211、夹持侧平面4212、夹持外表面4213、夹持内表面4214以及弧形齿面4215，夹持侧弧面4211与弧形齿面4215相对开设，夹持外表面4213与夹持内表面4214相对开设，两组夹持侧平面4212相对开设，弧形齿面4215的一端与夹持外表面4213的一端相接触形成钝角，弧形齿面 4215的另一端与夹持内表面4214的一端相接触形成锐角。夹持外表面4213与夹持内表面4214为相互平行的平面结构，夹持外表面4213、夹持内表面4214与弧形齿面4215围合形成楔形夹持体，且弧形齿面4215与螺丝相接触的位置为一条尖锐的接触线，接触面越小，夹持齿部421的弹性系数一定，则螺丝受到的夹持力越大，夹持防松效果就越小。

在本实施例中，缓冲槽部422包括缓冲侧弧面4221、缓冲侧平面4222以及缓冲槽面4223，缓冲侧弧面4221与缓冲槽面4223相对开设，两组缓冲侧平面4222相对开设，缓冲侧平面4222的两端厚中间薄，缓冲槽面4223为内凹式环形缓冲面，多组缓冲槽面4223围合形成圆环形槽体。缓冲槽部422设置在夹持齿部421与第二阶杆3之间，缓冲槽面4223内凹设置，两端厚中间薄，既可以保证夹持齿部 421与第二阶杆3的连接性，同时也可以在一定程度上配合夹持齿部 421向外张开，可以有效防止夹持齿部421的断裂以及保障夹持齿部 421的弹性。

在本实施例中，缓冲侧弧面4221一端与夹持侧弧面4211无弧度对接形成夹持件侧弧面，缓冲侧弧面4221另一端与第二阶杆3相连，且缓冲侧弧面4221与第二阶杆3的外表面的接触面形成钝角折叠面，夹持件侧弧面为外径逐渐变小的梯台形圆弧面。缓冲侧弧面4221与夹持侧弧面4211其实为同一个圆台形弧面，此弧面是由挤压过程形成的，所以夹持齿部421、缓冲槽部422以及第二阶杆3本身属于统一体，连接处并不存在任何缝隙，夹持更加稳定。

在本实施例中，第一阶杆2的外表面为正六边形，第二阶杆3的外表面为圆柱形，第二阶杆3的圆柱形内切于第一阶杆2的正六边形。正六边形的设计主要是方便螺母的旋拧，第二阶杆3的外表面圆柱形内切于第一阶杆2的正六边形加工更加方便。

在本实施例中，第二通孔21的孔径大于第三通孔31的孔径，第二通孔21与第三通孔31的接触面为楔形弧面，第二阶杆3的厚度厚于第一阶杆2的厚度。因为第一阶杆2在安装使用过程中会产生形变，所以其厚度薄于第二阶杆3更加方便加工。

在本实施例中，螺头1的外表面为圆柱形，且螺头1的圆柱形外径大于第一阶杆2的正六边形外径。

请进一步参阅图6，本发明还公开了一种弹性拉铆防松螺母的制作方法，包括：

S1、冷镦：

将金属零件采用冷镦方式挤压形成初步螺母，初步螺母包括螺头 1、六边形的第一阶杆2以及圆柱形的第二阶杆3；

S2、攻牙：

在第二阶杆3内攻出内螺牙，内螺牙的起点为第一阶杆2与第二阶杆3的交界处，内螺牙的终点为第一阶杆2的2/3总长节点处；

S3、机加工：

采用机加工方式在内螺牙的终点处加工出缓冲槽部422，缓冲槽部422为圆弧形凹槽体，且缓冲槽部422的深度深于螺牙深度；

S4、切割：

以第一阶杆2的开口处为基础，切割出多个相互对称的切割槽 43，切割槽43的深度为第一阶杆2的1/3总长，切割槽43的个数为偶数个，切割槽43与切割槽43之间形成多组夹持片42；

S5、挤压：

向第一阶杆2的中心位置挤压夹持片42，使多块夹持片42围合形成夹持螺丝的夹持部。

本发明的制作方法在常规拉铆螺母的配合末端增加斜度，并进行切槽，使螺母尾端具有张力，螺栓锁附后利用尾端张力进行自锁，达到防松的效果。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹性拉铆防松螺母，其特征在于，包括螺头、第一阶杆、第二阶杆以及弹性夹持件，所述第一阶杆的一端与螺头相连，所述第一阶杆的另一端与第二阶杆的一端相连，所述第二阶杆的另一端与弹性夹持件相连，所述螺头中间设有第一通孔，所述第一阶杆中间设有第二通孔，所述第二阶杆中间设有第三通孔，所述弹性夹持件中间设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔的圆心均处于同一直线上，且所述第一通孔的外径与第二通孔内径相等，所述第三通孔上设有内螺纹结构，所述第四通孔的内径小于第三通孔内径。

2.根据权利要求1所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述弹性夹持件包括多组间隔排布的夹持片，所述夹持片与夹持片之间设有切割槽，所述夹持片包括夹持齿部以及缓冲槽部，所述缓冲槽部设置在夹持齿部与第二阶杆之间。

3.根据权利要求2所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述夹持齿部包括夹持侧弧面、夹持侧平面、夹持外表面、夹持内表面以及弧形齿面，所述夹持侧弧面与弧形齿面相对开设，所述夹持外表面与夹持内表面相对开设，两组夹持侧平面相对开设，所述弧形齿面的一端与夹持外表面的一端相接触形成钝角，所述弧形齿面的另一端与夹持内表面的一端相接触形成锐角。

4.根据权利要求3所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述缓冲槽部包括缓冲侧弧面、缓冲侧平面以及缓冲槽面，所述缓冲侧弧面与缓冲槽面相对开设，两组缓冲侧平面相对开设，所述缓冲侧平面的两端厚中间薄，所述缓冲槽面为内凹式环形缓冲面，多组缓冲槽面围合形成圆环形槽体。

5.根据权利要求4所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述缓冲侧弧面一端与夹持侧弧面无弧度对接形成夹持件侧弧面，所述缓冲侧弧面另一端与第二阶杆相连，且缓冲侧弧面与第二阶杆的外表面的接触面形成钝角折叠面，所述夹持件侧弧面为外径逐渐变小的梯台形圆弧面。

6.根据权利要求1所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述第一阶杆的外表面为正六边形，所述第二阶杆的外表面为圆柱形，所述第二阶杆的圆柱形内切于第一阶杆的正六边形。

7.根据权利要求6所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径，所述第二通孔与第三通孔的接触面为楔形弧面，所述第二阶杆的厚度厚于第一阶杆的厚度。

8.根据权利要求6所述的弹性拉铆防松螺母，其特征在于，所述螺头的外表面为圆柱形，且所述螺头的圆柱形外径大于所述第一阶杆的正六边形外径。

9.一种弹性拉铆防松螺母的制作方法，其特征在于，包括：

将金属零件采用冷镦方式挤压形成初步螺母，所述初步螺母包括螺头、六边形的第一阶杆以及圆柱形的第二阶杆；

在第二阶杆内攻出内螺牙，所述内螺牙的起点为第一阶杆与第二阶杆的交界处，所述内螺牙的终点为第一阶杆的2/3总长节点处；

采用机加工方式在内螺牙的终点处加工出缓冲槽部，所述缓冲槽部为圆弧形凹槽体，且所述缓冲槽部的深度深于螺牙深度；

以第一阶杆的开口处为基础，切割出多个相互对称的切割槽，所述切割槽的深度为第一阶杆的1/3总长，所述切割槽的个数为偶数个，所述切割槽与切割槽之间形成多组夹持片；

向所述第一阶杆的中心位置挤压夹持片，使多块夹持片围合形成夹持螺丝的夹持部。