CN1184217A - 改进的滚珠丝杆夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹紧丝杆,其凸缘环与待连接的物体相接触时,螺纹部件回转停止并进入夹紧状态,借助围绕螺纹沟槽运动的滚珠使工作环回转螺旋送进,通过约束环把压力施于凸缘环,从而把待连接的工具夹紧。该夹紧丝杆大大减少了夹紧力的损失,能以小的回转输入获得有功效的夹紧力,能通过手动操作获得足够的夹紧力,而且夹紧力是借助有效利用回转工具的反推力在无过度夹紧情况下获得的。

Description

改进的滚珠丝 杆夹紧装置

本发明涉及的夹紧丝杆(如螺母)，是用于将诸如手动磨床的砂轮或圆形手锯的回转工具，夹紧到配置于电动工具驱动轴上的螺纹连接部分(例如外螺纹)。

将所述砂轮或圆形锯那样的回转工具与电动工具驱动轴连接时，按常规方式，在驱动轴的端部做成凸缘和外螺纹，将回转工具嵌入外螺纹上，而将带有内螺纹的夹紧丝杆，例如螺母，则旋拧在其外侧，然后用诸如板手的紧固工具把螺母夹紧。

如果电动工具是手动型(手提式的)，用板手按上述方法夹紧时，电动工具的准直性可能是不对称的，而且其工作性能可能降低。那末，如果上述夹紧螺母仅用手动操作靠回转方法进行连接，则工作性能将会大大地改善。况且，利用回转工具的反推力进行夹紧甚至更为有效。然而，用手动操作方式使螺母回转时，由于所述外螺纹的螺纹部分和螺母内螺纹的摩擦阻力致使夹紧力减小，其困难在于，不可能只用手动操作的力产生足够的夹紧力。同时存在的缺点是，如果在无校正情况下采用回转工具的反推力，则可能产生过强的夹紧，因此而不能拆卸。

本发明的目的是提供一种夹紧丝杆，其中大大减少夹紧力的损失，以小的回转输入而能获得有功效的夹紧力，采用手动操作就能获得足够的夹紧力，并且足够的夹紧力是通过有效利用回转工具的反推力而在无过度夹紧的情况下获得的。

本发明的具体实施例是以夹紧丝杆为特征的，该夹紧丝杆设有一个具有螺纹部分的螺纹部件，在轴部分形成有内螺纹或外螺纹，并旋拧到螺纹连接部分，在其外表面具有轴形的周缘部分；一个工作环，该工作环的内部部分嵌入在所述螺纹部件的轴形周缘部分上，接受从外部输入的回转力；一个面对所述工作环配装的凸缘环，致使在所述螺纹部件的轴形周缘部分自由地回转，并允许在轴向少量运动，并与连接的标体接触；所述螺纹部件和工作环的嵌入和配合的内外表面上配置有相同的对应螺距的螺纹沟槽；多个配装于所述螺纹沟槽内的滚珠；一个约束环安装在所述工作环和凸缘环之间，在轴向相对于螺纹部件有少量的自由运动，但不能回转；在所述的约束环和工作环之间装有弹簧，使工作环回到其初始位置，便于设定或预定夹紧范围内的回转数；一个滑移装置配置在所述约束环和凸缘环之间，二者相互接触并施加所需的摩擦阻力。

在工作环和约束环之间也可有一个止推轴承。另外，滚珠除了由配置在螺纹部件的各螺纹沟槽和工作环之间的定位环夹持之外，相邻滚珠在沿螺矩方向呈等距离排列，并且滚珠的位置沿螺距方向间隔开。

另外，在一个实例中，止推轴承安装在所述工作环和约束环之间，调节环配装在所述止推轴承和约束环之间，在所述调节环和工作环的相应对置表面的其中一个周边有凸起部分，接触部分是能滑移的，且弹靠在另一个的凸起部分上。

在本发明的另一实施例中，在约束环和凸缘环之间采用了可压缩的止推垫圈，该止推垫圈要比止推轴承的厚度稍厚一点，也可装在约束环和凸缘环之间。接触可压缩止推垫圈的约束环和凸缘环的表面，可以用如喷砂法进行粗加工，以便在这些表面之间提供理想的摩擦值。该装置在使用工具过程中自身紧固夹紧丝杆，一直到使螺母内的足够的轴向力对可压缩止推垫圈施加压力时为止，这时止推轴承能在凸缘环和夹紧丝杆的其它构件之间回转，以防止过度紧固。

图1是本发明实施例的夹紧丝杆的截面图；

图2是图1实施例的分解图；

图3是图1实施例的滚珠和滚珠夹持器的侧视图；

图4是取自约束环和调节环之间的图1的截面图；

图5是约束环的平面图；

图6是本发明另一实施例的夹紧丝杆的截面图；

图7是表示图6实施例构件相对安排的底部的局部截面图；

图8是图6实施例的分解图；和

图9是图6实施例的夹紧螺母的分解透视图。

现在参照附图对本发明的最佳实施例予以说明。

参照最佳实施例，图1和图2示出了一种夹紧丝杆110。夹紧丝杆110设有圆柱形螺纹部件111、环形工作环112、圆柱形的夹持滚珠113的定位环114、盘形的棘爪调节环115、盘形的约束环116、盘形的止推垫圈117和环形的凸缘环118。夹紧丝杆110还包括止推垫圈500。

如图2所示，在所述的螺纹部件111的端部有一个凸缘部分120。垫圈的配合孔(未示出)可以在该凸缘部分120的外表面上，或如本领域的技术人员所显见的那样，在工作环112上适当位置处形成。所述螺纹部件111的轴上有内螺纹122，在所述凸缘部分120内侧上轴的周缘，有用于上述滚珠113运动的弧形螺纹沟槽123，而且在其外侧表面有花键型槽124，该花键型槽124与上述约束环116相配合，而环槽126制动止动环125。

上面提到的工作环112是一个输入回转力的环，并嵌入所述螺纹部件111轴形周缘上面，在其外表面有滚花130以便防止滑移，在其外侧表面有凹坑131(图2)，使螺纹部件111的凸缘部分120装入其中。如果需要，可在凹坑131和凸缘部分120之间安装一个附加O型环(未示出)。在工作环112的内表面有弧形螺纹沟槽132，用以使所述滚珠113环绕运动，该弧形螺纹沟槽132具有与所述螺纹槽123相同的螺距，而且在内侧表面有容纳止推轴承133的凹坑134，这样，容纳其中的止推轴承133与止推垫圈500相接触，该止推垫圈500是与上述的棘瓜调节环115的侧面相接触的。沟槽135(图4)是用于容纳弹簧136的，这在后面予以说明。所说的螺纹沟槽123、132无需是弧形的，可以是常规的三角形或任何常规的其它形状。如上所述，止推垫圈500被装在止推轴承133和棘瓜调节环115之间的。

上面提到的滚珠113夹持在定位环114中，为的是能与按要求间隔分开的多个滚珠一起围绕回转，而且滚珠113与相邻滚珠113相互按相等距离排列，且沿螺距方向在无聚集的情况下而具有它们的间隔位置，由于具有这种结构，可能形成的螺距宽度要小于滚珠113的直径。设定丝杆沟槽123、132的螺旋升角小于所述螺纹部件111的内螺纹122的螺旋升角。应该理解，定位环114在某些实施例中可以省去。

如图4所示，在上面提到的工作环112内侧的内表面上有凸起部分137，在调节环115外表面三个位置的接触部分138与这些凸起部分137相接合。上述的接触部分138从所述的调节环115经长颈部全是弹性的，由于弹性使接触部分138弹靠在所述凸起部分137，并在这些凸起部分137和接触部分138彼此相对回转时，除了获得对工作环112的回转调节之外，在凹坑内由于接触部分138的接合而产生调节噪音或卡达声。在对三个位置的接触部分138作出说明的同时，应理解到这是需要配置的。

在上述工作环112的外沟槽135中是一个挡块部分139，该挡块部分139限制着容纳在外沟槽135内的弹簧136的两个端部。在上述约束环116内的限制器140用于与弹簧136接合和定位，因此当夹紧载荷从工作环112释放时，使所述工作环112能回到其初始位置。虽然限制器140是作为一个轴销连接到约束环116加以说明的，但能通过部分约束环116的弯曲或任何其它公知方法做成约束环116的一个部分。

如图5说明那样，约束环116内表面的花键沟槽141是与上述螺纹部件111的花键沟槽124相接合的，甚至在所述螺纹部件111的轴向允许有少量的运动，从而与螺纹部件111配装，以防止回转。虽然这里所述的是花键沟槽，但应该理解，用来防止约束环116在螺纹部件111上回转的任何结构形状均可。

盘形止推垫圈117的摩擦系数，使得由于回转工具142对螺纹沟槽123、132的反作用而对工作环112的夹紧不过度，其设定值要确保随着进一步的回转而产生滑移。

上面提到的凸缘环118转动地配装于在螺纹部件111的花键沟槽124端部，允许在轴向有少量运动，其外侧表面相对回转工具142施加夹紧压力。

用于连接的外螺纹144位于电动工具驱动轴143的端部，回转工具142经内凸缘145与该外螺杆配装，并利用上述结构的夹紧丝杆110固定。

换句话说，螺纹部件111的内螺纹122旋拧到驱动轴143的外螺纹丝杆144上。处于凸缘环118不与回转工具142相接触的状态。换句话说，所述凸缘环118是没有施加载荷的，正如旋拧上单个螺母一样，通过夹紧丝杆110结构件的组装阻力作为一个整体进行回转。

当凸缘环118与回转工具142侧面相接触并止动时，螺纹部件111的回转也同时停止，此时进入夹紧状态。换句话说，如果在该状态时工作环112在夹紧方向进一步回转，则夹持在定位环114中的滚珠113围绕螺纹沟槽123、132运动，而工作环112被螺旋送进。况且，这些滚珠113的运动实际上是没有摩擦阻力的，所以工作环112的回转能在无工作力损失的情况下有效地传递。

上述工作环112的螺旋送进，通过止推轴承133和止推垫圈500将压力施于调节环115、约束环116和止推垫圈117，并且施压力于凸缘环118，致使回转工具142被牢固地夹紧。

当上述的工作环112进入夹紧状态时，因为约束环116是不回转的，所以工作环112回转时，弹簧136在夹紧方向是被压缩的。

此外，在无工作动力损失的情况下有效地传递工作环112的回转时，能以小的回转力(操作力)获得强有力地固定夹紧，并以手动操作就能获得足够充分地夹紧。

况且，因配装有止推轴承133，相对于工作环112的回转实际上与调节环115的表面是无摩擦的，所以这部分力是无损失的，而且能使工作环回转更为有效。

如上所述，当工作环112在夹紧状态下回转时，此时调节环115在压力作用下而止动，致使发生相对工作环112的相对运动，由于工作环112内侧表面凸起部分137与调节环115接触部分138压制接触并回转，每次压制从工作环112得到调节和调节噪音，这种接触的结果使工作人员能够判定夹紧状态已经实现。

当按照上述已将回转工具142固定，并采用这种回转工具142时，使用中由阻力产生的反推力传递到凸缘环118，并产生在夹紧方向的回转。这种反转传递给止推垫圈117和约束环116，一直到止推垫圈117滑移，并在调节环115和工作环112之间发生夹紧方向的相对回转为止，手动夹紧力得以增加，由于这种增加的夹紧力，就能获得更为有效的夹紧。然而，产生的反回转大于止推垫圈117摩擦系数时，在止推垫圈117和凸缘环118之间会产生滑移，致使能防止了过度夹紧。

当拆卸按上述连接的夹紧丝杆110时，工作环112是在松开方向回转。在凸缘环118处于与回转工具142接触的同时，这种回转还因滚珠113和螺纹沟槽123、132产生工作环112的螺旋送进。由于滚珠113的回转实际上是无摩擦阻力这一事实，这种螺旋送进是以小的手动回转力有效地被传递，因此夹紧和松开是可能的。

此外，当把夹紧的凸缘环118松开时，夹紧丝杆110因结构件的组装阻力作为一个整体回转，工作环112的回转变成螺纹部件111的回转，所述螺纹部件111的内螺纹122能从驱动轴143的外螺纹144上拆卸。

而且，当卸除工作环112的夹紧负荷时，压缩弹簧136的弹力使工作环112回到其相对于约束环116的初始停留位置。

在上述实施例中，当凸缘环118与回转工具142接触时，螺纹部件111的回转停止，并进入夹紧状态。在工作环112的螺旋送进过程中，所述工作环112的回转由于滚珠113围绕螺纹沟槽123、132的运动实际上是无摩擦阻力的，所以工作环112的回转力能有效地传递，且对凸缘环118无损失，甚至以小的回转力达到强有力的固紧是可能的，手动操作就能施加以足够的夹紧力。而且，在配装有止推垫圈117的情况下，由于回转工具142的反回转引起增加的夹紧力，因而得到了更为有效的夹紧。此外，当反回转产生的力大于止推垫圈117和凸缘环118之间摩擦时，在止推垫圈117和凸缘环118之间产生滑移，因此而防止过度夹紧。

此外，因为在上述夹紧状态过程中由于止推轴承133的原因，在工作环112和约束环116之间实际上是无摩擦阻力的，所以上述部分是不存在回转力损失的。并且，采用例如手动那样小的操作力就能获得足够有效的夹紧力。

而且，因为定位环114内滚珠113与相邻滚珠113的间隔是以等距离排列的，在螺纹沟槽123、132中的相邻滚珠113沿螺距方向具有它们沿螺距方向的隔开的位置，所以螺纹沟槽123、132的螺距小于滚珠113的直径是可能的，螺纹沟槽123、132的螺旋升角可以小。其结果可得到了较大倍增的工作力和有效的夹紧。

此外，工作环112进入夹紧状态时，凸起部分137和接触部分138由于工作环112和调节环115之间的相对回转而彼此相对滑移，从而产生调节和调节噪音，有可能通过这种调节和调节噪音来断定夹紧状态。

参照本发明的另一实施例，图6-9示出一种夹紧丝杆210。该夹紧丝杆210设有圆柱形螺纹部件211、环形工作环212、夹持滚珠213用的圆柱形定位环214、盘形棘爪调节环215、盘形约束环216、盘形止推垫圈217和环形凸缘环218。夹紧丝杆还包括止推垫圈600。位于工作环212和止推垫圈600之间的是止推轴承233，而位于约束环216和凸缘环218之间的是止推轴承602。下面将更详细说明。

如图8中所示，螺纹部件211端部有一凸缘部分220。如前面实施例所述，在该凸缘部分220或工作环212的外表面中的适当空间，可以有供板手用的配合孔(未示出)。所述螺纹部件211的轴上有内螺纹222，在所述凸缘部分220内侧上的轴的周缘，有供上述滚珠213运动用的弧形螺纹沟槽223，以及在其外表面有花键型的与上述约束环216相配合的槽224，和容纳止动环225的环槽226。

上面提到的工作环212是一种回转力输入其中的环，且嵌入在所述螺纹部件211轴形周缘上，在其周边外表面有为防止滑移的滚花230，而在其外侧表面有螺纹部件211的凸缘部分220装入其中的凹坑231。如上述实施例所叙述那样，可以安装一个任选的O环(未示出)。工作环212的内表面上有供所述滚珠213围绕运动用的弧形螺纹沟槽232，该螺纹沟槽232的螺距与上述螺纹沟槽223的螺距相同。另外，在工作环212的内侧表面上有容纳止推轴承233的凹坑234，该止推轴承233与上面提到的棘爪调节环215侧面接触的止推垫圈600相接触。工作环212中的沟槽235(图7)是用于容纳后面说明的弹簧236的。此外，螺纹沟槽223、232不必一定是弧形的，可以是常规的三角形或任何其它常规的形状。如上所述，止推垫圈600安装在止推轴承233和棘爪调节环215之间。

上面提到的滚珠213夹持在定位环214中，以便能围绕转动，多个滚珠按要求的间距分开，而且滚珠213与相邻滚珠213、213相互按等距离排列，且沿螺距方向在无聚集的情况下具有它们的间隔位置。由于这种结构，设置螺距的宽度小于滚珠213的直径，丝杆沟槽223、232的螺旋升角设定为小于所述螺纹部件111内螺纹222的螺旋升角。应该理解，定位环214在某些实施例中可以省略。

正如图7所示，在上述工作环212内侧的内表面有凸起部分237，调节环215外表面上的三个位置有与凸起部分237相接合的接触部分238，该接触部分238从上述调节环215经过长颈部全都具有弹性，并由于这种弹性，接触部分238弹靠于所述的凸起部分237，当这些凸起部分237和接触部分238彼此相对回转时，除了获得对工作环212的回转进行调节之外，由于接触部分238在凸起部分237之间的凹坑中接合而产生一种调节噪音或卡达声音。虽然对三个位置的接触部分238作出说明，应该理解这是需要配置的。

在上述工作环212的外沟槽235中是一个挡块部分239，该挡块部分239限制着容纳在外沟槽235内的其中二个弹簧236各自的一个端部。上述约束环216的限制器240是用于与弹簧236的另一个端部接合和定向，使所述的工作环212能在卸除工作环212的夹紧负荷时回到其初始位置。限制器240是作为约束环216的延伸部分加以说明的，当然，以任何起相同目的的方式连同约束环216一起工作的结构都可以。约束环216还包括二个止动部分605、610，它们或是约束环216的一部分或是与约束环216相连接。在最佳实施例中，这些止动部分是以拱形路径远离限制器延伸，当然，完成相同目的的任何结构形式均可采用。当用手动工具那样力求过度紧固或把过度力卸去时，工作环212的挡块部分239将与止动部分的其中一个接合而不是与限制器240接合。因为止动部分605、610具有与约束环216更多的接触面积，在过度紧固或松开状态时它们比限制器240暂停工作的情况少。止动部分605、610还会在上述条件下有助于防止弹簧损坏。正如本实施例那样，采用二个弹簧236，由工作环212的挡块部分239和约束环216的限制器240分开。应该理解，如本领域的技术人员所了解的那样，可采用具有可变弹性的单个或多个弹簧。

如图9所示，约束环216的内表面上有花键沟槽241，它与上面提到的螺纹部件211的花键沟槽224接合，且允许在该螺纹部件211轴向有少量的运动。约束环配装于螺纹部件211，由此防止了回转。虽然这里涉及的为花键沟槽，但应理解，任一结构形状均可用来防止约束环216在螺纹部件211上的回转。

如图6-9所示，盘形止推垫圈217是用可压缩材料制成的，本实施例中是用聚亚胺酯制成。止推轴承602设置在约束环216和凸缘环218之间。在约束环216和凸缘环218之间还设置有止推垫圈217，位于止推轴承602内的周缘。如图6和图9所示。止推垫圈217是设置在凸缘环218的第一搁板615上，而止推轴承602是设置在凸缘环218的第二搁板620上。搁板615和垫圈217的轴向高度略大于搁板620和轴承602的轴向高度，因此在未紧固状态时，约束环216不与轴承602接触但被支承在垫圈217上。在因工具工作过程中夹紧螺母连续紧固使得夹紧丝杆内建立起轴向力时，垫圈217将会受压缩，足以使约束环216和轴承602之间接触，在凸缘环218和约束环216之间能产生相对运动，以防止夹紧丝杆210在工作过程中的过度紧固。垫圈217的厚度和材质能由本技术领域人员来设定，使回转工具242对螺纹沟槽223、232的反作用不要过度夹紧工作环212，其值设定为随着进一步回转而确保产生滑移。在最佳实施例中，接触垫圈217的凸缘环或约束环两者或其中一个的表面可以是粗糙的，或用别的办法处置来控制其间的摩擦系数。

配装上面提到的凸缘环218是为了在螺纹部件211的花键沟槽224端部回转，并允许在轴向有少量的运动，其外侧表面相对回转工具242施加夹紧压力。

在电动工具驱动轴243的端部设置有连接用的外螺纹244，回转工具242经内部凸缘245与该外螺纹244配装，并利用上述构造的夹紧丝杆210固定。

换句话说，螺纹部件211的内螺纹222旋拧到驱动轴243的外螺纹244上。在凸缘环218与回转工具242不接触的状态，即无载荷施于凸缘环218的状态，正象旋拧上单个螺母，通过夹紧丝杆210结构件的组装阻力作为一个整体回转。

当凸缘环218与回转工具242侧面相接触并止动时，螺纹部件211的回转也同时止动，此时进入夹紧状态。换句话说，如果在该状态工作环212在夹紧方向进一步回转，则夹持在定位环214内的滚珠213围绕螺纹沟槽223、232运动，而工作环212被螺旋送进。况且，这些滚珠213的运动实际上是没有摩擦阻力的，所以工作环212的回转能在无工作力损失的情况下有效地传递。

上述工作环212的螺旋送进，通过止推轴承233和止推垫圈600，将压力如上述那样分别施于调节环215、约束环216和止推垫圈及轴承217、218，并且还施压力于凸缘环218，致使回转工具242被牢固地夹紧。

当上述工作环212进入夹紧状态时，因为约束环216是不回转的，所以工作环212回转时，其中的一个弹簧236在夹紧方向被压缩。

此外，在工作环212的回转有效地传递，且无工作动力损失的情况下，能以小的回转力(操作力)获得强有力地固定夹紧，并能以手动操作获得足够的夹紧。

况且，因配装有止推轴承233，相对于工作环212的回转，实际上与调节环215的表面是不存在摩擦的，所以这部分力是没有损失的，而且能使工作回转更为有效。

正如上面所述，当工作环212在夹紧状态下回转时，此时调节环215受压力作用而止动，致使发生相对工作环212的相对运动，由于工作环212内侧表面的凸起部分237，与调节环215的接触部分238压制接触并回转，每次压制都从工作环212上得到调节和调节噪音，这种接触的结果是使工作人员能够断定已经达到了夹紧状态。

当回转工具242按上述已被固定，并采用这种回转工具242时，将因阻力产生的反推力传递给凸缘环218，并在夹紧方向回转。把这种反回转传递给所述的止推垫圈217和约束环216，一直到止推垫圈217充分压缩，使轴承602形成轴向载荷支承接触在凸缘环218和约束环216之间。此时，在约束环216和凸缘环218之间会发生回转，因此能防止过度夹紧。

当拆卸如上述连接的夹紧丝杆212时，在松开方向回转工作环212。在凸缘环218处于与回转工具242接触的同时，这种回转也由于滚珠213和螺纹沟槽223、232而造成工作环212的螺旋送进。而且由于滚珠213的回转实际上不存在摩擦阻力这一事实，这种螺旋送进是以小的手动回转力被有效地传递，致使有可能夹紧和松开。

而且，当将夹紧的凸缘环218松开时，夹紧丝杆210因结构构件的组装阻力作为一个整体回转。工作环212的回转变成螺纹部件211的回转，所述的螺纹部件211的内螺纹222能从驱动轴243的外螺纹244上拆卸。

再有，当卸除工作环212的夹紧负载时，压缩弹簧236的弹力使工作环212返回到其相对于约束环216的初始停留位置。

在上述实施例中，当凸缘环218与回转工具242接触时，螺纹部件111的回转停止，并进入夹紧状态。在工作环212螺旋送进过程中，所述工作环212的回转，由于滚珠213围绕螺纹沟槽223、232的运动的原因，实际上无摩擦阻力，所以工作环212的回转力能有效地被传递，且对凸缘环218无损失，甚至以小的回转力达到强有力地夹紧是可能的，而且手动操作能施以足够的夹紧力。

而且，因回转工具242反转引起增加的夹紧力(额外夹紧)而获得更有效的夹紧，然而，过度夹紧可通过上述的机构予以防止。

此外，在上述提到的夹紧状态过程中，因为在工作环212和约束环216之间，由于止推轴承233实际上是没有摩擦阻力的，所以在所述部分不存在回转力的损失，并且，小的如手动那样的操作力就能有更加有效和足够效力的夹紧力。

此外，因为定位环214内滚珠213的间隔是以等距离排列的，在螺纹沟槽223、232中的相邻滚珠213在螺距方向具有它们沿螺距方向隔开的位置，所以，螺纹沟槽223、232的螺距小于滚珠213的直径是可能的，可以使螺纹沟槽223、232的螺旋升角小，其结果得到了较大倍增的工作力和有效的夹紧。

此外，当工作环212进入夹紧状态时，凸起部分237和接触部分238，由于工作环212和调节环215之间相对回转而彼此相对滑移，产生调节和调节噪音，有可能通过这种调节和调节噪音来断定夹紧状态。

例如在工作过程中，远离工具242的靠近夹紧丝杆210端部的沟槽630中，可以设置一个弹性垫圈625，如果试图在反向安装夹紧丝杆，这种垫圈有助于防止螺纹222和配套装置上的螺纹的接合。这样的垫圈在夹紧丝杆和装在其内的轴之间能提供一种高摩擦接合。虽然在这里介绍的是垫圈，但应该理解，试图在反向组装中会阻止螺纹接合的其它机构均在本发明的范围之内。

本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明的技术构思和范围，特别是附属权利要求中所述的技术构思的范围，可以对本发明作出这种和那种的修改和变型。另外，应该理解，各种实施例可以在整体或局部中相互变换。而且，本技术领域的普通技术人员会理解，上述的说明仅仅作为举例，并非是对本发明的限制，所以在附属权利要求中进一步说明。例如，螺纹部件111、211的内螺纹122、222可以用安置在其它装置的外螺纹置换。应该理解，虽然本装置是连同回转工具一起使用的条件下加以说明的，但本发明具有除了公开的实例之外的适用范围。螺纹部件111、211可以是带有内螺纹的单个螺母的结构形式，或是具有外螺纹的螺杆形式，不论那种情况，在应用时均应配置合适的对应外螺纹或内螺纹部分，这样能够从本发明的优点中得到益处。

Claims (11)

1.一种连同装置使用的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆包括：

(a)具有螺纹部分的螺纹部件，在轴部分上有内螺纹或外螺纹，并旋拧到装置的螺纹连接部分，所述螺纹部件在其外表面有轴形的周缘部分；

(b)一个工作环，所述工作环包括嵌入在所述螺纹部件的轴形周缘部分上面的内部部分，所述工作环适于接受外部输入的回转力；

(c)所述螺纹部件的外表面和所述工作环的内表面有用于其内安放一个或多个滚珠的螺纹沟槽；

(d)在所述螺纹部件和工作环中的螺纹沟槽中至少放置一个滚珠；

(e)在所述螺纹部件的轴形周缘部分上放置有凸缘环，以便自由地回转且具有有限制的轴向运动，所述的凸缘环适于接触由夹紧丝杆连接的物体。

2.如权利要求1所述的夹紧丝杆，还包括在所述工作环和凸缘环之间的约束环，所述约束环可回转地固定，并具有限制轴向运动的形状。

3.如权利要求2所述的夹紧丝杆，还包括在所述约束环和工作环之间配置的弹簧机构，所述弹簧机构的形状有助于在工作环上施加释放回转力时，使所述工作环回到其初始位置。

4.如权利要求2所述的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆还包括配置于所述工作环和约束环之间的止推轴承。

5.如权利要求3所述的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆还包括配置于所述止推轴承和约束环之间的棘爪调节环。

6.如权利要求5所述的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆还包括配置于所述止推轴承和棘爪调节环之间的止推垫圈。

7.如权利要求1所述的夹紧丝杆，还包括一个防止在工作过程中过度拧紧的机构，所述机构有一个可压缩的止推垫圈和支承装置，其结构形状使得在工作过程中夹紧丝杆具有限定的拧紧量。

8.如权利要求7所述的夹紧丝杆，其中，所述的防止过度拧紧机构的结构形状，使得止推垫圈在装置工作过程中，将轴向力传递到工作环，直到夹紧丝杆中的轴向力对所述的止推垫圈充分加压，以致支承装置在凸缘环和工作环之间形成工作连接，并允许在它们之间相对回转，以防止过度拧紧。

9.一种连同装置夹紧的夹紧丝杆，所述夹紧丝杆包括：

(a)具有螺纹部分的螺纹部件，在轴部分上有内螺纹或外螺纹，并旋拧到装置的螺纹连接部分，所述螺纹部件在其外表面有轴形的周缘部分；

(b)一个工作环，所述工作环包括嵌入在所述螺纹部件的轴形周缘部分上面的内部部分，所述工作环适于接受外部输入的回转力；

(c)工作环和螺纹部件的内、外表面配置有螺纹沟槽；

(d)在螺纹部件和工作环的所述螺纹沟槽中安装有多个滚珠；

(e)在所述螺纹部件的轴形周缘部分上安置有凸缘环，以便具有有限制的轴向运动，所述凸缘环适于接触由夹紧丝杆连接的物体；

(f)在所述工作环和凸缘环之间的约束环，所述约束环可回转地固定，并具有限制轴向运动的形状；

(g)配置在所述约束环和所述工作环之间的弹簧机构，所述弹簧机构的形状有助于在工作环上施加释放回转力时，使所述的工作环回到其初始位置；

(h)配置在所述工作环和约束环之间的止推轴承；

(i)配置在所述止推轴承和约束环之间的棘爪调节环；和

(j)配置在所述止推轴承和棘爪调节环之间的止推垫圈。

10.如权利要求9所述的夹紧丝杆，其中，轴承罩将所述的滚珠夹持在螺纹部件和工作环的相应的螺纹沟槽之间。

11.如权利要求9所述的夹紧丝杆，其中，所述的滚珠与相邻滚珠在螺距方向等距离排列，并且它们的位置沿螺距方向间隔开。

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