JP2010031952A - アンカーおよびアンカー挟み込み施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 板状体の損傷を軽減およびアンカー効果を向上したアンカーおよびアンカー挟み込み施工法を提供する。
【解決手段】 長手方向の両端に開口した円筒形状であり一端の開口部にフランジ部１１２を設け他端から長手方向に沿って複数の割溝１１４を設けたスリーブ１１と、フランジ部１１２側からスリーブ１１の内周に挿通することでスリーブ１１を拡径する挿通部材１２と、スリーブ１１に嵌通する嵌通孔を備えた挟み込み部材１３と、からなるアンカー１であって、スリーブ１１の拡径により、板状体３にスリーブ１１を食い込ませ、且つフランジ部１１２と挟み込み部材１３との間で板状体３を挟持し、アンカー１の板状体３に生じた食い込みと挟み込みの二つの作用により、板状体３に取付部材２をアンカー効果を向上させて固定保持可能とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、アンカーおよびアンカー挟み込み施工法に関するものである。

従来から、棚を取り付ける金具などの取付部材を板状体に設ける場合、木ねじなどで直接固定保持していたが、板状体が石膏ボードなどの組織の脆い部材であると、取付部材を固定保持する保持力が弱いという問題があった。

そのため、組織の脆い板状体にアンカー孔を設け、拡径用の割溝を備えた円筒形状のスリーブをアンカー孔に挿通させ、上記スリーブの内周の空間にねじなどの挿通部材を挿通してスリーブを拡径し、アンカー孔内で板状体に上記スリーブを食い込ませ、アンカーを介して取付部材を板状体に固定保持することで、上記取付部材に対する上記板状体の保持力を向上させたアンカーがある（例えば、特許文献１参照）。

しかし、拡径により食い込ませたアンカー効果だけでは、引張力に対する抵抗が弱いという問題を抱えていた。
登録実用新案第３０００６３２号公報

そこで、本発明は、前記の従来の問題点に鑑みて発明したものであり、スリーブの拡径により、アンカー孔内にアンカーが食い込むことで板状体に生じる食い込み作用だけでなく、別体の挟み込み部材を用いて板状体を面で挟持することで、挟み込み作用を発生させ、アンカー効果を向上したアンカーおよびアンカー挟み込み施工法を提供するものである。

前記課題を解決するために、本発明のアンカー１は、取付部材２を板状体３に固定保持するアンカー１であって、長手方向の両端に開口した円筒形状であり一端の開口部にフランジ部１１２を設け他端から長手方向に沿って複数の割溝１１４を設けたスリーブ１１と、前記フランジ部１１２側からスリーブ１１の内周に挿通することでスリーブ１１を拡径する挿通部材１２と、前記スリーブ１１に嵌通する孔を備え前記フランジ部１１２との間で前記板状体３を挟持する挟み込み部材１３と、からなり、前記スリーブ１１の内周面にはテーパを有しており、外周面には拡径時に板状体３に食い込み且つ前記スリーブ１１に前記挟み込み部材１３を固定する長手方向に等間隔で並んだ複数の羽根部１１３を備えたことを特徴としたアンカー１である。

このような構成とすることで、拡径したスリーブ１１が板状体３へ食い込むことでアンカー１による食い込み作用と、拡径によりスリーブ１１に固定された挟み込み部材１３とフランジ部１１２との間で板状体３を挟持したことでアンカー１による挟み込み作用と、の二つの作用が得られるものとなる。

また、本発明のアンカー挟み込み施工法は、請請求項１記載のアンカー１を用いた施工法であり、アンカー孔４を前記板状体３に設け、前記スリーブ１１を前記アンカー孔４に挿通し、前記フランジ部１１２を前記板状体３に当接し他端を前記板状体３の当接した面の逆の面である背面３２から突出させ、前記挟み込み部材１２を前記板状体３の背面３２に当接して前記スリーブ１１に嵌通した後、前記挿通部材１２により前記スリーブ１１を拡径して、前記アンカー孔４内に位置する前記羽根部１１３を前記板状体３に食い込ませアンカー１を固定し、更に拡径により前記挟み込み部材１２は前記板状体３の背面３２に密着して前記スリーブ１１に固定されることで、前記アンカー１が前記板状体３を挟持したことを特徴とした施工法である。

このような方法を用いることで、前記食い込み作用と、前記挟み込み作用の二つの作用を、挿通部材１２の挿通によるスリーブ１１の拡径という一つの手段で得ることができる。

本発明は、上記のように、食い込み作用と、挟み込み作用と、の二つの作用により、取付部材を板状体に固定保持するためのアンカー効果を向上することができる。

更に、挿通部材の挿通という一つの手段で、二つの上記作用を発生させることができるため、板状体にアンカーを容易に施工することができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１は、本発明における取付部材２を板状体３に固定保持したアンカー１の第一の実施形態である。上記アンカー１は、拡径する円筒形状のスリーブ１１と、前記スリーブ１１の内部に挿通しスリーブ１１を拡径する挿通部材１２と、拡径時にスリーブ１１で固定される挟み込み部材１３と、からなるものである。

前記スリーブ１１は、図２（ａ）のように、円筒形状のスリーブ本体１１１と、スリーブ本体１１１の外周面に設け軸方向に等しい間隔Ｗ１で並ぶ羽根部１１３と、上記スリーブ本体１１１の長手方向の一端に設けたフランジ部１１２と、他端から長手方向に沿ってフランジ部１１２に最も近い羽根部１１３まで切り込まれた割溝１１４と、からなるものである。

そして、スリーブ本体１１１の内周側は、フランジ部１１２側の内径より他端側の内径を小さくするテーパを割溝１１４に沿って形成されており、挿通部材１２の挿通によりスリーブ１１を拡径可能としたものである。

更に、上記内周側の面には、挿通部材１２と螺合する雌ねじ部が形成されており、雌ねじ部の形成されていないものと比べ、上記挿通部材１２が上記雌ねじ部に螺合することで、上記挿通部材１２の挿通を容易としたものである。

また、羽根部１１３およびフランジ部１１２は、スリーブ本体１１１と同一の中心軸をもつリング形状である。しかし、フランジ部１１２は、その直径が羽根部１１３の直径Ｈ１より大きいものであり、施工開始時にはスリーブ１１の板状体３に対する位置決めを行い、施工完了時には前記挟み込み部材１３との間で板状体３を挟持するものである。

もちろん、羽根部１１３とフランジ部１１２がリング形状でないものや、羽根部１１３とフランジ部１１２の形状が異なるものであってもよく、本発明の施工法を実施可能とし本発明の効果を得られるものであればよい。

また、図２（ｂ）は、上記挟み込み部材１３を嵌通せずに、上記スリーブ１１に上記挿通部材１２をフランジ部１１２側から挿通して、スリーブ１１が最大直径Ｈ２となる拡径を行ったものである。

そして、上記挿通部材１２は、円柱形状であり片方の平面に挿通用の先端部分備えた挿通部材本体１２１と、上記挿通部材本体１２１の他端の平面に設けドライバーなどの挿通用工具（特に、図示しない）と係合する頭部１２２と、からなるねじである。

そのため、上記挿通部材本体１２１の円周面には、軸方向に沿ってスリーブ本体１１１の内周面の雌ねじ部と螺合する雄ねじ部が設けてある。更に、挿通部材１２の挿通による前記スリーブ１１の拡径を確実に行うため、上記円周面に軸方向のテーパを有さないものである。

また、第一の実施形態における上記挿通部材１２は、取付部材２を板状体３に挟持固定する固定具の役目も有したものであり、頭部１２２は挿通部材本体１２１より大きい直径のものである。

なお、上記挿通部材１２は、雄ねじ部を有さないピンであってもよく、挿通部材１２の挿通によりスリーブ１１の拡径を行え、本発明の施工法を実施可能とし本発明の効果を得られるものであればよい。

また、前記挟み込み部材１３は、図２（ｃ）および（ｄ）のように、スリーブ１１に嵌通する直径Ｈ３の嵌通孔を備えた厚さＷ２の座金である。

そして、上記嵌通孔の直径Ｈ３は、拡径前の羽根部１１３の前記直径Ｈ１より大きいが前記最大直径Ｈ２より小さいものである。更に、挟み込み部材１３の厚さＷ２は、羽根部１１３の軸方向に並ぶ間隔Ｗ１より小さいものである。

なお、本発明において、アンカー１の上記寸法の大小関係は、アンカー１の寸法条件として限定するものであり、上記挟み込み部材１３は、スリーブ１１に嵌通可能であり、本発明の施工法を実施可能とし本発明の効果を得られるものであればよい。

以下、第一の実施形態のアンカー１を用いた本発明のアンカー挟み込み施工手順を、図３に基づいて説明する。なお、第一の実施形態では、例えば、板状体３は片側の面に化粧板３１を備えた石膏ボードとし、取付部材２は棚を取り付けるための金具とする。

板状体３に、羽根部１１３の直径Ｈ１と同じかそれより大きく且つフランジ部１１２の外径および挟み込み部材１３の嵌通孔の直径Ｈ３より小さいアンカー孔４を形成する。

そして、アンカー孔４にスリーブ１１を化粧板３１側から挿入しフランジ部１１２を化粧板３１に当接させ、板状体３の化粧板３１を設けた面と逆の面である背面３２からスリーブ本体１１１を突出させる。

更に、突出した側のスリーブ本体１１１に挟み込み部材１３を通し上記背面３２に当接させて、上記羽根部１１３の軸方向の間に位置して嵌通することで、図３（ａ）の状態となる。

また、挟み込み部材１３は、上記羽根部１１３およびスリーブ本体１１１により内周の一部が支持されスリーブ１１からの脱落を防止および位置決めとなっている。

更に、挟み込み部材１３の内周とスリーブ本体１１１の直径方向の間には、上記支持された部分を除き、スリーブ１１が拡径するための隙間を形成しており、挿通部材１２の挿通による拡径に伴い、隙間は小さくなるものである。

したがって、嵌通した挟み込み部材１３は、拡径を行う間、作業者が固定位置で支持する必要が無いものである。

更に、図３（ｂ）のように、取付部材２をフランジ部１１２に当接させ、取付部材２の挿通部材１２の挿通孔５をスリーブ１１の内周側の空間に連通させる。

そして、図３（ｃ）のように、挿通部材１２を取付部材２の挿通孔５側から前記スリーブ１１に向け挿入する。

なお、上記取付部材２の挿通孔５は、当接前に取付部材２に設けてあるものが望ましいが、施工位置に合わせて、適宜開口作業を行うものであってもよい。

そして、挿通部材１２が割溝１１４の位置まで挿通すると、テーパに沿ってスリーブ１１が拡径し、スリーブ１１のアンカー孔４内に位置する外周部分と板状体３のアンカー孔４を形成するアンカー孔形成面との隙間およびスリーブ１１の外周と挟み込み部材１３の内周との前記隙間が狭まる。

更に挿通部材１２の挿通が進み拡径が進行すると、スリーブ１１が上記アンカー孔形成面に接触し、図３（ｄ）の状態となる。

このとき、前記羽根部１１３が板状体３の上記アンカー孔形成面に食い込むことで、従来と同様のスリーブ１１の食い込みによる食い込み作用が発生する。

また、この拡径の進行により、上記食い込み作用だけでなく、挟み込み部材１３の嵌通孔を形成する面のスリーブ１１と接触する面積が増加して、スリーブ本体１１１および羽根部１１３が挟み込み部材１３を板状体３の背面３２に押し当て、フランジ部１１２との間に挟み込み作用を発生させる。

更に、挿通部材１２の頭部１２２が取付部材２に当接するまで、挿通部材１２を挿通すると、図３（ｅ）の状態となり施工完了となる。

このとき、スリーブ本体１１１の挟み込み部材１３の嵌通された位置の直径はＨ３となっており、スリーブ１１は挟み込み部材１３を固定保持し、且つ板状体３の背面３２に挟み込み部材１３の平面部分を密着させる。

そのため、フランジ部１１２と挟み込み部材１３の間で板状体３が面で挟持され、挿通部材１２の頭部１２２と挟み込み部材１３の間で取付部材２が面で挟持され、板状体３と取付部材２に夫々アンカー１の面による挟み込み作用が発生する。

したがって、挿通部材１２の挿通によるスリーブ１１の拡径のみで、前記食い込み作用に加え、前記挟み込み作用を発生させることができるため、取付部材２を容易に且つ従来より引張力に強く板状体３に固定保持できる。

また、第二の実施形態として、挿通部材１２が取付部材２の固定具６としての機能を備えていないものを説明する。なお、第二の実施形態では、第一の実施形態と同一の構成および手順の説明は省略し、第二の実施形態の特徴のみ説明する。

挿通部材１２の代わりに取付部材２を板状体３に固定保持する上記固定具６は、前記挿通部材１２と同様にねじであり、外周に雄ねじ部を備えた円柱形状の固定具本体６１と、固定具本体６１の一端に設けドライバーなどの挿通用工具（特に、図示しない）と係合する頭部６２と、からなるものである。

第二の実施形態では、取付部材２を当接せずに挿通部材１２でスリーブ１１を拡径しアンカー１を板状体３に挟持固定しており、取付部材２を板状体３に固定するため挿通部材１２を抜き取る必要がある。

そこで、上記挿通部材１２をフランジ部１１２側から抜き取ると、アンカー１は前記食い込み作用および前記挟み込み作用により、板状体３と係合しており、挿通部材１２を抜き取っても、スリーブ１１の拡径状態が解かれず、板状体３へのアンカー効果を保持するものである。

そして、取付部材２を固定保持するため、フランジ部１１２に取付部材２を当接し、固定具６をスリーブ１１の内周側の空間に挿入し、上記固定具６の頭部６２を取付部材２に当接するまで挿通することで、図４の状態となり、取付部材２が板状体３に固定保持される。

また、固定具６と挿通部材１２を夫々別体としたことで、挿通部材１２の挿通前に取付部材２を当接する必要が無くなり、スリーブ１１が挟み込み部材１３を固定保持する前に、取付部材２に挿通部材１２の頭部１２２が当接してしまい、拡径が不十分なまま施工が終了する虞を防止できる。

したがって、取付部材２の形状に関わらず、フランジ部１１２と挟み込み部材１３との間に面による挟み込み作用を発生させ、アンカー１で板状体３を確実に挟持できるものとなる。

なお、上記固定具６は、長手方向の寸法が前記挿通部材本体１２１と略同じであってもよく、ましてやピンであってもよく、取付部材２を板状体３に固定保持可能とするものであればよい。

また、本発明のアンカーは取付部材２の固定保持に加え、板状体３の片面に備えた化粧板３１の固定保持にも適用でき、本発明の施工法を用いて、板状体３に食い込みと挟み込みの二つの作用で、アンカー１により固定保持可能とされるものであればよく、上記二つの実施形態のみに限定するものではない。

本発明のアンカー挟み込み施工法を行った第一の実施形態の構成図である。 同上のアンカーであり、（ａ）はスリーブの平面図であり、（ｂ）は挟み込み部材を嵌通していないスリーブに挿通部材を挿通した状態の平面図であり、（ｃ）は挟み込み部材の平面図であり、（ｄ）は挟み込み部材の断面図である。 同上のアンカー挟み込み施工法の手順であり、（ａ）はスリーブ挿入直前の模式図であり、（ｂ）は挟み込み部材嵌通直後の模式図であり、（ｃ）は挿通部材挿入直後の模式図であり、（ｄ）は拡径進行中の模式図であり、（ｅ）は施工完了時の模式図である。 同上の挿通部材と取付部材の固定具を別部材とした第二の実施形態の構成図である。

符号の説明

１ アンカー
１１ スリーブ
１１２ フランジ部
１１３ 羽根部
１１４ 割溝
１２ 挿通部材
１３ 挟み込み部材
２ 取付部材
３ 板状体
３２ 背面
４ アンカー孔

Claims (2)

1. 取付部材を板状体に固定保持するアンカーであって、長手方向の両端に開口した円筒形状であり一端の開口部にフランジ部を設け他端から長手方向に沿って複数の割溝を設けたスリーブと、前記フランジ部側からスリーブの内周に挿通することでスリーブを拡径する挿通部材と、前記スリーブに嵌通する孔を備え前記フランジ部との間で前記板状体を挟持する挟み込み部材と、からなり、前記スリーブの内周面にはテーパを有しており、外周面には拡径時に板状体に食い込み且つ拡径した前記スリーブに前記挟み込み部材を固定する長手方向に等間隔で並んだ複数の羽根部を備えたことを特徴としたアンカー。
2. 請求項１記載のアンカーを用いた施工法であり、アンカー孔を前記板状体に設け、前記スリーブを前記アンカー孔に挿通し、前記フランジ部を前記板状体に当接し他端を前記板状体の当接した面の逆の面である背面から突出させ、前記挟み込み部材を前記板状体の背面に当接して前記スリーブに嵌通した後、前記挿通部材により前記スリーブを拡径して、前記アンカー孔内に位置する前記羽根部を前記板状体に食い込ませアンカーを固定し、更に拡径により前記挟み込み部材は前記板状体の背面に密着して前記スリーブに固定されることで、前記アンカーが前記板状体を挟持することを特徴とするアンカー挟み込み施工法。
   

Images