CN112008191A - 一种机械加工用的截断设备 - Google Patents

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陈孝发
仇玉生
马士科
马恒
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Abstract

本发明公开了一种机械加工用的截断设备，包括底座：所述底座上设有预留槽，且预留槽内嵌设有安装板，所述安装板上设置有一驱动组件，且驱动组件上设置有火焰切割组件，并驱动火焰切割组件沿槽钢的宽度方向往复移动，所述底座的底部一侧设置有沿槽钢宽度方向移动的从动轮组件，另一侧设置有驱动底座沿槽钢长度方向移动的主动轮组件。本发明中，该截断设备采用可调节的从动轮结构，使得主动轮和从动轮能够准确稳定的卡接在槽钢的两侧竖直端，并沿槽钢的长度进行移动，同时结合沿槽钢宽度方向移动的火焰切割组件，可以对槽钢进行不同位置的截断处理，从而无需将槽钢抬升起来进行截断处理，实现了截断设备自由灵活的截断效果。

Description

一种机械加工用的截断设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用的截断设备。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在机械加工当中，为了获得合适长度的槽钢，需要使用截断设备对长度过长的槽钢进行截断切割处理。
现有的截断设备在截断切割槽钢时，需要人工手动或借助工具将槽钢搬运到截断设备上，由于槽钢的重量较重，增大了槽钢搬运的负担，并且在切割不同长度的槽钢时，无法对槽钢的截断位置进行自由灵活的调节，从而降低了槽钢截断加工的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以沿槽钢长度方向移动，并对槽钢进行自由灵活截断的一种机械加工用的截断设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工用的截断设备，包括底座：
所述底座上设有预留槽，且预留槽内嵌设有安装板，所述安装板上设置有一驱动组件，且驱动组件上设置有火焰切割组件，并驱动火焰切割组件沿槽钢的宽度方向往复移动；
所述底座的底部一侧设置有沿槽钢宽度方向移动的从动轮组件，另一侧设置有驱动底座沿槽钢长度方向移动的主动轮组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括一螺栓固定在安装板上的第一电机，第一电机通过丝杠驱动螺母座线性移动，且螺母座与火焰切割组件连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述火焰切割组件包括一与螺母座连接的受力板，受力板的水平端设置有套管，且套管内贯穿设置有火焰切割枪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述从动轮组件包括一嵌设在底座底部开设的缓冲槽内的横杆，横杆上套设有从动轮架，且从动轮架上设置有从动轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮组件包括一设置在底座底部的主动轮架，其中一个主动轮架上设置有第二电机，且第二电机的输出端与主动轮架上的主动轮联接，两个主动轮之间通过链条联接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括紧固组件；
所述紧固组件包括一螺旋贯穿至套管内腔的螺杆，螺杆的端部嵌设有触头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆的端部凹陷部位设有滚槽，所述触头的端部凸起部位设置有滚珠；
通过滚珠与滚槽的嵌入式滚动，将触头与螺杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述受力板的底部设置有限位块，且限位块与安装板上开设的限位槽嵌入式滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的底部设置有装配头，所述预留槽的内壁设有装配槽；
通过装配头与装配槽的嵌入式卡接，将安装板与预留槽连接。
本发明提供了一种机械加工用的截断设备。具备以下有益效果：
该截断设备采用可调节的从动轮结构，使得主动轮和从动轮能够准确稳定的卡接在槽钢的两侧竖直端，并沿槽钢的长度进行移动，同时结合沿槽钢宽度方向移动的火焰切割组件，可以对槽钢进行不同位置的截断处理，从而无需将槽钢抬升起来进行截断处理，实现了截断设备自由灵活的截断效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用的截断设备的整体内部结构示意图；
图2为本发明中驱动组件与安装板连接处的结构示意图；
图3为本发明中火焰切割组件的结构示意图；
图4为本发明中紧固组件的分解结构示意图；
图5为本发明中底座的结构示意图；
图6为本发明中底座与从动轮组件连接处的局部结构示意图。
图例说明：
1、驱动组件；11、第一电机；12、螺母座；13、丝杠；2、火焰切割组件；21、火焰切割枪；22、受力板；221、限位块；23、套管；231、紧固组件；2311、螺杆；2312、触头；2313、滚槽；2314、滚珠；3、安装板；31、限位槽；32、装配头；4、底座；41、预留槽；42、装配槽；43、主动轮组件；431、主动轮；432、主动轮架；433、第二电机；434、链条；44、从动轮组件；441、从动轮；442、横杆；443、从动轮架；45、缓冲槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图5所示，一种机械加工用的截断设备，包括底座4：
底座4上设有预留槽41，且预留槽41内嵌设有安装板3，安装板3上设置有一驱动组件1，且驱动组件1上设置有火焰切割组件2，并驱动火焰切割组件2沿槽钢的宽度方向往复移动；
底座4的底部一侧设置有沿槽钢宽度方向移动的从动轮组件44，另一侧设置有驱动底座4沿槽钢长度方向移动的主动轮组件43。
在本实施方式中，将底座4放置在槽钢上，主动轮组件43卡接在槽钢其中一个竖直端顶部，并调节从动轮组件44的位置，使其对应卡接在槽钢另一个竖直端顶部，即可将截断设备在槽钢上并沿其长度方向进行移动，而驱动组件1能够驱动火焰切割组件2使其沿槽钢的宽度方向移动，进而对槽钢进行线性切割处理，实现了槽钢自由灵活的截断操作，无需将槽钢抬升至传统切割设备上操作。
如图2所示，驱动组件1包括一螺栓固定在安装板3上的第一电机11，第一电机11通过丝杠13驱动螺母座12线性移动，且螺母座12与火焰切割组件2连接，第一电机11为双向电机，使得第一电机11在工作时，能够通过丝杠13带动螺母座12线性移动，从而调节火焰切割组件2的实时位置，使得火焰切割组件2能够沿槽钢的宽度方向移动。
如图3所示，火焰切割组件2包括一与螺母座12连接的受力板22，受力板22的水平端设置有套管23，且套管23内贯穿设置有火焰切割枪21，火焰切割枪21通过进气管与外界气体管路连接，向火焰切割枪21提供切割必要的气体，从而使得火焰切割枪21可以对槽钢进行截断处理。
如图5和图6所示，从动轮组件44包括一嵌设在底座4底部开设的缓冲槽45内的横杆442，横杆442上套设有从动轮架443，且从动轮架443上设置有从动轮441，使得从动轮架443可以在横杆442上进行一定幅度的移动，改变从动轮441的位置，使得从动轮441能够准确的卡接在槽钢的竖直端顶部，从而满足了不同宽度槽钢的夹持固定需求，提高了截断设备的适用范围。
如图5所示，主动轮组件43包括一设置在底座4底部的主动轮架432，其中一个主动轮架432上设置有第二电机433，且第二电机433的输出端与主动轮架432上的主动轮431联接，两个主动轮431之间通过链条434联接，第二电机433带动主动轮431转动，使得主动轮431在槽钢的竖直端上滚动，从而对底座4起到输送的作用，确保截断设备能够沿着槽钢的长度方向移动。
如图3和图4所示，还包括紧固组件231，紧固组件231包括一螺旋贯穿至套管23内腔的螺杆2311，螺杆2311的端部嵌设有触头2312，触头2312为弹性结构，通过转动螺杆2311可以驱动触头2312使其靠近或者远离套管23内的火焰切割枪21的外壁，从而对火焰切割枪21起到夹持固定的作用。
如图4所示，螺杆2311的端部凹陷部位设有滚槽2313，触头2312的端部凸起部位设置有滚珠2314，通过滚珠2314与滚槽2313的嵌入式滚动，将触头2312与螺杆2311连接，当触头2312接触到火焰切割枪21外壁时，继续转动螺杆2311，此时螺杆2311上的滚槽2313会与触头2312上的滚珠2314相互滚动，从而将螺杆2311的旋转驱动力转换为线性驱动力，并继续推动触头2312使其靠近火焰切割枪21并直至夹紧。
如图2和图3所示，受力板22的底部设置有限位块221，且限位块221与安装板3上开设的限位槽31嵌入式滑动连接，当螺母座12带动受力板22线性移动时，限位块221会在限位槽31内线性移动，并利用限位块221和限位槽31之间的相互制约作用，可以对受力板22提供约束力，防止受力板22随螺母座12发生自转的现象。
如图2和图5所示，安装板3的底部设置有装配头32，预留槽41的内壁设有装配槽42，通过装配头32与装配槽42的嵌入式卡接，将安装板3与预留槽41连接，方便对安装板3进行拆装操作，从而对截断设备进行单独的更换维修处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用的截断设备，包括底座(4)，其特征在于：
所述底座(4)上设有预留槽(41)，且预留槽(41)内嵌设有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有一驱动组件(1)，且驱动组件(1)上设置有火焰切割组件(2)，并驱动火焰切割组件(2)沿槽钢的宽度方向往复移动；
所述底座(4)的底部一侧设置有沿槽钢宽度方向移动的从动轮组件(44)，另一侧设置有驱动底座(4)沿槽钢长度方向移动的主动轮组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述驱动组件(1)包括一螺栓固定在安装板(3)上的第一电机(11)，第一电机(11)通过丝杠(13)驱动螺母座(12)线性移动，且螺母座(12)与火焰切割组件(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述火焰切割组件(2)包括一与螺母座(12)连接的受力板(22)，受力板(22)的水平端设置有套管(23)，且套管(23)内贯穿设置有火焰切割枪(21)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述从动轮组件(44)包括一嵌设在底座(4)底部开设的缓冲槽(45)内的横杆(442)，横杆(442)上套设有从动轮架(443)，且从动轮架(443)上设置有从动轮(441)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述主动轮组件(43)包括一设置在底座(4)底部的主动轮架(432)，其中一个主动轮架(432)上设置有第二电机(433)，且第二电机(433)的输出端与主动轮架(432)上的主动轮(431)联接，两个主动轮(431)之间通过链条(434)联接。
6.根据权利要求3所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：还包括紧固组件(231)；
所述紧固组件(231)包括一螺旋贯穿至套管(23)内腔的螺杆(2311)，螺杆(2311)的端部嵌设有触头(2312)。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述螺杆(2311)的端部凹陷部位设有滚槽(2313)，所述触头(2312)的端部凸起部位设置有滚珠(2314)；
通过滚珠(2314)与滚槽(2313)的嵌入式滚动，将触头(2312)与螺杆(2311)连接。
8.根据权利要求3所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述受力板(22)的底部设置有限位块(221)，且限位块(221)与安装板(3)上开设的限位槽(31)嵌入式滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械加工用的截断设备，其特征在于：所述安装板(3)的底部设置有装配头(32)，所述预留槽(41)的内壁设有装配槽(42)；
通过装配头(32)与装配槽(42)的嵌入式卡接，将安装板(3)与预留槽(41)连接。
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