CN112008420A - 一种裁切系统 - Google Patents

Abstract

本发明一种裁切系统，属于裁切系统技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种裁切系统硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上设置有定位机构、裁切机构、压平机构，所述定位机构固定在操作平台的前端，所述压平机构通过安装架固定在操作平台的后端，所述裁切机构固定在安装架的一端；所述定位机构用于将待裁切的薄铝板进行位置固定，所述裁切机构包括切割机、导轨、电机、滑动机构，所述切割机通过切割机安装座与导轨滑动连接，所述导轨固定在安装架上，所述电机通过电机安装座安装在导轨上端；本发明应用于蒙皮裁切。

Description

一种裁切系统

技术领域

本发明一种裁切系统，属于裁切系统技术领域。

背景技术

目前，在地面设备制造企业中，发射筒扮演着重要的角色，它主要是为真实弹提供所需要的温度、湿度等环境，并且起到运输的作用，其制造过程为，现将生产好的铝筒段对接，然后需要在筒段外镶上蒙皮然后在筒段之间发泡，起到保温的作用。目前发射筒铝蒙皮长度在3.6m-4.5m之间，宽度在0.4m-1.5m之间，规格有13种，一台车大约有30张，年生产能力在25-30台，消耗的数量达到近1000张，来料尺寸4.5mX1.5m。

现有的工艺方法是根据实际尺寸两边各留30mm余量，然后将有余量蒙皮卷圆，套到发射筒上划线，然后取下再根据划线手工裁剪，两次下料造成材料的浪费和裁切的反复，整个过程存在的问题有手工裁切质量差、精度不够，尺寸误差大，另外来料不平，手工剪裁震动大，裁剪不正，有斜边出现的现象，同时人工手持剪刀，劳动条件恶劣，强度大，对人员和裁切时间的浪费，限制了蒙皮裁切效率，因此，需要提供一种能够操作简单且效率高的裁切系统。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种裁切系统硬件结构的改进。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种裁切系统，包括机架，所述机架上固定有操作平台，所述操作平台上设置有定位机构、裁切机构、压平机构，所述定位机构固定在操作平台的前端，所述压平机构通过安装架固定在操作平台的后端，所述裁切机构固定在安装架的一端；

所述定位机构用于将待裁切的薄铝板进行位置固定，所述裁切机构包括切割机、导轨、电机、滑动机构，所述切割机通过切割机安装座与导轨滑动连接，所述导轨固定在安装架上，所述电机通过电机安装座安装在导轨上端；

所述切割机的控制端、电机的控制端通过导线与控制器相连，所述控制器固定在操作平台的底部，所述控制器用于控制切割机切割薄铝板, 使切割机沿导轨向前、向后移动，所述控制器用于控制电机带动滑动机构转动。

所述裁切机构还包括限位机构，所述限位机构设置在导轨的两端，所述切割机安装座与电机安装座分别固定在基座的两侧，所述切割机安装座上设置有锁紧螺栓，所述切割机安装座的上端设置有调节螺杆，调节调节螺杆使切割机安装座带动切割机移动，到达合适位置后，用锁紧螺栓锁紧。

所述定位机构包括定位移动导轨、定位板，所述定位移动导轨设置在操作平台的左右两端，所述定位板固定在定位移动导轨上，所述定位板的两端设置有压块和手柄，通过手柄对定位板的位置进行调整，所述压块上设置有第一快速夹钳，用第一快速夹钳将定位板固定在操作平台上。

所述滑动结构包括齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在安装架上，所述齿轮与电机的转动轴啮合。

所述滑动机构包括滑座和丝杠，所述丝杠安装在安装架上，所述滑座通过丝杠螺母与丝杠连接，所述滑座的一端固定有切割机安装座。

所述安装架包括安装板，所述安装板安装固定在操作平台的两端，所述安装板上安装固定有导轨安装板，所述导轨安装板上安装固定有导轨，所述导轨安装板的一端固定连接有方管。

所述压平机构包括导柱、压管、第二快速夹钳，所述压管设置在方管的下方，所述压管的两端设置有第二快速夹钳，所述导柱、第二快速夹钳的一端通过螺栓固定在压管上，所述导柱、第二快速夹钳的另一端穿过方管，所述方管上对应导柱、第二快速夹钳的位置分别设置有导套、夹钳安装套。

所述裁切机构上还固定连接有防震机构，所述防震机构包括压平轮，所述压平轮与操作平台相接触，所述压平轮通过销轴与支撑架固定连接，所述销轴上套接有弹簧，所述支撑架上方连接有安装板，所述安装板固定连接在安装架上，所述安装板上方设置有挡盖。

所述裁切机构还包括有电缆盒，所述电缆盒固定连接在安装架上。

所述机架的一侧设置有控制台，所述控制台的正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏、键盘、控制按钮，所述控制器通过导线分别与显示屏、键盘、控制按钮相连。

本发明相对于现有技术具备的有益效果为：本发明提供的裁切系统通过设置定位机构，以剪裁刃口为基准，通过手柄对定位板位置进行控制，定位板在导向槽中导轨4上移动到相应位置，用快速加钳将定位板固定到机架平台上，适应不同规格蒙皮的裁切；通过设置裁切机构完成对薄铝板的自动裁切，降低操作工的劳动强度，对定位板位置、压平力，裁切速度进行自动控制，极大地提高了裁切效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明裁切机构的结构示意图。

图3为本发明定位机构的结构示意图。

图4为本发明压紧机构的结构示意图。

图5为本发明安装架的结构示意图。

图6为本发明辅助防震机构的结构示意图。

图7为本发明的电路结构示意图。

图中：1为机架、2为定位机构、3为裁切机构、4为定位移动导轨、5为安装架、6为压平机构、7为防震机构、8为压块、9为第一快速夹钳、10为定位板、11为手柄、12为导向柱、13为压管、14为第二快速夹钳、15为齿轮、16为齿条、17为安装板、18为方管、19为夹钳安装套、20为导套、21为导轨安装板、22为限位机构、23为切割机安装座、24为切割机、25为导轨、26为锁紧螺栓、27为基座、28为调节螺杆、29为电机、30为电机安装座、31为电缆盒、32为压平轮、33为销轴、34为支撑架、35为弹簧、36为安装板、37为挡盖。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明一种裁切系统，包括机架1，所述机架1上固定有操作平台，所述操作平台上设置有定位机构2、裁切机构3、压平机构6，所述定位机构2固定在操作平台的前端，所述压平机构6通过安装架5固定在操作平台的后端，所述裁切机构3固定在安装架5的一端；

所述定位机构2用于将待裁切的薄铝板进行位置固定，所述裁切机构3包括切割机24、导轨25、电机29、滑动机构，所述切割机24通过切割机安装座23与导轨25滑动连接，所述导轨25固定在安装架5上，所述电机29通过电机安装座30安装在导轨25上端；

所述切割机24的控制端、电机29的控制端通过导线与控制器101相连，所述控制器101固定在操作平台的底部，所述控制器101用于控制切割机24切割薄铝板, 使切割机24沿导轨25向前、向后移动，所述控制器101用于控制电机29带动滑动机构转动。

所述裁切机构3还包括限位机构22，所述限位机构22设置在导轨25的两端，所述切割机安装座23与电机安装座30分别固定在基座27的两侧，所述切割机安装座23上设置有锁紧螺栓26，所述切割机安装座23的上端设置有调节螺杆28，调节调节螺杆28使切割机安装座23带动切割机24移动，到达合适位置后，用锁紧螺栓26锁紧。

所述定位机构2包括定位移动导轨4、定位板10，所述定位移动导轨4设置在操作平台的左右两端，所述定位板10固定在定位移动导轨4上，所述定位板10的两端设置有压块8和手柄11，通过手柄11对定位板10的位置进行调整，所述压块8上设置有第一快速夹钳9，用第一快速夹钳9将定位板固定在操作平台上。

所述滑动结构包括齿轮15和齿条16，所述齿轮15与齿条16啮合，所述齿条16固定在安装架5上，所述齿轮15与电机29的转动轴啮合。

所述滑动机构包括滑座和丝杠，所述丝杠安装在安装架5上，所述滑座通过丝杠螺母与丝杠连接，所述滑座的一端固定有切割机安装座23。

所述安装架5包括安装板17，所述安装板17安装固定在操作平台的两端，所述安装板17上安装固定有导轨安装板21，所述导轨安装板21上安装固定有导轨25，所述导轨安装板21的一端固定连接有方管18。

所述压平机构6包括导柱12、压管13、第二快速夹钳14，所述压管13设置在方管18的下方，所述压管13的两端设置有第二快速夹钳14，所述导柱12、第二快速夹钳14的一端通过螺栓固定在压管13上，所述导柱12、第二快速夹钳14的另一端穿过方管18，所述方管18上对应导柱12、第二快速夹钳14的位置分别设置有导套20、夹钳安装套19。

所述裁切机构3上还固定连接有防震机构7，所述防震机构7包括压平轮32，所述压平轮32与操作平台相接触，所述压平轮32通过销轴33与支撑架34固定连接，所述销轴33上套接有弹簧35，所述支撑架34上方连接有安装板36，所述安装板36固定连接在安装架5上，所述安装板36上方设置有挡盖37。

所述裁切机构3还包括有电缆盒31，所述电缆盒31固定连接在安装架5上。

所述机架1的一侧设置有控制台，所述控制台的正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏102、键盘103、控制按钮104，所述控制器101通过导线分别与显示屏102、键盘103、控制按钮104相连。

本发明提供的一种裁切系统主要包括机架1、定位机构2、裁切机构3、安装架5、压平机构6和防震机构7；机架1主要由方钢管和钢板焊接而成，方钢管作为支撑的支架，钢板作为操作平台，一方面为蒙皮提供切割平台，一方面定位机构2能在操作平台上移动，另一方面为裁切机构3提供安装支撑；定位机构2主要包括定位移动导轨4、压块8、第一快速夹钳9、定位板10、手柄11，以剪裁刃口为基准，通过手柄11对定位板10的位置进行调整控制，定位板10在定位移动导轨4上移动到相应位置，用第一快速夹钳9将定位板10固定到操作平台上，适应不同规格蒙皮的裁切。

由于蒙皮来料状态有卷曲，为保证裁切尺寸精度，设计压平机构6，压平机构6包括导向柱12、压管13、第二快速夹钳14，压平机构6通过安装架5固定在操作平台上，安装架5包括安装板17、方管18、导轨安装板21，导向柱12穿过方管18，并在方管18的对应位置设置导套20，导套20套接在导向柱12上，在第二快速夹钳14的带动下，使压管13沿着导套20下降达到压平蒙皮的目的，完成压平功能。

裁切机构3，替代现有生产中人工在宽度方向裁切的要求。裁切机构3包括电机29、电机安装座30、齿轮15、齿条16、导轨25、限位机构22、切割机24，切割机安装座23、调节螺杆28、锁紧螺栓26、基座27、电缆盒31，切割机24的位置能够通过调节螺杆28对切割机24的位置做微调，使切割机处于最佳的切割位置；首先将安装架5固定到操作平台上，调节调节螺杆28使切割机安装座23带动切割机24移动，达到合适位置后，用锁紧螺栓26锁紧，启动切割机24，同时启动电机29，控制器101控制电机29转动，带动齿轮15转动，使切割机24沿导轨25平稳向前移动，导轨25的前后端都有限位机构22，防止意外的发生，完成裁切，切割完成后迅速返回，等待下一个蒙皮的裁切。

防震机构7，安装在裁切机构3的前端，由安装板36、压平轮32、销轴33、支撑架34、弹簧35、挡盖37组成，切割过程中压平轮32一直与铝蒙皮接触，防止切割机24的震动对蒙皮的影响。

本发明的定位机构2采用超薄导轨滑块，占用空间小，并且利用快速夹钳，满足快速锁死的要求，使定位机构2运动自如。同样压紧组件压块8，能在镶嵌有铜套的机架1上运动，并通过第一快速夹钳9实现压紧和松开两个状态的快速切换，达到结构紧凑，操作方便的要求，整个装置安装完成后，固化最佳的工艺参数并形成标准作业指导书，提高裁切质量的一致性、稳定性

本发明能实现薄蒙皮自动裁切，操作步骤为：a .通过键盘103将工艺参数输入到控制面板上，并通过显示屏102显示；b．根据蒙皮宽度移动定位板10并锁紧c．上料靠紧定位板10；d．通过压平机构6将蒙皮压紧；e．在控制面板上启动切割机24；f．在控制面板上启动电机29，自动裁切；g．切割完成后，退回原点，满足尺寸精度要求，达到蒙皮一次自动裁切成形的目的。

本发明的定位机构2，以剪裁刃口为基准，在定位移动导轨4上移动定位板10并快速固定，通过改变定位板10的位置实现不同宽度薄铝板的裁切；压平机构6，由两个快速夹钳带动压管13完成快速压平功能，解决薄铝板来料状态不平（有卷曲）的状况，保证裁切尺寸精度；裁切机构3，替代现有生产中人工在宽度方向裁切的要求，裁切机构2包括电机29、导轨25、切割机24，电气控制电机29转动，带动齿轮15或丝杠转动，使切割机24沿导轨25平稳向前移动，完成裁切，切割完成后迅速返回，等待下一个。

本发明的裁切系统主要具备以下三个特点：a.柔性化，可适应不同规格蒙皮的裁切；b.自动化，解放了更多的劳动力，降低操作工的劳动强度，对定位块位置、压平力，裁切速度进行自动控制；c.标准化，将最优的剪裁工艺参数（剪裁速度）固化下来并形成标准作业指导书，提高裁切质量的一致性、稳定；本发明能够实现自动裁切的要求，结构合理、可靠、具有良好的操作性能和使用性能，可根据实际使用情况设计不同的连接结构，满足生产企业需求，具有很高的经济效益和社会效益，投入使用可获得以下成效：a.提高切割质量，减少操作者的劳动强度，将裁切时间至少节约2/3时间，b.裁切宽度方向的精度正负0.5mm，减少了对材料的浪费，c无需留余量，一次下料完成，节约反复操作的时间。

本发明的实施例中控制器101具体可采用PLC控制元件实现，电机29可采用伺服电机实现，具体型号为控制器101的型号为：SIMATIC S7-300PLC，电机29采用伺服电机的型号为：SM 110-040-30 LFB，切割机24的型号为FF-355/03-255。

关于本发明具体结构需要说明的是，本发明采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本发明提出的技术问题，本发明中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裁切系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定有操作平台，所述操作平台上设置有定位机构（2）、裁切机构（3）、压平机构（6），所述定位机构（2）固定在操作平台的前端，所述压平机构（6）通过安装架（5）固定在操作平台的后端，所述裁切机构（3）固定在安装架（5）的一端；

所述定位机构（2）用于将待裁切的薄铝板进行位置固定，所述裁切机构（3）包括切割机（24）、导轨（25）、电机（29）、滑动机构，所述切割机（24）通过切割机安装座（23）与导轨（25）滑动连接，所述导轨（25）固定在安装架（5）上，所述电机（29）通过电机安装座（30）安装在导轨（25）上端；

所述切割机（24）的控制端、电机（29）的控制端通过导线与控制器（101）相连，所述控制器（101）固定在操作平台的底部，所述控制器（101）用于控制切割机（24）切割薄铝板, 使切割机（24）沿导轨（25）向前、向后移动，所述控制器（101）用于控制电机（29）带动滑动机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种裁切系统，其特征在于：所述裁切机构（3）还包括限位机构（22），所述限位机构（22）设置在导轨（25）的两端，所述切割机安装座（23）与电机安装座（30）分别固定在基座（27）的两侧，所述切割机安装座（23）上设置有锁紧螺栓（26），所述切割机安装座（23）的上端设置有调节螺杆（28），调节调节螺杆（28）使切割机安装座（23）带动切割机（24）移动，到达合适位置后，用锁紧螺栓（26）锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种裁切系统，其特征在于：所述定位机构（2）包括定位移动导轨（4）、定位板（10），所述定位移动导轨（4）设置在操作平台的左右两端，所述定位板（10）固定在定位移动导轨（4）上，所述定位板（10）的两端设置有压块（8）和手柄（11），通过手柄（11）对定位板（10）的位置进行调整，所述压块（8）上设置有第一快速夹钳（9），用第一快速夹钳（9）将定位板固定在操作平台上。

4.根据权利要求3所述的一种裁切系统，其特征在于：所述滑动结构包括齿轮（15）和齿条（16），所述齿轮（15）与齿条（16）啮合，所述齿条（16）固定在安装架（5）上，所述齿轮（15）与电机（29）的转动轴啮合。

5.根据权利要求3所述的一种裁切系统，其特征在于：所述滑动机构包括滑座和丝杠，所述丝杠安装在安装架（5）上，所述滑座通过丝杠螺母与丝杠连接，所述滑座的一端固定有切割机安装座（23）。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种裁切系统，其特征在于：所述安装架（5）包括安装板（17），所述安装板（17）安装固定在操作平台的两端，所述安装板（17）上安装固定有导轨安装板（21），所述导轨安装板（21）上安装固定有导轨（25），所述导轨安装板（21）的一端固定连接有方管（18）。

7.根据权利要求6所述的一种裁切系统，其特征在于：所述压平机构（6）包括导柱（12）、压管（13）、第二快速夹钳（14），所述压管（13）设置在方管（18）的下方，所述压管（13）的两端设置有第二快速夹钳（14），所述导柱（12）、第二快速夹钳（14）的一端通过螺栓固定在压管（13）上，所述导柱（12）、第二快速夹钳（14）的另一端穿过方管（18），所述方管（18）上对应导柱（12）、第二快速夹钳（14）的位置分别设置有导套（20）、夹钳安装套（19）。

8.根据权利要求7所述的一种裁切系统，其特征在于：所述裁切机构（3）上还固定连接有防震机构（7），所述防震机构（7）包括压平轮（32），所述压平轮（32）与操作平台相接触，所述压平轮（32）通过销轴（33）与支撑架（34）固定连接，所述销轴（33）上套接有弹簧（35），所述支撑架（34）上方连接有安装板（36），所述安装板（36）固定连接在安装架（5）上，所述安装板（36）上方设置有挡盖（37）。

9.根据权利要求8所述的一种裁切系统，其特征在于：所述裁切机构（3）还包括有电缆盒（31），所述电缆盒（31）固定连接在安装架（5）上。

10.根据权利要求9所述的一种裁切系统，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有控制台，所述控制台的正面设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏（102）、键盘（103）、控制按钮（104），所述控制器（101）通过导线分别与显示屏（102）、键盘（103）、控制按钮（104）相连。

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