CN207642533U - 一种型钢腹板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型钢腹板切割设备，涉及型钢切割设备技术领域，包括机架、设置于机架下端的主动轮组、设置于机架下端的压紧装置、设置于机架下端的从动轮组、设置于机架前侧的主切割枪和副切割枪，从动轮组和机架之间设有用于调整主动轮组和从动轮组间距的横向调整机构。本实用新型提供的型钢腹板切割设备，通过采用主切割枪结合副切割枪同步对型钢的腹板进行切割的形式，能够有效避免单枪切割造成的型钢腹板变形量大的问题，同时压紧装置的设置从型钢翼板的内侧对其施加压紧力，有效的避免了翼板从两侧向中间的变形的现象，实现了型钢切割过程中变形量较小的效果，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

Description

一种型钢腹板切割设备

技术领域

本实用新型属于型钢切割设备技术领域，更具体地说，是涉及一种型钢腹板切割设备。

背景技术

在现今社会，生产制造也越来越多的用到型钢构件，尤其是在汽车制造行业，H型钢已成为货车侧梁的关键部件，型钢的切割质量直接影响到后续的腹板变形以及挠度控制等重要参数，进而影响车辆的安全性能和使用效果。

现有对腹板进行切割的方法，一般是采用手工划线后利用自动切割小车进行切割，但这种方式受人为影响因素较大，一般切割质量较差，生产效率低，且只适合进行直线切割，难以进行圆弧等图案的切割，严重影响下道工序的顺利进行。而如果采用数控等离子切割机或数控火焰切割机等设备，采用单枪操作存在型钢受热膨胀会出现构件的整体偏移，严重影响切割尺寸的精确度，难以达到质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢腹板切割设备，以解决现有技术中存在的型钢腹板采用单枪切割容易变形、造成型钢位置偏移影响切割精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型钢腹板切割设备，用于架设于型钢两侧的翼板上，包括机架、设置于机架下端且与型钢的第一翼板的顶面滚动配合的主动轮组、设置于机架下端且与第一翼板的内侧面滚动配合的压紧装置、设置于机架下端且与型钢的第二翼板的顶面滚动配合的从动轮组以及设置于机架前侧的主切割枪和副切割枪。

作为进一步的优化，从动轮组和机架之间还设有用于调整主动轮组和从动轮组间距的横向调整机构。

作为进一步的优化，主动轮组包括设置于机架下端的主动轮支架和设置于主动轮支架内部且用于与第一翼板滚动配合的主动轮，主动轮与主动轮支架转动连接。

作为进一步的优化，主动轮支架包括套设于主动轮外周的圆周套筒以及设置于圆周套筒两端且平行于第一翼板的端板，圆周套筒的外周设有开口向下且用于使主动轮与第一翼板滚动配合的第一开口。

作为进一步的优化，第一开口的宽度大于第一翼板的厚度。

作为进一步的优化，第一开口的两侧还设有与圆周套筒相连且用于与第一翼板抵接的顶紧板，顶紧板的板面垂直于圆周套筒的主轴。

作为进一步的优化，横向调整机构包括与机架下端相连且垂直于第二翼板的齿条、设置于从动轮组上方且与齿条相啮合的齿轮以及用于驱动齿轮沿齿条在平行于从动轮组的主轴方向上移动的驱动元件。

作为进一步的优化，压紧装置包括与机架的下端相连且主轴垂直于第一翼板的板面的气缸以及设置于气缸的输出端且用于与第一翼板的内侧抵接的圆形车刀。

作为进一步的优化，主切割枪与数控切割控制系统相连，数控切割控制系统设置于机架的上方，副切割枪与步进控制器相连，步进控制器设置于机架的上方。

作为进一步的优化，主切割枪和副切割枪分别通过纵横导向机构与机架相连。

本实用新型提供的型钢腹板切割设备的有益效果在于：本实用新型提供的型钢腹板切割设备，通过采用主切割枪结合副切割枪同步对型钢的腹板进行切割的形式，能够有效避免单枪切割造成的型钢腹板变形量大的问题，同时压紧装置的设置从型钢翼板的内侧对其施加压紧力，有效的避免了翼板从两侧向中间的变形的现象，实现了型钢切割过程中变形量较小的效果，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种型钢腹板切割设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中压紧装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中主动轮组的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-机架；200-主动轮组；210-主动轮支架；211-端板；212-圆周套筒；213-顶紧板；220-主动轮；300-压紧装置；310-气缸；320-圆形车刀；400-从动轮组；500-主切割枪；510-数控切割控制系统；600-副切割枪；610-步进控制器；700-横向调整机构；710-齿条；720-齿轮；810-第一翼板；820-第二翼板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的型钢腹板切割设备进行说明。型钢腹板切割设备，用于架设于型钢两侧的翼板上，包括机架100、设置于机架100下端且与型钢的第一翼板810的顶面滚动配合的主动轮组200、设置于机架100下端且与第一翼板810的内侧面滚动配合的压紧装置300、设置于机架100下端且与型钢的第二翼板820的顶面滚动配合的从动轮组400以及设置于机架100前侧的主切割枪500和副切割枪600。

本实用新型提供的一种型钢腹板切割设备，与现有技术相比，本实用新型提供的型钢腹板切割设备，通过采用主切割枪500结合副切割枪600同步进行切割的形式，能够有效避免采用单独一个切割枪切割造成的型钢受热膨胀整体偏移，严重影响切割尺寸且变形量大的问题，同时压紧装置300的设置从型钢的第一翼板810的内侧对其施加向外的压紧力，主动轮组200的初始安装位置根据所型钢腹板上所需切割的位置确定，机架100下端的压紧装置300位于型钢对应一侧的翼板上，在保证切割尺寸精准的基础上，有效的避免了翼板从两侧向中间的变形的现象，保证了切割精度和切割质量。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，，从动轮组400和机架100之间设有用于调整主动轮组200和从动轮组400间距的横向调整机构700。横向调整机构700的设置能够对主动轮组200和从动轮组400之间的间距进行调整，以便适应不同型钢的不同横向规格尺寸。机架100为铝合金材质构件，采用铝合金材质的机架100，能够在保证设备的整体结构强度和制作精度的同时，减轻整个设备的重量，便于实现设备切割前提升以及切割后的卸落过程。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，主动轮组200包括设置于机架100下端的主动轮支架210和设置于主动轮支架210内部且用于与第一翼板810滚动配合的主动轮220，主动轮220与主动轮支架210转动连接。主动轮220采用内置式结构设置于主动轮支架210内部，便于对主动轮200进行有效的位置限定，防止主动轮200在移动过程中出现轴向的偏移，主动轮200采用的材料应该具有耐高温、耐磨和摩擦力大的优点，以便有效的延长主动轮200的使用寿命。从动轮组400的结构形式与主动轮组200一致，从动轮组400与第二翼板820滚动配合。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，主动轮支架210包括套设于主动轮220外周的圆周套筒212以及设置于圆周套筒212两端且平行于第一翼板810的端板211，圆周套筒212的外周设有开口向下且用于使主动轮220与第一翼板810滚动配合的第一开口。第一端板810通过其中心处的中心孔与主动轮220的轮轴转动连接，圆周套筒212的设置能够从主动轮220的外周对主动轮220进行有效的隔离，下端的第一开口用于使主动轮220与第一翼板810滚动配合，实现主动轮220在第一翼板810上前后移动的效果，两侧的端板211的下端面低于第一翼板810的顶面，能够从两侧对第一翼板810的两侧进行有效的限位，避免主动轮组200从第一翼板810的侧部脱出。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，第一开口的宽度大于第一翼板810的厚度。为了避免第一开口的宽度过小与第一翼板810之间发生摩擦造成设备在型钢上方运行不畅的问题，第一开口尺寸的设定，需要既对第一翼板810的位置进行有效限定，又不会影响设备在第一翼板810上方的顺畅移动。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，第一开口的两侧还设有与圆周套筒212相连且用于与第一翼板810的两侧板面抵接的顶紧板213，顶紧板213的板面垂直于圆周套筒212的主轴。顶紧板213的设定进一步实现了从两侧对第一翼板810进行限定的效果，增大二者的接触面积，避免出现局部受力造成的限位不准的问题。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，横向调整机构700包括与机架100下端相连且垂直于第二翼板820的齿条710、设置于从动轮组400上方且与齿条710相啮合的齿轮720以及用于驱动齿轮720沿齿条710在平行于从动轮组400的主轴方向上移动的驱动元件。横向调整机构700的设置对应不同规格的型钢进行主动轮组200与从动轮组400之间间距的调整，使该设备能够使用于多种规格的型钢切割过程。齿条710与齿轮720相结合的调节形式便于实现，而且能够保证在调整过程中整个装置的稳定性，调整精度较大，能够方便的根据型钢的规格进行有效的调整。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，压紧装置300包括与机架100的下端相连且主轴垂直于第一翼板810的板面的气缸310以及设置于气缸310的输出端且用于与第一翼板810的内侧抵接的圆形车刀320。圆形车刀320的板面设置为与第一翼板810垂直的形式，便于二者在主动轮组200的行走过程中进行滚动配合，实现对第一翼板810的压紧效果，避免型钢出现变形偏移，影响切割尺寸的精准度。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，主切割枪500与数控切割控制系统510相连，数控切割控制系统510设置于机架100的上方，副切割枪600与步进控制器610相连，步进控制器610设置于机架100的上方。主切割枪500与副切割枪600可进行同步向前的平行移动，副切割枪600只能通过步进控制器610进行前后方向的直线移动，而通过数控切割控制系统510控制的主切割枪500还能进行圆弧等异形形状的切割，如果需要切割前后均为平行、中间为相交形式的图案，则开始主切割枪500和副切割枪600同步直线前移，至主切割枪500进行异形切割时，之前与其同步直线运行的副切割枪600通过数控切割控制系统510与步进控制器610预设的程序进行主切割枪500和副切割枪600二者之间的速比调节，使副切割枪600呈现出落后的情形，之后主切割枪500和副切割枪600之间进行带有一定间距的同步运动，直至后面二者均经过重合的交点后再进行同步的前移动作，避免二者同时到达交点所造成的干涉现象，实现二者之间灵活的位置变换。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的型钢腹板切割设备的一种具体实施方式，主切割枪500和副切割枪600分别通过纵横导向机构900与机架100相连。主切割枪500在前移过程中能够进行圆弧等异形形状的切割需要实现纵横方向的移动，而副切割枪600在切割过程中无纵横方向的移动，只是在开始切割前进行副切割枪600的起点定位，定位时需要采用与之对应的纵横导向机构900进行定位点的找正，以提高定位精度。

本实用新型提供的型钢腹板切割设备，通过采用主切割枪结合副切割枪同步对型钢的腹板进行切割的形式，能够有效避免单枪切割造成的型钢腹板变形量大的问题，同时压紧装置的设置从型钢翼板的内侧对其施加压紧力，有效的避免了翼板从两侧向中间的变形的现象，实现了型钢切割过程中变形量较小的效果，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢腹板切割设备，用于架设于型钢两侧的翼板上，其特征在于：包括机架(100)、设置于所述机架(100)下端且与所述型钢的第一翼板(810)的顶面滚动配合的主动轮组(200)、设置于所述机架(100)下端且与第一翼板(810)的内侧面滚动配合的压紧装置(300)、设置于所述机架(100)下端且与所述型钢的第二翼板(820)的顶面滚动配合的从动轮组(400)以及设置于所述机架(100)前侧的主切割枪(500)和副切割枪(600)。

2.如权利要求1所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述从动轮组(400)和所述机架(100)之间还设有用于调整所述主动轮组(200)和所述从动轮组(400)间距的横向调整机构(700)。

3.如权利要求1所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述主动轮组(200)包括设置于所述机架(100)下端的主动轮支架(210)和设置于所述主动轮支架(210)内部且用于与所述第一翼板(810)滚动配合的主动轮(220)，所述主动轮(220)与所述主动轮支架(210)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述主动轮支架(210)包括套设于所述主动轮(220)外周的圆周套筒(212)以及设置于所述圆周套筒(212)两端且平行于所述第一翼板(810)的端板(211)，所述圆周套筒(212)的外周设有开口向下且用于使所述主动轮(220)与所述第一翼板(810)滚动配合的第一开口。

5.如权利要求4所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述第一开口的宽度大于所述第一翼板(810)的厚度。

6.如权利要求5所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述第一开口的两侧还设有与所述圆周套筒(212)相连且用于与所述第一翼板(810)的两侧的板面抵接的顶紧板(213)，所述顶紧板(213)的板面垂直于所述圆周套筒(212)的主轴。

7.如权利要求2所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述横向调整机构(700)包括与所述机架(100)下端相连且垂直于所述第二翼板(820)的齿条(710)、设置于所述从动轮组(400)上方且与所述齿条(710)相啮合的齿轮(720)以及用于驱动所述齿轮(720)沿所述齿条(710)在平行于所述从动轮组(400)的主轴方向上移动的驱动元件。

8.如权利要求1所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述压紧装置(300)包括与所述机架(100)的下端相连且主轴垂直于所述第一翼板(810)的板面的气缸(310)以及设置于所述气缸(310)的输出端且用于与所述第一翼板(810)的内侧抵接的圆形车刀(320)。

9.如权利要求1所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述主切割枪(500)与数控切割控制系统(510)相连，所述数控切割控制系统(510)设置于所述机架(100)的上方，所述副切割枪(600)与步进控制器(610)相连，所述步进控制器(610)设置于所述机架(100)的上方。

10.如权利要求1所述的一种型钢腹板切割设备，其特征在于：所述主切割枪(500)和所述副切割枪(600)分别通过纵横导向机构(900)与所述机架(100)相连。