CN205929023U - 静压砖机的上料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静压砖机的上料搅拌装置，包括：工作台；直线导轨；搅拌装置，包括：搅拌桶、第一搅拌桨、挡板、封盖、喷水管；供料装置，包括：壳体、滚珠丝杠、电机、第二搅拌桨；导料装置，包括：导料筒、固定槽、挡料板、至少一根弹簧。本实用新型先在壳体内完成不同干料的混合，通过导料装置自动将混合好的干料传送到搅拌桶中加水搅拌，使得原料搅拌更均匀、搅拌时间更短，提高了静压砖机的工作效率和成砖的质量。

Description

静压砖机的上料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及砖机设备，特别是涉及一种静压砖机的上料搅拌装置。

背景技术

静压砖机是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子和水等作为制砖原料，通过静压驱动力生产水泥砖的机械设备，静压砖机运行时原料的输送一般都是由几个料斗将不同的物料输送到高处的搅拌机中进行搅拌，搅拌好的物料再通过皮带运输到压砖主机中进行压制，同时干料的搅拌和加水后的搅拌都在搅拌机中进行。

现有的静压砖机使用过程中，原料在输送过程中需要先将原料提升到搅拌机中搅拌再通过皮带运输到压砖主机中，整套系统所占的水平空间较大，同时由于干料的搅拌和加水后湿料的搅拌都在同一搅拌机中进行，在连续作业下，会出现原料搅拌不均匀的情况，从而影响静压砖机的工作效率和成砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种静压砖机的上料搅拌装置，先在壳体内完成不同干料的混合，通过导料装置自动将混合好的干料传送到搅拌桶中加水搅拌，使得原料搅拌更均匀、搅拌时间更短，提高了静压砖机的工作效率和成砖的质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种静压砖机的上料搅拌装置，包括：

工作台，其与地面相隔一定距离；

直线导轨，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开；

搅拌装置，其包括：

搅拌桶，其与所述工作台固定连接，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导 轨的中部相对的位置处设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有混料出口，所述混料出口上设置有阀门；

第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；

挡板，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；

封盖，其设置在所述搅拌桶的顶部；

喷水管，其设置在所述搅拌桶内；

供料装置，其包括：

壳体，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口，所述壳体的底部设置有出料口；

滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；

电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；

第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；

导料装置，其包括：

导料筒，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；

挡料板，其由一体成型的第一板体和第二板体组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒体外；

至少一根弹簧，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置 为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述搅拌桶的侧壁上沿水平方向设置有一个第三通孔，所述第三通孔为圆柱体形，所述喷水管为内部中空的圆柱体形，所述喷水管的一端与储水槽连通，所述喷水管的另一端沿水平方向设置，所述喷水管的另一端的末端封闭，所述喷水管的另一端的底部间隔设置有多个排水口；

所述搅拌装置还包括：

挡水板，其沿水平方向设置，所述挡水板由一体成型的第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒体形，所述第二部分为半圆筒体形，所述第一部分和所述第二部分的外径与所述第三通孔的直径相等，所述第一部分和所述第二部分的内径与所述喷水管的外径相等，所述第一部分和所第二部分的轴线重合，所述第一部分位于所述搅拌桶外，所述第二部分穿过所述第三通孔，并位于所述搅拌筒内，所述喷水管的另一端穿过所述第一部分，并延伸至所述第二部分内，当转动所述第一部分时，所述第二部分选择性地封住所述多个排水口。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一部分的外侧壁上固设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述搅拌筒的侧壁接触，所述搅拌桶的侧壁上固设有第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁上的八个磁极沿所述第一部分的圆周方向设置，且相邻的两个磁极磁性相异，转动所述第一部分，当所述第一磁铁与所述第三磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第四磁铁吸合时，所述第二部分封住所述多个排水口，当所述第一磁铁与所述第四磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第三磁铁吸合时，所述第二部分未封住所述多个排水口。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一板体为长方体形，

所述导料装置还包括：

固定槽，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的长方体形，所述固定槽沿竖直方向设置，所述固定槽的底部与所述第二筒体的顶部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第一板体位于所述固定槽内，且所述第一板体的侧壁与所述固定槽的内侧壁相贴合。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述壳体上与所述直线导轨相接触的位置处设置有四个滑轮，所述四个滑轮嵌入所述直线导轨内。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一通孔与所述第二筒体的末端的水平距离为1-2cm。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述挡料板、挡板、导料筒、挡水板和固定槽均由不锈钢材料制成。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，当所述壳体为上升状态时，所述至少一根弹簧处于压缩状态。

优选的是，所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述至少一根弹簧为三根弹簧，其间隔设置在所述第一板体的底部和所述第二筒体的顶部之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型先将不同的干料进行混合，再与水一起搅拌，制成料浆，使得混合更均匀，提高了成砖的质量；

(2)本实用新型通过导料装置，实现原料从壳体到搅拌桶的自动传送，密封的导料装置也能减少下料过程中的灰尘；

(3)本实用新型在壳体的上升过程中完成不同干料的混合，缩短了搅拌的时间，从而提高了上料和搅拌的效率；

(4)本实用新型设置的挡水板，能够在搅拌时防止物料喷溅造成的喷头被堵塞，保证生产的连续性，且挡水板可拆卸后进行清洗，不用更换喷头，节省了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的静压砖机的上料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的供料装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述的导料装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述的挡料板的结构示意图；

图6为本实用新型所述的挡水板和喷水管的结构示意图；

图7为本实用新型所述的挡水板的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种静压砖机的上料搅拌装置，包括：

工作台100，其与地面相隔一定距离，以使搅拌装置与地面相隔一定距离，实际与地面相隔多少，根据具体情况进行确定；

直线导轨110，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开，以使第二筒体的末端穿过直线导轨的中部，与进料口相对，进而使导料筒与搅拌桶连通，混合好的干料能进入搅拌桶中；

搅拌装置，其包括：

搅拌桶120，其与所述工作台固定连接，搅拌桶不动，这样能实现挡料板与挡板相抵，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导轨的中部相对的位置处设置有进料口121，以使壳体位于最高处时，进料口能与第二筒体的末端相承接，所述搅拌桶的底部设置有混料出口122，所述混料出口上设置有阀门，混合后的料浆从混料出口出来；

第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；第一搅拌桨与电机连接，在电机的驱动下旋转，以使混合后的干料与水进一步混合。

挡板130，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；

封盖140，其设置在所述搅拌桶的顶部；

喷水管150，其设置在所述搅拌桶内，喷水管的一端与储水槽连通，另一端向搅拌桶内导入水；

供料装置，其包括：

壳体160，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口161，所述壳体的底部设置有出料口162；

滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；

电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；电机带动滚珠丝杠旋转，将滚珠丝杠的旋转运动转化为壳体的直线运动。将电机与控制器连接，能控制壳体在最低处和最高处间往复运动，且每次到达的最高处相同，这样能使挡料板和挡板每次都能相抵，且作用力相同。

第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；第二搅拌桨与电机连接，在电机的驱动下旋转，以使不同的干料进行混合。

导料装置，其包括：

导料筒170，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体171和第二筒体172组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔173，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；用以将搅拌好的干料导入搅拌桶中。

挡料板180，其由一体成型的第一板体181和第二板体182组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，即挡料板为T字形，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，即第二板体的下部也为长方体形，且尺寸与第一通孔的尺寸相同，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔183，所述第二通孔位于所述第二筒体外；

至少一根弹簧184，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内，这样可知第二板体的上部能穿过或部分穿过第一通孔。弹簧可处于自然、伸长和压缩状态，当弹簧处于自然状态 时，挡料板的重力等于挡料板与所述第二筒体上形成第一通孔的内壁间的摩擦力；当弹簧处于伸长状态时，挡料板的重力小于第二板体与所述第二筒体上形成第一通孔的内壁间的摩擦力，即使弹簧向下拉挡料板，摩擦力也能使第二板体卡在第一通孔中；当弹簧处于压缩状态时，挡料板的重力大于所述第二筒体上形成第一通孔的内壁间的摩擦力，需要弹簧给予一定的弹力，以使第二通孔位于第二筒体外；当第一板体与挡板相抵时，弹簧处于压缩状态。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，在使用过程中，首先在地面上将不同的干料从不同的原料入口加到壳体中，此时第二板体的下部插入第一通孔中，第二通孔位于第二筒体外，干料无法从第二筒体的末端流出；干料加完后，壳体在电机的带动下从地面沿直线导轨的延伸方向向上运动，在壳体向上运动的过程中，壳体内的第二搅拌桨在电机的带动下对壳体内的原料进行搅拌，将壳体内不同的原料混合成均匀的干料；当壳体向上运动到第一板体与挡板接触时，随着壳体继续向上运动，在挡板对第一板体的压力作用下，挡料板向下运动，第一挡板的底部的弹簧被压缩，使得第二通孔部分或全部位于第二筒体内，挡料板上的第二通孔在第二筒体内形成通路，通过导料筒将壳体内混合均匀的干料导入搅拌桶中；当壳体内的干料全部导入搅拌桶中后，与滚珠丝杠相连的电机启动，壳体向下运动，挡料板在弹簧的作用力作用下往上运动，第二通孔运动至第二筒体外，挡料板与导料筒再次形成闭合，壳体向下运动进行下一次上料；搅拌装置工作时，封盖盖上，壳体中混合均匀的干料从进料口加入搅拌桶中，通过喷水管向搅拌桶中加水，第一搅拌桨与电机连接，并在电机的带动下转动，对搅拌桶中的原料进行搅拌，以使搅拌桶中的原料混合均匀，当搅拌桶内的原料搅拌均匀后，第一搅拌桨停止工作，混料出口的阀门打开，搅拌好的料浆从混料出口进入静压砖机的料仓中。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述搅拌桶的侧壁上沿水平方向设置有一个第三通孔123，所述第三通孔为圆柱体形，所述喷水管为内部中空的圆柱体形，所述喷水管的一端与储水槽连通，所述喷水管的另一端沿水平方向设置，所述喷水管的另一端的末端封闭，以使水只能从排水口出来，所述喷水管的另一端的底部间隔设置有多个排水口151；

所述搅拌装置还包括：

挡水板190，其沿水平方向设置，所述挡水板由一体成型的第一部分192和第二部分191组成，所述第一部分为圆筒体形，所述第二部分为半圆筒体形，所述第一部分和所述第二部分的外径与所述第三通孔的直径相等，以使第二部分能穿过第三通孔，且能在第三通孔内转动，所述第一部分和所述第二部分的内径与所述喷水管的外径相等，以使喷水管能穿过第一部分和第二部分，且能使第一部分和第二部分相对于喷水管转动，喷水管固定不动，所述第一部分和所第二部分的轴线重合，所述第一部分位于所述搅拌桶外，所述第二部分穿过所述第三通孔，并位于所述搅拌筒内，所述喷水管的另一端穿过所述第一部分，并延伸至所述第二部分内，当转动所述第一部分时，所述第二部分选择性地封住所述多个排水口。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，为了防止搅拌过程中发生原料溅到喷头上堵塞排水口的情况，设置了挡水板；通过转动第一部分，使得第二部分选择性地封住多个排水口；当需要喷水时，将第二部分转动至贴在喷水管的上部，第二部分不封住多个排水口，排水口喷出的水可以进入搅拌桶中，当不需要喷水时，将第二部分转动至贴在喷水管的下部，第二部分封住多个排水口，挡水板将喷水管盖住，从而避免了搅拌过程中发生原料溅到喷水管上堵塞排水口的情况。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一部分的外侧壁上固设有第一磁铁193和第二磁铁194，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述搅拌筒的侧壁接触，所述搅拌桶的侧壁上固设有第三磁铁124和第四磁铁125，所述第三磁铁和所述第四磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，即所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁环第一部分设置，且环同一个圆周设置，仅固定的位置不同，四个磁铁共八个磁极，单看八个磁极，所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁上的八个磁极沿所述第一部分的圆周方向设置，且相邻的两个磁极磁性相异，转动所述第一部分，当所述第一磁铁193与所述第三磁铁124吸合、所述第二磁铁194与所述第四磁铁125吸合时，所述第二部分封住所述多个排水口，当所述第一磁铁193与所述第四磁铁125吸合、所述第二磁铁194与所述第三磁铁124吸合时，所述第二部分未封住所述多个排水口。以使第一部分的固定更稳。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，为了防止搅拌过程中发生原料溅到喷头上堵塞排水口的情况，设置了挡水板；通过转动第一部分，使得第二部分选择性地封住多个排水口；当需要喷水时，将第二部分转动至贴在喷水管的上部，所述第一磁铁与所述第四磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第三磁铁吸合，固定住第一部分，此时，第二部分不封住多个排水口，排水口喷出的水可以进入搅拌桶中，当不需要喷水时，将第二部分转动至贴在喷水管的下部，所述第一磁铁与所述第三磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第四磁铁吸合， 固定住第一部分，第二部分封住多个排水口，挡水板将喷水管盖住，从而避免了搅拌过程中发生原料溅到喷水管上堵塞排水口的情况。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一板体为长方体形，

所述导料装置还包括：

固定槽174，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的长方体形，所述固定槽沿竖直方向设置，所述固定槽的底部与所述第二筒体的顶部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第一板体位于所述固定槽内，且所述第一板体的侧壁与所述固定槽的内侧壁相贴合，即第一板体沿水平方向的截面的尺寸与固定槽的内壁沿水平方向的截面的尺寸相同，第一板体可沿固定槽的内壁滑动，这样第二板体的上部也位于固定槽内；用于容纳和保护弹簧，弹簧在固定槽内被压缩。第二筒体的顶部可封住固定槽的底部，这样结构更美观。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述壳体上与所述直线导轨相接触的位置处设置有四个滑轮163，所述四个滑轮嵌入所述直线导轨内。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，在壳体上设置四个嵌入所述直线导轨内滑轮，能够减小壳体在直线导轨上运动时的摩擦力，同时也保证了壳体在直线导轨上的直线运动。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述第一通孔与所述第二筒体的末端的水平距离为1-2cm。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述挡料板、挡板、导料筒、挡水板和固定槽均由不锈钢材料制成。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，由于挡料板、挡板、导料筒和固定槽均需要承受一定大小的力，所以采用结构稳定承重好的不锈钢材料，具有稳定的结构，能使第二筒体的末端在壳体上升到最高处时与进料口承接。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，当所述壳体为上升状态时，所述至少一根弹簧处于压缩状态。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，当壳体为上升状态时，弹簧处于压缩状态对挡料板有一个向上的力，以克服挡料板的重力，使挡料板相对壳体保持静止，可以防止在壳体上升过程中挡料板向下移动，从而导致原料从导料筒中溢出，结构稳定。

所述的静压砖机的上料搅拌装置中，所述至少一根弹簧为三根弹簧，其间隔设置在所 述第一板体的底部和所述第二筒体的顶部之间。

本方案所提供的静压砖机的上料搅拌装置，设置三根弹簧使挡料板的受力更均匀更稳定一些。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，包括：

工作台，其与地面相隔一定距离；

直线导轨，其一端与地面固定连接，另一端朝工作台倾斜设置，所述直线导轨的中部敞开；

搅拌装置，其包括：

搅拌桶，其与所述工作台固定连接，所述搅拌桶具有半包围结构，所述搅拌桶的开口向上，所述搅拌桶与所述直线导轨的中部相对，所述搅拌桶的上部与所述直线导轨的中部相对的位置处设置有进料口，所述搅拌桶的底部设置有混料出口，所述混料出口上设置有阀门；

第一搅拌桨，其设置在所述搅拌桶内；

挡板，其沿水平方向设置，所述挡板位于所述进料口的上方，所述挡板的一端与所述搅拌桶的外侧壁固定连接，所述挡板的另一端朝向所述直线导轨的中部；

封盖，其设置在所述搅拌桶的顶部；

喷水管，其设置在所述搅拌桶内；

供料装置，其包括：

壳体，其设置在所述直线导轨上，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部间隔设置有多个原料入口，所述壳体的底部设置有出料口；

滚珠丝杠，其与所述直线导轨平行，所述滚珠丝杠穿过所述壳体；

电机，其与所述滚珠丝杠连接，用于驱动所述滚珠丝杠旋转，以带动所述壳体沿所述直线导轨的延伸方向往复运动；

第二搅拌桨，其设置在所述壳体内；

导料装置，其包括：

导料筒，其内部中空，且两端敞开，所述导料筒由一体成型的第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体与所述壳体固定连接，所述出料口位于所述第一筒体的末端限定的区域内，所述第二筒体的末端朝向所述直线导轨的中部，所述第二筒体为长方体 形，且沿水平方向设置，所述第二筒体上沿竖直方向设置有一个第一通孔，所述第一通孔为长方体形，当所述壳体位于最高处时，所述第二筒体的末端与所述进料口相对，且所述导料筒与所述搅拌桶连通；

挡料板，其由一体成型的第一板体和第二板体组成，所述第一板体沿水平方向设置，所述第二板体沿竖直方向设置，所述第二板体的顶部与所述第一板体的底部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第二板体的下部穿过所述第一通孔，且与所述第二筒体上形成所述第一通孔的内壁相贴合，所述第二板体的上部沿所述第二筒体的长度方向设置有一个第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒体外；

至少一根弹簧，其设置在所述第二筒体的顶部，弹簧的一端与所述第二筒体的顶部固定连接，弹簧的另一端与所述第一板体的底部固定连接，所述至少一根弹簧设置为：当所述壳体为上升状态时，使得所述第二通孔位于所述第二筒体外，当所述壳体位于最高处时，所述第一板体与所述挡板相抵，所述挡料板压缩所述至少一根弹簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒体内。

2.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的侧壁上沿水平方向设置有一个第三通孔，所述第三通孔为圆柱体形，所述喷水管为内部中空的圆柱体形，所述喷水管的一端与储水槽连通，所述喷水管的另一端沿水平方向设置，所述喷水管的另一端的末端封闭，所述喷水管的另一端的底部间隔设置有多个排水口；

所述搅拌装置还包括：

挡水板，其沿水平方向设置，所述挡水板由一体成型的第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒体形，所述第二部分为半圆筒体形，所述第一部分和所述第二部分的外径与所述第三通孔的直径相等，所述第一部分和所述第二部分的内径与所述喷水管的外径相等，所述第一部分和所第二部分的轴线重合，所述第一部分位于所述搅拌桶外，所述第二部分穿过所述第三通孔，并位于所述搅拌筒内，所述喷水管的另一端穿过所述第一部分，并延伸至所述第二部分内，当转动所述第一部分时，所述第二部分选择性地封住所述多个排水口。

3.如权利要求2所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述第一部分的外侧壁上固设有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对于所述第一部分的轴线对称设置，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述搅拌筒的侧壁接触，所述搅拌桶的侧壁上固设有第三磁铁和第四磁铁，所述第三磁铁和所述第四磁铁相对于所述第一部分的 轴线对称设置，所述第一磁铁、所述第二磁铁、所述第三磁铁和所述第四磁铁上的八个磁极沿所述第一部分的圆周方向设置，且相邻的两个磁极磁性相异，转动所述第一部分，当所述第一磁铁与所述第三磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第四磁铁吸合时，所述第二部分封住所述多个排水口，当所述第一磁铁与所述第四磁铁吸合、所述第二磁铁与所述第三磁铁吸合时，所述第二部分未封住所述多个排水口。

4.如权利要求3所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述第一板体为长方体形，

所述导料装置还包括：

固定槽，其为内部中空，且顶部和底部均敞开的长方体形，所述固定槽沿竖直方向设置，所述固定槽的底部与所述第二筒体的顶部固定连接，当所述壳体为上升状态时，所述第一板体位于所述固定槽内，且所述第一板体的侧壁与所述固定槽的内侧壁相贴合。

5.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述壳体上与所述直线导轨相接触的位置处设置有四个滑轮，所述四个滑轮嵌入所述直线导轨内。

6.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述第一通孔与所述第二筒体的末端的水平距离为1-2cm。

7.如权利要求4所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述挡料板、挡板、导料筒、挡水板和固定槽均由不锈钢材料制成。

8.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，当所述壳体为上升状态时，所述至少一根弹簧处于压缩状态。

9.如权利要求1所述的静压砖机的上料搅拌装置，其特征在于，所述至少一根弹簧为三根弹簧，其间隔设置在所述第一板体的底部和所述第二筒体的顶部之间。