CN218425892U - 一种板材点位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属瓦加工技术领域，特别是一种板材点位切割装置，包括床架，所述床架内部两侧的下方均设置有可前后往复运动的安装移动座，两个所述安装移动座之间的上方设置有可上下往复运动的支撑板，所述床架顶部的两侧均设置有可前后往复运动的立架。本实用新型的优点在于：以床架为主体，在床架顶部的两侧均固定连接有第一槽道和第二槽道，第一槽道在上，第二槽道在下，两个槽道之间留有间隔，形成移动槽道，在两个移动槽道的内部均设置有可前后往复运动的夹持移动座，在夹持移动座的内部设置有第一伸缩气缸，在两个第一伸缩气缸的输出端均设置有夹板，通过调整两个夹板之间的距离，可对不同尺寸的板材进行夹持，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属瓦加工技术领域，特别是一种板材点位切割装置。
背景技术
彩钢瓦，又称：彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
在对彩钢瓦等其他金属瓦进行加工过程中，需要使用切割装置或者设备对板材进行分切，以保证有适当的加工长度，现在多是将板材放置在切割床上进行切割，通过移动切割机的位置对板材进行切割，但是，板材多是两边置于传动带上或者由夹具夹持进行位置移动，不能对板材进行切割支撑和定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种板材点位切割装置，有效解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种板材点位切割装置，包括床架，所述床架内部两侧的下方均设置有可前后往复运动的安装移动座，两个所述安装移动座之间的上方设置有可上下往复运动的支撑板，所述床架顶部的两侧均设置有可前后往复运动的立架，两个所述立架之间设置有可上下往复运动的横架，所述横架的内部设置有可左右往复运动的安装座，所述安装座的底面设置有切割设备，所述安装座外部的两侧均设置有可上下往复运动的压座，两个所述压座的截面形状均为工字形，两个所述压座的外部均套有弹簧，两个所述弹簧均位于所述安装座的下方，所述床架内部的两侧均设置有前后往复运动的夹持移动座，两个所述夹持移动座位于所述安装移动座与立架之间，两个所述夹持移动座的内部设置有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端均设置有夹板。
由上述任一方案优选的是，所述床架顶部的两侧均固定连接有第一槽道和第二槽道，且所述第一槽道均在上，第二槽道在下，两个所述第一槽道和第二槽道的截面形状均为U形，两个所述第一槽道分别与所述第二槽道之间均留有间隔，形成移动槽道，通过使用该方案可便于对各部件进行安装。
由上述任一方案优选的是，两个所述第一槽道的内部均设置有所述立架，两个所述第一槽道的内部均转动连接有第一丝杠，两个所述第一丝杠分别贯穿两个所述立架，且与其螺纹连接，两个所述第一槽道外部的一端均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与两个所述第一丝杠固定连接，通过使用该方案可实现立架的往复运动。
由上述任一方案优选的是，所述横架外部的两端分别位于两个立架的内部，两个所述立架的内部均转动连接有第二丝杠，两个所述第二丝杠均贯穿所述横架，且与其螺纹连接，两个所述立架的顶面均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个所述第二丝杠固定连接，所述横架的内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿所述安装座，且与其螺纹连接，所述横架外部的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第三丝杠固定连接，通过使用该方案可实现横架和安装座的往复运动。
由上述任一方案优选的是，两个所述移动槽道的内部均设置有所述夹持移动座，两个所述移动槽道的内部均转动连接有第四丝杠，两个所述第四丝杠分别贯穿两个所述夹持移动座，且与其螺纹连接，所述床架外部一端的两侧均设置有第四电机，两个所述第四电机的输出端分别与两个所述第四丝杠固定连接，通过使用该方案可实现夹持移动座的往复运动。
由上述任一方案优选的是，两个所述第二槽道的内部均设置有所述安装移动座，两个所述第二槽道的内部均转动连接有第五丝杠，两个所述第五丝杠分别贯穿两个所述安装移动座，且与其螺纹连接，两个所述第二槽道外部的一端均设置有第五电机，两个所述第五电机的输出端分别与两个所述第五丝杠固定连接，两个所述安装移动座的下方均设置有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端之间设置有所述支撑板，所述支撑板的形状为矩形框，通过使用该方案可实现安装移动座和支撑板的往复运动。
本实用新型具有以下优点：
1、该板材点位切割装置，以床架为主体，在床架顶部的两侧均固定连接有第一槽道和第二槽道，第一槽道在上，第二槽道在下，两个槽道之间留有间隔，形成移动槽道，在两个移动槽道的内部均设置有可前后往复运动的夹持移动座，在夹持移动座的内部设置有第一伸缩气缸，在两个第一伸缩气缸的输出端均设置有夹板，通过调整两个夹板之间的距离，可对不同尺寸的板材进行夹持，使得整个装置的实用性较强。
2、该板材点位切割装置，两个第二槽道的形状均为U形，在两个第二槽道的内部均设置有可前后往复运动的安装移动座，在两个安装移动座的下方均设置有第二伸缩气缸，在两个第二伸缩气缸的输出端之间设置有支撑板，支撑板的形状为矩形框，使用时，调整支撑板的位置，将其顶在板材的下方，可对板材的切割位置进行支撑，使板材的切割位置有足够的受力点。
3、该板材点位切割装置，两个第一槽道的形状均为U形，在两个第一槽道的内部均设置有可前后往复运动的立架，两个立架之间设置有可上下往复运动的横架，在横架内部设置有可左右往复运动的安装座，在安装座的底面设置有切割设备，在安装座外部的两侧均设置有可上下往复运动的压座，两个压座的外部均套有弹簧，使用时，两个压座能够压在板材上，用以固定板材的位置，提高切割过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型中床架的结构示意图；
图4为本实用新型中图3的剖视结构示意图；
图5为本实用新型中横架的结构示意图。
图中：1-床架，2-夹持移动座，3-横架，4-安装座，5-立架，6-弹簧，7-切割设备，8-夹板，9-压座，10-第一伸缩气缸，11-第五电机，12-第四电机，13-第一电机，14-板材，15-第三电机，16-第二电机，17-第二伸缩气缸，18-安装移动座，19-支撑板，20-第一槽道，21-第二槽道，22-移动槽道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种板材点位切割装置，它包括床架1，床架1内部两侧的下方均设置有可前后往复运动的安装移动座18，两个安装移动座18之间的上方设置有可上下往复运动的支撑板19，床架1顶部的两侧均设置有可前后往复运动的立架5，两个立架5之间设置有可上下往复运动的横架3，横架3的内部设置有可左右往复运动的安装座4，安装座4的底面设置有切割设备7，安装座4外部的两侧均设置有可上下往复运动的压座9，两个压座9的截面形状均为工字形，两个压座9的外部均套有弹簧6，两个弹簧6均位于安装座4的下方，床架1内部的两侧均设置有前后往复运动的夹持移动座2，两个夹持移动座2位于安装移动座18与立架5之间，两个夹持移动座2的内部设置有第一伸缩气缸10，两个第一伸缩气缸10的输出端均设置有夹板8。
床架1顶部的两侧均固定连接有第一槽道20和第二槽道21，且第一槽道20在上，第二槽道21在下，两个第一槽道20和第二槽道21的截面形状均为U形，两个第一槽道20分别与第二槽道21之间均留有间隔，形成移动槽道22，作为本实用新型的一种可选技术方案，使各部件与其运动位置处的尺寸相适配，使得各部件只能进行往复运动，不会出现晃动。
两个第一槽道20的内部均设置有立架5，两个第一槽道20的内部均转动连接有第一丝杠，两个第一丝杠分别贯穿两个立架5，且与其螺纹连接，两个第一槽道20外部的一端均设置有第一电机13，两个第一电机13的输出端分别与两个第一丝杠固定连接。
横架3外部的两端分别位于两个立架5的内部，两个立架5的内部均转动连接有第二丝杠，两个第二丝杠均贯穿横架3，且与其螺纹连接，两个立架5的顶面均设置有第二电机16，两个第二电机16的输出端分别与两个第二丝杠固定连接，横架3的内部转动连接有第三丝杠，第三丝杠贯穿安装座4，且与其螺纹连接，横架3外部的一端设置有第三电机15，第三电机15的输出端与第三丝杠固定连接。
两个移动槽道22的内部均设置有夹持移动座2，两个移动槽道22的内部均转动连接有第四丝杠，两个第四丝杠分别贯穿两个夹持移动座2，且与其螺纹连接，床架1外部一端的两侧均设置有第四电机12，两个第四电机12的输出端分别与两个第四丝杠固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，使第一气缸10的行程足够，且夹板8有足够的长度，以达到对板材14夹持牢固的目的。
两个第二槽道21的内部均设置有安装移动座18，两个第二槽道21的内部均转动连接有第五丝杠，两个第五丝杠分别贯穿两个安装移动座18，且与其螺纹连接，两个第二槽道21外部的一端均设置有第五电机11，两个第五电机11的输出端分别与两个第五丝杠固定连接，两个安装移动座18的下方均设置有第二伸缩气缸17，两个第二伸缩气缸17的输出端之间设置有支撑板19，支撑板19的形状为矩形框，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际使用时，需要使支撑板19和安装座4实现运动同步，这需要对驱动二者的电机进行同步控制，相关领域的技术人员可根据本申请的使用要求和运动过程进行控制程序的设计，以满足使用的需要。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以床架1为主体，在床架1顶部的两侧均固定连接有第一槽道20和第二槽道21，第一槽道20在上，第二槽道21在下，两个槽道之间留有间隔，形成移动槽道22，在两个移动槽道22的内部均设置有可前后往复运动的夹持移动座2，在夹持移动座2的内部设置有第一伸缩气缸10，在两个第一伸缩气缸10的输出端均设置有夹板8，通过调整两个夹板8之间的距离，可对不同尺寸的板材14进行夹持，使得整个装置的实用性较强，两个第二槽道21的形状均为U形，在两个第二槽道21的内部均设置有可前后往复运动的安装移动座18，在两个安装移动座18的下方均设置有第二伸缩气缸17，在两个第二伸缩气缸17的输出端之间设置有支撑板19，支撑板19的形状为矩形框，使用时，调整支撑板19的位置，将其顶在板材14的下方，可对板材14的切割位置进行支撑，使板材14的切割位置有足够的受力点，两个第一槽道20的形状均为U形，在两个第一槽道20的内部均设置有可前后往复运动的立架5，两个立架5之间设置有可上下往复运动的横架3，在横架3内部设置有可左右往复运动的安装座4，在安装座4的底面设置有切割设备7，在安装座4外部的两侧均设置有可上下往复运动的压座9，两个压座9的外部均套有弹簧6，使用时，两个压座9能够压在板材14上，用以固定板材14的位置，提高切割过程的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材点位切割装置，其特征在于：包括床架(1)，所述床架(1)内部两侧的下方均设置有可前后往复运动的安装移动座(18)，两个所述安装移动座(18)之间的上方设置有可上下往复运动的支撑板(19)，所述床架(1)顶部的两侧均设置有可前后往复运动的立架(5)，两个所述立架(5)之间设置有可上下往复运动的横架(3)，所述横架(3)的内部设置有可左右往复运动的安装座(4)，所述安装座(4)的底面设置有切割设备(7)，所述安装座(4)外部的两侧均设置有可上下往复运动的压座(9)，两个所述压座(9)的截面形状均为工字形，两个所述压座(9)的外部均套有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)均位于所述安装座(4)的下方，所述床架(1)内部的两侧均设置有前后往复运动的夹持移动座(2)，两个所述夹持移动座(2)位于所述安装移动座(18)与立架(5)之间，两个所述夹持移动座(2)的内部设置有第一伸缩气缸(10)，两个所述第一伸缩气缸(10)的输出端均设置有夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板材点位切割装置，其特征在于：所述床架(1)顶部的两侧均固定连接有第一槽道(20)和第二槽道(21)，且所述第一槽道(20)在上，第二槽道(21)在下，两个所述第一槽道(20)和第二槽道(21)的截面形状均为U形，两个所述第一槽道(20)分别与所述第二槽道(21)之间均留有间隔，形成移动槽道(22)。
3.根据权利要求2所述的一种板材点位切割装置，其特征在于：两个所述第一槽道(20)的内部均设置有所述立架(5)，两个所述第一槽道(20)的内部均转动连接有第一丝杠，两个所述第一丝杠分别贯穿两个所述立架(5)，且与其螺纹连接，两个所述第一槽道(20)外部的一端均设置有第一电机(13)，两个所述第一电机(13)的输出端分别与两个所述第一丝杠固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材点位切割装置，其特征在于：所述横架(3)外部的两端分别位于两个立架(5)的内部，两个所述立架(5)的内部均转动连接有第二丝杠，两个所述第二丝杠均贯穿所述横架(3)，且与其螺纹连接，两个所述立架(5)的顶面均设置有第二电机(16)，两个所述第二电机(16)的输出端分别与两个所述第二丝杠固定连接，所述横架(3)的内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠贯穿所述安装座(4)，且与其螺纹连接，所述横架(3)外部的一端设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端与所述第三丝杠固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材点位切割装置，其特征在于：两个所述移动槽道(22)的内部均设置有所述夹持移动座(2)，两个所述移动槽道(22)的内部均转动连接有第四丝杠，两个所述第四丝杠分别贯穿两个所述夹持移动座(2)，且与其螺纹连接，所述床架(1)外部一端的两侧均设置有第四电机(12)，两个所述第四电机(12)的输出端分别与两个所述第四丝杠固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材点位切割装置，其特征在于：两个所述第二槽道(21)的内部均设置有所述安装移动座(18)，两个所述第二槽道(21)的内部均转动连接有第五丝杠，两个所述第五丝杠分别贯穿两个所述安装移动座(18)，且与其螺纹连接，两个所述第二槽道(21)外部的一端均设置有第五电机(11)，两个所述第五电机(11)的输出端分别与两个所述第五丝杠固定连接，两个所述安装移动座(18)的下方均设置有第二伸缩气缸(17)，两个所述第二伸缩气缸(17)的输出端之间设置有所述支撑板(19)，所述支撑板(19)的形状为矩形框。
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