CN212523925U - 一种新材料加工前原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料加工前原料混合装置，包括箱体、入料口、扇形体、摆动机构、搅拌机构、出料口、支座，所述箱体与入料口承插连接，所述箱体与扇形体固定连接，所述箱体与摆动机构通过螺栓相连接，所述箱体与搅拌机构通过螺栓相连接，所述出料口嵌入安装于箱体内部，所述箱体与支座固定连接。本实用新型通过摆动机构和搅拌机构的相互结合，从入料口倒入混合的原料，原料落到扇形体上，被分散于两边，分别打在摆动机构上的摆动板上，而摆动板在第一电机的驱动下，上下移动，具体地，第一电机带动丝杆转动，从而套板可上下移动，摆动板上下摆动，使得原料更加充分混合，之后往下流，再次经过搅拌机构的搅拌，使得原料搅拌充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种新材料加工前原料混合装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
现有的技术该设备单单通过搅拌杆来实现搅拌，搅拌效果不佳，搅拌速率慢，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新材料加工前原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工前原料混合装置，包括箱体、入料口、扇形体、摆动机构、搅拌机构、出料口、支座、通孔、连杆、弹簧、固定板、固定杆、支撑杆、弹性球，所述箱体与入料口承插连接，所述箱体与扇形体固定连接，所述箱体与摆动机构通过螺栓相连接，所述箱体与搅拌机构通过螺栓相连接，所述出料口嵌入安装于箱体内部，所述箱体与支座固定连接，所述通孔设于扇形体上，所述连杆贯穿于通孔内部，所述扇形体与固定板之间设有弹簧，所述固定杆贯穿于支撑杆内部，所述固定板与支撑杆焊接连接，所述支撑杆与弹性球固定连接，所述固定杆与箱体固定连接。
优选的，所述摆动机构由壳体、滑动杆、套板、丝杆、第一电机、摆动板构成，所述壳体与滑动杆固定连接，所述滑动杆与套板滑动连接，所述套板与丝杆相啮合连接，所述丝杆与第一电机固定连接，所述壳体与第一电机通过螺栓相连接。
优选的，所述搅拌机构由转动盘、转动轴、搅拌板、第二电机构成，所述转动盘与转动轴焊接连接，所述搅拌板套设于转动轴外侧，所述转动轴与第二电机固定连接。
优选的，所述支座设有四根且设于箱体下四角。
优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过摆动机构和搅拌机构的相互结合，从入料口倒入混合的原料，原料落到扇形体上，被分散于两边，分别打在摆动机构上的摆动板上，而摆动板在第一电机的驱动下，上下移动，具体地，第一电机带动丝杆转动，从而套板可上下移动，摆动板上下摆动，使得原料更加充分混合，之后往下流，再次经过搅拌机构的搅拌，使得原料搅拌充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型摆动机构的内部结构图；
图3为本实用新型搅拌机构的俯视图；
图4为本实用新型扇形体的俯视图。
图中：箱体-1、入料口-2、扇形体-3、摆动机构-4、壳体-401、滑动杆-402、套板-403、丝杆-404、第一电机-405、摆动板-406、搅拌机构-5、转动盘-501、转动轴-502、搅拌板-503、第二电机-504、出料口-6、支座-7、通孔-8、连杆-9、弹簧-10、固定板-11、固定杆-12、支撑杆-13、弹性球-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种新材料加工前原料混合装置，包括箱体1、入料口2、扇形体3、摆动机构4、搅拌机构5、出料口6、支座7、通孔8、连杆9、弹簧10、固定板11、固定杆12、支撑杆13、弹性球14，所述箱体1与入料口2承插连接，所述箱体1与扇形体3固定连接，所述箱体1与摆动机构4通过螺栓相连接，所述箱体1与搅拌机构5通过螺栓相连接，所述出料口6嵌入安装于箱体1内部，所述箱体1与支座7固定连接，所述通孔8设于扇形体3上，所述连杆9贯穿于通孔8内部，所述扇形体3与固定板11之间设有弹簧10，所述固定杆12贯穿于支撑杆13内部，所述固定板11与支撑杆13焊接连接，所述支撑杆13与弹性球14固定连接，所述固定杆12与箱体1固定连接。
在本实施例中，所述摆动机构4由壳体401、滑动杆402、套板403、丝杆404、第一电机405、摆动板406构成，所述壳体401与滑动杆402固定连接，所述滑动杆402与套板403滑动连接，所述套板403与丝杆404相啮合连接，所述丝杆404与第一电机405固定连接，所述壳体401与第一电机405通过螺栓相连接。
在本实施例中，所述搅拌机构5由转动盘501、转动轴502、搅拌板503、第二电机504构成，所述转动盘501与转动轴502焊接连接，所述搅拌板503套设于转动轴502外侧，所述转动轴502与第二电机504固定连接。
在本实施例中，所述支座7设有四根且设于箱体1下四角。
在本实施例中，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
工作原理：使用时，通过摆动机构4和搅拌机构5的相互结合，从入料口2倒入混合的原料，原料落到扇形体3上，被分散于两边，分别打在摆动机构4上的摆动板406上，而摆动板406在第一电机405的驱动下，上下移动，具体地，第一电机405带动丝杆404转动，从而套板403可上下移动，摆动板406上下摆动，使得原料更加充分混合，之后往下流，再次经过搅拌机构5的搅拌，使得原料搅拌充分。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新材料加工前原料混合装置，包括箱体、入料口、扇形体、摆动机构、搅拌机构、出料口、支座、通孔、连杆、弹簧、固定板、固定杆、支撑杆、弹性球，其特征在于：
所述箱体与入料口承插连接，所述箱体与扇形体固定连接，所述箱体与摆动机构通过螺栓相连接，所述箱体与搅拌机构通过螺栓相连接，所述出料口嵌入安装于箱体内部，所述箱体与支座固定连接，所述通孔设于扇形体上，所述连杆贯穿于通孔内部，所述扇形体与固定板之间设有弹簧，所述固定杆贯穿于支撑杆内部，所述固定板与支撑杆焊接连接，所述支撑杆与弹性球固定连接，所述固定杆与箱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于：所述摆动机构由壳体、滑动杆、套板、丝杆、第一电机、摆动板构成，所述壳体与滑动杆固定连接，所述滑动杆与套板滑动连接，所述套板与丝杆相啮合连接，所述丝杆与第一电机固定连接，所述壳体与第一电机通过螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构由转动盘、转动轴、搅拌板、第二电机构成，所述转动盘与转动轴焊接连接，所述搅拌板套设于转动轴外侧，所述转动轴与第二电机固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于：所述支座设有四根且设于箱体下四角。
5.根据权利要求2所述的一种新材料加工前原料混合装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
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| CN202020415066.8U CN212523925U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种新材料加工前原料混合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116510588A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-08-01 | 佛山市鼎和超硬材料制品有限公司 | 基于金刚石磨具生产的超细金刚石混料装置 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020415066.8U patent/CN212523925U/zh not_active Expired - Fee Related
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