CN1120075C - 用于磨削道轨接头的磨削设备 - Google Patents

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Abstract

在用于道轨接头磨削设备中的磨削组件主体(1)中，磨片安装部分(6a至6h)相对于竖轴转向分别设置在每个磨片支承部分(3A至3C)的两条边缘上，一组设置在磨片支承部分(3A至3C)的一组边缘(3A′至3C′)上的磨片安装部分(6a至6h)和一组设置在磨片支承部分(3A至3C)的另一组边缘(3A″至3C″)上的磨片安装部分(6a至6h)设置得相互间对应，而相对于竖轴5，5′的转向彼此相反。

Description

用于磨削道轨接头的磨削设备
本发明涉及用于道轨接头磨削设备的磨削组件的主体，其中，磨片安装在磨削组件的主体上。
日本专利第2543663号中公开了一种道轨接头磨削设备，它包括一对以相反方向绕竖轴转动以磨削道轨的一个和另一个横向半部的磨削组件，每个磨削组件包括磨片支承部分，每个磨片支承部分分别构成与道轨头部互补接合的凹边，所述磨片支承部分在竖轴转向上等角距地布置，适当数目的磨片可卸式安装在每个磨片支承部分上。这对用于磨削设备中的磨削组件相互在结构上是不同的。
上述相关的技术需要准备两种磨削组件，即，用于磨削道轨的一个横向半部的第一磨削组件，以及用于磨削另一个横向半部的第二磨削组件，这增加了生产道轨接头磨削设备的成本。
因此，本发明的目的是提供一种用于道轨接头磨削设备的磨削组件的主体，它只是通过改变磨片的安装位置就能够用于道轨的横向(左、右)侧，因而可降低生产道轨接头磨削设备的成本。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于磨削道轨接头的磨削设备，其中道轨头部在正面图中看去时具有的横截面形状带有一对相对的侧部和一个顶部，所述设备包括一对磨削组件，每个所述磨削组件可绕各自的转动轴线转动，所述磨削组件并排设置，使所述各自的转动轴线平行，每个所述磨削组件包括一个用于磨削道轨头部的有关半部的主体，其所述道轨头部的每个半部包括所述道轨头部的所述相对侧部之一和道轨头部的顶部的大致一半，每个所述主体包括至少三个磨片支承部分，围绕所述各自的转动轴线等量间隔开来，每个所述磨片支承部分在正面图中看去时具有与道轨头部的相应所述半部互补的形状，其特征在于：每个所述磨片支承部分具有两个径向间隔开来的表面，其中根据相应磨削组件的转动方向，所述两个径向间隔开来的表面中的一个是前表面，所述两个径向间隔开来的表面中的另一个是后表面，所述前、后表面中的每一个在正面图中具有一个与道轨的相应所述半部互补的形状，多个磨片安装在所述前、后表面中的每一个上，使所述前、后表面的每一个上的所述多个磨片可选择地定位，从而使所述道轨头部的磨削由相应于有关的所述磨削组件的每个主体上的每个磨片支承部分的、在所述前、后表面中的每一个上的磨片完成。
从下面对附图所示本发明推荐实施例的描述中可进一步理解本发明的目的和优点。
图1是按照本发明一个实施例的道轨接头磨削设备的磨削组件主体的前视图；
图2是磨削组件主体的部分切除的底视图；
图3是主体的局部剖视图；
图4是主体的另一个局部剖视图；
图5的前视图表示道轨接头磨削设备主要部分的使用状态。
现在对照附图1至5描述本发明的实施例。
在附图中，标号A，A’分别代表用于磨削道轨R的一个横向宽度半部和另一个横向宽度半部的磨削组件。每个磨削组件A，A’的主体1包括在转向上等角距布置的第一至第三磨片支承部分3A，3B，3C，每个磨片支承部分具有一条与道轨R的头部Ra互补接合的凹边2。如图2至4所示，在第一至第三磨片支承部分3A，3B，3C上可卸式装有用于磨削头部Ra的顶面的一个在内部分的一个第一磨片4a、用于磨削该顶面的一个在外部分的第二磨片4b、用于磨削头部Ra的弧形面的一个在上部分的第三磨片4c、用于磨削半弧形面的中间部分的第四磨片4d、用于磨削弧形面的一个在下部分的第五磨片4e、用于磨削头部Ra的侧面的一个在上部分的第六磨片4f、用于磨削侧面的一个中间部分的第七磨片4g和用于磨削侧面的一个在下部分的第八磨片4h。
磨削组件A，A’分别可卸式安装在一对竖轴5，5’上，这对竖轴通作为驱动源的电机转动且通过齿轮6，6’匀速转动，齿轮6，6’整体地装在所述竖轴5，5’上且相互啮合(见图5)。以这种方式本发明可保证凹边2与道轨头部Ra互补地接合从而双侧均匀地磨削道轨头部Ra的接头。
在磨削组件A，A’的结构中，在两个磨削组件之间，主体1在外形上是相同的，但是在两个磨削组件之间，第一至第八磨片4a至4h在位置或方向上是不同的。也就是说，主体1具有第一磨片支承部分3A、第二磨片支承部分3B和第三磨片支承部分3C，其远端沿三个方向伸出，相应于第一磨片4a至第八磨片4h的第一安装部分6a至第八安装部分6h相应于磨削组件A，A’的转向，设置在有关磨片支承部分3A，3B，3C的一组边缘3A’，3B’，3C’及另一组边缘3A″，3B″，3C″中的每一边缘上。
具体来说，在第一磨片支承部分3A的边缘3A’上设置分别相应于第一磨片4a、第四磨片4d和第八磨片4h的第一安装部分6a、第四安装部分6d和第八安装部分6h；在第二磨片支承部分3B的边缘3B’上设置分别相应于第二磨片4b、第五磨片4e和第七磨片4g的第二安装部分6b、第五安装部分6e和第七安装部分6g；在第三磨片支承部分3C的边缘3C’上设置分别相应于第三磨片4c和第六磨片4f的第三安装部分6c和第六安装部分6f。
在第二磨片支承部分3B的边缘3B″上设置第一安装部分6a、第四安装部分6d和第八安装部分6h，以便对应于第一磨片支承部分3A的边缘3A’上的那些；在第三磨片支承部分3C的边缘3C″上设置第二安装部分6b、第五安装部分6e和第七安装部分6g，以便对应于第二磨片支承部分3B的边缘3B’上的那些；以及在第一磨片支承部分3A的边缘3A″上设置第四安装部分6c和第六安装部分6f，以便对应于第三磨片支承部分3C的边缘3C’上的那些。
如上所述，磨片支承部分3A，3B，3C的边缘3A’，3B’，3C’的那组和边缘3A″，3B″，3C″的那组中的每条边缘具有第一至第八安装部分6a至6h，相对于磨削组件A，A’的转向，名称相应的安装部分相互相对(例如，第一磨片支承部分3A的边缘3A’上的安装部分6a，6d，6h和第二磨片支承部分3B的边缘3B″上的那些)。
然后，通过将磨片4a至4h安装在第一至第三磨片支承部分3A至3B的边缘3A’至3C’的那组的相关的安装部分6a至6h上，从而形成一个磨削组件A；通过将磨片4a至4h安装在第一至第三磨片支承部分3A至3B的边缘3A″至3C″的那组中的有关安装部分6a至6h上。
另外，作为磨削组件A，A’的基础的主体1的外形并不限于上述
实施例的外形。
在上述实施例中，第一磨片支承部分3A的边缘3A’和第二磨片支承部分3B的边缘3B″相互对应，第二磨片支承部分3B的边缘3B’和第三磨片支承部分3C的边缘3C’相互对应，第三磨片支承部分3C的边缘3C’和第一磨片支承部分3A的边缘3A″相互对应，在这种结构中，设置在一个边缘组上的磨片4a至4h的一组安装部分6a至6h和设置在另一个边缘组上的一组设置得相对于竖轴的转向相互相反。但是，在本发明的实施例中，磨片安装部分6a至6h的位置并不限于本实施例中的情形。也就是说，安装部分6a至6h只须按下述方式设置，即，在磨片支承部分3A，3B，3C的边缘3A’，3B’，3C’的组和边缘3A″，3B″，3C″的组之间这些安装部分的总体数量相同，安装部分的所述相反部分相对于竖轴的转向适当地设置。(例如，设置在磨片支承部分3B″上的磨片安装部分6a可以设置在另一磨片支承部分3C″或3A″上；设置在磨片支承部分3A’上的磨片安装部分6a可以设置在另一个磨片支承部分3B’或3C’上)。
与此相关，如图2所示，本实施例的每个安装部分6a至6h是由一个凹口部分提供的，凹口部分是在磨片支承部分3A，3B，3C上形成的。一个螺孔8设置在凹口部分的底面上，每个固定螺钉9穿过每个硬质合金(或超硬金属块)制成的磨片4a至4h并旋入螺孔8，这样就形成磨片4a至4h的可卸式连接。
如上所述，本发明提供了一种可用于道轨两个横向侧的磨削组件本体，其用于道轨接头磨削设备中，所述设备包括一对以相反方向绕竖轴转动以磨削道轨的一个和另一个横向半部的磨削组件，每个磨削组件包括磨片支承部分，每个磨片支承部分构成互补地接合道轨头部的凹边，所述磨片支承部分在所述竖轴转向上等角距地布置，适当数目的磨片可卸式安装在每个所述磨片支承部分的磨片安装部分上。

Claims (11)

1.一种用于磨削道轨接头的磨削设备，其中道轨头部在正面图中看去时具有的横截面形状带有一对相对的侧部和一个顶部，所述设备包括一对磨削组件，每个所述磨削组件可绕各自的转动轴线转动，所述磨削组件并排设置，使所述各自的转动轴线平行，每个所述磨削组件包括一个用于磨削道轨头部的有关半部的主体，其所述道轨头部的每个半部包括所述道轨头部的所述相对侧部之一和道轨头部的顶部的大致一半，每个所述主体包括至少三个磨片支承部分，围绕所述各自的转动轴线等量间隔开来，每个所述磨片支承部分在正面图中看去时具有与道轨头部的相应所述半部互补的形状，其特征在于：每个所述磨片支承部分具有两个径向间隔开来的表面，其中根据相应磨削组件的转动方向，所述两个径向间隔开来的表面中的一个是前表面，所述两个径向间隔开来的表面中的另一个是后表面，所述前、后表面中的每一个在正面图中具有一个与道轨的相应所述半部互补的形状，多个磨片安装在所述前、后表面中的每一个上，使所述前、后表面的每一个上的所述多个磨片可选择地定位，从而使所述道轨头部的磨削由相应于有关的所述磨削组件的每个主体上的每个磨片支承部分的、在所述前、后表面中的每一个上的磨片完成。
2.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：每个所述磨削组件是相同的。
3.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：所述前、后表面中的每一个是对称的。
4.如权利要求2所述的磨削设备，其特征在于：所述前、后表面中的每一个是对称的。
5.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：所述磨片可卸地固定在所述前、后表面上。
6.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：对于一个所述磨片支承部分来说，在所述前表面上的磨片的位置不同于在所述后表面上的磨片的位置。
7.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：一个磨片支承部分的前表面上的磨片处于与下一个最靠近的磨片支承部分的后表面上的磨片相同的位置。
8.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：对于一个所述磨削组件来说，在各前表面上的所有磨片处于不同的位置。
9.如权利要求8所述的磨削设备，其特征在于：在所述一个磨削组件的各前表面上的磨片设置得集体地接合道轨头部的半部之一的整个形状。
10.如权利要求1所述的磨削设备，其特征在于：对于一个磨削组件来说，各后表面上的所有磨片处于不同的位置。
11.如权利要求10所述的磨削设备，其特征在于：在所述一个磨削组件的各后表面上的磨片设置得集体地接合道轨头部的半部之一的整个形状。
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