CN203600071U - 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构 - Google Patents

挤压丝锥磨床的砂轮修整机构 Download PDF

Info

Publication number
CN203600071U
CN203600071U CN201320713283.5U CN201320713283U CN203600071U CN 203600071 U CN203600071 U CN 203600071U CN 201320713283 U CN201320713283 U CN 201320713283U CN 203600071 U CN203600071 U CN 203600071U
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond pen
slide carriage
wheel
ball
ball stud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320713283.5U
Other languages
English (en)
Inventor
白明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Machine Co Ltd
Original Assignee
Northwest Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Machine Co Ltd filed Critical Northwest Machine Co Ltd
Priority to CN201320713283.5U priority Critical patent/CN203600071U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203600071U publication Critical patent/CN203600071U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,包括安装在砂轮架上且位于砂轮一侧的底座,所述底座上方设置有上溜板,所述上溜板与底座滑动配合,所述底座上设置有带动上溜板移动的位移补偿机构,所述上溜板上设置有砂轮侧面修整机构和用于带动所述砂轮侧面修整机构工作的修整动力机构,所述修整动力机构还连接有砂轮外圆修整机构。该挤压丝锥磨床的砂轮修整机构不仅能够对砂轮两侧60°斜面进行修磨,还能够对砂轮的外圆进行修磨,其修磨效果好。

Description

挤压丝锥磨床的砂轮修整机构
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮修整机构,特别是涉及一种挤压丝锥磨床的砂轮修整机构。
背景技术
目前,为了使丝锥在切削螺纹的过程中提高切削加工效率,增加丝锥刚性,及增加基体的联接强度而越来越多的使用挤压丝锥。目前生产的丝锥磨床的砂轮修整机构,大多只能修整两侧面,或用人工修整。由于运动不精确,对人工要求高而使机床的修整精度和修整质量都受到影响,调整繁琐,加工效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种挤压丝锥磨床的砂轮修整机构。该挤压丝锥磨床的砂轮修整机构不仅能够对砂轮两侧60°斜面进行修磨,还能够对砂轮的外圆进行修磨,其修磨效果好。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:包括安装在砂轮架上且位于砂轮一侧的底座,所述底座上方设置有上溜板,所述上溜板与底座滑动配合,所述底座上设置有带动上溜板移动的位移补偿机构,所述上溜板上设置有砂轮侧面修整机构和用于带动所述砂轮侧面修整机构工作的修整动力机构,所述修整动力机构还连接有砂轮外圆修整机构。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述修整动力机构为安装在上溜板上的液压油缸,所述液压油缸活塞杆的外端安装有用于连接所述砂轮侧面修整机构和所述砂轮外圆修整机构的滑块。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮侧面修整机构包括对称布设在上溜板上且与上溜板滑动配合的第一金刚笔夹座和第二金刚笔夹座,以及在液压油缸的作用下带动第一金刚笔夹座和第二金刚笔夹座摆动的第一连杆和第二连杆,所述第一金刚笔夹座和第二金刚笔夹座上分别安装有用于修整砂轮侧面的第一金刚笔和第二金刚笔,所述滑块上设置有第一球头螺栓和第二球头螺栓,所述第一金刚笔夹座上设置有第三球头螺栓,所述第二金刚笔上设置有第四球头螺栓,所述第一金刚笔夹座球铰连接在安装于上溜板上的第一安装座上,所述第二金刚笔球铰连接在安装于上溜板上的第二安装座上,所述第一连杆的一端与所述第一球头螺栓球铰接,所述第一连杆的另一端与第三球头螺栓球铰接,所述第二连杆的一端与所述第二球头螺栓球铰接,所述第二连杆的另一端与第四球头螺栓球铰接。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮外圆修整机构包括用于修整砂轮外圆的第三金刚笔和用于带动第三金刚笔从砂轮一侧移动至与砂轮外圆相抵接的摇臂,以及设置在滑块底部的倾斜滑槽,所述摇臂上设置有第五球头螺栓,所述第五球头螺栓的球头伸入倾斜滑槽内,所述上溜板上设置有摇臂安装座,所述摇臂安装座与摇臂球铰接。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述摇臂呈“L”型。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述位移补偿机构包括伺服电机和设置在上溜板底面的丝母,所述伺服电机的输出轴连接有丝杠,所述丝杠与丝母螺纹配合。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述底座靠近砂轮的一端安装有防油板。
上述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮架上安装有前限位支架和后限位支架,所述上溜板上设置有与前限位支架和后限位支架相配合的触碰开关。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的结构简单,设计新颖合理,易于安装。
2、本实用新型通过砂轮侧面修整机构对砂轮的两个60°侧面进行修磨,同时还通过砂轮外圆修整机构对砂轮的外圆进行修磨,从而对砂轮进行完整的修磨,其修磨效果好。
3、本实用新型通过设置防油板,用于防止冷却油喷溅,保证了上溜板与底座之间的滑动配合。
4、本实用新型的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构简单,设计新颖合理,工作可靠性高,使用寿命长,使用效果好,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型第一金刚笔夹座与第一安装座以及第二金刚笔夹座与第二安装座的连接关系示意图。
图4为本实用新型砂轮外圆修整机构的结构示意图。
图5为本实用新型滑块的结构示意图。
附图标记说明:
1—砂轮架;              2—砂轮;             3—第一金刚笔夹座;
4—摇臂;                5—滑块;             6—液压油缸;
7—上溜板;              8—电机支架;         9—伺服电机;
10—联轴器;             11—丝母;            12—丝杠;
13—底座;               14—防油板;          15—第二金刚笔;
16—第二安装座;         17—第二连杆;        18—第二金刚笔夹座;
19—第四球头螺栓;       20—活塞杆限位杆;    21—修整开关;
22—第三球头螺栓;        23—第一连杆;        24—第一安装座;
25—第一金刚笔;          26—第三金刚笔;      27—摇臂安装座;
28—第五球头螺栓;        29—倾斜滑槽;        30—第一安装孔;
31—第二安装孔;          32—前限位支架;      33—触碰开关;
34—后限位支架。
具体实施方式
如图1所示的一种挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,包括安装在砂轮架1上且位于砂轮2一侧的底座13,所述底座13上方设置有上溜板7,所述上溜板7与底座13滑动配合,所述底座13上设置有带动上溜板7移动的位移补偿机构,所述上溜板7上设置有砂轮侧面修整机构和用于带动所述砂轮侧面修整机构工作的修整动力机构,所述修整动力机构还连接有砂轮外圆修整机构。
本实施例中,通过砂轮侧面修整机构能够对砂轮2两侧60°斜面进行修磨,还通过砂轮外圆修整机构对砂轮2的外圆进行修磨。
如图1和图4所示,所述修整动力机构为安装在上溜板7上的液压油缸6,所述液压油缸6活塞杆的外端安装有用于连接所述砂轮侧面修整机构和所述砂轮外圆修整机构的滑块5。
如图1、图2和图3所示,所述砂轮侧面修整机构包括对称布设在上溜板7上且与上溜板7滑动配合的第一金刚笔夹座3和第二金刚笔夹座18,以及在液压油缸6的作用下带动第一金刚笔夹座3和第二金刚笔夹座18摆动的第一连杆23和第二连杆17,所述第一金刚笔夹座3和第二金刚笔夹座18上分别安装有用于修整砂轮2侧面的第一金刚笔25和第二金刚笔15,所述滑块5上设置有第一球头螺栓和第二球头螺栓,所述第一金刚笔夹座3上设置有第三球头螺栓22,所述第二金刚笔15上设置有第四球头螺栓19,所述第一金刚笔夹座3球铰连接在安装于上溜板7上的第一安装座24上,所述第二金刚笔15球铰连接在安装于上溜板7上的第二安装座16上,所述第一连杆23的一端与所述第一球头螺栓球铰接,所述第一连杆23的另一端与第三球头螺栓22球铰接,所述第二连杆17的一端与所述第二球头螺栓球铰接,所述第二连杆17的另一端与第四球头螺栓19球铰接。
如图5所示,所述第一球头螺栓安装在第一安装孔30内,所述第二球头螺栓安装在第二安装孔31内。
如图4所示,所述砂轮外圆修整机构包括用于修整砂轮2外圆的第三金刚笔26和用于带动第三金刚笔26从砂轮2一侧移动至与砂轮2外圆相抵接的摇臂4,以及设置在滑块5底部的倾斜滑槽29,所述摇臂4上设置有第五球头螺栓28,所述第五球头螺栓28的球头伸入倾斜滑槽29内,所述上溜板7上设置有摇臂安装座27,所述摇臂安装座27与摇臂4球铰接。所述摇臂4呈“L”型。
如图1所示,所述位移补偿机构包括伺服电机9和设置在上溜板7底面的丝母11,所述伺服电机9的输出轴连接有丝杠12,所述丝杠12与丝母11螺纹配合。
本实施例中,液压油缸6的活塞杆带动滑块5移动,所述滑块5通过第一球头螺栓带动第一连杆23做既推动又摆动的复合动作,同时所述滑块5通过第二球头螺栓带动第二连杆17做既推动又摆动的复合动作,所述第一连杆23与第三球头螺栓22相配合拉动第一金刚笔夹座3,第二连杆17与第四球头螺栓19相配合拉动第二金刚笔夹座18,所述第一金刚笔夹座3在与第一安装座24的球铰配合下摆动一个角度,所述第二金刚笔夹座18在与第二安装座16的球铰配合下摆动一个角度,所述第一金刚笔夹座3和第二金刚笔夹座18分别带动第一金刚笔25和第二金刚笔15同步摆动,进而对砂轮两侧60°斜面进行修磨,而砂轮外圆的修整是用液压油缸6的活塞杆前进推动滑块5,滑块5下方有一个偏离滑块5中心线12°的倾斜滑槽29,滑块5向前推动时,倾斜滑槽29的侧壁拨动第五球头螺栓28,所述第五球头螺栓28连接摇臂4,所述摇臂4就摆动相应角度从砂轮2的一侧移动到砂轮2的外圆上,砂轮外圆被修光,修量大小通过调节第三金刚笔26的长度而实现。所述位移补偿机构中的伺服电机9的输出轴通过联轴器10与丝杠12直联,伺服电机9安装在电机支架8上,电机支架8固定在底座13上,而丝母11联接在上溜板7上,底座13与上溜板7用55°燕尾导轨相配合。由伺服系统按设定进行进给补偿砂轮修的量并自锁被固定,每次修整进行一次补偿。
如图1所示,所述底座13靠近砂轮2的一端安装有防油板14。所述防油板14用于防止冷却油喷溅,保证了上溜板7与底座13之间的滑动配合。
如图2所示,所述砂轮架1上安装有前限位支架32和后限位支架34,所述上溜板7上设置有与前限位支架32和后限位支架34相配合的触碰开关33。通过触碰开关33与前限位支架32和后限位支架34对上溜板7的运动量进行限定,保护机械零件,防止事故发生。同时,还通过修整开关21用于每碰一次活塞杆限位杆20,则修整一次砂轮2。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:包括安装在砂轮架(1)上且位于砂轮(2)一侧的底座(13),所述底座(13)上方设置有上溜板(7),所述上溜板(7)与底座(13)滑动配合,所述底座(13)上设置有带动上溜板(7)移动的位移补偿机构,所述上溜板(7)上设置有砂轮侧面修整机构和用于带动所述砂轮侧面修整机构工作的修整动力机构,所述修整动力机构还连接有砂轮外圆修整机构。
2.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述修整动力机构为安装在上溜板(7)上的液压油缸(6),所述液压油缸(6)活塞杆的外端安装有用于连接所述砂轮侧面修整机构和所述砂轮外圆修整机构的滑块(5)。
3.根据权利要求2所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮侧面修整机构包括对称布设在上溜板(7)上且与上溜板(7)滑动配合的第一金刚笔夹座(3)和第二金刚笔夹座(18),以及在液压油缸(6)的作用下带动第一金刚笔夹座(3)和第二金刚笔夹座(18)摆动的第一连杆(23)和第二连杆(17),所述第一金刚笔夹座(3)和第二金刚笔夹座(18)上分别安装有用于修整砂轮(2)侧面的第一金刚笔(25)和第二金刚笔(15),所述滑块(5)上设置有第一球头螺栓和第二球头螺栓,所述第一金刚笔夹座(3)上设置有第三球头螺栓(22),所述第二金刚笔(15)上设置有第四球头螺栓(19),所述第一金刚笔夹座(3)球铰连接在安装于上溜板(7)上的第一安装座(24)上,所述第二金刚笔(15)球铰连接在安装于上溜板(7)上的第二安装座(16)上,所述第一连杆(23)的一端与所述第一球头螺栓球铰接,所述第一连杆(23)的另一端与第三球头螺栓(22)球铰接,所述第二连杆(17)的一端与所述第二球头螺栓球铰接,所述第二连杆(17)的另一端与第四球头螺栓(19)球铰接。
4.根据权利要求2所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮外圆修整机构包括用于修整砂轮(2)外圆的第三金刚笔(26)和用于带动第三金刚笔(26)从砂轮(2)一侧移动至与砂轮(2)外圆相抵接的摇臂(4),以及设置在滑块(5)底部的倾斜滑槽(29),所述摇臂(4)上设置有第五球头螺栓(28),所述第五球头螺栓(28)的球头伸入倾斜滑槽(29)内,所述上溜板(7)上设置有摇臂安装座(27),所述摇臂安装座(27)与摇臂(4)球铰接。
5.根据权利要求4所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述摇臂(4)呈“L”型。
6.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述位移补偿机构包括伺服电机(9)和设置在上溜板(7)底面的丝母(11),所述伺服电机(9)的输出轴连接有丝杠(12),所述丝杠(12)与丝母(11)螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述底座(13)靠近砂轮(2)的一端安装有防油板(14)。
8.根据权利要求1所述的挤压丝锥磨床的砂轮修整机构,其特征在于:所述砂轮架(1)上安装有前限位支架(32)和后限位支架(34),所述上溜板(7)上设置有与前限位支架(32)和后限位支架(34)相配合的触碰开关(33)。
CN201320713283.5U 2013-11-10 2013-11-10 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构 Expired - Lifetime CN203600071U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320713283.5U CN203600071U (zh) 2013-11-10 2013-11-10 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320713283.5U CN203600071U (zh) 2013-11-10 2013-11-10 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203600071U true CN203600071U (zh) 2014-05-21

Family

ID=50712770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320713283.5U Expired - Lifetime CN203600071U (zh) 2013-11-10 2013-11-10 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203600071U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106239372A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 威海市银河光电设备有限公司 研磨轮修整装置
CN112676928A (zh) * 2020-12-24 2021-04-20 西北机器有限公司 一种挤压丝锥磨床及其使用方法
CN112757061A (zh) * 2020-12-24 2021-05-07 西北机器有限公司 一种挤压丝锥的加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106239372A (zh) * 2016-08-26 2016-12-21 威海市银河光电设备有限公司 研磨轮修整装置
CN112676928A (zh) * 2020-12-24 2021-04-20 西北机器有限公司 一种挤压丝锥磨床及其使用方法
CN112757061A (zh) * 2020-12-24 2021-05-07 西北机器有限公司 一种挤压丝锥的加工方法
CN112676928B (zh) * 2020-12-24 2022-01-04 西北机器有限公司 一种挤压丝锥磨床及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201157969Y (zh) 数控立、卧双主轴五面体加工中心机床结构
CN202344277U (zh) 一种多轴卧式机床的x轴y轴的夹具移动装置
CN101817158B (zh) 一种龙门式立卧数控磨床
CN203076905U (zh) 一种带有十字滑台工作台的单柱式数控机床
CN106392358B (zh) 一种可加工坡口的半自动靠模管道相贯线切割设备
CN203600071U (zh) 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构
CN203371277U (zh) 加工曲轴连杆的气动定位夹紧装置
CN103551881A (zh) 机械式自动回转夹具
CN102501048A (zh) 带快速接头橡胶软管组装设备
CN202239670U (zh) 设有尾顶尖总成的平床身数控车床
CN204893264U (zh) 一种用于定向管焊接的机械手
CN204954382U (zh) 一种新型双头立式机床
CN101972863A (zh) 曲柄连杆大小孔双镗专用铣床
CN105108175A (zh) 一种带有切削补偿机构的仿形车床加工曲面轴的方法
CN203542119U (zh) 机械式自动回转夹具
CN104625965A (zh) 挤压丝锥磨床的砂轮修整机构
CN202934144U (zh) 一种数控车床液压尾座内置结构
CN203636340U (zh) 四轴式多角度及中心距可自调的前后桥u型螺栓拧紧机
CN202506843U (zh) 一种立柱移动式转塔车床
CN201881176U (zh) 用于铁路货车旁承座两侧面铣削加工工装
CN204934621U (zh) 一种带有切削补偿机构的仿形车床
CN201979103U (zh) 一种车削圆弧面的拖板机构
CN204770783U (zh) 一种卧式自定心双面钻床
CN203091776U (zh) 一种数控落地镗床
CN102717265A (zh) 动梁夹紧油缸

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140521