CN111992064B - 一种扰流式水性涂料细化混合方法 - Google Patents

一种扰流式水性涂料细化混合方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扰流式水性涂料细化混合方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、搅拌混合；S3、除渣细化；S4、扰流混合；S5、排料；一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体以及与箱体配套的箱盖，所述箱体内底壁中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接在箱体上并延伸至箱体内，所述输出轴位于箱体内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板，每根所述固定板远离输出轴的一端均固定连接有搅拌件，每个所述搅拌件内均设有第一永磁块。本发明相较于传统的涂料混合设备，涂料各种原料之间的扰流更大，避免涂料混合时分层，混合效率高，同时能够对涂料中的残渣进行进一步的粉碎细化，提高涂料的混合质量。

Description

一种扰流式水性涂料细化混合方法
技术领域
本发明涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种扰流式水性涂料细化混合方法。
背景技术
涂料是现代人们建筑装修美化以及防腐的常用手段，其中水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，同时水性涂料相较于传统的油性涂料不含不含苯、有毒重金属等有害物质，对人体无害，不污染环境等特点越来越受到人们的欢迎。
然而水性涂料的生产时由于水性涂料的粘度较低，涂料的各种原料在搅拌混合时相互之间的摩擦系数较小，从而往往需要大量的时间进行混合搅拌，但是如此仍然会一些残渣沉降在反应釜底部，因此水性涂料混合后还需要对这些残渣进行过滤去除，从而大大的影响了水性涂料的生产效率和质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的水性涂料生产时混合效率低，混合时存在大量的残渣影响生产质量的缺点，而提出的一种扰流式水性涂料细化混合方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扰流式水性涂料细化混合方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：打开进料管内的控制阀，通过进料管按照涂料配方向箱体内部投入适量的原料后关闭进料管内的控制阀；
S2、搅拌混合：开启驱动电机，驱动电机通过输出轴、固定板带动多个搅拌件转动从而对箱体内的涂料原料进行充分的搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、除渣细化：在搅拌件转动时，第二永磁块间歇的受到第一永磁块的磁性斥力，则在限位弹簧的配合下第二永磁块在对应固定筒水平往复滑动，从而可以将箱体内的涂料周期性的吸入固定筒再排出，箱体内的涂料在进出固定筒时会被固定筒内壁与第二永磁块上的摩擦片搓揉，进而能够对涂料中的残渣进行粉碎细化，提高涂料的混合质量；
S4、扰流混合：搅拌件在驱动电机的驱动下转动时，其内的第一永磁块间歇的受到第三永磁块的磁力作用，在复位机构的配合下搅拌件在周向转动的同时上下摆动，从而可以对箱体内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，从而可以对箱体内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒对箱体内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率；
S5、排料：混合结束后，首先通过检测仪器对箱体内涂料进行检测，检测合格后打开排料管内控制阀，将箱体内涂料排出；
上述扰流式水性涂料细化混合方法还涉及一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体以及与箱体配套的箱盖，所述箱体内底壁中心轴向安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接在箱体上并延伸至箱体内，所述输出轴位于箱体内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板，每根所述固定板远离输出轴的一端均固定连接有搅拌件，每个所述搅拌件内均设有第一永磁块；
所述箱体的侧壁上均匀连通设有多个与搅拌件对应的固定筒，所述固定筒内通过限位弹簧弹性连接有活塞板，且活塞板的侧壁与固定筒的内壁密封滑动连接，所述活塞板远离限位弹簧的一端固定连接有第二永磁块，且第二永磁块与第一永磁块相对的一侧磁极相同，所述第二永磁块外表面和固定筒内壁上均设有相互配合的摩擦片，所述箱体内底壁上周向嵌设有多个第三永磁块，且第三永磁块与第一永磁块相对的一侧磁极相同。
优选地，所述复位机构包括固定板上端与输出轴之间弹性连接的复位弹簧以及输出轴上连接的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述固定板下端转动连接有连杆，所述连杆远离固定板的一端转动连接在滑块上。
本发明的有益效果：
1、通过设置第一永磁块和第二永磁块，利用第一永磁块与第二永磁块之间处磁性斥力，在搅拌件对箱体内涂料进行搅拌混合时，可以周期性的使得箱体内的涂料在固定筒内来回流动，从而能够利用固定筒内壁与第二永磁块上的摩擦片对涂料中的残渣进行粉碎细化，进而提高涂料的混合质量。
2、通过设置复位机构、第一永磁块和第三永磁块，利用第一永磁块与第三永磁块之间的磁性斥力配合复位机构，可以使得搅拌件在箱体内转动的同时上下摆动，从而可以对箱体内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，减速涂料的混合进程，同时可以对箱体内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒对箱体内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种扰流式水性涂料细化混合设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本发明提出的一种扰流式水性涂料细化混合设备的部分内部结构示意图。
图中：1箱体、2箱盖、3驱动电机、4输出轴、5复位弹簧、6固定板、7滑轨、8滑块、9连杆、10搅拌件、11第一永磁块、12固定筒、13限位弹簧、14活塞板、15第二永磁块、16摩擦片、17第三永磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种扰流式水性涂料细化混合方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：打开进料管内的控制阀，通过进料管按照涂料配方向箱体1内部投入适量的原料后关闭进料管内的控制阀；
S2、搅拌混合：开启驱动电机3，驱动电机3通过输出轴4、固定板6带动多个搅拌件10转动从而对箱体1内的涂料原料进行充分的搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、除渣细化：在搅拌件10转动时，第二永磁块15间歇的受到第一永磁块11的磁性斥力，则在限位弹簧13的配合下第二永磁块15在对应固定筒12水平往复滑动，从而可以将箱体1内的涂料周期性的吸入固定筒12再排出，箱体1内的涂料在进出固定筒12时会被固定筒12内壁与第二永磁块15上的摩擦片16搓揉，进而能够对涂料中的残渣进行粉碎细化，提高涂料的混合质量；
S4、扰流混合：搅拌件10在驱动电机3的驱动下转动时，其内的第一永磁块11间歇的受到第三永磁块17的磁力作用，在复位机构的配合下搅拌件10在周向转动的同时上下摆动，从而可以对箱体1内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，从而可以对箱体1内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒12对箱体1内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率；
S5、排料：混合结束后，首先通过检测仪器对箱体1内涂料进行检测，检测合格后打开排料管内控制阀，将箱体1内涂料排出；
上述扰流式水性涂料细化混合方法还涉及一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体1以及与箱体1配套的箱盖2，箱体1内底壁与箱盖2上分别设有出料管和进料管，出料管与进料管内均安装有控制阀，箱体1内底壁中心轴向安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴4通过密封轴承转动连接在箱体1上并延伸至箱体1内，输出轴4位于箱体1内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板6，每根固定板6远离输出轴4的一端均固定连接有搅拌件10，每个搅拌件10内均设有第一永磁块11；
箱体1的侧壁上均匀连通设有多个与搅拌件10对应的固定筒12，固定筒12内通过限位弹簧13弹性连接有活塞板14，且活塞板14的侧壁与固定筒12的内壁密封滑动连接，且限位弹簧13的两端分别固定连接在固定筒12内壁与活塞板14的侧壁上，活塞板14远离限位弹簧13的一端固定连接有第二永磁块15，且第二永磁块15与第一永磁块11相对的一侧磁极相同，第二永磁块15外表面和固定筒12内壁上均设有相互配合的摩擦片16，固定筒12上开设有将限位弹簧13所处密封空间与外界连通的通孔，通过通孔可以保持限位弹簧13所处的空间气压始终与外界大气压相同，从而避免气压对活塞板14的运动造成影响，箱体1内底壁上周向嵌设有多个第三永磁块17，且第三永磁块17与第一永磁块11相对的一侧磁极相同，且多个第三永磁块17与多个第二永磁块15在箱体1内壁上的投影交错设置，从而避免第一永磁块11、第二永磁块15与第三永磁块17之间的磁力相互作用，进而影响搅拌件10的运动。
本发明中，复位机构包括固定板6上端与输出轴4之间弹性连接的复位弹簧5以及输出轴4上连接的滑轨7，且固定板6靠近输出轴4的一端与输出轴4转动连接，且滑轨7位于固定板6下方，滑轨7上竖直滑动连接有滑块8，固定板6下端转动连接有连杆9，连杆9远离固定板6的一端转动连接在滑块8上。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：原料混合时，驱动电机3通过其输出轴4带动固定板6和搅拌件10转动，从而对原料进行混合，此为本领域人员熟知的现有技术，此处不再赘述；
当搅拌件10不断的以输出轴4为圆心转动时，搅拌件10内的第二永磁块15间歇的受到第一永磁块11的磁性斥力，则在限位弹簧13的配合下第二永磁块15在对应固定筒12水平往复滑动，从而可以将箱体1内的涂料周期性的吸入固定筒12之后再排出，箱体1内的涂料在进出固定筒12时会被固定筒12内壁与第二永磁块15上的摩擦片16搓揉，进而能够对涂料中的残渣进行粉碎细化，提高涂料的混合质量；
与此同时，当搅拌件10靠近第三永磁块17时，搅拌件10内第一永磁块11在第三永磁块17的磁性斥力作用下带动对应搅拌件10向上摆动并压缩复位弹簧5，当搅拌件10远离第三永磁块17时，在自身重力以及复位弹簧5的弹力作用下，搅拌件10向下摆动复位，则搅拌件10在周向转动的同时上下摆动，从而可以对箱体1内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，同时可以对箱体1内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒12对箱体1内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种扰流式水性涂料细化混合方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、准备：打开进料管内的控制阀，通过进料管按照涂料配方向箱体(1)内部投入适量的原料后关闭进料管内的控制阀；
S2、搅拌混合：开启驱动电机(3)，驱动电机(3)通过输出轴(4)、固定板(6)带动多个搅拌件(10)转动从而对箱体(1)内的涂料原料进行充分的搅拌混合，搅拌时间根据需要设定时间；
S3、除渣细化：在搅拌件(10)转动时，第二永磁块(15)间歇的受到第一永磁块(11)的磁性斥力，则在限位弹簧(13)的配合下第二永磁块(15)在对应固定筒(12)水平往复滑动，从而可以将箱体(1)内的涂料周期性的吸入固定筒(12)再排出，箱体(1)内的涂料在进出固定筒(12)时会被固定筒(12)内壁与第二永磁块(15)上的摩擦片(16)搓揉，进而能够对涂料中的残渣进行粉碎细化，提高涂料的混合质量；
S4、扰流混合：搅拌件(10)在驱动电机(3)的驱动下转动时，其内的第一永磁块(11)间歇的受到第三永磁块(17)的磁力作用，在复位机构的配合下搅拌件(10)在周向转动的同时上下摆动，从而可以对箱体(1)内的原料进行立体扰流混合，避免涂料原料搅拌混合时分层，从而可以对箱体(1)内底壁上沉积的残渣进行扰动，提高了固定筒(12)对箱体(1)内残渣的捕捉效率，进而提高涂料的混合效率；
S5、排料：混合结束后，首先通过检测仪器对箱体(1)内涂料进行检测，检测合格后打开排料管内控制阀，将箱体(1)内涂料排出；
上述扰流式水性涂料细化混合方法还涉及一种扰流式水性涂料细化混合设备，包括上端敞开的箱体(1)以及与箱体(1)配套的箱盖(2)，所述箱体(1)内底壁中心轴向安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴(4)转动连接在箱体(1)上并延伸至箱体(1)内，所述输出轴(4)位于箱体(1)内部分通过复位机构周向转动安装有多根固定板(6)，每根所述固定板(6)远离输出轴(4)的一端均固定连接有搅拌件(10)，每个所述搅拌件(10)内均设有第一永磁块(11)；
所述箱体(1)的侧壁上均匀连通设有多个与搅拌件(10)对应的固定筒(12)，所述固定筒(12)内通过限位弹簧(13)弹性连接有活塞板(14)，且活塞板(14)的侧壁与固定筒(12)的内壁密封滑动连接，所述活塞板(14)远离限位弹簧(13)的一端固定连接有第二永磁块(15)，且第二永磁块(15)与第一永磁块(11)相对的一侧磁极相同，所述第二永磁块(15)外表面和固定筒(12)内壁上均设有相互配合的摩擦片(16)，所述箱体(1)内底壁上周向嵌设有多个第三永磁块(17)，且第三永磁块(17)与第一永磁块(11)相对的一侧磁极相同。
2.根据权利要求1所述的一种扰流式水性涂料细化混合方法，其特征在于，所述复位机构包括固定板(6)上端与输出轴(4)之间弹性连接的复位弹簧(5)以及输出轴(4)上连接的滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述固定板(6)下端转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离固定板(6)的一端转动连接在滑块(8)上。
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