CN112958978A - 一种二次供水水箱制作成型焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其使用了二次供水水箱加工制作设备，该设备包括底座和设置在底座顶部中心的升降气缸，底座的上方设置有固定装置，一号水平杆的外壁设置有夹紧装置；本发明通过T型滑块与抓爪之间的配合可使T型滑块针对不同高度的冲压板进行上下调节，通过齿条的往复直线移动可使抓爪沿着待加工冲压板的球面移动并沿着二号销轴转动，连接弹簧在抓爪的挤压力作用下收缩，以此可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定，且夹持装置可同时对多个冲压板进行外侧固定，大大提高了焊接速度，保证了冲压板在焊接过程中的牢固性，此装置还可对夹持位置进行任意调节，进而能够使得夹持装置的通用性更好。

Description

一种二次供水水箱制作成型焊接工艺

技术领域

本发明涉及二次供水水箱加工技术领域，特别涉及一种二次供水水箱制作成型焊接工艺。

背景技术

二次供水是指单位或个人将城市公共供水或自建设施供水经储存、加压，通过管道再供用户或自用的形式，它具有重量轻、耐腐蚀性强、耐压、无渗漏、无污染、使用寿命长、应用温差范围大、适用面广、外型美观、安装方便等特点，主要为补偿市政供水管线压力缺乏，保障寓居、生计在高层人群用水而建立的。二次供水设施是否按规定建设、设计及建设的优劣直接关系到二次供水水质、水压和供水安全，与人民群众正常稳定的生活密切相关。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

二次供水水箱是采用国际先进氩弧焊焊接技术，将冲压好的不锈钢冲压板一块块的拼装焊接起来，中间采用钢架支承以保证水箱强度。

在对冲压板进行焊接的过程中可能会出现以下几种情况：

1.传统的二次供水水箱加工制作设备只能对单个冲压板进行固定，工作效率低，且只能对单个冲压板的一面进行夹持，使冲压板的稳定性差，导致对应加工的位置有所偏差；

2.传统的二次供水水箱加工制作设备只能对单一规格的冲压板进行固定夹持，不能对冲压板的位置进行中心定位，只能够适用同种规格的生产模式，实用性低。

为此，本发明提供一种二次供水水箱制作成型焊接工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其使用了二次供水水箱加工制作设备，该设备包括底座和设置在底座顶部中心的升降气缸，所述底座的上方设置有定位装置，定位装置包括固定连接在所述升降气缸移动端顶端的转杆，转杆的外壁顶端套设有一号水平杆与二号水平杆，一号水平杆位于二号水平杆的上方，一号水平杆与二号水平杆的左右两端均对称开设有矩形槽，矩形槽分别沿着一号水平杆与二号水平杆的长度方向延伸，且矩形槽的宽度分别与一号水平杆的宽度和二号水平杆的宽度相等，所述一号水平杆与二号水平杆的顶部左端均螺接有螺杆，每组螺杆的外壁且位于所述二号水平杆的下方共同套设有弹性带，弹性带沿着螺杆的高度方向线性分布；

所述底座的上方设置有固定装置，固定装置包括套设在所述弹性带外壁并与弹性带滑动配合的移动板，移动板的端面呈回形结构，所述移动板上方水平段的前端设置有伸缩杆，伸缩杆的前端设置有吸盘；

所述一号水平杆的外壁设置有夹紧装置，夹紧装置包括套设在一号水平杆外壁并与一号水平杆滑动配合的二号电动滑块，二号电动滑块的端面呈回形结构，二号电动滑块上方水平段的顶部通过一号销轴转动连接有开口朝前的匚型板，匚型板的左端呈匚形结构，所述匚型板两组水平段之间转动连接有转轴，转轴的外壁套设有调节板，调节板的前端设置有L型板，L型板竖直段的前端设置有圆杆，圆杆上下对称设置有两组，且所述位于两组所述圆杆之间，所述圆杆的后端贯穿至所述L型板竖直段的后端，两组所述圆杆的后端共同固定连接有竖板；

所述竖板的后侧设置有夹持机构，夹持机构包括开设在所述竖板后端中心的凹槽，凹槽的上端呈T形结构，凹槽沿着竖板的高度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的上端呈T形结构，T型滑块上下对称设置有两组，且两组T型滑块之间存在间距，T型滑块竖直段的后端固定连接有圆盘，圆盘的后端固定连接有固定轴，固定轴的直径小于圆盘的直径，所述固定轴的外壁且靠近所述固定轴的后端设置有扇形板；

所述L型板竖直段的前端设置有传动机构，传动机构包括设置在所述L型板竖直段前端的齿条，所述齿条的后端与所述竖板的前端中心固定连接；

采用上述二次供水水箱加工制作设备对冲压板进行焊接时，还包括以下步骤：

S1钢架固定：通过操作工人将钢架按照图纸安装固定好；

S2冲压板内侧固定：通过固定装置可对待加工冲压板的内侧进行吸附；

S3冲压板外侧固定：通过夹紧装置可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定；

S4人工焊接：通过人工对固定好的冲压板进行焊接，重复S—S，将待加工的冲压板一块块的拼装焊接起来，最终焊接成二次供水水箱。

优选的，所述螺杆左右对称设置有两组，且两组螺杆的末端均贯穿至所述矩形槽的底端并贯穿至一号水平杆与二号水平杆的底端，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。

优选的，所述螺杆的外壁且位于所述矩形槽的上下两端之间套设有转动板，所述转动板的外端固定连接有直角三角板。

优选的，所述移动板上方水平段的后端固定连接有侧伸板，侧伸板的前端开设有T型槽，T型槽的前端呈T形结构，T型槽沿着侧伸板的宽度方向延伸，所述T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块，一号电动滑块的端面呈T形结构，所述伸缩杆的末端贯穿至上方水平段的后端并与所述一号电动滑块竖直段的前端固定连接。

优选的，所述L型板的前端呈L形结构，且所述L型板水平段的后端且靠近L型板水平段的右端与所述调节板的前端固定连接，所述L型板竖直段的前端且靠近L型板竖直段的底端开设有T型孔，T型孔的前端呈T形结构，所述T型孔位于两组所述圆杆之间。

优选的，所述扇形板的前端呈扇形结构，且扇形板沿着所述固定轴的外壁等间距排布，相邻两组扇形板之间通过二号销轴转动连接有抓爪，所述抓爪与固定轴之间存在间距，且抓爪的后端呈弧形结构，所述抓爪的前端与所述圆盘的后端之间设置有连接弹簧。

优选的，所述齿条滑动对接在T型孔内部，所述L型板竖直段的前端且位于所述齿条的下方设置有外伸板，外伸板的顶部设置有支架，支架左右对称设置有两组，两组所述支架之间转动连接有传动轴，传动轴的外壁套设有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，所述传动轴的一端贯穿至一组所述支架的左端并固定连接有双向电机，双向电机的下端设置有安装座，安装座的右端与一组所述支架的左端固定连接。

有益效果

1.本发明设计的直角三角板、弹性带、移动板、一号电动滑块与吸盘之间的配合可使一号水平杆与二号水平杆带动直角三角板转动至待加工钢架的拐角处，以此可对弹性带的位置进行校准，使弹性带的四个角呈90°，防止弹性带倾斜影响夹持效果，通过移动板与一号电动滑块可使吸盘根据冲压板的位置进行调节，最终通过吸盘对待加工冲压板的内侧进行吸附，利于待加工冲压板在焊接过程中保持固定不动，代替了现有的人工固定，并且可以同时对多个冲压板进行固定，不仅节约了人力资源，也提高了工作效率和焊接的精度；

2.本发明通过转轴与调节板之间的配合可使调节板绕着转轴对待加工钢架的四个面进行转动，以此便于对待加工钢架的每一个面进行加工，通过二号电动滑块还可根据测量需要灵活调整夹持间距；

3.本发明通过T型滑块与抓爪之间的配合可使T型滑块针对不同高度的冲压板进行上下调节，通过齿条的往复直线移动可使抓爪沿着待加工冲压板的球面移动并沿着二号销轴转动，连接弹簧在抓爪的挤压力作用下收缩，以此可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定，且夹持装置可同时对多个冲压板进行外侧固定，大大提高了焊接速度，保证了冲压板在焊接过程中的牢固性，此装置还可对夹持位置进行任意调节，进而能够使得夹持装置的通用性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明中一号水平杆与二号水平杆的结构示意图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明中移动板与侧伸板的结构示意图；

图7是本发明的侧视图；

图8是本发明中抓爪与连接弹簧的结构示意图；

图9是本发明冲压板的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图9所示，一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其使用了二次供水水箱加工制作设备，该设备包括底座10和设置在底座10顶部中心的升降气缸11，底座10的上方设置有定位装置20，定位装置20包括固定连接在升降气缸11移动端顶端的转杆21，转杆21的外壁顶端套设有一号水平杆22与二号水平杆23，一号水平杆22位于二号水平杆23的上方，一号水平杆22与二号水平杆23的左右两端均对称开设有矩形槽221，矩形槽221分别沿着一号水平杆22与二号水平杆23的长度方向延伸，且矩形槽221的宽度分别与一号水平杆22的宽度和二号水平杆23的宽度相等，一号水平杆22与二号水平杆23的顶部左端均螺接有螺杆24，螺杆24左右对称设置有两组，且两组螺杆24的末端均贯穿至矩形槽221的底端并贯穿至一号水平杆22与二号水平杆23的底端，螺杆24的顶部固定连接有旋钮241，螺杆24的外壁且位于矩形槽221的上下两端之间套设有转动板25，转动板25的外端固定连接有直角三角板251，每组螺杆24的外壁且位于二号水平杆23的下方共同套设有弹性带26，弹性带26沿着螺杆24的高度方向线性分布；

底座10的上方设置有固定装置30，固定装置30包括套设在弹性带26外壁并与弹性带26滑动配合的移动板31，移动板31的端面呈回形结构，移动板31上方水平段的后端固定连接有侧伸板32，侧伸板32的前端开设有T型槽321，T型槽321的前端呈T形结构，T型槽321沿着侧伸板32的宽度方向延伸，T型槽321的内部滑动对接有一号电动滑块33，一号电动滑块33的端面呈T形结构，移动板31上方水平段的前端设置有伸缩杆34，伸缩杆34的末端贯穿至上方水平段的后端并与一号电动滑块33竖直段的前端固定连接，伸缩杆34的前端设置有吸盘35。

工作时，启动升降气缸11，使其带动升降气缸11移动端做上下往复运动，升降气缸11移动端带动转杆21同步运动，转杆21带动一号水平杆22与二号水平杆23一起移动至待加工的位置，以此可对一号水平杆22与二号水平杆23的高度进行调节，转动一号水平杆22与二号水平杆23，使一号水平杆22与二号水平杆23绕着转杆21转动并带动直角三角板251转动至待加工钢架的四个拐角处，使直角三角板251的直角边与待加工钢架的拐角边相互抵接，此时一号水平杆22与二号水平杆23带动螺杆24转动，使每组螺杆24分别位于待加工钢架的对角处，螺杆24同时带动弹性带26伸缩与扩张，将待加工的冲压板放到待加工钢架的焊接位置，启动一号电动滑块33，使一号电动滑块33通电并沿着T型槽321向外侧移动，一号电动滑块33带动伸缩杆34同步移动，伸缩杆34带动吸盘35向待加工的冲压板的内侧移动，打开吸盘35的开关，使吸盘35对待加工冲压板的内侧进行吸附，利于待加工冲压板在焊接过程中保持固定不动，代替了现有的人工固定。

一号水平杆22的外壁设置有夹紧装置40，夹紧装置40包括套设在一号水平杆22外壁并与一号水平杆22滑动配合的二号电动滑块41，二号电动滑块41的端面呈回形结构，二号电动滑块41上方水平段的顶部通过一号销轴(图中未示出)转动连接有开口朝前的匚型板42，匚型板42的左端呈匚形结构，匚型板42两组水平段之间转动连接有转轴43，转轴43的外壁套设有调节板44，调节板44的前端设置有L型板45，L型板45的前端呈L形结构，且L型板45水平段的后端且靠近L型板45水平段的右端与调节板44的前端固定连接，L型板45竖直段的前端且靠近L型板45竖直段的底端开设有T型孔451，T型孔451的前端呈T形结构，L型板45竖直段的前端设置有圆杆46，圆杆46上下对称设置有两组，且T型孔451位于两组圆杆46之间，圆杆46的后端贯穿至L型板45竖直段的后端，两组圆杆46的后端共同固定连接有竖板47；

竖板47的后侧设置有夹持机构48，夹持机构48包括开设在竖板47后端中心的凹槽(图中未示出)，凹槽的上端呈T形结构，凹槽沿着竖板47的高度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有T型滑块481，T型滑块481的上端呈T形结构，T型滑块481上下对称设置有两组，且两组T型滑块481之间存在间距，T型滑块481竖直段的后端固定连接有圆盘482，圆盘482的后端固定连接有固定轴483，固定轴483的直径小于圆盘482的直径，固定轴483的外壁且靠近固定轴483的后端设置有扇形板484，扇形板484的前端呈扇形结构，且扇形板484沿着固定轴483的外壁等间距排布，相邻两组扇形板484之间通过二号销轴(图中未示出)转动连接有抓爪485，抓爪485与固定轴483之间存在间距，且抓爪485的后端呈弧形结构，抓爪485的前端与圆盘482的后端之间设置有连接弹簧486；

L型板45竖直段的前端设置有传动机构49，传动机构49包括滑动对接在T型孔451内部的齿条491，齿条491的后端与竖板47的前端中心固定连接，L型板45竖直段的前端且位于齿条491的下方设置有外伸板492，外伸板492的顶部设置有支架493，支架493左右对称设置有两组，两组支架493之间转动连接有传动轴494，传动轴494的外壁套设有齿轮495，齿轮495与齿条491相互啮合，传动轴494的一端贯穿至一组支架493的左端并固定连接有双向电机496，双向电机496的下端设置有安装座，安装座的右端与一组支架493的左端固定连接。

工作时，启动二号电动滑块41，使二号电动滑块41带动匚型板42沿着一号水平杆22移动，一号水平杆22带动调节板44一起移动，调节板44带动L型板45移动至待加工冲压板的正前方，推动T型滑块481，使T型滑块481沿着凹槽的高度方向移动至待加工冲压板的中心位置，启动双向电机496，使其带动传动轴494双向转动，传动轴494带动齿轮495同步转动，齿轮495带动齿条491沿着T型孔451做往复直线运动，当齿条491向竖板47的方向移动时，齿条491带动竖板47与圆杆46同步移动，竖板47带动T型滑块481移动，T型滑块481带动圆盘482与固定轴483一起移动，固定轴483带动抓爪485同步移动至待加工冲压板球面的外侧，此时抓爪485沿着待加工冲压板的球面移动并沿着二号销轴转动，连接弹簧486在抓爪485的挤压力作用下收缩，以此可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定，且夹持装置可同时对多个冲压板进行外侧固定，大大提高了焊接速度。

如图1所示，采用上述二次供水水箱加工制作设备对冲压板进行焊接时，还包括以下步骤：

S1钢架固定：通过操作工人将钢架按照图纸安装固定好；

S2冲压板内侧固定：启动升降气缸11，使其带动升降气缸11移动端做上下往复运动，升降气缸11移动端带动转杆21同步运动，转杆21带动一号水平杆22与二号水平杆23一起移动至待加工的位置，以此可对一号水平杆22与二号水平杆23的高度进行调节，转动一号水平杆22与二号水平杆23，使一号水平杆22与二号水平杆23绕着转杆21转动并带动直角三角板251转动至待加工钢架的四个拐角处，使直角三角板251的直角边与待加工钢架的拐角边相互抵接，此时一号水平杆22与二号水平杆23带动螺杆24转动，使每组螺杆24分别位于待加工钢架的对角处，螺杆24同时带动弹性带26伸缩与扩张，将待加工的冲压板放到待加工钢架的焊接位置，启动一号电动滑块33，使一号电动滑块33通电并沿着T型槽321向外侧移动，一号电动滑块33带动伸缩杆34同步移动，伸缩杆34带动吸盘35向待加工的冲压板的内侧移动，打开吸盘35的开关，使吸盘35对待加工冲压板的内侧进行吸附；

S3冲压板外侧固定：启动二号电动滑块41，使二号电动滑块41带动匚型板42沿着一号水平杆22移动，一号水平杆22带动调节板44一起移动，调节板44带动L型板45移动至待加工冲压板的正前方，推动T型滑块481，使T型滑块481沿着凹槽的高度方向移动至待加工冲压板的中心位置，启动双向电机496，使其带动传动轴494双向转动，传动轴494带动齿轮495同步转动，齿轮495带动齿条491沿着T型孔451做往复直线运动，当齿条491向竖板47的方向移动时，齿条491带动竖板47与圆杆46同步移动，竖板47带动T型滑块481移动，T型滑块481带动圆盘482与固定轴483一起移动，固定轴483带动抓爪485同步移动至待加工冲压板球面的外侧，此时抓爪485沿着待加工冲压板的球面移动并沿着二号销轴转动，连接弹簧486在抓爪485的挤压力作用下收缩，以此可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定；

S4人工焊接：通过人工对固定好的冲压板进行焊接，重复S2—S3，将待加工的冲压板一块块的拼装焊接起来，最终焊接成二次供水水箱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其使用了二次供水水箱加工制作设备，该设备包括底座(10)和设置在底座(10)顶部中心的升降气缸(11)，其特征在于：所述底座(10)的上方设置有定位装置(20)，定位装置(20)包括固定连接在所述升降气缸(11)移动端顶端的转杆(21)，转杆(21)的外壁顶端套设有一号水平杆(22)与二号水平杆(23)，一号水平杆(22)位于二号水平杆(23)的上方，一号水平杆(22)与二号水平杆(23)的左右两端均对称开设有矩形槽(221)，矩形槽(221)分别沿着一号水平杆(22)与二号水平杆(23)的长度方向延伸，且矩形槽(221)的宽度分别与一号水平杆(22)的宽度和二号水平杆(23)的宽度相等，所述一号水平杆(22)与二号水平杆(23)的顶部左端均螺接有螺杆(24)，每组螺杆(24)的外壁且位于所述二号水平杆(23)的下方共同套设有弹性带(26)，弹性带(26)沿着螺杆(24)的高度方向线性分布；

所述底座(10)的上方设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括套设在所述弹性带(26)外壁并与弹性带(26)滑动配合的移动板(31)，移动板(31)的端面呈回形结构，所述移动板(31)上方水平段的前端设置有伸缩杆(34)，伸缩杆(34)的前端设置有吸盘(35)；

所述一号水平杆(22)的外壁设置有夹紧装置(40)，夹紧装置(40)包括套设在一号水平杆(22)外壁并与一号水平杆(22)滑动配合的二号电动滑块(41)，二号电动滑块(41)的端面呈回形结构，二号电动滑块(41)上方水平段的顶部通过一号销轴转动连接有开口朝前的匚型板(42)，匚型板(42)的左端呈匚形结构，所述匚型板(42)两组水平段之间转动连接有转轴(43)，转轴(43)的外壁套设有调节板(44)，调节板(44)的前端设置有L型板(45)，L型板(45)竖直段的前端设置有圆杆(46)，圆杆(46)上下对称设置有两组，所述圆杆(46)的后端贯穿至所述L型板(45)竖直段的后端，两组所述圆杆(46)的后端共同固定连接有竖板(47)；

所述竖板(47)的后侧设置有夹持机构(48)，夹持机构(48)包括开设在所述竖板(47)后端中心的凹槽，凹槽的上端呈T形结构，凹槽沿着竖板(47)的高度方向延伸，凹槽的内部滑动对接有T型滑块(481)，T型滑块(481)的上端呈T形结构，T型滑块(481)上下对称设置有两组，且两组T型滑块(481)之间存在间距，T型滑块(481)竖直段的后端固定连接有圆盘(482)，圆盘(482)的后端固定连接有固定轴(483)，固定轴(483)的直径小于圆盘(482)的直径，所述固定轴(483)的外壁且靠近所述固定轴(483)的后端设置有扇形板(484)；

所述L型板(45)竖直段的前端设置有传动机构(49)，传动机构(49)包括设置在所述L型板(45)竖直段前端的齿条(491)，所述齿条(491)的后端与所述竖板(47)的前端中心固定连接；

采用上述二次供水水箱加工制作设备对冲压板进行焊接时，还包括以下步骤：

S1钢架固定：通过操作工人将钢架按照图纸安装固定好；

S2冲压板内侧固定：通过固定装置(30)可对待加工冲压板的内侧进行吸附；

S3冲压板外侧固定：通过夹紧装置(40)可对待加工冲压板的外侧进行二次夹持固定；

S4人工焊接：通过人工对固定好的冲压板进行焊接，重复S2—S3，将待加工的冲压板一块块的拼装焊接起来，最终焊接成二次供水水箱。

2.根据权利要求1所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述螺杆(24)左右对称设置有两组，且两组螺杆(24)的末端均贯穿至所述矩形槽(221)的底端并贯穿至一号水平杆(22)与二号水平杆(23)的底端，所述螺杆(24)的顶部固定连接有旋钮(241)。

3.根据权利要求1所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述螺杆(24)的外壁且位于所述矩形槽(221)的上下两端之间套设有转动板(25)，所述转动板(25)的外端固定连接有直角三角板(251)。

4.根据权利要求1所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述移动板(31)上方水平段的后端固定连接有侧伸板(32)，侧伸板(32)的前端开设有T型槽(321)，T型槽(321)的前端呈T形结构，T型槽(321)沿着侧伸板(32)的宽度方向延伸，所述T型槽(321)的内部滑动对接有一号电动滑块(33)，一号电动滑块(33)的端面呈T形结构，所述伸缩杆(34)的末端贯穿至上方水平段的后端并与所述一号电动滑块(33)竖直段的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述L型板(45)的前端呈L形结构，且所述L型板(45)水平段的后端且靠近L型板(45)水平段的右端与所述调节板(44)的前端固定连接，所述L型板(45)竖直段的前端且靠近L型板(45)竖直段的底端开设有T型孔(451)，T型孔(451)的前端呈T形结构，所述T型孔(451)位于两组所述圆杆(46)之间。

6.根据权利要求1所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述扇形板(484)的前端呈扇形结构，且扇形板(484)沿着所述固定轴(483)的外壁等间距排布，相邻两组扇形板(484)之间通过二号销轴转动连接有抓爪(485)，所述抓爪(485)与固定轴(483)之间存在间距，且抓爪(485)的后端呈弧形结构，所述抓爪(485)的前端与所述圆盘(482)的后端之间设置有连接弹簧(486)。

7.根据权利要求5所述一种二次供水水箱制作成型焊接工艺，其特征在于：所述齿条(491)滑动对接在T型孔(451)内部，所述L型板(45)竖直段的前端且位于所述齿条(491)的下方设置有外伸板(492)，外伸板(492)的顶部设置有支架(493)，支架(493)左右对称设置有两组，两组所述支架(493)之间转动连接有传动轴(494)，传动轴(494)的外壁套设有齿轮(495)，齿轮(495)与齿条(491)相互啮合，所述传动轴(494)的一端贯穿至一组所述支架(493)的左端并固定连接有双向电机(496)，双向电机(496)的下端设置有安装座，安装座的右端与一组所述支架(493)的左端固定连接。

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