CN114377587A - 一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，涉及水性涂料生产研发技术领域，包括主体装置、搅拌罐、第一放置环和第二放置环，所述主体装置的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的外壁设置有第一放置环，所述第一放置环的下方设置有第二放置环，所述搅拌罐的内壁顶部活动连接有中心联动杆，所述中心联动杆的外壁固定连接有侧位弹片。本发明通过侧位弹片、侧位承接柱和蝶形震动片，解决搅拌分层的问题，其中另一种目的是为了解决现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题，以达到快速刮除的效果，同时蝶形震动片上开设的疏流槽，减少转动阻力，再是为了解决现有的水性多功能涂料制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料生产研发技术领域，具体涉及一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料。
背景技术
21世纪的中国，绿色建材将在国家建设中起到相当重要的作用，而建筑涂料因其应用范围广泛且直接面对人体和周边环境，因此人们对它的环保要求高之又高。绿色环保涂料具有兼顾人体健康和环境保护的特点，能满足人们环保与健康双方面的要求，以至其得到飞速发展而代替传统涂料。
利用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中黏合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，绿色环保涂料主要有水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料，其中又以水性涂料应用最广。
在涂料的制备过程中需要使用搅拌装置，但是现有的搅拌装置与水性多功能涂料在使用时还存在一定的问题。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后的质量；
2、现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上的涂料刮除；
3、现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用。
发明内容
本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，其中一种目的是为了具备侧位弹片、侧位承接柱和蝶形震动片，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题；其中另一种目的是为了解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题，以达到快速刮除的效果，再是为了解决现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，包含以下两个方面：
第一方面，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料加工搅拌装置，包括主体装置、搅拌罐、第一放置环和第二放置环，所述主体装置的内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的外壁设置有第一放置环，所述第一放置环的下方设置有第二放置环。
所述搅拌罐的内壁顶部活动连接有中心联动杆，所述中心联动杆的外壁固定连接有侧位弹片，所述侧位弹片远离所述中心联动杆的一端固定连接有侧位承接柱，所述侧位承接柱的外壁活动连接有冲击球。
所述第一放置环的上表面开设有第一下移槽，所述第一下移槽的内壁开设有承接放置槽，所述第二放置环的上表面开设有第二下移槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧位承接柱远离所述侧位弹片的一端固定连接有蝶形震动片，所述蝶形震动片的一侧开设有疏流槽，所述蝶形震动片远离所述侧位承接柱的一端固定连接有侧位震动杆，所述冲击球的上表面固定连接有侧位弧板，所述侧位弧板远离所述冲击球的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的内壁与所述中心联动杆的外壁活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外壁固定连接有侧位活动臂，所述侧位活动臂远离所述旋转轴的一端活动连接有侧位竖杆，所述侧位竖杆远离所述侧位活动臂的一侧固定连接有刮板，所述侧位活动臂的底面固定连接有弧形弹片。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心联动杆的外壁固定连接有横向套杆，所述横向套杆的一端开设有横移滑槽，所述横移滑槽的内壁活动连接有横移杆，所述横移杆的外壁活动连接有套杆弹簧，所述横移杆的左端固定连接有限定环，所述套杆弹簧的左端与所述限定环的右侧固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述承接放置槽的内壁活动连接有侧位卡块，所述侧位卡块的底面活动连接有侧位卡珠，所述承接放置槽的内壁活动连接有放置承接板，所述放置承接板的上表面开设有滚珠承接槽，所述滚珠承接槽的内壁与所述侧位卡珠的外壁活动连接，所述放置承接板的底面固定连接有承接减震组件。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心联动杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有外置推动架，所述第一液压杆的一侧设置有入料口，所述搅拌罐的底面固定连接出料口，所述出料口的一侧设置有第二液压杆，所述第一放置环的外壁固定连接有支撑架。
第二方面，本发明提供一种技术方案：一种水性多功能涂料，该水性多功能涂料按照质量分数计包括以下组分：EP-20水性环氧树脂乳液25-35份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.31份、消泡剂45—55份、附着力促进剂3-5份、底漆50-60份、水35-45份、催化剂2-5份。
其具体制备方法如下步骤：
A1：先将水放入如权利要求1-6任一项所述的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为200r/min下加入成底漆、消泡剂、防腐剂、防霉剂搅拌20min，混合均匀后，将催化剂、附着力促进剂加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散20min，得到混合浆料；
A2：将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入EP-20水性环氧树脂乳液，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌20min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、环氧钛酸酯、氨基有机硅交联剂、环氧基有机硅交联剂中的一种或多种。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述催化剂为封闭型酸催化剂，所述底漆为纯丙乳液和硅丙乳液。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，侧位承接柱在转动的同时，受到冲击球的冲击，将冲击球的机械能转换为侧位弹片与蝶形震动片弹性势能,使得侧位弹片与蝶形震动片同时上下震动，再利用侧位震动杆的重力作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题。
2、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，侧位活动臂的尾端推动侧位竖杆向搅拌罐的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐内壁上的涂料进行刮取，避免残留，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题。
3、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，蝶形震动片上开设的疏流槽，可以在蝶形震动片绕中心联动杆转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，同时侧位承接柱采用的是流线型外壁，使得流体在侧位承接柱表面主要表现为层流，没有或很少有湍流，保证了物体受到较小的阻力，搅拌罐运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块传递到放置承接板，利用放置承接板底部的承接减震组件进行缓冲消除，同时利用第一放置环和第二放置环对搅拌罐进行双重防护，延长使用寿命。
4、本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，该水性多功能涂料节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广，同时制备流程简单，同时该水性多功能涂料遮盖力强、防腐附着力强，解决了现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
附图说明
图1为本发明的主体装置结构示意图；
图2为本发明的主体装置结构细节示意图；
图3为本发明的A处结构放大示意图；
图4为本发明的侧位承接柱俯视结构示意图；
图5为本发明的B处结构放大示意图；
图6为本发明的C处结构放大示意图；
图7为本发明的第一放置环与第二放置环结构示意图；
图8为本发明的一种水性涂料制备流程示意图。
图中：1、主体装置；2、搅拌罐；3、第一放置环；4、第二放置环；5、支撑架；6、中心联动杆；7、旋转轴；8、侧位活动臂；9、弧形弹片；10、横向套杆；11、侧位竖杆；12、侧位弧板；13、冲击球；14、侧位弹片；15、侧位承接柱；16、蝶形震动片；17、疏流槽；18、侧位震动杆；19、横移杆；20、横移滑槽；21、套杆弹簧；22、侧位卡块；23、侧位卡珠；24、放置承接板；25、承接减震组件；26、承接放置槽；27、第一下移槽；28、第二下移槽；29、第一液压杆；30、第二液压杆；31、外置推动架；32、搅拌电机；33、入料口；34、出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种水性涂料加工搅拌装置，包括主体装置1、搅拌罐2、第一放置环3和第二放置环4，主体装置1的内部设置有搅拌罐2，搅拌罐2的外壁设置有第一放置环3，第一放置环3的下方设置有第二放置环4，搅拌罐2的内壁顶部活动连接有中心联动杆6，中心联动杆6的外壁固定连接有侧位弹片14，侧位弹片14远离中心联动杆6的一端固定连接有侧位承接柱15，侧位承接柱15的外壁活动连接有冲击球13，第一放置环3的上表面开设有第一下移槽27，第一下移槽27的内壁开设有承接放置槽26，第二放置环4的上表面开设有第二下移槽28，侧位承接柱15远离侧位弹片14的一端固定连接有蝶形震动片16，搅拌电机32带动中心联动杆6转动，中心联动杆6带动横向套杆10以及侧位竖杆11进行搅拌，随着搅拌的进行，启动第一液压杆29推动外置推动架31底端连接旋转轴7下移，压缩弧形弹片9，带动侧位活动臂8和侧位弧板12下移，此时侧位承接柱15在转动的同时，受到冲击球13的冲击，侧位弹片14与蝶形震动片16同时上下震动，在侧位震动杆18的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，蝶形震动片16的一侧开设有疏流槽17，蝶形震动片16上开设的疏流槽17，可以在蝶形震动片16绕中心联动杆6转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，蝶形震动片16远离侧位承接柱15的一端固定连接有侧位震动杆18，冲击球13的上表面固定连接有侧位弧板12，侧位弧板12远离冲击球13的一端固定连接有旋转轴7，旋转轴7的内壁与中心联动杆6的外壁活动连接，旋转轴7的外壁固定连接有侧位活动臂8，侧位活动臂8远离旋转轴7的一端活动连接有侧位竖杆11，侧位竖杆11远离侧位活动臂8的一侧固定连接有刮板，侧位活动臂8的底面固定连接有弧形弹片9。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，中心联动杆6的外壁固定连接有横向套杆10，横向套杆10的一端开设有横移滑槽20，横移滑槽20的内壁活动连接有横移杆19，横移杆19的外壁活动连接有套杆弹簧21，横移杆19的左端固定连接有限定环，套杆弹簧21的左端与限定环的右侧固定连接，承接放置槽26的内壁活动连接有侧位卡块22，侧位卡块22的底面活动连接有侧位卡珠23，承接放置槽26的内壁活动连接有放置承接板24，放置承接板24的上表面开设有滚珠承接槽，滚珠承接槽的内壁与侧位卡珠23的外壁活动连接，放置承接板24的底面固定连接有承接减震组件25，中心联动杆6的顶端固定连接有搅拌电机32，搅拌电机32的一侧设置有第一液压杆29，第一液压杆29的底端固定连接有外置推动架31，第一液压杆29的一侧设置有入料口33，搅拌罐2的底面固定连接出料口34，出料口34的一侧设置有第二液压杆30，第一放置环3的外壁固定连接有支撑架5。
下面具体说一下该水性涂料加工搅拌装置的工作原理。
如图1-8所示，将所需搅拌的涂料通过入料口33投入搅拌罐2内，然后外接电源启动搅拌电机32带动中心联动杆6转动，中心联动杆6带动横向套杆10以及侧位竖杆11进行搅拌，随着搅拌的进行，启动第一液压杆29推动外置推动架31底端连接旋转轴7下移，压缩弧形弹片9，带动侧位活动臂8和侧位弧板12下移，此时侧位承接柱15在转动的同时，受到冲击球13的冲击，侧位弹片14与蝶形震动片16同时上下震动，在侧位震动杆18的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，而蝶形震动片16上开设的疏流槽17，可以在蝶形震动片16绕中心联动杆6转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，而随着侧位活动臂8的下移，侧位活动臂8的尾端推动侧位竖杆11向搅拌罐2的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐2内壁上的涂料进行刮取，避免残留，在侧位竖杆11横向移动的时候，拉动横移杆19横移，压缩套杆弹簧21进行缓冲，在搅拌罐2运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块22传递到放置承接板24，利用放置承接板24底部的承接减震组件25进行缓冲消除，同时利用第一放置环3和第二放置环4对搅拌罐2进行双重防护，而在搅拌罐2与第一放置环3和第二放置环4安装时，将搅拌罐2的底面放置在第二放置环4的内壁底面上，侧位卡块22穿过第一下移槽27最后卡接在第二下移槽28内，然后转动搅拌罐2使侧位卡块22底部侧位卡珠23与放置承接板24上滚珠承接槽进行卡接。
实施例3
第二方面，如图1-8所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，一种水性多功能涂料，按照质量分数计包括以下组分：EP-20水性环氧树脂乳液25-35份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.31份、消泡剂45—55份、附着力促进剂3-5份、底漆50-60份、水35-45份、催化剂2-5份；
其具体制备方法如下步骤：
A1：先将水放入如权利要求1-6任一项的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为200r/min下加入成底漆、消泡剂、防腐剂、防霉剂搅拌20min，混合均匀后，将催化剂、附着力促进剂加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散20min，得到混合浆料；
A2：将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入EP-20水性环氧树脂乳液，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌20min后过滤即可制得水性多功能涂料。
优选的，附着力促进剂为环氧磷酸酯、环氧钛酸酯、氨基有机硅交联剂、环氧基有机硅交联剂中的一种或多种，催化剂为封闭型酸催化剂，底漆为纯丙乳液和硅丙乳液。
有益效果，本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过侧位承接柱在转动的同时，受到冲击球的冲击，侧位弹片与蝶形震动片同时上下震动，在侧位震动杆的作用下增大震动幅度，使得涂料在竖向进行搅拌作业，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，多采用搅拌叶旋转搅拌的方式，当水性涂料在搅拌叶搅拌产生旋流的过程中，同样会存在分层的问题，具体是上层溶液的浓度小，下层溶液的浓度大，进而会影响涂料使用后质量的问题。
本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过侧位活动臂的尾端推动侧位竖杆向搅拌罐的内壁贴合，利用其上安装的刮板对搅拌罐内壁上的涂料进行刮取，避免残留，解决现有的水性涂料加工搅拌装置在使用时，涂料会逐渐积聚在容腔的内壁上，现有的搅拌装置无法对内壁上涂料刮除的问题。
本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，通过蝶形震动片上开设的疏流槽，可以在蝶形震动片绕中心联动杆转动时，对涂料进行疏流，减少转动阻力，搅拌罐运行的过程中，其内部产生的震动通过侧位卡块传递到放置承接板，利用放置承接板底部的承接减震组件进行缓冲消除，同时利用第一放置环和第二放置环对搅拌罐进行双重防护，延长使用寿命。
本发明提供一种水性涂料加工搅拌装置及水性多功能涂料，该水性多功能涂料节能环保，效率高，利用率高，性能稳定，易于维护、适用范围广，同时制备流程简单，同时该水性多功能涂料遮盖力强、防腐附着力强，解决了现有的水性多功能涂料在制备时，制备流程过于复杂，不利于推广使用的问题。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性涂料加工搅拌装置，包括主体装置(1)、搅拌罐(2)、第一放置环(3)和第二放置环(4)，其特征在于：所述主体装置(1)的内部设置有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的外壁设置有第一放置环(3)，所述第一放置环(3)的下方设置有第二放置环(4)；
所述搅拌罐(2)的内壁顶部活动连接有中心联动杆(6)，所述中心联动杆(6)的外壁固定连接有侧位弹片(14)，所述侧位弹片(14)远离所述中心联动杆(6)的一端固定连接有侧位承接柱(15)，所述侧位承接柱(15)的外壁活动连接有冲击球(13)；
所述第一放置环(3)的上表面开设有第一下移槽(27)，所述第一下移槽(27)的内壁开设有承接放置槽(26)，所述第二放置环(4)的上表面开设有第二下移槽(28)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：所述侧位承接柱(15)远离所述侧位弹片(14)的一端固定连接有蝶形震动片(16)，所述蝶形震动片(16)的一侧开设有疏流槽(17)，所述蝶形震动片(16)远离所述侧位承接柱(15)的一端固定连接有侧位震动杆(18)，所述冲击球(13)的上表面固定连接有侧位弧板(12)，所述侧位弧板(12)远离所述冲击球(13)的一端固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的内壁与所述中心联动杆(6)的外壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴(7)的外壁固定连接有侧位活动臂(8)，所述侧位活动臂(8)远离所述旋转轴(7)的一端活动连接有侧位竖杆(11)，所述侧位竖杆(11)远离所述侧位活动臂(8)的一侧固定连接有刮板，所述侧位活动臂(8)的底面固定连接有弧形弹片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：所述中心联动杆(6)的外壁固定连接有横向套杆(10)，所述横向套杆(10)的一端开设有横移滑槽(20)，所述横移滑槽(20)的内壁活动连接有横移杆(19)，所述横移杆(19)的外壁活动连接有套杆弹簧(21)，所述横移杆(19)的左端固定连接有限定环，所述套杆弹簧(21)的左端与所述限定环的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：所述承接放置槽(26)的内壁活动连接有侧位卡块(22)，所述侧位卡块(22)的底面活动连接有侧位卡珠(23)，所述承接放置槽(26)的内壁活动连接有放置承接板(24)，所述放置承接板(24)的上表面开设有滚珠承接槽，所述滚珠承接槽的内壁与所述侧位卡珠(23)的外壁活动连接，所述放置承接板(24)的底面固定连接有承接减震组件(25)。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工搅拌装置，其特征在于：所述中心联动杆(6)的顶端固定连接有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的一侧设置有第一液压杆(29)，所述第一液压杆(29)的底端固定连接有外置推动架(31)，所述第一液压杆(29)的一侧设置有入料口(33)，所述搅拌罐(2)的底面固定连接出料口(34)，所述出料口(34)的一侧设置有第二液压杆(30)，所述第一放置环(3)的外壁固定连接有支撑架(5)。
7.一种水性多功能涂料，其特征在于，按照质量分数计包括以下组分：EP-20水性环氧树脂乳液25-35份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.31份、消泡剂45—55份、附着力促进剂3-5份、底漆50-60份、水35-45份、催化剂2-5份；
其具体制备方法如下步骤：
A1：先将水放入如权利要求1-6任一项所述的水性涂料加工搅拌装置，在控制转速为200r/min下加入成底漆、消泡剂、防腐剂、防霉剂搅拌20min，混合均匀后，将催化剂、附着力促进剂加入搅拌机，在控制转速为300r/min下高速分散20min，得到混合浆料；
A2：将上述混合浆料加入到涂料桶中，搅拌下加入EP-20水性环氧树脂乳液，控制搅拌速度为300r/min，高速搅拌20min后过滤即可制得所述水性多功能涂料。
8.根据权利要求7所述的一种水性多功能涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、环氧钛酸酯、氨基有机硅交联剂、环氧基有机硅交联剂中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的一种水性多功能涂料，其特征在于：所述催化剂为封闭型酸催化剂，所述底漆为纯丙乳液和硅丙乳液。
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