CN215661989U - 一种增强桥架压模定型的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强桥架压模定型的固定装置，包括上端面对称可拆卸安装有两个固定组件的凹模以及开设于凹模上端面中心的成型槽，所述固定组件包括底面一侧构造有固定板的侧板以及活动设置于侧板朝向成型槽一侧的矩形板，固定板远离矩形板的一侧等距固定安装有多台电动伸缩杆，多台所述电动伸缩杆的杆件均穿过固定板并与矩形板固定连接，矩形板远离侧板的一侧活动安装有抵压板，抵压板与矩形板的两端之间设置有缓冲组件，成型槽的两竖向内壁上均等距开设有多个供吸附组件可拆卸安装的凹槽，该增强桥架压模定型的固定装置，结构合理，便于下压前对板材进行固定，且可避免压模抬升过程中由板材压合成的桥架贴附在压模上，实用性强。

Description

一种增强桥架压模定型的固定装置

技术领域

本实用新型属于桥架压模定型技术领域，具体涉及一种增强桥架压模定型的固定装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。

目前桥架的生产需要使用到压模设备进行成型加工，在对板材进行压模时，由于凸模下移抵触板材的过程中，板材与成型槽的顶部棱角处存在滑动摩擦力，故在滑动摩擦力的作用下容易导致板材出现左右偏移的现象，进而导致板材的压模位置出现偏差；

且目前在对板材进行压模后，板材容易贴附在凸模的表面，需要人工将其取下，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种增强桥架压模定型的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强桥架压模定型的固定装置，包括上端面对称可拆卸安装有两个固定组件的凹模以及开设于凹模上端面中心的成型槽；

所述固定组件包括底面一侧构造有固定板的侧板以及活动设置于侧板朝向成型槽一侧的矩形板，所述固定板远离矩形板的一侧等距固定安装有多台电动伸缩杆，多台所述电动伸缩杆的杆件均穿过固定板并与矩形板固定连接；

所述矩形板远离侧板的一侧活动安装有抵压板，所述抵压板与矩形板的两端之间设置有缓冲组件。

优选的，所述成型槽的两竖向内壁上均等距开设有多个供吸附组件可拆卸安装的凹槽，所述吸附组件包括上下端面均构造有延伸板的吸附盒以及设置于延伸板内用于将吸附组件与凹模进行可拆卸安装的固定件。

优选的，所述吸附盒内对称固定安装有两个用于增大与板材之间摩擦力的阻尼块，且吸附盒内等距固定安装有多个磁铁一，所述磁铁一与阻尼块交错分布设置。

优选的，所述缓冲组件包括分别居中构造于抵压板和矩形板两端的凸弧一和凸弧二以及开设于凸弧一和凸弧二内的通孔，所述凸弧一和凸弧二之间设置有导向杆，所述导向杆的两端均穿过通孔并可拆卸安装有限位环，且导向杆的外缘面上套设有抵接凸弧一和凸弧二的弹簧。

优选的，所述成型槽的底部居中开设有供矩形框可拆卸安装的槽体，所述矩形框两侧均对称构造有两个凸块，且矩形框内固定安装有磁铁二，所述凸块的一侧设置有用于将矩形框与凹模进行可拆卸安装的连接件。

优选的，所述凹模的两侧均居中可拆卸安装有挡板，所述挡板的两侧均构造有翼板，所述翼板远离凹模的一侧设置有用于将挡板与磁铁二进行可拆卸连接的锁固件。

优选的，所述凹模的上端面四角均固定安装有支撑杆，四根所述支撑杆远离凹模的一端与顶座的下端面固定连接，所述顶座的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆，两台所述液压伸缩杆的活塞杆均穿过顶座并共同固定连接有压模。

本实用新型的技术效果和优点：该增强桥架压模定型的固定装置，得益于固定组件的设置，可将板材首先放置在凹模的上端面中心，并通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的杆件伸出，进而推动矩形板移动，使得矩形板朝向板材进行移动，并使得抵压板朝向板材移动，进而使得抵压板抵接板材的两侧，实现对板材的固定，进而限制了板材的左右移动，使得压模在对板材进行下压时，不会使得板材出现左右移动的情况，进而避免压模位置出现偏差的情况；

得益于吸附组件的设置，在对板材下压成型完成后，阻尼块可增大与板材外侧面的摩擦阻力，同时磁铁一可与板材进行吸附，故在压模抬升的过程中，在磁力与摩擦阻力的双重作用下，成型的板材会留在成型槽内，不会随着压模的抬升而上升，避免出现成型板材贴附在压模表面的情况，避免影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型吸附组件的结构示意图；

图4为本实用新型图中A处结构的放大示意图。

图中：1、凹模；2、成型槽；3、支撑杆；4、顶座；5、液压伸缩杆；6、固定组件；601、侧板；602、固定板；603、电动伸缩杆；604、矩形板；605、抵压板；606、凸弧一；607、凸弧二；608、导向杆；609、弹簧；7、吸附组件；701、吸附盒；702、延伸板；703、固定件；704、磁铁一；705、阻尼块；8、挡板；9、翼板；10、矩形框；11、凸块；12、磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于下压前对板材进行固定，如图1和图2所示，该增强桥架压模定型的固定装置，包括上端面对称可拆卸安装有两个固定组件6的凹模1以及开设于凹模1上端面中心的成型槽2，固定组件6包括底面一侧构造有固定板602的侧板601以及活动设置于侧板601朝向成型槽2一侧的矩形板604，侧板601内设置有多个用于将固定组件6与凹模1进行可拆卸连接的螺钉，固定板602远离矩形板604的一侧等距固定安装有多台电动伸缩杆603，多台电动伸缩杆603的杆件均穿过固定板602并与矩形板604固定连接，矩形板604远离侧板601的一侧活动安装有抵压板605，抵压板605与矩形板604的两端之间设置有缓冲组件，得益于固定组件6的设置，可将板材首先放置在凹模1的上端面中心，并通过启动电动伸缩杆603，使得电动伸缩杆603的杆件伸出，进而推动矩形板604移动，使得矩形板604朝向板材进行移动，并使得抵压板605朝向板材移动，进而使得抵压板605抵接板材的两侧，实现对板材的固定，进而限制了板材的左右移动，使得压模在对板材进行下压时，不会使得板材出现左右移动的情况，进而避免压模位置出现偏差的情况；

为实现将板材压合成桥架，如图1所示，凹模1的上端面四角均固定安装有支撑杆3，四根支撑杆3远离凹模1的一端与顶座4的下端面固定连接，顶座4的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆5，两台液压伸缩杆5的活塞杆均穿过顶座4并共同固定连接有压模，压模的尺寸与成型槽2相匹配，且略小于成型槽2的尺寸。

为避免压模抬升过程中由板材压合成的桥架贴附在压模上，如图1和图3所示，成型槽2的两竖向内壁上均等距开设有多个供吸附组件7可拆卸安装的凹槽，吸附组件7包括上下端面均构造有延伸板702的吸附盒701以及设置于延伸板702内用于将吸附组件7与凹模1进行可拆卸安装的固定件703（具体实施时，固定件703可选用但不限于选用螺栓），吸附盒701内对称固定安装有两个用于增大与板材之间摩擦力的阻尼块705，且吸附盒701内等距固定安装有多个磁铁一704，磁铁一704与阻尼块705交错分布设置，得益于吸附组件7的设置，在对板材下压成型完成后，阻尼块705可增大与板材外侧面的摩擦阻力，同时磁铁一704可与板材进行吸附，故在压模抬升的过程中，在磁力与摩擦阻力的双重作用下，成型的板材会留在成型槽2内，不会随着压模的抬升而上升，避免出现成型板材贴附在压模表面的情况，避免影响加工效率。

为在对板材进行固定的过程中提供缓冲，如图2所示，缓冲组件包括分别居中构造于抵压板605和矩形板604两端的凸弧一606和凸弧二607以及开设于凸弧一606和凸弧二607内的通孔，凸弧一606和凸弧二607之间设置有导向杆608，导向杆608的两端均穿过通孔并可拆卸安装有限位环，且导向杆608的外缘面上套设有抵接凸弧一606和凸弧二607的弹簧609，限位环可与导向杆608螺纹配合安装。

为进一步避免压模抬升过程中由板材压合成的桥架贴附在压模上，如图1和图4所示，成型槽2的底部居中开设有供矩形框10可拆卸安装的槽体，矩形框10两侧均对称构造有两个凸块11，且矩形框10内固定安装有磁铁二12，凸块11的一侧设置有用于将矩形框10与凹模1进行可拆卸安装的连接件（具体实施时，连接件可选用但不限于选用螺栓）。

为便于在压合过程中对板材的两端进行限位，如图1和图4所示，凹模1的两侧均居中可拆卸安装有挡板8，挡板8的两侧均构造有翼板9，翼板9远离凹模1的一侧设置有用于将挡板8与磁铁二12进行可拆卸连接的锁固件（具体实施时，锁固件可选用但不限于选用螺栓）。

工作原理：该增强桥架压模定型的固定装置，使用时，可将板材首先放置在凹模1的上端面中心，并通过启动电动伸缩杆603，使得电动伸缩杆603的杆件伸出，进而推动矩形板604移动，使得矩形板604朝向板材进行移动，并使得抵压板605朝向板材移动，进而使得抵压板605抵接板材的两侧，实现对板材的固定，进而限制了板材的左右移动，使得压模在对板材进行下压时，不会使得板材出现左右移动的情况，抵压板605抵接板材两侧的同时，会使得弹簧609受到挤压而产生形变，进而避免压力过大对板材造成损伤，通过启动液压伸缩杆5，可使得压模下移，并在压模的压力作用下，使得板材向成型槽2内压合塑形，在对板材下压成型完成后，阻尼块705可增大与板材外侧面的摩擦阻力，同时磁铁一704可与板材进行吸附，故在压模抬升的过程中，在磁力与摩擦阻力的双重作用下，成型的板材会留在成型槽2内，不会随着压模的抬升而上升，工人仅需抽动即可将成型的板材取出，该增强桥架压模定型的固定装置，结构合理，便于下压前对板材进行固定，且可避免压模抬升过程中由板材压合成的桥架贴附在压模上，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增强桥架压模定型的固定装置，包括上端面对称可拆卸安装有两个固定组件（6）的凹模（1）以及开设于凹模（1）上端面中心的成型槽（2）；

其特征在于：所述固定组件（6）包括底面一侧构造有固定板（602）的侧板（601）以及活动设置于侧板（601）朝向成型槽（2）一侧的矩形板（604），所述固定板（602）远离矩形板（604）的一侧等距固定安装有多台电动伸缩杆（603），多台所述电动伸缩杆（603）的杆件均穿过固定板（602）并与矩形板（604）固定连接；

所述矩形板（604）远离侧板（601）的一侧活动安装有抵压板（605），所述抵压板（605）与矩形板（604）的两端之间设置有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述成型槽（2）的两竖向内壁上均等距开设有多个供吸附组件（7）可拆卸安装的凹槽，所述吸附组件（7）包括上下端面均构造有延伸板（702）的吸附盒（701）以及设置于延伸板（702）内用于将吸附组件（7）与凹模（1）进行可拆卸安装的固定件（703）。

3.根据权利要求2所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述吸附盒（701）内对称固定安装有两个用于增大与板材之间摩擦力的阻尼块（705），且吸附盒（701）内等距固定安装有多个磁铁一（704），所述磁铁一（704）与阻尼块（705）交错分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述缓冲组件包括分别居中构造于抵压板（605）和矩形板（604）两端的凸弧一（606）和凸弧二（607）以及开设于凸弧一（606）和凸弧二（607）内的通孔，所述凸弧一（606）和凸弧二（607）之间设置有导向杆（608），所述导向杆（608）的两端均穿过通孔并可拆卸安装有限位环，且导向杆（608）的外缘面上套设有抵接凸弧一（606）和凸弧二（607）的弹簧（609）。

5.根据权利要求1所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述成型槽（2）的底部居中开设有供矩形框（10）可拆卸安装的槽体，所述矩形框（10）两侧均对称构造有两个凸块（11），且矩形框（10）内固定安装有磁铁二（12），所述凸块（11）的一侧设置有用于将矩形框（10）与凹模（1）进行可拆卸安装的连接件。

6.根据权利要求1所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述凹模（1）的两侧均居中可拆卸安装有挡板（8），所述挡板（8）的两侧均构造有翼板（9），所述翼板（9）远离凹模（1）的一侧设置有用于将挡板（8）与磁铁二（12）进行可拆卸连接的锁固件。

7.根据权利要求1所述的一种增强桥架压模定型的固定装置，其特征在于：所述凹模（1）的上端面四角均固定安装有支撑杆（3），四根所述支撑杆（3）远离凹模（1）的一端与顶座（4）的下端面固定连接，所述顶座（4）的上端面对称固定安装有两台液压伸缩杆（5），两台所述液压伸缩杆（5）的活塞杆均穿过顶座（4）并共同固定连接有压模。

Images