CN102191815A - 一种多曲率半径弯扭钢管及其制作方法 - Google Patents
一种多曲率半径弯扭钢管及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191815A CN102191815A CN 201110121735 CN201110121735A CN102191815A CN 102191815 A CN102191815 A CN 102191815A CN 201110121735 CN201110121735 CN 201110121735 CN 201110121735 A CN201110121735 A CN 201110121735A CN 102191815 A CN102191815 A CN 102191815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- processing
- curvature radius
- subregion
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多曲率半径弯扭钢管，它由两个或两个以上曲率半径小分段构成。本发明还提供了上述弯扭钢管的制作方法，具体步骤为：多曲率半径弯扭钢管做出整体模型；将整体模型按照单个曲率半径划分成小分段；两个或两个以上小分段划成一个分区，一个分区放在一根钢管上加工成型；制作弯扭钢管的组装胎架，将完成的分区吊装上组装胎架，定位组装焊接。本发明所述的多曲率半径弯扭钢管造型美观，过渡顺滑；本发明所述的方法与常规加工方法相比，减小了弯扭钢管的接头数量；节约了工时和能源；大大提高了弯扭钢管的质量，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种弯扭钢管及其制作方法，具体是一种多曲率半径弯扭钢管，以及加工这种弯扭钢管的制作方法。
背景技术
无锡大剧院矗立于蠡湖南岸，建筑总面积为7万多平方米。从整体设计外形上看，大剧院由体量A、体量B两大部分组成。其中，体量A由五片巨大的叶子状建筑构成，是能容纳1700多名观众的主观演厅；体量B则由3片叶子状建筑构成，为能容纳700多名观众的多功能厅。本工程钢结构体系为复杂的曲线空间网格管桁架体系，与下部砼结构基本脱开，自成体系。单片“树叶”可分为三大部分，分别为下部筒柱、中部肩部桁架、上部屋面桁架。分别采用了大小不等的钢管编织而成，因其外形结构复杂，钢管相互交叉且圆滑过渡连接，导致钢管呈空间扭曲状。由多个曲率半径组合且各曲率半径处于不同平面内的扭曲钢管（简称弯扭钢管）贯穿了整个工程，弯扭钢管多个不同平面的圆弧段组合而成；如何加工好这些弯扭钢管是该工程的首要控制重点。
对于弯扭钢管的加工，通常采用单个曲率半径分别加工，而后通过拼装、焊接而成。具体方法就是将整根弯扭钢管按每个不同的曲率半径，划分成若干个小段，然后将各小段分别采用单曲圆弧的加工方法进行单独加工，最后在专用组装胎架上采用对接的方法进行整体线形的弧顺接长。但是采用常规方法存在以下缺点：
1）划分的小分段越多，切割的工作量越大；
2）各小分段加工合格后需进行对接接长，分段数量多，焊接、检测工作量大；
3）各小分段对接后容易产生变形，则对接过渡处的线形弧顺难以控制，火焰矫正工作量大；
4）接口数量越多，整根弯扭钢管的弧顺质量越差。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种多曲率半径弯扭钢管，同时还提供了一种工作效率更高，加工速度更快的弯扭钢管加工方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种多曲率半径弯扭钢管它由两个或两个以上不同平面曲率半径小分段构成。
本发明还公开了上述多曲率半径弯扭钢管的制作方法，该方法的具体步骤如下：
（a）对多曲率半径弯扭钢管采用计算机进行深化设计做出整体模型；
（b）将整体模型按照单个曲率半径划分成小分段，每一个曲率半径分成一个小分段；
（c）将两个或两个以上小分段划成一个分区，将一个分区放在一根钢管上加工成型；
（d）制作弯扭钢管的组装胎架，将完成的分区吊装上组装胎架，定位组装焊接在一起完成多曲率半径弯扭钢管的制作。
所述步骤（c）中由三个不同曲率半径小分段组成的分区的制作方法如下：
（1）将三个小分段分别设为R1、R2、R3；
（2）计算机将弯扭的分区拉伸为直钢管，计算直钢管长度L；
（3）下料，切割出一条长度为L的直钢管；
（4）划线：在直钢管上划出：R1加工线、R2加工线、R3加工线、水平基准线和加工余量线；
（5）加工分区：从一端向另一端逐步压弯钢管，具体方法如下:
（ⅰ）加工R3：将划线后的直钢管横放于下压膜上，调整R3加工线使之垂直于水平地面，然后在R3加工线上方卡上上压膜，上压膜中心投影与R3加工线重合，再销上压膜销轴和下压膜销轴，加工过程中如上压膜投影中心线与钢管加工线之间存在偏差要及时进行钢管位置的调整，使其每一次压制时两线完全重合；
（ⅱ）加工R2：R3加工完成后，接近位于R2的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3加工的钢管进行转动，使R2加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；
（ⅲ）加工R3与R2之间的预留段，此部分属于两个不同弯曲平面的过渡段，弯制时需缓缓转动钢管逐步进行调整压制，使之形成顺滑过渡；
（ⅳ）对加工完成的R3和R2进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
对完成的R3和R2采用拉线法进行检测，即：将R3压制中心线的端点与R2压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R3、R2在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数。
（ⅴ）加工R1:R2接近于R1的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3、R2加工的钢管进行转动，使R1加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；
（ⅵ）加工R2与R1之间的预留段；加工方法同加工R3与R2之间的预留段；
（ⅶ）对加工完成的R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
对完成的R2和R1采用拉线法进行检测，即：将R2压制中心线的端点与R1压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R1、R1在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数；
（ⅷ）对加工完成的R3、R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；检测合格后即完成加工分区的制作。
对完成的R3、R2和R1采用拉线法进行检测，即：将R3压制中心线的端点与R1压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R3、R2、R1在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数。
本发明中所述步骤（5）中加工R1、R2、R3时，采用油压机在加工线上下压5次，下压高度依次为1/3H、1/3H、1/5H、1/10H、1/20H；其中H为R1、R2、R3完成时要求达到的理论拱高。
本发明中
有益效果：本发明与现有技术相比，优点是：
1、本发明所述的多曲率半径弯扭钢管造型美观，过渡顺滑；
2、本发明所述的方法与常规加工方法相比，减小了弯扭钢管的接头数量；同时切割、焊接、探伤、矫正等人工工时节省了75%，同时用于此部分工作所消耗的电、气、焊丝等也节约了75%；再则大大提高了弯扭钢管的质量，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明步骤（4）中划线后的示意图；
图3为本发明实施例中弯扭钢管与上压膜、下压膜固定时的示意图；
图4为本发明中测量R2、R1的示意图；
图5为本发明中测量R3、R2、R1的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例
如图1所示的一种多曲率半径弯扭钢管它由9个不同平面的曲率半径小分段构成。
本实施例还公开了上述多曲率半径弯扭钢管的制作方法，该方法的具体步骤如下：
（a）对多曲率半径弯扭钢管采用计算机进行深化设计做出整体模型；
（b）将整体模型按照单个曲率半径划分成小分段，每一个曲率半径分成一个小分段，本实施例中单根弯扭钢管有9个小分段：R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9；
（c）将每三个小分段划成一个分区，将一个分区放在一根钢管上加工成型；这样就形成三个分区：R1、R2、R3为一个分区；R4、R5、R6为一个分区；R7、R8、R9为一个分区；
（d）制作弯扭钢管的组装胎架，将完成的三个分区吊装上组装胎架，定位组装焊接在一起完成了上述9个不同平面曲率半径的弯扭钢管的制作。
本实施例中所述步骤（c）中分区的制作方法如下：（以R1、R2和R3构成的分区为例）
（1）分区构成的三个小分段为：R1、R2、R3；
（2）计算机将弯扭的分区拉伸为直钢管，计算直钢管长度L；
（3）下料，切割出一条长度为L的直钢管；
（4）划线：在直钢管上划出：R1加工线A、R2加工线B、R3加工线C、水平基准线D和加工余量线E (如图2所示) ；
（5）加工分区：从R3端向R1端逐步压弯钢管，具体方法如下:
（ⅰ）加工R3：将划线后的直钢管横放于下压膜2上，调整R3加工线使之垂直于水平地面，然后在R3加工线上方卡上上压膜3，上压膜3的中心投影与R3加工线重合，再销上压膜销轴和下压膜销轴，加工过程中如上压膜投影中心线与钢管加工线之间存在偏差要及时进行钢管位置的调整，使其每一次压制时两线完全重合；
（ⅱ）加工R2：R3加工完成后，接近位于R2的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3加工的钢管进行转动，使R2加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；（如图3）
（ⅲ）加工R3与R2之间的预留段，此部分属于两个不同弯曲平面的过渡段，弯制时需缓缓转动钢管逐步进行调整压制，使之形成顺滑过渡；
（ⅳ）对加工完成的R3和R2进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
对完成的R3和R2采用拉线法进行检测，即：将R3压制中心线的端点与R2压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R3、R2在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数；
（ⅴ）加工R1:R2接近于R1的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3、R2加工的钢管进行转动，使R1加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；
（ⅵ）加工R2与R1之间的预留段；加工方法同加工R3与R2之间的预留段；
（ⅶ）对加工完成的R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
对完成的R2和R1采用拉线法进行检测，即：将R2压制中心线的端点与R1压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R1、R1在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数（如图4）；
（ⅷ）对加工完成的R3、R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；检测合格后即完成加工分区的制作。
对完成的R3、R2和R1采用拉线法进行检测，即：将R3压制中心线的端点与R1压制中心线的终点进行连线，测量两点间的弦长是否达到要求参数，同时测量出R3、R2、R1在过渡处端点距连线间的垂直距离，即折拱拱高是否达到要求参数（如图5）。
本发明中所述步骤（5）中加工R1、R2、R3时，采用油压机在加工线上下压5次，下压高度依次为1/3H、1/3H、1/5H、1/10H、1/20H；其中H为R1、R2、R3完成时要求达到的理论拱高。
Claims (4)
1.一种多曲率半径弯扭钢管，其特征在于：它由两个或两个以上不同平面的曲率半径小分段构成。
2.根据权利要求1所述一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
（a）对多曲率半径弯扭钢管采用计算机进行深化设计做出整体模型；
（b）将整体模型按照单个曲率半径划分成小分段，每一个曲率半径分成一个小分段；
（c）将两个或两个以上小分段划成一个分区，将一个分区放在一根钢管上加工成型；
（d）制作弯扭钢管的组装胎架，将完成的分区吊装上组装胎架，定位组装焊接在一起完成多曲率半径弯扭钢管的制作。
3.根据权利要求2所述的一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法，其特征在于：所述步骤（c）中由三个不同平面曲率半径小分段组成的分区的制作方法如下：
（1）将三个小分段分别设为R1、R2、R3；
（2）计算机将弯扭的分区拉伸为直钢管，计算直钢管长度L；
（3）下料，切割出一条长度为L的直钢管；
（4）划线：在直钢管上划出：R1加工线、R2加工线、R3加工线、水平基准线和加工余量线；
（5）加工分区：从一端向另一端逐步压弯钢管，具体方法如下:
（ⅰ）加工R3：将划线后的直钢管横放于下压膜上，调整R3加工线使之垂直于水平地面，然后在R3加工线上方卡上上压膜，上压膜中心投影与R3加工线重合，再销上压膜销轴和下压膜销轴，加工过程中如上压膜投影中心线与钢管加工线之间存在偏差要及时进行钢管位置的调整，使其每一次压制时两线完全重合；
（ⅱ）加工R2：R3加工完成后，接近位于R2的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3加工的钢管进行转动，使R2加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；
（ⅲ）加工R3与R2之间的预留段，此部分属于两个不同弯曲平面的过渡段，弯制时需缓缓转动钢管逐步进行调整压制，使之形成顺滑过渡；
（ⅳ）对加工完成的R3和R2进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
（ⅴ）加工R1:R2接近于R1的过渡位置处预留一段不加工，然后将完成R3、R2加工的钢管进行转动，使R1加工线垂直于水平地面，采用加工R3相同的方法进行R2的加工；
（ⅵ）加工R2与R1之间的预留段；加工方法同加工R3与R2之间的预留段；
（ⅶ）对加工完成的R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；
（ⅷ）对加工完成的R3、R2和R1进行检测；检测出存在偏差，缓缓转动钢管在存在偏差处调整压制，直至符合要求；检测合格后即完成加工分区的制作。
4.根据权利要求3所述的一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中加工R1、R2、R3时，采用油压机在加工线上下压5次，下压高度依次为1/3H、1/3H、1/5H、1/10H、1/20H；其中H为R1、R2、R3完成时要求达到的理论拱高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110121735 CN102191815B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110121735 CN102191815B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102191815A true CN102191815A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102191815B CN102191815B (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=44600608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110121735 Active CN102191815B (zh) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | 一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102191815B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418384A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-04-18 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种复杂环形网格筒柱及其制作方法 |
| CN107237501A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种圆管截面弯扭构件拼装方法 |
| CN108607911A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-10-02 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种冷压弯管加工工艺 |
| CN109457969A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-12 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种屋面钢梁利用火焰起拱的施工方法 |
| CN110497071A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-26 | 王文栋 | 一种复杂形态金属杆件的成型方法 |
| CN110637135A (zh) * | 2017-03-22 | 2019-12-31 | 马尔特和马尔特奥地利有限公司分公司 | 任意弯曲的承载结构 |
| CN110704973A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-17 | 王文栋 | 一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238526A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippon Steel Corp | 曲げ部分の疲労特性の優れた小径電縫鋼管の製造方法 |
| US6250124B1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-06-26 | Toru Satoh | Steel pipe bending apparatus and method |
| CN101147942A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-03-26 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 |
| CN101700542A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 江苏申港锅炉有限公司 | 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 |
| CN101927281A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种变步长冷弯管制造方法 |
| CN102039333A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种变曲率冷弯管的制造方法 |
| CN202056430U (zh) * | 2011-05-11 | 2011-11-30 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种多曲率半径弯扭钢管 |
-
2011
- 2011-05-11 CN CN 201110121735 patent/CN102191815B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238526A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippon Steel Corp | 曲げ部分の疲労特性の優れた小径電縫鋼管の製造方法 |
| US6250124B1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-06-26 | Toru Satoh | Steel pipe bending apparatus and method |
| CN101147942A (zh) * | 2007-10-31 | 2008-03-26 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 圆管钢构件弧形冷弯成型模具 |
| CN101927281A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 中国石油天然气集团公司 | 一种变步长冷弯管制造方法 |
| CN102039333A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种变曲率冷弯管的制造方法 |
| CN101700542A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-05-05 | 江苏申港锅炉有限公司 | 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 |
| CN202056430U (zh) * | 2011-05-11 | 2011-11-30 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种多曲率半径弯扭钢管 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《模具工业》 20000430 刘兴才 多曲率薄壁管弯曲模和压扁模的设计与制造 , 第04期 2 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418384A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-04-18 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种复杂环形网格筒柱及其制作方法 |
| CN110637135A (zh) * | 2017-03-22 | 2019-12-31 | 马尔特和马尔特奥地利有限公司分公司 | 任意弯曲的承载结构 |
| US11015347B2 (en) | 2017-03-22 | 2021-05-25 | Marte And Marte Limited | Arbitrarily curved support structure |
| CN110637135B (zh) * | 2017-03-22 | 2021-06-29 | 马尔特和马尔特奥地利有限公司分公司 | 用于制造承载结构的方法 |
| CN107237501A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种圆管截面弯扭构件拼装方法 |
| CN108607911A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-10-02 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种冷压弯管加工工艺 |
| CN108607911B (zh) * | 2018-03-06 | 2019-10-22 | 江苏沃能电气科技有限公司 | 一种冷压弯管加工工艺 |
| CN109457969A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-12 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种屋面钢梁利用火焰起拱的施工方法 |
| CN110497071A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-26 | 王文栋 | 一种复杂形态金属杆件的成型方法 |
| CN110704973A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-17 | 王文栋 | 一种免焊接复杂形态金属杆件的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102191815B (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102191815B (zh) | 一种多曲率半径弯扭钢管的制作方法 | |
| CN100560883C (zh) | 双扭曲弧形箱体结构的制作方法 | |
| CN110886186A (zh) | 基于bim技术的复杂空间曲面异形钢箱梁制作与安装施工方法 | |
| CN104358410B (zh) | 反弧墙模板空间定位控制方法 | |
| CN104631684A (zh) | 基于混凝土建筑的单层网壳钢结构屋面系统及其组装方法 | |
| CN202056430U (zh) | 一种多曲率半径弯扭钢管 | |
| CN101259579A (zh) | 箱型空间弯扭构件加工制作方法 | |
| CN113718631A (zh) | 钢桥梁双曲抛物面薄板密肋板单元及制作方法 | |
| CN107491619A (zh) | 一种基于bim技术的旧改项目钢结构定位吊装施工方法 | |
| CN204356970U (zh) | 基于混凝土建筑的单层网壳钢结构屋面系统 | |
| CN105013899B (zh) | 一种基于bim技术的弯扭构件成型方法 | |
| CN104060689B (zh) | 一种三角形截面弯扭构件的加工方法 | |
| CN116480050B (zh) | 一种空间多曲面幕墙施工方法 | |
| CN110565856B (zh) | 一种双曲面金属板幕墙快速安装方法 | |
| CN105149884A (zh) | 一种大弯曲半径圆柱面管屏的加工方法 | |
| CN103639947B (zh) | 高精度实面反射面装配工装及其装配方法 | |
| CN115628171A (zh) | 一种大型水轮机蜗壳结构及制造方法 | |
| CN102418384A (zh) | 一种复杂环形网格筒柱及其制作方法 | |
| CN211774924U (zh) | 一种超大幅面凹曲面多孔钢板幕墙制作装置 | |
| CN202298896U (zh) | 一种复杂环形网格筒柱 | |
| CN207974304U (zh) | 一种耐候钢板幕墙外表曲层结构 | |
| CN207642533U (zh) | 一种型钢腹板切割设备 | |
| CN202264089U (zh) | 三坐标数控机床专用角度工装 | |
| CN203429888U (zh) | 一种大型目字型厚板组合箱形柱 | |
| CN103266780B (zh) | 树状钢柱拼装胎架组合系统及树状钢柱拼装施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |