CN209364104U - 一种铝板加工用裁边机导向装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板加工用裁边机导向装置，包括工作台和架体，架体包括工作台下方一端的支脚和另一端的横梁，工作台两侧设有导轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块两侧分别设有导槽和竖直滑轨，且竖直滑轨滑动连接有设有竖直滑槽的支柱，支柱上端和下端分别固定连接有动导向板和横梁，动导向板两侧均设有平行于工作台表面和侧边的侧导向板，侧导向板通过传动结构连接有伺服电机，横梁下方固定连接有可向定导向板水平移动电动液压升降车，电动液压升降车移动带动横梁及上方的支柱和动导向板移动，对板材两端进行导向定位，侧导向板对向移动对板材两侧进行导向定位，导向结束后，电动液压升降车顶起横梁及上方的支柱和动导向板，是板材从动导向板下方通过。

Description

一种铝板加工用裁边机导向装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板加工用裁边机导向装置。

背景技术

板材在生产加工过程中，会对板材的规格有要求，而且加工到最后阶段，板材四周会产生很多毛边，不符合产品要求，这就需要一种切割工具按照切割规格将板材四周的毛边切去，在对板材毛边进行裁切前，需要对板材进行导向定位，确保在后续的裁边工序时能够准确的裁切掉不需要的毛边，使板材达到要求的规格。

现有的铝板裁边机一般通过射线装置照射到板材上的纵横射线，再由人工去参照纵横射线来进行板材的导向，这过程一般需要两人来完成，由工人进行导向，增加了工人的劳动强度，且工人长时间观察射线，不仅容易疲劳，损伤视力，且会导致板材裁边的误差较大，需要裁掉较宽的毛边，来保证成品板材的质量，浪费了较多的原材料。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于板材加工的折弯，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板加工用裁边机导向装置，包括工作台和架体，所述架体位于工作台下方，所述工作台两侧设有导轨，所述导轨滑动安装有滑块，所述滑块一侧设有与导轨连接的导槽，所述滑块导槽的对侧设有竖直方向的滑轨且滑轨连接有支柱，所述支柱垂直于工作台且竖直方向设有与滑轨对应的竖直滑槽，所述架体包括横梁和支脚，所述支脚上端固定安装在工作台的两侧，所述横梁两端固定连接在工作台两侧的支柱下端，所述工作台上方两端分别设有定导向板和动导向板，所述定导向板两端固定工作台两侧的支脚上端，所述动导向板两侧固定安装在工作台两侧的支柱上端，所述定导向板和动导向板结构相同故以下统称导向板，所述动导向板上下表面长度方向设有横向滑槽，所述动导向板位于夹板材一侧的面板长度方向设有滑孔，所述导向板两侧固定安装有丝杆轴承，两侧所述丝杆轴承之间转动安装有丝杆，所述丝杆中央固定设有挡块，所述挡块两侧的丝杆螺纹方向相反，所述挡块两侧的丝杆均套接有螺纹啮合的内螺纹杆套，所述内螺纹杆套外圈均转动连接有连接轴承，所述连接轴承均固定安装有连接块，所述连接块均穿过滑孔固定连接有垂直于导向板夹板材一侧面板的侧导向板，所述侧导向板一端设有与动导向板上下表面滑槽对应的凸块，所述侧导向板通过凸块滑动套接在导向板上，所述丝杆位于导向板外一侧通过传动机构与动力装置传动连接，所述横梁底部安装有可在横梁和支脚之间水平移动的顶起机构。

进一步地：所述动力装置优选为伺服电机，所述横梁和定横梁均安装与伺服电机，所述伺服电机电连接有控制模块。

进一步地：所述传动机构包括固定连接在丝杆一端的传动链轮、固定连接在伺服电机输出轴上的动力链轮和啮合连接传动链轮与动力链轮的链条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动导向板通过底部的电动液压升降车向定导向板移动对板材进行导向对齐，动导向版和定导向板均设有通过伺服电机控制的侧导向板，伺服电机与控制模块电连接，控制模块控制两侧的侧导向板同步向中心移动，对板材进行导向对齐，由于动导向板和侧导向板同步运动，不仅提高了导向效率，且能够保证板材距离工作台两侧的距离相等，使裁边工序时能够对板材两侧均匀裁边，防止裁切掉多余的板材以及板材一侧的毛边去除不干净的情况，达到较好的导向效果，避免了人工导向的误差，减小了原材料的浪费和提高了板材成品的质量；导向工作完成后控制模块控制电动液压升降车远离定导向板并驱动伺服电机转动使侧导向板向两侧运动以及控制电动液压升降车顶起横梁从而顶起动导向板，使导向过后的板材从动导向板下方通过，进入后续的裁边工序，自动化程度高，提高了板材裁边质量的同时，减小了工人的劳动强度以及板材的浪费；工作台上端两侧不设有额外的结构，方便工人向工作台搬运板材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的K向视图；

图3为本实用新型的滑块侧面视图；

图4为本实用新型的滑块正面视图；

图中标号：1-工作台；2-横梁；3-支脚；4-滑块；401-导槽；402-竖直滑块；5-支柱；6-竖直滑槽；7-动导向板；701-定导向板；702-滑槽；703-滑孔；8-丝杆；9-内螺纹杆套；10-连接轴承；11-挡块；12-侧导向板；121-凸块；13-传动链轮；14-链条；15-动力链轮；16-保护罩；17-伺服电机；18-电动液压升降车；19-丝杆轴承；20-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种铝板加工用裁边机导向装置，包括工作台1和架体，所述架体位于工作台1下方，所述工作台1两侧设有导轨21，所述导轨21滑动安装有滑块4，所述滑块4一侧设有与导轨21连接的导槽401，所述导槽 401的对侧设有竖直方向的竖直滑块402且竖直滑块402连接有支柱5，所述支柱5垂直于工作台1且竖直方向设有与竖直滑块402对应的竖直滑槽6，所述架体包括横梁2和支脚 3，所述支脚3上端固定安装在工作台1的两侧，所述横梁2两端固定连接在工作台1两侧的支柱5下端，所述工作台1上方两端分别设有定导向板701和动导向板7，所述定导向板 701两端固定工作台1两侧的支脚3上端，所述动导向板7两侧固定安装在工作台1两侧的支柱5上端，所述定导向板701和动导向板7结构相同故以下统称导向板，所述导向板上下表面长度方向设有横向滑槽702，所述导向板位于夹板材一侧的面板长度方向设有滑孔 703，所述导向板两侧固定安装有丝杆轴承19，两侧所述丝杆轴承19之间转动安装有丝杆 8，所述丝杆8中央固定设有挡块11，所述挡块11两侧的丝杆8螺纹方向相反，所述挡块 11两侧的丝杆8均套接有螺纹啮合的内螺纹杆套9，所述内螺纹杆套9外圈均转动连接有连接轴承10，所述连接轴承10均固定安装有连接块20，所述连接块20均穿过滑孔703固定连接有垂直于导向板夹板材一侧面板的侧导向板12，所述侧导向板12一端设有与导向板上下表面滑槽702对应的凸块121，所述侧导向板12通过凸块121滑动套接在导向板上，所述丝杆8位于导向板外一侧通过传动机构与伺服电机17传动连接，所述伺服电机17安装在横梁2上，所述传动机构外安装有保护罩16，所述横梁2底部安装有可在横梁和支脚之间水平移动的，所述电动液压升降车18上端固定连接在横梁2下端，所述伺服电机17和电动液压升降车18均电连接有控制模块。

所述传动机构包括固定连接在丝杆8一端的传动链轮13、固定连接在伺服电机17输出轴上的动力链轮15和啮合连接传动链轮13与动力链轮15的链条14。

所述侧导向板12设有四个且结构均相同。

本实用新型的具体工作原理：工作两侧设有水平的导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块两侧分别设有与导轨对应的导槽以及与支柱竖直滑槽对应的竖直滑块，支柱上端和下端分别连接有动导向板和横梁，控制模块控制电动液压升降车向定导向板运动，使电动液压升降车上方固定连接的横梁连同横梁上方的支柱以及动导向板沿工作台两侧的导轨，向定导向板运动，使动导向板对板材两端进行导向夹紧，同时，通过控制伺服电机，驱动伺服电机转动，使与伺服电机动力连接的丝杆转动，从而驱使与丝杆螺纹啮合的内螺纹杆套转动并向丝杆中央移动，内螺纹杆套外转动连接有连接轴承，连接轴承通过穿过动导向板一侧面板上滑孔的连接块与侧导向板内侧连接，侧导向一端通过动导向板上下表面的滑槽及侧导向板上与之对应的凸块与动导向板滑动连接，由于丝杆两侧的螺纹方向相反，所以丝杆转动时，会使侧导向板对向运动或远离，达到夹紧和松开板材的目的，当导向工序完成后，控制模块控制伺服电机和电动液压升降车相对导向工序反向工作，并使电动液压升降车顶起上端的横梁，使横梁上方的支柱相对滑块一侧的竖直滑块向上滑动，从而使动导向板相对工作台上升，使导向过后的板材从动导向板下方通过。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：自动化程度高，导向精准，通过工作台两侧的导轨和滑块的配合，能够使与滑块一侧竖直滑块滑动连接的支柱连同支柱上下两端的动导向板和横梁可在水平方向以及竖直方向运动，通过电动液压升降车的水平运动和顶起，使定导向板完成对板材两端的夹紧导向以及让板材从动导向板通过的工作，并通过与伺服电机动力连接的侧导向板对板材两侧进行夹紧导向，且工作台上端两侧不设有多余结构，方便工人向工作台上防止板材，装置整体自动化程度高，操作简便，导向精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝板加工用裁边机导向装置，包括工作台(1)和架体，其特征在于：所述架体位于工作台(1)下方，所述工作台(1)两侧设有导轨(21)，所述导轨(21)滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)一侧设有与导轨(21)连接的导槽(401)，所述导槽(401)的对侧设有竖直方向的竖直滑块(402)且竖直滑块(402)连接有支柱(5)，所述支柱(5)垂直于工作台(1)且竖直方向设有与竖直滑块(402)对应的竖直滑槽(6)，所述架体包括横梁(2)和支脚(3)，所述支脚(3)上端固定安装在工作台(1)的两侧，所述横梁(2)两端固定连接在工作台(1)两侧的支柱(5)下端，所述工作台(1)上方两端分别设有定导向板(701)和动导向板(7)，所述定导向板(701)两端固定工作台(1)两侧的支脚(3)上端，所述动导向板(7)两侧固定安装在工作台(1)两侧的支柱(5)上端，所述定导向板(701)和动导向板(7)结构相同故以下统称导向板，所述导向板上下表面长度方向设有横向滑槽(702)，所述导向板位于夹板材一侧的面板长度方向设有滑孔(703)，所述导向板两侧固定安装有丝杆轴承(19)，两侧所述丝杆轴承(19)之间转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)中央固定设有挡块(11)，所述挡块(11)两侧的丝杆(8)螺纹方向相反，所述挡块(11)两侧的丝杆(8)均套接有螺纹啮合的内螺纹杆套(9)，所述内螺纹杆套(9)外圈均转动连接有连接轴承(10)，所述连接轴承(10)均固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)均穿过滑孔(703)固定连接有垂直于导向板夹板材一侧面板的侧导向板(12)，所述侧导向板(12)一端设有与导向板上下表面滑槽(702)对应的凸块(121)，所述侧导向板(12)通过凸块(121)滑动套接在导向板上，所述丝杆(8)位于导向板外一侧通过传动机构与动力装置传动连接，所述横梁(2)底部安装有可在横梁和支脚之间水平移动的顶起机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述动力装置为伺服电机(17)，所述伺服电机(17)安装在横梁(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述顶起机构为电动液压升降车(18)，其上端固定连接在横梁(2)下端。

4.根据权利要求2所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述伺服电机(17)和电动液压升降车(18)均电连接有控制模块。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在丝杆(8)一端的传动链轮(13)、固定连接在伺服电机(17)输出轴上的动力链轮(15)和啮合连接传动链轮(13)与动力链轮(15)的链条(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述传动机构外安装有保护罩(16)。

7.根据权利要求1所述的一种铝板加工用裁边机导向装置，其特征在于：所述侧导向板(12)设有四个且结构均相同。