KR20000034790A - 복합 탄성 물질 성형 방법 - Google Patents

복합 탄성 물질 성형 방법 Download PDF

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KR20000034790A
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죠지 크리스토퍼 도브린
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데이비드 엠 모이어
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Abstract

본 발명은 복합 탄성 물질을 성형하는 방법을 제공한다. 열가소성 막(130)은 사출성형기(132)로부터 사출성형된다. 열가소성 막(130)은 그 내에 다수의 구멍을 구비한 회전하는 성형 구조체(115)상으로 용융된 상태로 공급된다. 공압 진공이 열가소성 막(130)에 가해져서 열가소성 막에 구멍을 형성한다. 적어도 하나의 스트랜드를 구비한 탄성 부재(100)는 열가소성 막(130)이 용융된 상태인 동안에 열가소성 막(130)의 표면을 향해 위치된다.

Description

복합 탄성 물질 성형 방법
유아 및 다른 실금자들은 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품을 착용하여 오줌 및 다른 신체 배설물을 수납 및 보유한다. 흡수성 제품은 배설 물질을 보유하는 기능과, 이들 물질을 착용자의 신체로부터 그리고 착용자 의복 및 침구류로부터 분리하는 기능을 한다. 많은 상이한 기본적인 디자인을 갖고 있는 일회용 흡수성 제품은 본 기술 분야에 공지되어 있다.
그러나, 흡수성 제품은 착용 동안에 착용자의 신체로부터 흘러내리거나 갭을 형성하고, 신체로부터 아래로 미끄러지고/벗겨지는 경향이 있다. 이러한 흘러내림/갭형성 및 미끄러짐/벗겨짐은 착용자가 숨을 쉬고 이동하고, 흡수성 제품이 신체 배설물로 채워지는 경우 발생되는 하방력에 의해 위치가 변화될 때의 착용자의 상대적인 운동에 의해 야기되며, 또 이러한 착용자의 운동이 가해질 때 흡수성 제품 자체의 물질의 변형에 의해 야기된다. 흡수성 제품의 이러한 흘러내림/갭형성 및 미끄러짐/벗겨짐은 때이른 누설과, 흡수성 제품의 웨이스트 영역 및 레그 영역에서 착용자를 중심으로 흡수성 제품의 착용감이 불량하게 되게 한다.
착용자를 중심으로 흡수성 제품을 보다 편안하게 착용시키기 위해서, 특정 시중에서 판매되는 흡수성 제품은 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널을 구비하고 있다. 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널을 구비한 일회용 기저귀의 예는 1992년 9월 29일자로 부엘(Buell)에게 허여된 미국 특허 제 5,152,092 호에 개시되어 있다. 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널은 전형적으로 흡수성 제품의 부분 사이에, 예를 들면 상면시트와 배면시트 사이에 고정된 탄성 부재를 포함한다. 따라서, 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널은 착용자의 운동에 따라서 팽창 및 수축되어 사용동안에 착용자를 중심으로 흡수성 제품의 착용상태를 유지하도록 설계된다.
일회용 기저귀와 같은 일회용 흡수성 제품내에 탄성 부재를 구비함으로써 일회용 기저귀의 물질 및 구조 비용이 증가된다. 또한, 탄성중합체 막을 포함하는 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널을 구비한 흡수성 제품은 탄성 막이 공기 및/또는 습기에 불투과성이기 때문에 흡수성 제품을 착용하면 더워지는 느낌이 들고 불편하게 하여 웨이스트영역 및 측면 패널에서 흡수성 제품이 더워지는 느낌이 들게 하고 불편하게 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 통기성인 복합 탄성 물질을 성형하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 일회용 흡수성 제품에 사용하기에 적당한 통기성 복합 탄성 물질을 성형하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 복합 탄성 물질을 성형하는 저비용 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 다른 목적은 하기의 설명을 참조하고 첨부 도면을 참조하면 보다 쉽게 이해될 수 있다.
발명의 요약
본 발명은 복합 탄성 부재를 성형하는 방법을 제공하는 것이다. 열가소성 막은 사출성형기로부터 사출성형된다. 다음에, 사출성형된 열가소성 막은 내부에 다수의 구멍을 구비한 회전하는 성형 구조체상으로 용융된 상태로 공급된다. 열가소성 막은 성형 표면에 접한 표면과, 성형 구조체로부터 멀리 접한 다른 표면을 구비한다. 열가소성 막에 공압 진공이 가해져서 열가소성 막내에 구멍을 형성한다. 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 포함하는 탄성 부재는 열가소성 막의 표면을 향해 위치되며, 열가소성 막은 용융된 상태에 있다. 바람직하게, 탄성 부재는 성형 구조체로부터 멀리 접한 열가소성 막의 표면을 향해 위치된다. 탄성 부재는 유공성 용융된 막에 접착되어 통기성 복합 탄성 물질을 형성한다. 유공성 용융된 막과 탄성 부재 사이의 접착을 향상시키기 위해서, 용융된 막 및 탄성 부재를 포함하는 조성물은 한쌍의 대향된 압력 어플리케이터를 포함하는 압력 닙(a pressure nip)을 통해 공급된다.
탄성 부재는 서로 상호결합된 다수의 종방향 스트랜드 및 다수의 횡방향 스트랜드를 포함하는 것이 바람직하다. 바람직한 실시예에 있어서, 모든 종방향 및 횡방향 스트랜드는 탄성 물질로 구성된다. 선택적으로, 복합 탄성 물질의 소망하는 신장 방향에 따라서 단지 종방향 스트랜드 또는 단지 횡방향 스트랜드만이 탄성 물질로 구성될 수 있다. 탄성이 아닌 다른 스트랜드는 열가소성 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 일회용 기저귀, 실금 브리프, 용변훈련용 팬츠, 여성 위생 의복 등과 같은 일회용 흡수성 제품에 사용하기에 적당한 복합 탄성 물질(composite elastic material)을 성형하는 방법에 관한 것이다.
사용한 용어 "복합 탄성 물질"은 신장 및 복원되기에 적합하며, 열가소성 막과 같은 다른 부재, 층 또는 성분에 결합된 탄성 스크림과 같은 적어도 하나의 탄성 부재, 층 또는 성분을 갖는 다중층 또는 다중성분 물질을 가리킨다.
본 명세서는 본 발명을 구성하는 요지를 특별히 지적하고 명료하게 청구하는 청구범위를 포함하지만, 본 발명은 첨부 도면과 관련하여 취한 하기의 설명으로부터 보다 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 형성된 복합 탄성 물질을 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널내에 구비하고 있는 흡수성 제품의 평면도,
도 2는 본 발명의 복합 탄성 물질을 성형하는 방법을 도시하는 개략적인 측면도,
도 3은 본 발명의 성형 구조체의 일부분을 확대 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 바람직한 탄성 구조체의 일부분을 확대 도시한 사시도,
도 5는 본 발명의 방법에 따라 형성된 복합 탄성 물질의 일부분을 확대 도시한 사시도.
사용한 용어 "흡수성 제품"은 신체 배설물을 흡수 및 보유하는 기구를 말하며, 특히 신체로부터 배설된 각종 배설물을 흡수 및 보유하도록 착용자의 피부에 배치된 기구를 말한다. 사용한 용어 "일회용"은 사용한 후에 세탁, 달리 재저장 또는 재사용되지 않는 구조체를 말한다(즉 한 번 사용한 후에 폐기되며, 바람직하게 환경 친화적인 방법으로 재생, 혼합 또는 달리 폐기되는 것을 말한다). "단일체(unitary)"는 별개의 홀더 및 라이너와 같은 개별 조정 부분이 필요하지 않도록 통합체를 함께 형성하게 결합된 개별 부분으로 형성된 흡수성 제품을 말한다.
본 발명의 방법에 의해 형성된 복합 탄성 물질을 각각 포함하는 탄성화된 웨이스트밴드 및 탄성화된 측면 패널을 포함하는 단일 흡수성 제품의 바람직한 실시예는 도 1에 도시된 일회용 흡수성 제품인 일회용 기저귀(20)이다. 사용한 용어 "기저귀"는 유아와 실금자가 일반적으로 착용하는 것으로 착용자의 하체를 중심으로 착용되는 흡수성 제품이다. 그러나, 본 발명은 실금 브리프, 기저귀 홀더, 여성 위생 의복, 용변훈련용 팬츠 등과 같은 다른 흡수성 제품에도 적용할 수 있다.
도 1을 참조하면, 기저귀(20)와 같은 흡수성 제품은 상면시트(22)와, 이 상면시트(22)에 결합된 배면시트(24)와, 상면시트(22)와 배면시트(24) 사이에 위치된 흡수성 코어(26)를 포함한다. 기저귀(20)는 탄성화된 레그 커프스(28), 탄성화된 측면 패널(30), 탄성화된 웨이스트밴드(32) 및 체결 시스템(30)을 더 포함한다.
도 1에 도시된 기저귀(20)는 외부 표면(42)(도 1에서 관찰자를 향함), 이 외부 표면(42)에 대향된 내부 표면(44), 전방 웨이스트영역(36), 이 전방 웨이스트영역(36)에 대향된 후방 웨이스트 영역(38), 전방 웨이스트 영역(36)과 후방 웨이스트 영역(38) 사이에 위치된 가랑이 영역(39) 및 기저귀의 외부 주변부 또는 에지에 의해 형성된 주변부를 포함하며, 종방향 에지는 참조부호(46)로 표시되어 있고, 단부 에지는 참조부호(48)로 표시되어 있다. 기저귀(20)의 내부 표면(44)은 사용 동안에 착용자 신체에 인접하여 위치된 기저귀(20)의 부분을 포함한다[내부 표면(44)은 상면시트(22)의 적어도 일부분과, 상면시트(22)에 연결된 다른 부분에 의해 형성된다]. 외부 표면(42)은 착용자의 신체로부터 멀리 위치된 기저귀(20)의 부분이다[즉, 외부 표면(42)은 배면시트(24)의 적어도 일부분과, 배면시트(24)에 연결된 다른 부분에 의해 형성된다]. 사용한 용어 "결합된다(joined)"라는 것은 하나의 요소가 다른 요소에 직접 부착됨으로써 하나의 요소가 다른 요소에 직접 고정되는 형상과, 하나의 요소가 다른 요소에 부착되는 중간 부재에 부착됨으로써 하나의 요소가 다른 요소에 직접 고정되는 형상을 말한다. 도 1은 상면시트(22) 및 배면시트(24)의 길이 및 폭 치수가 흡수성 코어(26)의 길이 및 폭 치수보다 대체로 큰 기저귀(20)의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 상면시트(22) 및 배면시트(24)는 흡수성 코어(26)의 에지를 지나 연장되어 기저귀(20)의 주변부를 형성한다.
흡수성 코어(26)는 압축성이고 유연하고 착용자의 피부를 자극하지 않으며, 오줌 및 다른 신체 배설물과 같은 액체를 흡수 및 보유할 수 있는 모든 흡수성 수단이다. 도 1은 흡수성 코어(26)는 의복 표면, 신체 표면, 측면 에지 및 웨이스트 에지를 구비한다. 흡수성 코어는 광범위한 사이즈 및 형상으로 제조될 수 있으며, 일반적으로 에어펠트(airfelt)라고 하는 분쇄된 목재 펄프와 같은 것으로 일회용 기저귀 및 다른 흡수성 제품에 통상 사용되는 광범위한 액체 흡수성 물질로 형성된다. 다른 적당한 흡수성 물질의 예는 코폼을 포함하는 크레이프형 셀롤로스 솜; 화학적으로 보강되고, 변형되거나 또는 가교결합된 셀롤로스 섬유를 포함하는 멜트블로운 폴리머; 티슈 랩 및 티슈 라미네이터를 포함하는 티슈; 흡수성 발포재; 흡수성 스폰지; 초흡수성 폴리머; 흡수성 겔링 물질; 또는 모든 동등한 물질이나 물질의 조합물을 포함한다. 또한, 흡수성 코어의 형상 및 구조는 다양할 수 있다(즉, 흡수성 코어는 다양한 캘리퍼 영역, 친수성 변화도, 초흡수성 변화도, 또는 보다 낮은 평균 밀도 및 보다 낮은 평균 기본 중량 포집 영역을 가질 수 있거나; 하나 이상의 층 또는 기재를 포함할 수 있다). 그러나, 흡수성 코어의 전체 흡수도는 기저귀(20)의 설계 하중 및 의도한 용도에 부합해야 한다. 더우기, 흡수성 코어의 사이즈 및 흡수도는 유아에서부터 성인까지의 착용자를 수용하도록 다양할 수 있다.
바람직하게, 배면시트(24)는 액체(예를 들면, 오줌)에 불투과성이며, 가요성 물질로 제조되는 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용한 용어 "가요성"은 유연성이 있고 신체의 일반적인 형상 및 윤곽에 용이하게 부합할 수 있는 것을 말한다. 배면시트는 흡수성 코어내에 흡수되고 보유된 배설물이 침구류 및 속옷과 같은 기저귀(20)에 접촉하는 제품을 적시는 것을 방지한다. 따라서, 배면시트는 직조 또는 부직 물질, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 막과 같은 중합체 막, 또는 막이 피복된 부직 물질과 같은 복합 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게, 배면시트는 두께가 약 0.012㎜(0.5밀) 내지 약 0.051㎜(2.0밀) 범위인 열가소성 막이다. 배면시트는 의복에 보다 유사한 외관을 제공하도록 엠보싱 처리 및/또는 매트(matte) 마무리 처리되는 것이 바람직하다. 또한, 배면시트는 배설물이 배면시트를 통하여 누출되는 것은 방지하면서도 증기가 흡수성 코어를 통하여 탈출하는 것은 허용할 수도 있다(즉 통기성).
상면시트(22)는 유연하고, 감촉이 부드러우며, 착용자의 피부에 무해한 재료로 되어 있다. 또한, 상면시트는 액체(예를 들면 오줌) 투과성이므로 그 두께 방향으로 액체를 용이하게 투과시킬 수 있다. 적합한 상면시트는 다양한 종류의 재료, 예를 들면 다공성 발포재, 망상 발포재, 유공성 플라스틱 막, 천연섬유(예: 목재 또는 면섬유), 합성섬유(예: 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연섬유와 합성섬유의 복합물의 직조 또는 부직 웨브로 제조할 수 있다. 바람직한 것은 착용자의 피부를 흡수성 코어(44)의 액체로부터 이격시킬 수 있는 소수성 재료로 제조한 것이다. 상면시트를 제조하는데 사용되는 많은 제조 기술이 있다. 예를 들면, 상면시트는 스펀본딩, 카딩, 습윤층, 멜트블로잉, 하이드로엔탕글링, 이들의 조합에 의한 부직 웨브로 될 수 있다. 특히 바람직한 상면시트는 합성 섬유의 카딩 부직 웨브를 포함한다.
바람직하게, 탄성화된 웨이스트밴드(32)는 상면시트(22)의 일부분, 배면시트(24)의 일부분 및 상면시트(22)와 배면시트(24) 사이에 위치된 복합 탄성 물질(60)을 포함한다. 탄성화된 측면 패널(30)은 상면시트(22)의 일부분, 배면시트(24)의 일부분 및 상면시트(22)와 배면시트(24) 사이에 위치된 복합 탄성 물질(60)을 포함하는 것이 바람직하다.
바람직하게, 복합 탄성 부재(60)는 본 기술 분야에 공지된 것과 같은 부착 수단에 의해 상면시트(22) 및 배면시트(24)에 결합된다. 예를 들면, 복합 탄성 물질(60)은 연속 접착제층, 패턴화된 접착제층 또는 개별 라인, 나선형 또는 점의 접착제 어레이에 의해 상면시트(22) 및/또는 배면시트(24)에 고정될 수도 있다. 부착 수단은 1986년 3월 4일자로 미네톨라(Minetola)와 터커(Tucker)에게 허여된 미국 특허 제 4,573,986 호에 개시되어 있는 접착제 필라멘트의 개방 패턴 네트워크를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 특허의 개시 내용은 참고로 본원에 인용된다. 접착제 필라멘트의 개방 패턴 네트워크의 예시적인 부착 수단은 1975년 10워 7일자로 스프라거 2세(Sprague, Jr.)에게 허여된 미국 특허 제 3,911,173 호와, 1978년 11월 22일자로 지에커(Ziecker) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,785,996 호와, 1989년 6월 27일자로 허여된 미국 특허 제 4,842,666 호에 개시된 장치 및 방법에 의해 설명되는 것과 같은 나선형 패턴으로 비틀린 몇 라인의 접착제 필라멘트를 포함하며, 상기 특허는 참고로 본원에 인용된다. 선택적으로, 부착 수단으로는 가열 본드, 가압 본드, 초음파 본드, 동적 기계적 본드 또는 다른 적당한 부착 수단이나, 본 기술 분야에 공지된 이들 부착 수단의 조합이 있다.
본 발명의 복합 탄성 물질을 성형하는 특히 바람직한 방법이 도 2에 도시되어 있다. 도 2에 도시된 실시예에 있어서, 열가소성 막(130)은 사출성형기(132)로부터 사출성형된다. 열가소성 막(130)은 성형 드럼(118)의 표면상에 용융된 상태로 공급되며, 성형 구조체(115)는 도입 열가소성 막과 실질적으로 동일한 속도로 상기 성형드럼을 중심으로 연속적으로 회전된다. 바람직하게, 성형 드럼(118)은 이동하는 성형 구조체(115)에 대해 고정되어 있는 내부에 위치된 진공 챔버(120)를 포함한다.
도 3을 참조하면, 성형 구조체(115)의 크게 확대된 부분이 도시되어 있다. 성형 구조체(115)는 다수의 구멍(116)을 포함한다. 성형 구조체(115)는 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호에 개시된 형태의 섬유형 단면을 나타내며, 상기 특허는 참고로 본원에 인용된다. 성형 구조체(115)는 다양한 구멍 사이즈, 구멍 형상 및 구멍 밀도를 가질 수 있다. 구멍 간격은 일정한 패턴일 수 있거나, 필요한 경우에는 랜덤하게 변화될 수 있다. 다른 적당한 성형 구조체의 예는 1986년 9월 2일자로 구로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,609,518 호에 개시되어 있으며, 상기 특허의 내용은 참고로 본원에 인용된다.
도 2를 다시 참조하면, 열가소성 막(130)은 성형 드럼(118)상으로 공급되며, 성형 구조체(115)는 상기 성형 드럼(118)을 중심으로 연속적으로 회전하며, 이때 열가소성 막의 하나의 표면은 성형 구조체(115)에 접하여 성형 구조체(115)와 직접 접촉하는 반면에, 열가소성 막의 반대 표면은 성형 구조체(115)로부터 멀리 접한다. 진공 챔버(120)는 열가소성 막(130)에 공압 진공을 가한다. 공압 진공은 열가소성 막(130)의 일부분을 성형 구조체(115)의 구멍(116)내로 빨아들여서 열가소성 막내에 구멍을 형성한다. 열가소성 막이 유공성으로 된 후에, 적어도 하나의 탄성 스트랜드, 바람직하게는 다수의 탄성 스트랜드를 포함하는 탄성 부재(100)는 공급 롤(102)로부터 공급되어 용융된 열가소성 막(130)의 표면을 향해 위치된다. 도 2에서, 탄성 부재(100)는 용융된 막이 유공성으로 되고 성형 구조체(115)로부터 제거된 후에 용융된 막의 표면을 향해 위치된다. 그러나, 탄성 부재(100)는 용융된 필름을 향해 위치되는 반면에, 용융된 막은 성형 구조체(115)상에 더 잔류한다. 탄성 부재(100)는 용융된 유공성 열가소성 막에 접착되어 통기성 복합 탄성 부재(160)를 형성한다. 유공성 막(130)과 탄성 부재(100) 사이의 접착력을 향상시키기 위해서, 복합 탄성 부재(160)는 대향된 압력 어플리케이터(170, 171)를 포함하는 압력 닙(169)을 통해 공급된다. 다음에, 복합 탄성 부재(160)는 압력 닙(169)으로부터 공급되어 롤(172)에 권선된다.
도 4를 참조하면, 바람직한 탄성 부재인 탄성 스크림(100)의 부분 확대 사시도가 도시되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 탄성 스크림(100)은 제 1 또는 종방향으로 연장되는 다수의 탄성 스트랜드(105) 및 제 1 방향과 직각을 이루는 제 2 또는 횡방향으로 연장되는 다수의 탄성 스트랜드(106)를 포함한다. 종방향 스트랜드(105) 및 횡방향 탄성 스트랜드(106)는 서로 상호연결된다. 탄성 스크림(100)은 그 내에 분산된 다수의 개구부 또는 구멍(107)을 구비하여 네트형 구조체를 형성한다. 탄성 스트랜드(105, 106)는 도 4에 도시되어 있으며 대체로 정사각형 형상인 개구부(107)를 형성하도록 배향된다. 그러나, 탄성 스트랜드(105, 106)는 장방형, 다이아몬드형 등과 같은 다른 형상의 개구부를 형성하도록 배열될 수도 있다. 본 발명의 탄성 스크림(100)은 그물형 부재의 구멍의 대칭이고 일정한 어레이를 구비하는 것이 아니라, 단순히 그 사이에 구멍을 형성하는 다수의 상호연결된 탄성 요소를 포함하는 것이다. 탄성 스트랜드(105, 106)의 탄성 모듈과, 두께 및 폭을 포함한 탄성 물질의 특성에 따라서 개구부(107)의 수는 탄성 부재(100)의 양 종방향 및 횡방향에서 선형 인치당 2개 내지 100개로 다양할 수도 있다. 또한, 탄성 스트랜드(105, 106)는 종방향 또는 횡방향에서 폭이 상이할 수도 있으며, 요소 사이의 간격은 횡방향에서부터 종방향으로 다양할 수도 있다. 바람직하게, 탄성 스크림(100)의 두께는 약 1밀 내지 약 5밀, 특히 바람직하게 약 5밀 내지 약 20밀이다.
적당한 탄성 스크림의 예는 1977년 12월 13일자로 코프만(Korpman)에게 허여된 미국 특허 제 4,062,995 호와, 1986년 3월 4일자로 피엔이카(Pieniak) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,573,991 호에 개시되어 있다.
탄성 스트랜드(105, 106)로서 사용하기에 적당한 물질의 예는 탄성중합체 발포재, "생(live)" 합성 고무 또는 천연 고무 또는 라이크라가 있지만, 이것으로만 제한되지 않는다. 몇몇 실시예에서, 양 탄성 스트랜드(105, 106)가 탄성으로 될 필요도 있을 수 있다. 이것은 다중 방향으로 신장시키고자 할 때 더욱 그러하다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 스트랜드중 단지 하나만을 또는 스트랜드(105 또는 106)중 하나만을 탄성으로 되게 할 필요도 있다. 이것은 단지 한 방향으로만 신장시키고자 할 때 더욱 그러하다. 단지 한 방향으로만 신장시키고자 하는 이러한 상황에서, 탄성 스트랜드중 적어도 하나, 예를 들면 탄성 스트랜드(105)만이 탄성일 필요가 있다. 다른 탄성 스트랜드, 예를 들면 탄성 스트랜드(106)는 광범위한 다른 물질로 제조될 수도 있다. 비탄성 스트랜드(106)로서 사용하기에 적당한 예는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스터 등과 같은 열가소성 물질을 포함하지만, 이것으로만 제한되지 않는다.
도 5를 참조하면, 통기성 복합 탄성 물질(160)을 도시하는 부분 사시도가 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 통기성 복합 탄성 물질(160)은 유공성 열가소성 막(130)에 접착된 상호연결된 탄성 스트랜드(105, 106)를 구비하는 탄성 부재(100)를 포함한다. 유공성 열가소성 막(130)은 도 3에 도시된 바와 같이 성형 구조체(115)내의 구멍(116)과 대체로 일치하는 다수의 구멍(133)을 포함한다.
유공성 열가소성 막(130)내의 구멍(133)은 탄성 부재(100)의 개구부(107)의 사이즈 보다 작은 것이 바람직하다. 그러나, 구멍(133)의 사이즈는 탄성 부재(100)의 개구부(107)의 사이즈와 동일하거나, 개구부(107)의 사이즈보다 클 수 있다.
복합 탄성 물질(160)의 구멍(133)은 이 복합 탄성 물질이 공기 및 증기의 통과를 허용하는 통기성이 되게 한다. 탄성화된 웨이스트밴드 및/또는 탄성화된 측면 패널의 탄성 요소로서 사용되는 경우, 복합 탄성 물질은 탄성이고, 통기성이며, 종래의 탄성 물질과 비교할 때 비교적 가격이 저렴하다.
다른 탄성 부재는 공급원으로부터 공급될 때 후방 및 전방 운동으로 진동되는 단일 탄성 스트랜드를 포함한다. 선택적으로, 다중 탄성 스트랜드는 진동 방법으로 공급될 수도 있으며, 용융된 유공성 열가소성 막의 면을 향해 위치될 수도 있다.
다른 변형 실시예에서, 다수의 탄성 스트랜드는 기계가공 방향으로 공급되며, 용융된 유공성 열가소성 막의 면을 향해 위치된다. 탄성 스트랜드는 후방 및 전방 운동으로 진동되지 않는다. 많은 수의 탄성 스트랜드가 사용될 수도 있다.
열가소성 막은 열가소성 막의 노출된 표면상에 고압 액체의 제트를 주입함으로써 구멍이 형성될 수 있는 반면에, 막은 성형 구조체상에 지지된다. 이러한 방법의 예는 1986년 12월 16일자로 쿠로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,629,643 호에 개시되어 있으며, 상기 특허는 참고로 본원에 인용된다.
본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 다양한 다른 수정 및 변경이 이뤄질 수 있다는 것이 본 기술 분야에 숙련된 자들에게는 자명하다. 따라서, 본 발명의 영역내에 있는 이러한 모든 수정 및 변경은 첨부된 특허청구범위에 의해 커버된다.

Claims (10)

  1. ① 열가소성 막을 사출성형하는 단계와,
    ② 용융된 상태인 상기 열가소성 막을 그 내에 다중 구멍이 존재하는 회전하는 성형 구조체상으로 공급하는 단계와,
    ③ 열가소성 막에 공압 진공을 가하여 상기 열가소성 막에 구멍을 형성하는 단계를 포함하는 복합 탄성 물질(a composite elastic material) 성형 방법에 있어서,
    ④ 상기 열가소성 막이 용융된 상태에 있는 동안에 상기 열가소성 막의 표면을 향해 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 포함하는 탄성 부재를 위치시키는 단계를 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  2. ① 열가소성 막을 사출성형하는 단계와,
    ② 용융된 상태인 상기 열가소성 막을 그 내에 다중 구멍이 존재하는 회전하는 성형 구조체상으로 공급하는 단계와,
    ③ 열가소성 막에 구멍을 형성하는 단계를 포함하는 복합 탄성 물질 성형 방법에 있어서,
    ④ 상기 열가소성 막이 용융된 상태에 있는 동안에 상기 열가소성 막의 표면을 향해 적어도 하나의 탄성 스트랜드를 포함하는 탄성 부재를 위치시키는 단계를 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    ⑤ 상기 열가소성 막 및 상기 탄성 부재를 압력 닙을 통해 공급하는 단계를 더 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 부재가 탄성 스크림(a elastic scrim)을 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 물질이 서로 상호연결된 다수의 종방향 스트랜드 및 다수의 횡방향 스트랜드를 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 종방향 스트랜드가 탄성 물질을 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 횡방향 스트랜드가 열가소성 물질을 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 횡방향 스트랜드가 탄성 물질을 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 종방향 스트랜드는 열가소성 물질을 포함하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 탄성 물질이 흡수성 제품의 일부분을 형성하는
    복합 탄성 물질 성형 방법.
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