CN111971179B - 柔性版印刷装置和同时印刷至少两个材料幅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性版印刷装置和一种在印刷装置中同时印刷至少两个具有不同厚度的材料幅的方法。柔性版印刷装置包括印刷单元，该印刷单元包括在其表面上承载待印刷图像的印刷辊、压印辊和网纹传墨辊，该网纹传墨辊适合于将印刷油墨从印刷油墨腔室进给到安装在印刷辊上的印刷刻板上。印刷单元构造成用于通过调节印刷辊、压印滚筒和/或网纹传墨辊的表面相对于待印刷材料幅来说的径向延伸范围来同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅。

Description

柔性版印刷装置和同时印刷至少两个材料幅的方法

技术领域

本发明涉及一种柔性版印刷装置和一种在印刷装置中同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅的方法。

背景技术

用于吸收体液的吸收性物品有许多不同的设计。为了吸收尿液和排泄物，通常使用尿布或失禁防护物，其形状在使用过程中模拟一条内裤。还有其他类型的吸收性物品，例如女性卫生产品。这些产品通常包括面向使用者身体的顶片、面向使用者衣服的底片以及夹在内部的顶片和外部的底片之间的吸收层。为了增加特定物品的美观性和功能性，可以在物品的各个部分上印刷图形。吸收性物品可以包括进一步的结构元件，所述结构元件适合于改善物品与使用者身体的贴合性或改善泄漏防护。例如，吸收性物品可以包括侧板，并且一些已知的卫生物品例如既可以是敞开型也可以是短裤型的尿布沿着吸收芯的纵向边缘设置有侧部液体阻挡件，旨在减少侧边缘泄漏的风险。为了增加特定物品的美学外观和功能，可以在物品的各个部分上印刷不同类型的印刷图案。

吸收性物品的顶片和底片可以由非织造材料制成。通常在将特定的非织造层附着到吸收性物品的其他层上之前在特定的非织造层上进行印刷。印刷的一个示例是通过例如US2010/0129620所示的柔性版印刷机。在典型的印刷构造中，非织造材料的母卷被进给到印刷辊与压印辊之间。网纹传墨辊与印刷辊相邻，该网纹传墨辊将油墨从墨腔进给到印刷辊上。当网纹传墨辊和印刷辊旋转时，油墨转移到印刷辊。根据印刷辊的设计，当非织造材料在印刷辊与网纹传墨辊之间进给时，特定的图形会被印刷到非织造材料上。

用于吸收性产品的顶片和侧板的非织造材料可以具有不同的厚度。例如因为印刷辊与压缩辊之间的印刷单元中的辊隙压力将不同，很难在印刷过程中处理不同厚度的材料。

在现有的制造过程中在线印刷具有不同厚度的材料一直是一项挑战，因此，侧板材料通常是预先印刷的，而顶片材料是根据制造过程在线印刷的。但是，制造过程因此取决于预印刷材料的交付。而且，可能难以优化预印刷材料的精确量，从而生产过程可能遭受预印刷材料量不足的困扰或如果订购太多的预印刷材料则涉及高成本的困扰。

能够印刷具有不同厚度的基板一直是挑战。在现有技术中，存在一些解决方案，涉及当例如US5894799所示的印刷装置部件发生变化时在印刷设备中进行调整。然而，缓冲元件没有构造成补偿待印刷材料的厚度的变化。因此，期望在保持印刷产品的品质的同时，以简单的方式在一个工序中进行顶片和侧板二者的印刷。

发明内容

本发明的目的是提供一种单步印刷方法，其中可以同时印刷具有不同厚度的印刷基板。另外，目的是能够进行与吸收性物品的制造过程一致的印刷过程。

另一个目的是提供一种成本有效的印刷工艺，其可以在现有的制造工艺中使用，而无需增加印刷单元的数量。

又一个目的是提供对制造过程的更好的控制，以使得印刷材料的供应对应于印刷材料的需求。

此外，目的是提高印刷过程的灵活性，从而例如获得一种能够更容易地改变印刷图案的方法。

通过本发明的柔性版印刷装置实现上述目的，该柔性版印刷装置包括印刷单元，该印刷单元包括在其表面上承载待印刷图像的印刷辊、压印辊和网纹传墨辊，该网纹传墨辊适合于从印刷油墨腔室供给印刷油墨到印刷辊上。所述印刷单元构造成用于同时印刷至少两个具有不同厚度的材料幅，当所述材料幅通过在所述印刷辊与所述压印辊之间形成的印刷辊隙时被印刷，并且其中

I.印刷辊的承载着待印刷图像的表面的径向延伸范围适配于相应待印刷的材料幅的厚度；和/或

II.压印辊的表面的径向延伸范围适配待印刷的材料幅的厚度；和/或

III.网纹传墨辊的径向延伸范围适配于待印刷的材料幅的厚度。

通过根据上述可选方案a)、b)和c)中的任一种或任意组合来构造印刷单元，在提供具有不同厚度的两个材料幅的印刷时，仅需要印刷单元的简单结构适配。同样，要求保护类型的印刷装置不会使幅材料质量恶化，幅材料可以是非织造类型的。同样，将在所有材料幅上获得均匀的印刷质量。

可以作为安装在印刷辊上的刻板来提供待印刷的图像。印刷辊可包含与材料幅数量相等的刻板。一个或多个刻板可以具有与待印刷的相应材料幅的厚度相适配的径向延伸范围。以此方式，可能为所讨论的材料提供合适的印刷刻板，并且印刷装置的构造简单。可选地，待印刷图像可以作为雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊来提供。

可选地或附加地，压印辊的表面可以具有与材料幅相同量的表面区域。所述区域可以具有适合于待印刷的相应材料幅的厚度的径向延伸范围。压印辊的一个或多个区域可以包括覆盖装置，所述覆盖装置具有适配于待印刷的相应材料幅的厚度的径向延伸范围。以这种方式，如果需要，可以使印刷装置的配置简单。这也允许快速适配印刷单元。同样，刻板可以标准方式制备并具有相同的尺寸，或者可以使用用于印刷不同幅的单个刻板。

在可选变型中，网纹传墨辊可轴向倾斜以使网纹传墨辊的径向延伸范围适配待印刷的相应材料幅的厚度。以这种方式，可以受控方式将更多的印刷油墨提供给印刷辊。

可选地或附加地，印刷单元可以包括与材料幅相同数量的网纹传墨辊。每个网纹传墨辊可以具有与待印刷的相应材料幅的厚度相适配的径向延伸范围。可选地或附加地，每个网纹传墨辊的径向位置可适配待印刷的相应材料幅的厚度。通过这种构造，可以期望的方式控制从印刷墨腔室到印刷辊的印刷油墨的输送。

印刷装置可以进一步包括用于所述至少两个材料幅的至少一个进给装置。进给装置可包括一个或几个母卷，即用于待印刷材料幅的存储卷。以此方式，进给系统是柔性的，并且材料可以作为单独的或组合的材料幅被印刷。

本发明还涉及一种在上述印刷装置中同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅的方法。该方法包括通过以下设置来适配印刷单元的步骤：

I.设置承载待印刷图像的印刷辊表面的径向延伸范围，使得其相对于待印刷材料幅的厚度适配；和/或

II.设置压印辊的表面，使得沿着压印辊表面的径向延伸范围与待印刷材料幅的厚度相适配；和/或

III.设置网纹传墨辊的表面，使得通过将相应的网纹传墨辊设置于相应的材料幅和/或通过轴向倾斜该网纹传墨辊，使得沿着该网纹传墨辊的表面的径向延伸范围与待印刷材料幅的厚度相适配。

通过该方法，可能使印刷装置在一个过程中适于印刷不同厚度的材料。同样，适用于吸收性物品的材料(通常是敏感的并且具有弹性或使该材料柔软而不是坚固并且尺寸稳定的特性)也可以按照本方法设置的印刷装置进行印刷。

在该方法中，可以以至少一个刻板、雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊的形式提供待印刷图像，所述雕刻的印刷辊包括与待印刷的材料幅数量相等的印刷图案区域。可选地，待印刷图像可以被提供为印刷刻板，印刷刻板的数量对应于材料幅的数量，并且其中每个印刷刻板被配置为在相应的材料幅上印刷。如上所述，可以通过使相应刻板的径向延伸范围适配于相应的材料幅来完成印刷刻板的配置。因此，可以简单的方式将印刷单元配置至材料幅的不同厚度。

该方法可以进一步包括同时将材料幅进给到印刷单元并且在相应的幅上印刷相应的印刷图案。因此，材料幅可以同时被印刷。材料幅可以是分开的幅，并且该方法可以包括从分开的进料装置进给幅。因此，可以在印刷之前对幅不进行预处理例如通过将幅附接在一起或将幅缠绕至共用卷的情况下印刷材料幅。可选地，材料幅可以例如借助于焊接或胶合以平行的方式彼此连接，并且该方法包括从共用的进给装置进给幅。因此，该方法允许以柔性方式印刷材料幅。

该方法可以包括在两个材料幅上印刷。可选地，可以通过该方法印刷具有至少两个不同厚度的三个材料幅。幅的数量可以更高。印刷辊可包括用于相应材料幅的刻板。因此，该方法能够同时印刷多个幅。材料幅可以例如借助于焊接或胶合以平行的方式彼此连接，并且该方法可以包括从共用的进给装置进给幅。例如，可以存在三个分开的材料幅，并且该方法可以包括从分开的进给装置进给幅。此外，三个材料幅可以例如通过焊接或胶合以平行的方式彼此连接。该方法可以包括从公共进给装置进给幅。因此，可以以灵活的方式完成材料幅的供给。在一种变型中，该方法可以包括在三个材料幅上印刷，其中三个材料幅中的两个可以具有相同的厚度，并且其中一个幅比具有相同厚度的两个幅更厚或更薄。

在该方法中，由刻板所提供的印刷图案可以彼此不同，由此可以在单个印刷过程中提供具有不同目的的印刷材料幅。

本发明还涉及一种通过上述方法印刷的材料幅。印刷单元的适配性可能会影响印刷图像，使得例如当材料幅彼此附接时，与在不适于印刷不同厚度的材料幅的印刷单元中印刷的材料幅相比，材料幅的印刷质量彼此非常相似。同样，通过本方法，用于材料幅的材料可以是非织造材料、塑料膜、织造材料、层压材料或它们的组合。

本发明还涉及一种或多种印刷材料幅在吸收性卫生物品中的用途，该吸收性卫生物品包括顶片、底片、在顶片与底片之间的吸收芯，以及可选的侧板、腿部弹性件、腰部弹性件和/或腰带。印刷材料可用于这种吸收性物品的各部件中的至少一个或所有。

在下面的详细说明中描述了本发明的其他特征和优点。

附图说明

将参考附图来定义本发明，在附图中：

图1a从侧视图示意性地示出了开放式尿布，作为根据本发明的吸收性物品的示例；

图1b示意性地示出了图1a中的尿布的横截面图；

图2是柔性版印刷单元的示意性侧视图；

图3是根据本发明的实施方式的柔性版印刷单元的示意性正视图；

图4是根据本发明的实施方式的柔性版印刷单元的示意性正视图；

图5是根据本发明的实施方式的柔性版印刷单元的示意性正视图；以及

图6示意性地示出了具有两种具有不同厚度的印刷非织造材料的吸收性物品。

具体实施方式

根据本发明，在如下面更详细描述的印刷装置的公共印刷单元中同时印刷至少两个具有不同厚度的材料幅。该材料幅可用于吸收性物品中。厚度是指在垂直于材料幅的加工方向和横向的延伸平面的平面中的材料尺寸的量度，在本文中也称为Z方向。如果材料是可压缩的，则可以在0.5kPa 的压力下测量材料的厚度和平均密度，如下所述。

通过小于样品面积的支脚将0.5kPa的压力施加到非织造材料上。支脚放置在要测量的区域内。在此压力下测量样品的厚度。从样品中切出要计算密度的样品，并从它们的质量/表面积计算这些样品的表面重量(g/cm²)。根据表面重量和厚度，计算这些区域的平均密度。通过将表面重量除以厚度来计算平均密度(kg/m³)。

如本发明中所理解的吸收性物品或衣服被定义为用于吸收体液的物品或衣服，包括但不限于婴儿尿布和训练裤、成人失禁产品、女性卫生产品例如卫生巾和护垫、特定性别的吸收性产品和宠物训练吸收性物品。所述类型的吸收性物品也可以被称为可穿着吸收性物品。吸收性物品通常包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片和夹在其间的吸收芯。但是，吸收性物品也可以包括其他类型的产品，例如家用、医疗产品等。

图1a中示出了其中可使用本发明的印刷材料幅的可穿着吸收性物品1 的示例，图1b示出其横截面。所示的示例是开放式尿布1的形式。然而，其他类型的吸收性物品可以是上述类型的，例如裤型尿布、卫生巾、护垫和失禁保护物品如失禁垫。而且，吸收性物品可以是伤口护理产品(未示出)。吸收性物品1通常包括液体可渗透的顶片3、底片5和包围在液体可渗透的顶片3与底片5之间的吸收体7。液体可渗透的顶片3在使用过程中面向穿着者的身体并设置为吸收体液例如尿液和血液。顶片3的材料可以例如为包括纺粘型非织造材料、熔喷材料等，并且可以包括几种类型的材料。顶片可包括具有不同厚度的顶片材料。底片5通常是液体不可渗透的，可选地是透气的并且可以例如包括塑料(例如聚烯烃)膜、塑料涂覆的非织造材料或疏水性非织造材料，并且还可包括不同材料的组合，这些材料可具有不同的厚度。顶片、底片和芯中的任何一个可以包括印刷的图像或图案，并且因此可以通过本发明的印刷装置或通过使用本发明的印刷方法来印刷。

吸收体7用于接收和容纳液体和其他身体排泄物。吸收性物品包含吸收性材料。常见的吸收性材料的示例是纤维素绒毛浆、棉纸层、超吸收性聚合物、吸收性泡沫材料、吸收性非织造材料等。吸收体7可以由多层构成，例如液体收集或分配层或存储层，以实现吸收体所需的功能；即迅速吸收液体、将其分配到体内并存储的能力。吸收体的各层设计成在短时间内吸收大量液体，并将其在吸收体上均匀分配。吸收体的尺寸和吸收能力可以变化以适合不同的用途，例如婴儿尿布、卫生巾和失禁垫。

吸收性物品的各个部分可以包括印刷的图像或图案，例如底片、顶片和芯。可穿戴吸收性物品可包括其他部分以改善其贴合性或辅助将其附着到使用者身上，例如翼片、腿套、腰部弹性件或腰部、紧固系统、着陆区、侧板、手柄、紧固凸片、口袋、垫片或其组合(未示出)。这些部分中的每一个都可以包括印刷图像或图案。

因此，根据本发明要印刷的材料幅包括各种类型的材料，例如非织造材料和塑料膜如PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PLA(聚乳酸)和/或戊基、或任何其他热塑性聚合物、或上述聚合物的混合物或共聚物的塑料膜。该材料幅也可以是包括至少两个或更多上述类型的材料层的层压材料。

术语“非织造材料”是指主要为纤维的组件，其具有通过机械互锁或通过熔合纤维或通过利用胶凝介质(例如淀粉纤维)粘合而获得的结构完整性。因此，不涉及织造和/或编织。此外，非织造材料不同于传统的纸、织造或编织材料。非织造材料可以由天然和/或合成纤维的结合制成，并且是诸如纺粘、SMS(纺粘熔喷纺粘)、SSMS、SMMS、梳理、水力缠结、水刺、超声焊接的材料以及由纳米纤维、聚丙烯丝束、熔喷高膨松物等制成的非织造材料。非织造材料也可以是气流成网的材料，这意味着通过将纤维铺设在线上并在气流的存在下形成幅来生产分离的纤维或短纤维的幅。可以通过使用例如热树脂来结合幅。但是，可以包括其他类型的非织造材料，特别是那些可以用作吸收性物品或衣服的内层或外层的非织造材料。优选地，非织造材料的克重在1-100gsm(克/平方米)的范围内。但是，取决于应用和设计偏好，该范围可以更大或更小。该材料幅可以包括吸收性物品中存在的其他材料或由其组成。

根据一种变型，待印刷的材料幅可以是水刺的，也称为纺粘的非织造材料。水刺非织造材料产品是通过在高压下由多排水射流将松散的纤维幅缠结的过程得到的；该过程使纤维缠结并使纤维相互连接。水刺非织造材料或水刺有多个术语，例如喷射缠结、针刺、水缠绕或水力缠结，但术语水刺或被水刺是非织造行业中最受流行的。水刺幅材料的原料可以是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、纤维素纤维或其组合并且不同的重量和组成是可能的，例如粘胶纤维、聚酯、棉、尼龙和微纤维，其中粘胶纤维是最常用的原料。因此，如果使用不同纤维的组合，则这可以是来自不同聚合物的纤维混合物，但是每种纤维也可以包括不同的聚合物(例如，PP/PE双组分纤维或PP/PE共聚物)。水刺材料通常包括聚丙烯或聚乙烯纤维，其为非织造材料提供最佳的舒适度。用于制造非织造材料的其他合适的纤维是例如天然纤维，如竹、棉和亚麻。水刺非织造材料的克重通常可以为25-120gsm或40-90gsm。材料的厚度可以在0.1至 3mm之间变化，例如0.3至2.5mm。

待印刷的材料幅的一种类型可以是高蓬松度的非织造材料，其可以是熔喷非织造材料。熔喷是一个通用术语，描述直接由热塑性聚合物制造非织造幅的过程。它包含两个过程以及两者的组合：纺丝(也称为纺粘)非织造布和熔喷非织造布。在纺丝法中，聚合物颗粒被熔融，熔融的聚合物通过喷丝头挤出。连续的长丝被冷却并沉积到输送机上以形成均匀的幅。某些残留温度会导致细丝彼此粘合，但这不能视为主要的结合方法。纺丝法的优点是赋予非织造材料更大的强度，但是原材料的灵活性受到更大的限制。第二种组分的共挤出通常用于几种纺丝工艺中，以提供额外的性能或结合能力。在熔喷幅形成中，低粘度聚合物在离开喷丝头时被挤出到高速气流中。这会分散熔体，使其固化并破碎成纤维幅。液体采集片材可以是纺粘材料，并且可以是纺粘-熔喷-纺粘(SMS)材料。高蓬松度非织造层可以特别地具有0.3mm至4.0mm的厚度，例如在0.5kPa的压力下测得的 1.0mm的厚度(根据以下进一步描述的测试方法)。高蓬松度材料的克重即基重可以例如在15gsm至500gsm的范围内，特别是在30gsm至200gsm的范围内，例如30-90gsm，例如64gsm。

待印刷的材料幅还可以是梳理非织造材料，其可以在纤维已经分离并对齐之后通过气流成网法生产。可以通过与气流成网技术结合使用的一种或多种技术来结合梳理幅，以提供织物的完整性。此外，材料幅可以是气流成网的非织造材料，其可以用绒毛或木浆生产。绒毛纤维分散在快速扫射的气流中，并借助压力和真空凝结在移动的筛网上。幅可以与分散在纸浆中的树脂和/或热塑性树脂结合。幅可以进行热结合(通过加热)、乳胶结合(通过粘合剂)或多种结合(热结合和乳胶结合的组合)或机械结合 (高压和高温下通过氢键合)。气流成网非织造材料的克重可以合适地为 30-150gsm或50-100gsm。幅的厚度可以在0.1至3mm之间变化，例如在 0.5至2.5mm之间。

待印刷的材料幅可以旨在用作顶片材料，该顶片材料通常与穿着者的身体直接接触。顶片材料优选是柔软的、舒适的和液体可渗透的。顶片可以包括上述任何非织造材料，并且可以是置于顶片的不同部分中的几种类型的材料幅的组合。顶片材料的其他例子是多孔泡沫、有孔的塑料膜等。顶片可以包括具有不同厚度的不同材料。本印刷装置包括配置为同时印刷至少两个具有不同厚度的材料幅的印刷单元，该印刷单元可以用于在吸收性物品的不同部分中印刷具有不同厚度的顶片材料。

底片与穿着者的衣服接触，并且是液体不可渗透的。底片是指形成吸收性物品的外覆盖层的液体不可渗透材料。底片可包括薄塑料膜，例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、涂有液体不可渗透材料的非织造材料、可抵抗液体渗透的疏水性非织造材料或塑料薄膜与非织造材料的层压材料。适合用作底片的其他层压材料是非织造材料和高蓬松度材料的层压材料。底片材料可以是透气的，以允许蒸气从吸收芯中逸出，同时仍防止液体从吸收芯中通过。透气底片材料的示例是多孔聚合物膜、纺粘和熔喷层的非织造层压材料以及多孔聚合物膜和非织造材料的层压材料。优选地，底片至少在其面向衣服的表面中包括非织造材料。底片材料还可包括具有不同厚度的不同材料。本印刷装置包括配置为同时印刷至少两个具有不同厚度的材料幅的印刷单元，该印刷单元可以用于印刷在吸收性物品的不同部分中具有不同厚度的底片材料。

参考图2，以侧视图示意性地示出了用于在连续的非织造材料幅12上进行印刷的柔性版印刷装置10的示例。该装置包括一个印刷单元100，该印刷单元包括印刷油墨腔室14、网纹传墨辊16、印刷辊18和压印辊20。应注意，例如如果要在印刷材料上要提供多彩色印刷设计的话，印刷装置 10可以包括多个印刷单元。在图1中，在侧视图中只能看到一个非织造材料幅，但是很明显，本发明的印刷装置构造成印刷至少两个具有不同厚度的材料幅。材料幅从作为非织造材料的存储卷的母卷22被送入印刷辊18 与压印辊20之间。沿加工方向(MD)进给材料幅。当材料幅经过在其上安装有印刷刻板的印刷辊与压印辊之间形成的印刷辊隙时，材料幅被印刷。

在本发明中，刻板也称为刻板或柔性版(柔性)印刷板，是指基板、聚合橡胶类型印板或塑料片材例如光聚合材料，或载有待印刷图像的雕刻金属板。待印刷的图像也可以提供为雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊。所使用的印板的图像区域可能升起到非图像区域之上。刻板的厚度可以例如在0.5mm至4mm内，但不限于此。刻板安装在印刷辊上，因此刻板越厚，刻板的径向延伸范围就越大。安装在印刷辊上的刻板的数量可以变化，但是至少一个印刷刻板用于印刷一个或多个材料幅。所述刻板在刻板的整个区域上可具有基本相同的径向延伸范围。可选地，并且根据本发明的变型，当安装在印刷滚筒上时，刻板的厚度以及因此刻板的径向延伸范围适配于待印刷材料幅的厚度。在仅一个刻板的情况下，刻板可以具有与待印刷材料幅的厚度相适应的不同厚度的区域。可选地，对于每个待印刷材料幅可以有专用的刻板，并且每个刻板的厚度可以与待印刷材料幅的厚度相适应。

每个非织造材料幅可以包括多层材料，并且它们可以从进料装置进料。进料装置可以包括至少一个母卷，即包含待印刷的一个或多个材料幅的用于所述至少两个材料幅的存储卷。具有不同厚度的至少两个材料幅在印刷过程之前可以沿加工方向平行地彼此连接，因此可以从共同的母卷22进给幅。然而，进给装置可以包括用于待印刷的每种材料幅的各自的母卷22。

通常，网纹传墨辊16沿顺时针(CW)方向旋转，并且将油墨30从印刷油墨腔室14运送到印刷辊18。印刷辊18与网纹传墨辊16相邻设置并且沿逆时针方向(CCW)旋转。来自网纹传墨辊16的油墨30被转印到在印刷辊18的外周上的印刷刻板上的突出图形设计部分。安装在印刷辊18上的刻板可以包括用于包含特定设计的可移除的套筒、印刷板等。

沿顺时针(CW)方向旋转的压印辊20邻近印刷辊18并位于材料幅 12的相反侧上，从而将印刷辊18上的刻板压靠并印刷在材料幅12上。然而，应理解，只要辊适当地配合，辊可沿相反方向旋转。

参考图3，示意性地示出了根据本发明的柔性版印刷装置中的柔性版印刷单元210的示例。印刷单元210包括：用于印刷油墨230的印刷油墨腔室240；网纹传墨辊260，该网纹传墨辊260将印刷油墨转移到包括两个印刷刻板281和282的印刷辊280；以及印刷期间压向印刷辊280的压印辊 220。印刷单元被构造用于同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅211、 212。第一材料幅211比第二材料幅212更厚。在所示的示例中，当安装在印刷辊280上时至少一个刻板282的径向延伸范围相对于较薄的待印刷的第二材料幅212的厚度进行适配。更具体地，印刷辊280包含相等数量的刻板和材料幅，即两个刻板281和282以及两个材料幅211和212。刻板 281和282具有适合于各个待印刷材料幅的厚度的径向延伸范围，因此第二刻板282比第一刻板281具有更大的径向延伸范围。适当地，可以通过以对应于材料幅不同厚度的方式提供具有不同厚度的刻板来提供更大的径向延伸范围。较厚刻板的材料可以比较薄刻板的材料更具柔韧性，从而与较薄的刻板相比，它可以被更多地压向网纹传墨辊260。网纹传墨辊从印刷油墨腔室240向印刷辊280及其刻板提供印刷油墨230。可选地或另外地，为了获得更大的径向延伸范围，可在印刷辊与刻板之间提供另一材料层。在图3中，这意味着在印刷辊280与适于印刷在更薄的第二材料幅212上的第二刻板282之间设置有另一材料层。材料幅越薄，可布置的刻板的径向延伸范围越大。例如，如果第一材料的厚度为1mm，而第二材料的厚度薄 10％，即0.9mm，则第二刻板应以相应的方式补偿0.1mm的厚度差。以此方式，第二材料幅212和第二刻板282之间的距离将接近第一材料幅211 与第二刻板281之间的距离。而且，由于当材料幅通过安装在印刷辊上的印刷刻板与压印辊之间形成的印刷辊隙(N)时，它们被印刷，故辊隙压力沿印刷辊的轴向延伸范围的压力将比在刻板具有相同的径向延伸范围的情况下更为均匀。轴向延伸范围是指在辊的中心轴线方向上的延伸范围，该辊具有大致圆柱形的形状。在所示的附图中，轴向延伸范围沿着水平方向。以这种方式，可以改善过程控制和所得的印刷质量。

根据本发明的另一变型，可以相对于待印刷的材料幅的厚度来附加地或可选地将压印辊表面的径向延伸范围适配于上述示例。图4示意性地示出了柔性版印刷装置中的这种印刷单元310的设置，该柔性印刷装置包括被配置为同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅311、312的印刷单元。印刷单元310包括用于印刷油墨330的印刷油墨腔室340，以及网纹传墨辊 360，其将印刷油墨转移到包括两个印刷刻板381和382的印刷辊380。可选地，可以仅使用具有两个单独的印刷图案381和382的一个大印刷刻板。第一材料幅311比第二材料幅312更厚。印刷单元包括压印辊320，该压印辊320具有两个表面区域，即第一表面区域321和第二表面区域322，即与材料幅311和312数量相等的区域数量。表面区域321和322具有适合于待印刷的相应材料幅311和312的厚度的径向延伸范围。在所示的示例中，压印辊320的第二表面区域322的径向延伸范围相对于待印刷的较薄第二材料幅312的厚度进行适配。更具体地，表面区域321和322具有适合于待印刷的相应材料幅厚度的径向延伸范围，因此第二表面区域322具有比第一表面区域321更大的径向延伸范围。可以通过向压印滚筒320提供覆盖装置来提供更大的径向延伸范围。覆盖装置可以是弹性片，例如橡胶片或金属片或对开页。通过提供这种覆盖装置，可以获得针对不同材料厚度的容易且快速的印刷单元构造。可选地或附加地，可以在压印滚筒320的表面覆盖材料下方设置呈缓冲装置形式的覆盖装置。通过这种方式，可以更持久的方式来制造印刷单元的简单构造，即如果在下一次印刷中还要印刷厚度差相同的材料幅，则在不同的印刷运行之间不需要更换缓冲装置。待印刷的材料幅越薄，压印滚筒区域的径向延伸范围就越大。可以通过在适于印刷在较薄材料上的区域上提供较厚的覆盖装置来提供较大的径向延伸范围。例如，如果第二材料比第一材料幅薄10％，则第二表面区域应以相应的方式补偿厚度差。以此方式，当在印刷过程中压印滚筒320朝向印刷辊380按压幅311和312时，第二材料幅312与安装在印刷辊380上的刻板382之间的距离接近与第一材料幅311与第二刻板381之间的距离相同。因此，当材料幅通过安装在印刷辊上的印刷刻板与压印辊之间形成的印刷辊隙(N)进行印刷时，辊隙压力沿印刷辊的轴向延伸范围的将比压印滚筒320的表面具有相同的径向延伸范围的情况下更均匀。以这种方式，过程控制和所得到的印刷质量可以保持在与材料幅具有相同厚度时的相同水平。

参考图5，示出了柔性版印刷装置中的柔性版印刷单元410的另一示例，该印刷单元410被配置为用于同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅411、412。所示的实施方式可以是上述实施方式的可选方案，或者可以与上述实施方式中的任何一个结合使用。如以上示例中那样，第一材料幅 411比第二材料幅412更厚。印刷单元410包括用于印刷油墨430的印刷油墨腔室440和两个网纹传墨辊461、462，其将印刷油墨转移到包括两个印刷刻板481和482的印刷辊480。显然，可以改为仅使用具有两个单独的印刷图案481和482的一个大印刷刻板。在所示的示例中，网纹传墨辊461 和网纹传墨辊462的径向延伸范围分别相对于待印刷的材料幅411和412 的厚度被适配。在所示的示例中，印刷单元410包括相等数量的网纹传墨辊和材料幅，并且每个网纹传墨辊461和462具有适合于待印刷的相应材料幅411、412的厚度的径向延伸范围。结合网纹传墨辊并且如图5所示，网纹传墨辊461、462可具有基本相同的半径，但是每个网纹传墨辊的径向位置适配于待印刷的各个材料幅的厚度。由此，径向延伸范围关于待印刷的材料幅被适配。第一网纹传墨辊461与安装在印刷辊480上的第一刻板 481相距较大的距离，因为它适于将油墨440供给到在比第二材料幅412 厚的第一材料幅411上印刷的第一刻板。在未示出的可选变型中，网纹传墨辊可以是与图3和图4所示的实施方案相关的单个网纹传墨辊。为了向相应的刻板481、482提供不同量的油墨，网纹传墨辊可沿轴向倾斜，这意味着网纹传墨辊相对于印刷辊480的中心轴线倾斜，所述印刷辊480的中心轴线通常平行于网纹传墨辊460的中心轴线。因此，在轴向上倾斜意味着网纹传墨辊的中心轴线相对于印刷辊的中心轴线的平面是倾斜的。

上面结合图3-5描述的印刷单元的所有变型可以任何方式组合。例如，可能使用所有变型，或者将图3所示的较厚的刻板与图4的压印滚筒和/或图5所述的网纹传墨辊组合在一起。此外，印刷装置可以包括如上所述一个以上的印刷单元。例如，在印刷装置中，如上所述可以有1到8个印刷单元。印刷单元可以配置为印刷不同的颜色或用某种物质覆盖材料幅。如果需要多于8个单元，则可以将多个印刷机彼此并排放置，这样一来，可以在印刷过程中放置更多的单元。

本发明还涉及一种在包括如上所述的印刷单元的印刷装置中同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅的方法。在该方法中，印刷单元适于通过布置以下项来印刷幅：

I.布置承载待印刷图像的印刷辊表面的径向延伸范围，使得其相对于待印刷的相应材料幅的厚度被适配；和/或

II.布置压印辊的表面，使得沿着压印辊表面的径向延伸范围与待印刷的材料幅的厚度适配；和/或

III.布置网纹传墨辊的表面，通过针对相应的材料幅布置相应的网纹传墨辊和/或通过轴向倾斜该网纹传墨辊，使得沿着该网纹传墨辊表面的径向延伸范围与待印刷的材料幅的厚度相适配。

步骤I、II和II可以如以上结合图3-5所述地进行。

如上所述，至少一个印刷刻板可包括适于在第一材料幅上的印刷第一印刷图案区域和适于印刷在第二材料幅上的第二印刷图案区域。可选地，包括第一印刷图案的第一印刷刻板被配置为印刷在第一材料幅上，并且包括第二印刷图案的第二刻板被配置为印刷在第二材料幅上。

应当注意，可以印刷两个以上的幅。例如，可以印刷三个材料幅。因此，该方法包括在具有至少两种不同厚度的三个材料幅上进行印刷，并且其中，印刷辊包括用于相应材料幅的印刷刻板。所有三个材料幅可以具有不同的厚度，或者两个材料幅可以具有相同的厚度。例如，如果将材料幅用于尿布、失禁物品或卫生巾中，则两个最外面的材料幅可以比位于最外面的材料幅之间的材料幅厚。以这种方式，可以提供如图6中示意性所示的适用于吸收性物品的印刷幅，并为物品提供柔软的侧边缘。吸收性物品包括顶片，该顶片包括具有第一印刷图像60的较厚的侧边缘部分611。物品61的中间部段612包括具有第二印刷图像70的较薄的非织造材料。顶片的侧边缘部分611和中间部段612例如通过将幅胶合或焊接而相互连接在一起。第一印刷图像60可以用于隐藏连接缝。

在该方法中，第一材料幅和第二材料幅可同时进给到印刷单元，在此在相应的第一幅和第二幅上印刷相应的印刷图案。在该方法中，第一材料幅和第二材料幅可以是分开的幅，并且其中该方法包括从分开的进给装置或母卷进给幅。可选地，第一材料幅和第二材料幅可以平行的方式例如借助于焊接或胶合彼此连接，并且该方法因此可以包括从包括共同的母卷的共同进给装置供给幅。而且很明显，可以同时印刷两个以上的材料幅。然而，待同时印刷的材料幅的数量优选地至多且包括六个材料幅。例如，在三个材料幅的情况下，这些幅可以是分开的幅，并且该方法可以包括从分开的进给装置进给所述幅。可选地，并且如上所述，三个材料幅可以例如借助于焊接或胶合以平行的方式彼此连接，并且该方法包括从共用的进给装置进给幅。

根据一种变型，并且还结合图3至图5示出，由第一和第二刻板所提供的印刷图案可以彼此不同。

本发明还涉及通过如上所述的方法印刷的材料幅。由于印刷单元适合于不同的材料厚度，因此可能提供在所有幅中具有相同印刷质量的印刷材料幅。材料幅可以是非织造材料、塑料膜、织造材料、它们的层压材料或组合。

适当地，将印刷的材料幅用于卫生吸收性物品中，该卫生吸收性物品包括顶片、底片、在顶片和底片之间的吸收芯以及可选的侧板、腿部弹性件、腰部弹性件和/或腰带。

尽管以上讨论已通过卫生巾为例，但本发明也适用于其他吸收性物品，例如尿布、失禁垫或护垫。例如，将本发明应用于尿布在舒适性、贴合性和防止渗漏方面将提供类似的益处。本发明不应被认为是受以上描述的限制；本发明不限于所公开的实施例；相反，本发明的范围和限制由所附权利要求书限定。

Claims (21)

1.一种柔性版印刷装置(10)，其包括印刷单元(210；310；410)，所述印刷单元包括在其表面上承载待印刷图像的印刷辊(18；280；380；480)、压印辊(20；220；320；420；)以及网纹传墨辊(16；260；360；461，462)，所述网纹传墨辊适于将印刷油墨从印刷油墨腔室(30；230；330；430)供给到印刷辊上，其中所述印刷单元被配置用于同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅(211，212；311，312；411、412)，当所述材料幅经过形成在印刷辊与压印辊之间的印刷辊隙(N)时所述材料幅被印刷，以及其中

I.印刷辊(18；280；380；480)的承载着待印刷图像的表面的径向延伸范围相对于待印刷的相应材料幅的厚度被适配，且网纹传墨辊(16；260；360；461，462)的径向延伸范围相对于待印刷的材料幅的厚度被适配；和/或

II.压印辊(20；220；320；420)的表面的径向延伸范围相对于待印刷的材料幅的厚度被适配。

2.根据权利要求1所述的柔性版印刷装置，其中待印刷图像被提供为安装在印刷辊(18；280；380；480)上的刻板。

3.根据权利要求2所述的柔性版印刷装置，其中所述刻板(281、282)的数量等于所述材料幅(211，212)的数量，并且其中所述刻板的径向延伸范围适配于待印刷的相应材料幅的厚度。

4.根据权利要求1所述的柔性版印刷装置，其中待印刷图像设置为雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊。

5.根据前述权利要求中任一项所述的柔性版印刷装置，其中所述压印辊(20；220；320；420)的表面具有与材料幅(311、312)相等数量的表面区域(321、322)，并且其中所述区域具有适配于待印刷的相应材料幅的厚度的径向延伸范围。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性版印刷装置，其中所述网纹传墨辊轴向倾斜以使所述网纹传墨辊的径向延伸范围适配于待印刷的相应材料幅的厚度。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性版印刷装置，其中所述印刷单元包括与材料幅(411，412)相同数量的网纹传墨辊(461，462)，并且其中每个所述网纹传墨辊(461，462)具有适配于待印刷的相应材料幅(411，412)的厚度的径向延伸范围，或者其中每个网纹传墨辊的径向位置适配于待印刷的相应材料幅的厚度。

8.根据权利要求5所述的柔性版印刷装置，其中所述压印辊的一个或多个区域(321、322)包括覆盖装置，所述覆盖装置具有的径向延伸范围适配于待印刷的相应材料幅的厚度。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的柔性版印刷装置，所述装置还包括用于所述至少两个材料幅的至少一个进给装置。

10.在根据权利要求1至9中任一项所述的印刷装置中同时印刷具有不同厚度的至少两个材料幅的方法，所述方法包括通过以下布置来适配所述印刷单元的步骤：

I.将印刷辊(18；280；380；480)的承载待印刷图像的表面的径向延伸范围布置成使得其相对于待印刷的相应材料幅的厚度被适配；以及将网纹传墨辊(16；260；360；461，462)的表面布置成使得，通过将相应的网纹传墨辊布置给相应的材料幅和/或通过使网纹传墨辊轴向倾斜，沿着网纹传墨辊的表面的径向延伸范围与待印刷的材料幅的厚度相适配；和/或

II.将压印辊(20；220；320；420)的表面布置成使得沿着压印辊的表面的径向延伸范围适配于待印刷的材料幅的厚度。

11.根据权利要求10所述的方法，其中以至少一个印刷刻板、雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊的形式提供待印刷的图像，所述印刷刻板、雕刻的印刷套筒或雕刻的印刷辊包括与待印刷的材料幅相同数量的印刷图案区域。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中待印刷的图像作为印刷刻板被提供，印刷刻板的数量对应于所述材料幅的数量，并且其中每个印刷刻板被配置为在相应的材料幅上进行印刷。

13.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述方法还包括同时将所述材料幅供给到所述印刷单元并且在相应的幅上印刷相应的印刷图案。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述材料幅是单独的幅，并且其中所述方法包括从单独的进给装置进给所述幅。

15.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述材料幅例如借助于焊接或胶合以平行的方式彼此连接，并且所述方法包括从公用的进给装置进给所述幅。

16.根据权利要求10或11所述的方法，其中幅的数量为两个。

17.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述幅的数量为三个，并且其中所述三个材料幅中的两个具有相同的厚度，并且其中一个幅比具有相同厚度的两个幅更厚或更薄。

18.根据权利要求12所述的方法，其中由所述刻板提供的印刷图案彼此不同。

19.通过前述权利要求10至18中任一项所述的方法印刷的材料幅。

20.根据权利要求19所述的材料幅，其中，用于材料幅的材料是非织造材料、塑料膜、织造材料、或它们的层压件或组合。

21.根据权利要求19或20中任一项所述的材料幅在卫生吸收性物品中的用途，该卫生吸收性物品包括顶片、底片、在顶片和底片之间的吸收芯以及可选的侧板、腿部弹性件、腰部弹性件和/或腰带。

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