CN115284033B - 一种铝板裁切机及裁切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝板的裁切加工领域，具体的说是一种铝板裁切机及裁切工艺，本发明中的铝板裁切机包括安装架，安装架的两个竖直段底部之间沿前后方向固定连接有两个并列的第一滑动杆，第一滑动杆沿前后方向滑动连接有铝板夹持装置，铝板夹持装置包括前后滑动板、左右滑动杆、第一双向螺杆和夹持机构，左右滑动板之间设置有吊装装置，吊装装置的下端吊装有用于裁切铝板的裁切装置，使得本发明既能够对波浪形的铝板进行有效的夹持固定，同时又能够对多个钻头的位置进行有效的同步调整。

Description

一种铝板裁切机及裁切工艺
技术领域
本发明涉及铝板的裁切加工领域，具体的说是一种铝板裁切机及裁切工艺。
背景技术
铝板是一种在日常生活中经常见到的一种材料，在装修领域，可以用于照明灯饰，也可以用在家具橱柜上，还可以用于建筑外墙，还可以用于机械零件的加工，也可以用在化工管道的包裹，还可以用于模具制造，在铝板的实际应用的过程中，经常需要对铝板进行裁切处理工艺，其中有一种波浪形的铝板需要在其上进行裁切出均匀的孔。
现有的裁切设备在对这种波浪形的铝板进行裁切的过程中，往往采用一个钻头对铝板进行裁切，这样导致效率较为低下，在同时采用多个钻头对铝板进行裁切的过程中，往往难以针对多个钻头对铝板裁切的角度进行有效的同步调整，同时由于铝板为波浪形，现有装置难以对这种铝板进行有效的夹持固定。
因此，有必要提供一种铝板裁切机及裁切工艺以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够对波浪形的铝板进行有效的夹持固定，同时又能够对多个钻头的位置进行有效的同步调整的铝板裁切机。
本发明提供一种铝板裁切机，包括安装架，所述安装架为U型架，所述安装架的两个竖直段底部之间沿前后方向固定连接有两个并列的第一滑动杆。
所述第一滑动杆沿前后方向滑动连接有铝板夹持装置，所述铝板夹持装置包括前后滑动板、左右滑动杆、第一双向螺杆和夹持机构，所述前后滑动板沿前后方向与所述第一滑动杆滑动连接，且所述前后滑动板在位于第一滑动杆的前后位置各布置有一个，所述安装架上转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的两侧加工有旋向相反的螺纹，且所述第二双向螺杆的两侧与前后两个所述前后滑动板螺纹连接，所述第二双向螺杆上转动连接有第二转动盘，每个所述前后滑动板沿左右方向各滑动连接有一个左右滑动杆，每个所述前后滑动板沿左右方向转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆上同轴固定连接有第一转动盘，所述第一双向螺杆的两侧加工有旋向相反的螺纹，第一双向螺杆的两侧分别与左右两侧的左右滑动杆螺纹连接，所述左右滑动杆上设置有用于夹持铝板的夹持机构，所述安装架的两个竖直段的上方沿左右方向各滑动连接有左右滑动板，两个所述左右滑动板之间设置有吊装装置，所述吊装装置的下端吊装有用于裁切铝板的裁切装置。
优选的，所述夹持机构包括竖直固定块、夹持板、夹持螺母和夹持头，所述竖直固定块沿竖直方向与所述左右滑动杆滑动连接，所述左右滑动杆上沿竖直方向均匀开设有固定孔，所述竖直固定块上滑动连接有固定杆、所述固定杆插入到固定孔中，所述固定杆的中间为凸起状，所述竖直固定块面向安装架竖直段的一面固定安装有复位板，所述固定杆的外侧套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别固定安装在所述固定杆的凸起部分和复位板上，所述竖直固定块远离安装架竖直段的一侧转动连接有夹持板，所述夹持板为U型板，所述夹持板相对的两侧螺纹连接有夹持螺母，夹持板上的夹持螺母相对的一端球铰接有夹持头。
优选的，所述左右滑动板的左右位置各设置有一个吊装板，所述吊装板的前后两端分别固定安装在两个左右滑动板上，所述吊装装置包括前后滑动架、吊装块、分距杆、分距螺杆和止位机构，所述前后滑动架的左右两侧沿前后方向分别与左右两侧的吊装板滑动连接，所述前后滑动架的中间位置开设有吊装槽，所述吊装槽沿前后方向等距设置有多个吊装块，前侧第一个吊装块与前后滑动架固定连接，剩余的所述吊装块与所述前后滑动架滑动连接，所述吊装块的上端设置有分距杆且与分距杆的中间位置铰接，相邻的分距杆的两端交叉铰接，所述前后滑动架上转动连接有分距螺杆，所述分距螺杆上同轴固定连接有第三转动盘，所述吊装块的中间处为空心状，所述分距螺杆从吊装块的中间空心处穿过，最后侧的吊装块的中间位置固定连接有分距套，所述分距套与所述分距螺杆螺纹连接，其中一个所述吊装板的侧面开设有侧向槽，所述前后滑动架穿过所述侧向槽固定连接有止位机构。
优选的，所述止位机构包括止位套、止位杆和止位夹板，所述止位套固定连接在所述前后滑动架上，所述止位套沿左右方向滑动连接有止位杆，所述止位杆为L形杆，所述吊装板在对应侧向槽的上方位置开设有止位槽，所述止位槽中滑动连接有止位夹板，所述止位夹板沿前后方向设置有两个，所述止位夹板为U形板，且所述止位夹板相对应的两侧将所述止位杆夹持在中间，所述吊装板的上端在对应止位槽的位置为通槽状，所述止位槽的下端沿前后方向均匀开设有止位孔，所述止位夹板上滑动连接有插入到止位孔中的止停杆，所述止停杆的中间为凸起状，所述止位夹板的上端固定连接有止位板，所述止位杆的外侧套设有止位弹簧，所述止位弹簧两端分别固定安装在所述止位板和止停杆的凸起上。
优选的，所述吊装块的下端吊装有裁切装置，所述裁切装置包括裁切机构和用于裁切机构定向的定向机构，所述裁切机构包括吊装固定板、转动杆、伸缩杆、裁切电机、驱动齿轮和周转齿轮，所述吊装块的前后两侧固定安装有吊装固定板，所述吊装固定板的下端转动连接有转动杆，所述转动杆内滑动连接有伸缩杆，所述转动杆和所述伸缩杆之间固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩杆的中间为中空状且在该处固定安装有裁切电机，所述裁切电机的输出轴穿过所述伸缩杆的底端并固定连接有第一带轮，且在第一带轮的侧边与伸缩杆转动连接有另一个第一带轮，且另一个第一带轮上固定连接有驱动齿轮，两个第一带轮之间通过第一皮带传动，所述驱动齿轮的边缘内核有周转齿轮，所述周转齿轮与所述裁切电机的输出轴同轴心，所述周转齿轮与所述伸缩杆转动连接，与裁切电机的输出轴固定连接的第一带轮同轴固定连接有第二带轮，所述驱动齿轮上转动连接有第三带轮，所述第二带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带相连接，所述第三带轮的下端固定连接有钻杆。
优选的，所述定向机构包括定向盘、定向板、定向柱、定向弹簧和同步杆，所述定向盘转动连接在最前侧的吊装固定板上，切所述定向盘转动连接在吊装固定板与转动杆的转动连接处，所述定向盘同轴固定连接有同步杆，所述同步杆与所有的转动杆滑动连接，所述定向盘周向开设有均匀的定向槽，最前侧的吊装固定板在位于定向盘的上方固定连接有指向下方的定向柱，所述定向柱的下端设有凸起，所述定向柱上滑动连接有定向板，所述定向板的下端插入到定向槽中，所述定向柱的外侧套设有定向弹簧，所述定向弹簧的两端分别固定连接在所述定向板和定向柱与吊装固定板的连接处上。
本发明还提供一种适用与上述裁切机的裁切工艺，包括以下步骤。
S1：通过铝板夹持装置对铝板进行夹持固定。
S2：通过吊装装置将裁切装置移动至铝板需要裁切的位置。
S3：通过裁切装置对铝板进行裁切。
与相关技术相比较，本发明提供的铝板裁切机具有如下有益效果。
1、本发明通过转动夹持板相对的两侧的夹持螺母使夹持头与铝板相接触，而夹持头与夹持螺母以球铰接的方式连接可以使夹持头与铝板更好的贴合，还可以通过夹持机构对铝板的竖直位置进行有效的调整。
2、本发明通过将止位杆从止位夹板中抽出，随后通过止位杆带动吊装装置沿前后方向移动，随后将止位杆放置在另一个止位夹板之间，通过止位杆带动吊装装置在两个止位夹板之间来回切换从而使得在对铝板的加工过程中快速对每一行加工的孔所对应的位置进行调整。
3、本发明通过定向机构改变裁切装置的指向从而使得能够根据铝板的曲面走向对铝板进行裁切处理。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明中夹持机构的结构示意图。
图3为本发明中吊装装置的结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
图5为图3中B处的局部放大结构示意图。
图6为本发明中裁切装置的结构示意图。
图7为本发明中裁切机构的结构示意图。
图8为图7中C处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、安装架；11、第一滑动杆；12、第二双向螺杆；121、第二转动盘；13、左右滑动板；14、吊装板；141、侧向槽；142、止位槽；1421、止位孔；2、铝板夹持装置；21、前后滑动板；22、左右滑动杆；221、固定孔；23、第一双向螺杆；231、第二转动盘；24、夹持机构；241、竖直固定块；2411、固定杆；2412、复位板；2413、固定弹簧；242、夹持板；243、夹持螺母；244、夹持头；3、吊装装置；31、前后滑动架；311、吊装槽；32、吊装块；321、分距套；33、分距杆；34、分距螺杆；341、第三转动盘；35、止位机构；351、止位套；352、止位杆；353、止位夹板；3531、止位板；3532、止位弹簧；3533、止停杆；4、裁切装置；41、裁切机构；411、吊装固定板；412、转动杆；413、伸缩杆；414、裁切电机；4141、第一带轮；4142、第一皮带；4143、第二带轮；4144、第三带轮；4145、第二皮带；4146、钻杆；415、驱动齿轮；416、周转齿轮；417、伸缩液压缸；42、定向机构；421、定向盘；4211、定向槽；422、定向板；423、定向柱；424、定向弹簧；425、同步杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种铝板裁切机，包括安装架1，所述安装架1为U型架，所述安装架1的两个竖直段底部之间沿前后方向固定连接有两个并列的第一滑动杆11。
如图1和图3所示，所述第一滑动杆11沿前后方向滑动连接有铝板夹持装置2，所述铝板夹持装置2包括前后滑动板21、左右滑动杆22、第一双向螺杆23和夹持机构24，所述前后滑动板21沿前后方向与所述第一滑动杆11滑动连接，且所述前后滑动板21在位于第一滑动杆11的前后位置各布置有一个，所述安装架1上转动连接有第二双向螺杆12，所述第二双向螺杆12的两侧加工有旋向相反的螺纹，且所述第二双向螺杆12的两侧与前后两个所述前后滑动板21螺纹连接，所述第二双向螺杆12上转动连接有第二转动盘121，每个所述前后滑动板21沿左右方向各滑动连接有一个左右滑动杆22，每个所述前后滑动板21沿左右方向转动连接有第一双向螺杆23，所述第一双向螺杆23上同轴固定连接有第一转动盘231，所述第一双向螺杆23的两侧加工有旋向相反的螺纹，第一双向螺杆23的两侧分别与左右两侧的左右滑动杆22螺纹连接，所述左右滑动杆22上设置有用于夹持铝板的夹持机构24，所述安装架1的两个竖直段的上方沿左右方向各滑动连接有左右滑动板13，两个所述左右滑动板13之间设置有吊装装置3，所述吊装装置3的下端吊装有用于裁切铝板的裁切装置4。
需要说明的是，在对铝板进行裁切加工的过程中，首先需要对铝板进行夹持固定，在对铝板进行夹持固定的过程中，根据铝板的实际宽度和长度，通过第一转动盘231和第二转动盘121带动第一双向螺杆23和第二双向螺杆12转动，使左右滑动杆22沿左右方向滑动，使前后滑动板21沿前后方向滑动，直到夹持机构24能刚好将铝板的四角进行卡合，再利用夹持机构24对铝板进行有效的夹持，通过吊装装置3将裁切装置4移动至合适的位置后利用裁切装置4对铝板进行裁切。
如图1和图2所示，所述夹持机构24包括竖直固定块241、夹持板242、夹持螺母243和夹持头244，所述竖直固定块241沿竖直方向与所述左右滑动杆22滑动连接，所述左右滑动杆22上沿竖直方向均匀开设有固定孔221，所述竖直固定块241上滑动连接有固定杆2411、所述固定杆2411插入到固定孔221中，所述固定杆2411的中间为凸起状，所述竖直固定块241面向安装架1竖直段的一面固定安装有复位板2412，所述固定杆2411的外侧套设有固定弹簧2413，所述固定弹簧2413的两端分别固定安装在所述固定杆2411的凸起部分和复位板2412上，所述竖直固定块241远离安装架1竖直段的一侧转动连接有夹持板242，所述夹持板242为U型板，所述夹持板242相对的两侧螺纹连接有夹持螺母243，夹持板242上的夹持螺母243相对的一端球铰接有夹持头244。
需要说明的是，在通过夹持机构24对铝板进行夹持的过程中，通过转动夹持板242相对的两侧的夹持螺母243使夹持头244与铝板相接触，而夹持头244与夹持螺母243以球铰接的方式连接可以使夹持头244与铝板更好的贴合，进一步的为了更好的调节铝板的加工位置，可以对夹持机构24的竖直位置进行调整，在对夹持机构24的竖直位置进行调整的过程中，通过将固定杆2411从固定孔221中拔出，随后通过沿竖直方向移动竖直固定块241从而改变夹持机构24在竖直方向的位置，当夹持机构24移动至需要的高度的时候，松开固定杆2411，在固定弹簧2413的反弹作用下，固定杆2411重新插入到固定孔221中，这样便实现了夹持机构24在竖直方向上的位置的改变，进一步的调整了铝板的加工位置。
如图1、图3和图4所示，所述左右滑动板13的左右位置各设置有一个吊装板14，所述吊装板14的前后两端分别固定安装在两个左右滑动板13上，所述吊装装置3包括前后滑动架31、吊装块32、分距杆33、分距螺杆34和止位机构35，所述前后滑动架31的左右两侧沿前后方向分别与左右两侧的吊装板14滑动连接，所述前后滑动架31的中间位置开设有吊装槽311，所述吊装槽311沿前后方向等距设置有多个吊装块32，前侧第一个吊装块32与所述前后滑动架31固定连接，剩余的所述吊装块32与所述前后滑动架31滑动连接，所述吊装块32的上端设置有分距杆33且与分距杆33的中间位置铰接，相邻的分距杆33的两端交叉铰接，所述前后滑动架31上转动连接有分距螺杆34，所述分距螺杆34上同轴固定连接有第三转动盘341，所述吊装块32的中间处为空心状，所述分距螺杆34从吊装块32的中间空心处穿过，最后侧的吊装块32的中间位置固定连接有分距套321，所述分距套321与所述分距螺杆34螺纹连接，其中一个所述吊装板14的侧面开设有侧向槽141，所述前后滑动架31穿过所述侧向槽141固定连接有止位机构35。
需要说明的是，在不同使用场景下的铝板沿前后方向上的孔与孔之间的距离是不同的，通过吊装装置3对裁切装置4的位置进行调整，在调整的过程中，通过第三转动盘341带动分距螺杆34的转动，分距螺杆34通过与分距套321螺纹连接带动最后侧的吊装块32沿前后方向滑动，最后侧的吊装块32通过分距杆33带动剩余的吊装块32沿前后方向等距滑动，从而实现了裁切装置4的位置的调整。
如图4所示，所述止位机构35包括止位套351、止位杆352和止位夹板353，所述止位套351固定连接在所述前后滑动架31上，所述止位套351沿左右方向滑动连接有止位杆352，所述止位杆352为L形杆，所述吊装板14在对应侧向槽141的上方位置开设有止位槽142，所述止位槽142中滑动连接有止位夹板353，所述止位夹板353沿前后方向设置有两个，所述止位夹板353为U形板，且所述止位夹板353相对应的两侧将所述止位杆352夹持在中间，所述吊装板14的上端在对应止位槽142的位置为通槽状，所述止位槽142的下端沿前后方向均匀开设有止位孔1421，所述止位夹板353上滑动连接有插入到止位孔1421中的止停杆3533，所述止停杆3533的中间为凸起状，所述止位夹板353的上端固定连接有止位板3531，所述止位杆352的外侧套设有止位弹簧3532，所述止位弹簧3532两端分别固定安装在所述止位板3531和止停杆3533的凸起上。
需要说明的是，在实际的使用过程中，有时要求铝板上每一行之间的裁切的孔之间是相互错开的，通过止位机构35进行快速的调整，在此之前需要调整止位夹板353的位置，在调整止位夹板353的位置的过程中，通过向上提拉止停杆3533从而使止停杆3533与所述止位孔1421相互脱离，随后沿前后方向滑动止位夹板353，当止位夹板353移动至合适的位置的时候，松开止停杆3533，在止位弹簧3532的反弹作用下，止停杆3533会重新插入到止位孔1421中，从而将止位夹板353的位置固定，在裁切装置4完成铝板上一行的孔的裁切之后，通过将止位杆352从止位夹板353中抽出，随后通过止位杆352带动吊装装置3沿前后方向移动，随后将止位杆352放置在另一个止位夹板353之间，通过止位杆352带动吊装装置3在两个止位夹板353之间来回切换从而使得在对铝板的加工过程中快速对每一行加工的孔所对应的位置进行调整。
如图3、图6、图7和图8所示，所述吊装块32的下端吊装有裁切装置4，所述裁切装置4包括裁切机构41和用于裁切机构41定向的定向机构42，所述裁切机构41包括吊装固定板411、转动杆412、伸缩杆413、裁切电机414、驱动齿轮415和周转齿轮416，所述吊装块32的前后两侧固定安装有吊装固定板411，所述吊装固定板411的下端转动连接有转动杆412，所述转动杆412内滑动连接有伸缩杆413，所述转动杆412和所述伸缩杆413之间固定连接有伸缩液压缸417，所述伸缩杆413的中间为中空状且在该处固定安装有裁切电机414，所述裁切电机414的输出轴穿过所述伸缩杆413的底端并固定连接有第一带轮4141，且在第一带轮4141的侧边与伸缩杆413转动连接有另一个第一带轮4141，且另一个第一带轮4141上固定连接有驱动齿轮415，两个第一带轮4141之间通过第一皮带4142传动，所述驱动齿轮415的边缘内核有周转齿轮416，所述周转齿轮416与所述裁切电机414的输出轴同轴心，所述周转齿轮416与所述伸缩杆413转动连接，与裁切电机414的输出轴固定连接的第一带轮4141同轴固定连接有第二带轮4143，所述驱动齿轮415上转动连接有第三带轮4144，所述第二带轮4143与所述第三带轮4144之间通过第二皮带4145相连接，所述第三带轮4144的下端固定连接有钻杆4146。
需要说明的是，在通过裁切机构41对铝板进行裁切的过程中，通过裁切电机414带动第一带轮4141和第二带轮4143的转动，与裁切电机414相连接的第一带轮4141通过第一皮带4142带动另一个第一带轮4141的转动，另一个第一带轮4141带通驱动齿轮415的转动，驱动齿轮415带动周转齿轮416的转动，第二带轮4143通过第二皮带4145带动第三带轮4144的转动，第三带轮4144带动钻杆4146的转动，这样钻杆4146在自身转动的同时能够围绕第一带轮4141进行转动，随后通过伸缩液压缸417带动钻杆4146向铝板靠近，在与铝板相接触后对铝板进行有效的裁切。
如图3和图6所示，所述定向机构42包括定向盘421、定向板422、定向柱423、定向弹簧424和同步杆425，所述定向盘421转动连接在最前侧的吊装固定板411上，切所述定向盘421转动连接在吊装固定板411与转动杆412的转动连接处，所述定向盘421同轴固定连接有同步杆425，所述同步杆425与所有的转动杆412滑动连接，所述定向盘421周向开设有均匀的定向槽4211，最前侧的吊装固定板411在位于定向盘421的上方固定连接有指向下方的定向柱423，所述定向柱423的下端设有凸起，所述定向柱423上滑动连接有定向板422，所述定向板422的下端插入到定向槽4211中，所述定向柱423的外侧套设有定向弹簧424，所述定向弹簧424的两端分别固定连接在所述定向板422和定向柱423与吊装固定板411的连接处上。
需要说明的是，由于铝板的的外形是呈波浪形的曲面状，因此在对铝板进行加工的过程中，通过定向机构42改变裁切装置4的指向从而使得能够根据铝板的曲面走向对铝板进行裁切处理，在对裁切机构41进行方位调整的过程中，通过向上推动定向板422从而使得定向板422与定向槽4211相互脱离，随后转动定向盘421，定向盘421通过同步杆425带动所有的转动杆412转动，从而对裁切装置4的裁切的方向进行改变，随后松开定向板422，在定向弹簧424的反弹作用下，定向板422插入到定向槽4211中从而对裁切装置4的方向进行定位。
本发明还提供一种适用于上述裁切机的裁切工艺，包括以下步骤。
S1：通过铝板夹持装置2对铝板进行夹持固定，在此过程中，通过转动夹持板242相对的两侧的夹持螺母243使夹持头244与铝板相接触，而夹持头244与夹持螺母243以球铰接的方式连接可以使夹持头244与铝板更好的贴合，还可以通过夹持机构24对铝板的竖直位置进行有效的调整。
S2：通过吊装装置3将裁切装置4移动至铝板需要裁切的位置，在此过程中，通过将止位杆352从止位夹板353中抽出，随后通过止位杆352带动吊装装置3沿前后方向移动，随后将止位杆352放置在另一个止位夹板353之间，通过止位杆352带动吊装装置3在两个止位夹板353之间来回切换从而使得在对铝板的加工过程中快速对每一行加工的孔所对应的位置进行调整。
S3：通过裁切装置4对铝板进行裁切，通过定向机构42改变裁切机构的指向从而使得能够根据铝板的曲面走向对铝板进行裁切处理。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝板裁切机，该铝板为波浪形铝板，包括安装架(1)，所述安装架(1)为U型架，所述安装架(1)的两个竖直段底部之间沿前后方向固定连接有两个并列的第一滑动杆(11)；
其特征在于，所述第一滑动杆(11)沿前后方向滑动连接有铝板夹持装置(2)，所述铝板夹持装置(2)包括前后滑动板(21)、左右滑动杆(22)、第一双向螺杆(23)和夹持机构(24)，所述前后滑动板(21)沿前后方向与所述第一滑动杆(11)滑动连接，且所述前后滑动板(21)在位于第一滑动杆(11)的前后位置各布置有一个，所述安装架(1)上转动连接有第二双向螺杆(12)，所述第二双向螺杆(12)的两侧加工有旋向相反的螺纹，且所述第二双向螺杆(12)的两侧与前后两个所述前后滑动板(21)螺纹连接，所述第二双向螺杆(12)上转动连接有第二转动盘(121)，每个所述前后滑动板(21)沿左右方向各滑动连接有一个左右滑动杆(22)，每个所述前后滑动板(21)沿左右方向转动连接有第一双向螺杆(23)，所述第一双向螺杆(23)上同轴固定连接有第一转动盘(231)，所述第一双向螺杆(23)的两侧加工有旋向相反的螺纹，第一双向螺杆(23)的两侧分别与左右两侧的左右滑动杆(22)螺纹连接，所述左右滑动杆(22)上设置有用于夹持铝板的夹持机构(24)，所述安装架(1)的两个竖直段的上方沿左右方向各滑动连接有左右滑动板(13)，两个所述左右滑动板(13)之间设置有吊装装置(3)，所述吊装装置(3)的下端吊装有用于裁切铝板的裁切装置(4)；
所述夹持机构(24)包括竖直固定块(241)、夹持板(242)、夹持螺母(243)和夹持头(244)，所述竖直固定块(241)沿竖直方向与所述左右滑动杆(22)滑动连接，所述左右滑动杆(22)上沿竖直方向均匀开设有固定孔(221)，所述竖直固定块(241)上滑动连接有固定杆(2411)、所述固定杆(2411)插入到固定孔(221)中，所述固定杆(2411)的中间为凸起状，所述竖直固定块(241)面向安装架(1)竖直段的一面固定安装有复位板(2412)，所述固定杆(2411)的外侧套设有固定弹簧(2413)，所述固定弹簧(2413)的两端分别固定安装在所述固定杆(2411)的凸起部分和复位板(2412)上，所述竖直固定块(241)远离安装架(1)竖直段的一侧转动连接有夹持板(242)，所述夹持板(242)为U型板，所述夹持板(242)相对的两侧螺纹连接有夹持螺母(243)，夹持板(242)上的夹持螺母(243)相对的一端球铰接有夹持头(244)；
所述左右滑动板(13)的左右位置各设置有一个吊装板(14)，所述吊装板(14)的前后两端分别固定安装在两个左右滑动板(13)上，所述吊装装置(3)包括前后滑动架(31)、吊装块(32)、分距杆(33)、分距螺杆(34)和止位机构(35)，所述前后滑动架(31)的左右两侧沿前后方向分别与左右两侧的吊装板(14)滑动连接，所述前后滑动架(31)的中间位置开设有吊装槽(311)，所述吊装槽(311)沿前后方向等距设置有多个吊装块(32)，前侧第一个所述吊装块(32)与所述前后滑动架(31)固定连接，剩余的所述吊装块(32)与所述前后滑动架(31)滑动连接，所述吊装块(32)的上端设置有分距杆(33)且与分距杆(33)的中间位置铰接，相邻的分距杆(33)的两端交叉铰接，所述前后滑动架(31)上转动连接有分距螺杆(34)，所述分距螺杆(34)上同轴固定连接有第三转动盘(341)，所述吊装块(32)的中间处为空心状，所述分距螺杆(34)从吊装块(32)的中间空心处穿过，最后侧的吊装块(32)的中间位置固定连接有分距套(321)，所述分距套(321)与所述分距螺杆(34)螺纹连接，其中一个所述吊装板(14)的侧面开设有侧向槽(141)，所述前后滑动架(31)穿过所述侧向槽(141)固定连接有止位机构(35)；
所述止位机构(35)包括止位套(351)、止位杆(352)和止位夹板(353)，所述止位套(351)固定连接在所述前后滑动架(31)上，所述止位套(351)沿左右方向滑动连接有止位杆(352)，所述止位杆(352)为L形杆，所述吊装板(14)在对应侧向槽(141)的上方位置开设有止位槽(142)，所述止位槽(142)中滑动连接有止位夹板(353)，所述止位夹板(353)沿前后方向设置有两个，所述止位夹板(353)为U形板，且所述止位夹板(353)相对应的两侧将所述止位杆(352)夹持在中间，所述吊装板(14)的上端在对应止位槽(142)的位置为通槽状，所述止位槽(142)的下端沿前后方向均匀开设有止位孔(1421)，所述止位夹板(353)上滑动连接有插入到止位孔(1421)中的止停杆(3533)，所述止停杆(3533)的中间为凸起状，所述止位夹板(353)的上端固定连接有止位板(3531)，所述止位杆(352)的外侧套设有止位弹簧(3532)，所述止位弹簧(3532)两端分别固定安装在所述止位板(3531)和止停杆(3533)的凸起上；
所述吊装块(32)的下端吊装有裁切装置(4)，所述裁切装置(4)包括裁切机构(41)和用于裁切机构(41)定向的定向机构(42)，所述裁切机构(41)包括吊装固定板(411)、转动杆(412)、伸缩杆(413)、裁切电机(414)、驱动齿轮(415)和周转齿轮(416)，所述吊装块(32)的前后两侧固定安装有吊装固定板(411)，所述吊装固定板(411)的下端转动连接有转动杆(412)，所述转动杆(412)内滑动连接有伸缩杆(413)，所述转动杆(412)和所述伸缩杆(413)之间固定连接有伸缩液压缸(417)，所述伸缩杆(413)的中间为中空状且在该处固定安装有裁切电机(414)，所述裁切电机(414)的输出轴穿过所述伸缩杆(413)的底端并固定连接有第一带轮(4141)，且在第一带轮(4141)的侧边与伸缩杆(413)转动连接有另一个第一带轮(4141)，且另一个第一带轮(4141)上固定连接有驱动齿轮(415)，两个第一带轮(4141)之间通过第一皮带(4142)传动，所述驱动齿轮(415)的边缘内核有周转齿轮(416)，所述周转齿轮(416)与所述裁切电机(414)的输出轴同轴心，所述周转齿轮(416)与所述伸缩杆(413)转动连接，与裁切电机(414)的输出轴固定连接的第一带轮(4141)同轴固定连接有第二带轮(4143)，所述驱动齿轮(415)上转动连接有第三带轮(4144)，所述第二带轮(4143)与所述第三带轮(4144)之间通过第二皮带(4145)相连接，所述第三带轮(4144)的下端固定连接有钻杆(4146)；
所述定向机构(42)包括定向盘(421)、定向板(422)、定向柱(423)、定向弹簧(424)和同步杆(425)，所述定向盘(421)转动连接在最前侧的吊装固定板(411)上，切所述定向盘(421)转动连接在吊装固定板(411)与转动杆(412)的转动连接处，所述定向盘(421)同轴固定连接有同步杆(425)，所述同步杆(425)与所有的转动杆(412)滑动连接，所述定向盘(421)周向开设有均匀的定向槽(4211)，最前侧的吊装固定板(411)在位于定向盘(421)的上方固定连接有指向下方的定向柱(423)，所述定向柱(423)的下端设有凸起，所述定向柱(423)上滑动连接有定向板(422)，所述定向板(422)的下端插入到定向槽(4211)中，所述定向柱(423)的外侧套设有定向弹簧(424)，所述定向弹簧(424)的两端分别固定连接在所述定向板(422)和定向柱(423)与吊装固定板(411)的连接处上。
2.一种采用如权利要求1所述的铝板裁切机的裁切工艺，其特征在于，对铝板进行裁切的工艺包括以下步骤；
S1：通过铝板夹持装置(2)对铝板进行夹持固定；
S2：通过吊装装置(3)将裁切装置(4)移动至铝板需要裁切的位置；
S3：通过裁切装置(4)对铝板进行裁切。
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