CN101700542A - 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 - Google Patents

大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101700542A
CN101700542A CN200910234884A CN200910234884A CN101700542A CN 101700542 A CN101700542 A CN 101700542A CN 200910234884 A CN200910234884 A CN 200910234884A CN 200910234884 A CN200910234884 A CN 200910234884A CN 101700542 A CN101700542 A CN 101700542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elbow
steel pipe
pipe
steel tube
bend
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910234884A
Other languages
English (en)
Inventor
徐国平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SUNCO BOILER CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU SUNCO BOILER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SUNCO BOILER CO Ltd filed Critical JIANGSU SUNCO BOILER CO Ltd
Priority to CN200910234884A priority Critical patent/CN101700542A/zh
Publication of CN101700542A publication Critical patent/CN101700542A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。其优点是：可以控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内，可以弯制出高质量的大口径小弯曲半径弯管，完全满足超临界或超临界火力发电机组对蒸汽管道的使用要求。

Description

大口径小弯曲半径弯管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种弯管的生产工艺，尤其涉及一种可以生产在超临界或超临界火力发电机组的蒸汽管道中使用的大口径小弯曲半径弯管的生产工艺。
背景技术
大口径小弯曲半径弯管是超临界或超临界火力发电机组中蒸汽管道十分关键的组成部分，在运行过程中蒸汽管道需要承受高温高压负荷交互变化、机组启停、管系振动等对管道产生的复杂应力。现有弯管的生产工艺包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热→钢管按照设定的速度缓慢进给进行弯曲→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。上述弯管的生产工艺，在钢管加热弯曲过程中无法控制弯管外壁的减薄量。由于大口径小弯曲半径弯管对弯管的弯制质量及其热处理工艺要求极高，特别是对弯管的外壁减薄量、截面椭圆度等指标均有及其严格的规定。上述弯管的生产工艺无法弯制高质量的大口径小弯曲半径弯管。现在使用的大口径小弯曲半径弯管都是由压制弯头与直管焊接而成，并非是只经过一次弯曲成型的一体式结构，焊接的劳动强度过大，压制弯头的生产成本很高，增加了企业的使用负担。同时，当机组启动或停止时，作用在焊缝上的应力就会交变一次，就会使焊接部位出现疲劳损伤，使蒸汽管道在高温高压条件下运行存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以弯制高质量的大口径小弯曲半径弯管的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。
本发明的优点是：上述大口径小弯曲半径弯管的生产工艺可以控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内，可以弯制出高质量的大口径小弯曲半径弯管，完全满足超临界或超临界火力发电机组对蒸汽管道的使用要求。弯制出来的弯管是一次性弯曲成型的一体式结构，弯曲部分与直管部分不需要焊接，没有焊缝，使蒸汽管道在高温高压条件下运行更加安全，弯管的生产成本相对较低。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，反弯矩机构采用高压油缸及特制的链条牵引，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。
上述大口径小弯曲半径弯管的生产工艺可以控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内，可以弯制出高质量的大口径小弯曲半径弯管，完全满足超临界或超临界火力发电机组对蒸汽管道的使用要求。弯制出来的弯管是一次性弯曲成型的一体式结构，弯曲部分与直管部分不需要焊接，没有焊缝，使蒸汽管道在高温高压条件下运行更加安全，弯管的生产成本相对较低。

Claims (1)

1.大口径小弯曲半径弯管的生产工艺，其特征在于：包括如下工艺过程：在中频弯管机上通过数控装置对钢管的弯曲弧长和半径进行设定→对钢管的位置进行调整→利用中频加热圈对钢管进行加热，使钢管加热区的温度达到一定值→钢管按照设定的速度缓慢进给进行连续弯曲，同时通过反弯矩机构给钢管一个设定好的反向力矩，控制弯管弯曲部分的外壁减薄量，将弯管的外壁减薄量控制在18％以内→对弯管进行冷却→对弯管进行角度检测→弯管操作结束。
CN200910234884A 2009-10-26 2009-10-26 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 Pending CN101700542A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910234884A CN101700542A (zh) 2009-10-26 2009-10-26 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910234884A CN101700542A (zh) 2009-10-26 2009-10-26 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101700542A true CN101700542A (zh) 2010-05-05

Family

ID=42155480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910234884A Pending CN101700542A (zh) 2009-10-26 2009-10-26 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101700542A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189158A (zh) * 2011-03-23 2011-09-21 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 中频感应加热煨制x100钢级大口径弯管工艺
CN102191815A (zh) * 2011-05-11 2011-09-21 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种多曲率半径弯扭钢管及其制作方法
CN103115814A (zh) * 2013-01-21 2013-05-22 太原科技大学 一种特厚板弯曲力矩的确定方法
CN103357723A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 中联重科股份有限公司渭南分公司 滚压成形件的弧度超差变形的矫正方法和装置
CN106573285A (zh) * 2014-08-28 2017-04-19 新日铁住金株式会社 弯曲部件的制造方法以及钢材的热弯曲加工装置
CN107597916A (zh) * 2017-09-06 2018-01-19 渤海重工管道有限公司 小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工方法及中频弯管机
CN108607911A (zh) * 2018-03-06 2018-10-02 江苏沃能电气科技有限公司 一种冷压弯管加工工艺
CN110202035A (zh) * 2019-07-16 2019-09-06 江苏汇能锅炉有限公司 一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189158A (zh) * 2011-03-23 2011-09-21 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 中频感应加热煨制x100钢级大口径弯管工艺
CN102189158B (zh) * 2011-03-23 2013-01-30 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司 中频感应加热煨制x100钢级大口径弯管工艺
CN102191815A (zh) * 2011-05-11 2011-09-21 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种多曲率半径弯扭钢管及其制作方法
CN103115814A (zh) * 2013-01-21 2013-05-22 太原科技大学 一种特厚板弯曲力矩的确定方法
CN103115814B (zh) * 2013-01-21 2015-01-07 太原科技大学 一种特厚板弯曲力矩的确定方法
CN103357723A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 中联重科股份有限公司渭南分公司 滚压成形件的弧度超差变形的矫正方法和装置
CN106573285A (zh) * 2014-08-28 2017-04-19 新日铁住金株式会社 弯曲部件的制造方法以及钢材的热弯曲加工装置
US10335843B2 (en) 2014-08-28 2019-07-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for manufacturing bent member, and hot-bending apparatus for steel material
CN107597916A (zh) * 2017-09-06 2018-01-19 渤海重工管道有限公司 小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工方法及中频弯管机
CN108607911A (zh) * 2018-03-06 2018-10-02 江苏沃能电气科技有限公司 一种冷压弯管加工工艺
CN108607911B (zh) * 2018-03-06 2019-10-22 江苏沃能电气科技有限公司 一种冷压弯管加工工艺
CN110202035A (zh) * 2019-07-16 2019-09-06 江苏汇能锅炉有限公司 一种超超临界锅炉受热面管屏成排弯管工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101700542A (zh) 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺
CN102363835B (zh) 一种钢管的中频感应热处理装置及其热处理方法
CN103643025B (zh) 一种提高新型马氏体耐热钢a355 p91焊缝韧性的方法
CN201455064U (zh) 中频加热冷弯管加工设备
CN108642491A (zh) 一种中小直径管道内壁激光熔覆装置
CN102809166A (zh) 一种气体吹灰器
CN103128108B (zh) 一种提高hfw焊管热轧后强韧性的在线控冷方法及装置
CN203784913U (zh) 用于消除余热锅炉受热面管屏振动的余热锅炉管结构
CN102534156A (zh) 一种提高热扩管综合机械性能的热处理方法
CN104676185A (zh) 一种具有双重补偿功能的排气管道
CN105081002B (zh) X80钢级d1422*30．8中频感应加热煨制弯管的制造工艺
CN206747278U (zh) 一种用于钼合金管材轧制成型的加热装置
CN103162090B (zh) 蒸汽管道
CN107676564A (zh) 一种x90/x100钢弯管及其制造方法
CN203678955U (zh) 连续推进式中频加热弯管的加工设备
CN103331508A (zh) 钢管内外焊一体机
CN105772613A (zh) 一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置及方法
CN206858656U (zh) 一种钢线在线快速磷化机
CN204746994U (zh) 链条式蒸汽锅炉打渣装置
CN204724614U (zh) 空心铜锭连续加热装置
CN206943663U (zh) 一种带直管段的对接焊无缝合金钢高温高压弯头
CN201978973U (zh) 斜矫直机的矫直辊角度调整装置
CN201880768U (zh) 一种弯管生产装置
CN205551779U (zh) 一种高频直缝焊管机组
CN205324589U (zh) 一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100505