KR20010023333A

KR20010023333A - 라미네이트의 천공방법

Info

Publication number: KR20010023333A
Application number: KR1020007001970A
Authority: KR
Inventors: 사게서데이비드마크; 시라카와다쿠아; 모리모토고이치
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2001-03-26
Also published as: US6039906A; CA2302311A1; AU9124698A; EP1006976A1; JP2001513455A; WO1999009926A1

Abstract

본 발명은 라미네이트(32)을 천공하는 방법에 관한 것이다. 제 1 단계는 열가소성 섬유(22, 24)로 이루어진 부직물 웹 하나 이상 및 탄성중합체 필름과 같은 탄성 부재(50) 하나 이상을 갖는 라미네이트(32)를 제공하는 것이다. 라미네이트(32)를 다수의 패턴 요소(151)를 갖는 양각 패턴화 닙 한정 부재 및 닙 한정 앤빌 부재(124)를 포함하는 압력 편향 닙에 통과시킨다. 닙 한정 부재(151)를 소정의 패턴-요소 하중으로 서로에 대해 편향시킨다. 닙 한정 부재(124,152)를 각각 부직물 웹의 열가소성 섬유 및 탄성 부재의 융점 보다 충분히 높은 온도로 가열하여 라미네이트(32)를 천공시킬 수 있다.

Description

라미네이트의 천공방법{A METHOD FOR APERTURING A LAMINATE}

유아 및 다른 실금자 개개인은 뇨 및 다른 신체 분비물을 수용하고 함유하는 기저귀와 같은 일회용 흡수 제품을 착용한다. 흡수 제품은 배출된 분비물을 함유하여 상기 분비물의 착용자의 신체, 가멘트 및 침수 오염을 방지하는 기능을 한다. 기본 디자인이 상이한 다수의 일회용 흡수 제품이 당업계에 공지되어 있다.

그러나, 흡수 제품은 착용 도중 착용자의 신체에서 처지거나 틈이 생기고 미끄러지거나/벗겨지는 경향이 있다. 이러한 처짐/틈형성 및 미끄러짐/벗겨짐은 착용자의 호흡, 움직임 및 자세 전환에 따른 착용자의 상대적인 동작에 의해, 흡수 제품에 신체 분비물이 적재되는 경우 발생하는 하향력에 의해, 그리고 착용자가 움직이는 경우 흡수 제품 자체의 물질의 변형에 의해 야기된다. 흡수 제품의 이러한 처짐/틈형성 및 미끄러짐/벗겨짐은 흡수 제품의 허리 영역 및 다리 영역에서 착용자에 대한 흡수 제품의 조기누출 및 불량한 고정성을 유발할 수 있다.

흡수 제품을 착용자에게 보다 편안하게 고정시키기 위해, 특정한 시판 흡수 제품에서는 탄성 허리부 및 탄성 측부 패널이 제공되어 왔다. 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널을 갖는 일회용 기저귀의 예가 1992년 9월 29일자로 부엘(Buell) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,151,092 호에 개시되어 있다. 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널은 전형적으로 흡수 제품의 부분 사이, 예를들어 상면시이트와 배면시이트 사이에 부착된 탄성중합체 필름과 같은 탄성 부재를 포함한다. 따라서, 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널은 착용자의 동작에 따라 팽창 및 수축하도록 고안되어 사용 도중 착용자에 대한 흡수 제품의 고정성을 유지한다.

그러나, 탄성중합체 필름을 포함하는 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널을 갖는 흡수 제품은 탄성중합체 필름이 공기 및/또는 수분 불투과성이어서 허리 영역 및 측부 패널에서 기저귀 촉감을 뜨겁고 불편하게 하기 때문에 흡수 제품의 착용 촉감이 뜨겁고 불편하게 할 수 있음이 밝혀졌다.

따라서, 본 발명의 목적은 탄성중합체 필름을 함유하는 기저귀의 부분, 예를들어 흡수 제품의 허리부 요소 및 측부 패널 부분을 천공하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 하나 이상의 층이 열가소성 물질로 이루어지고 다른 층이 탄성 부재로 이루어진 라미네이트를 천공하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 첨부된 도면과 함께 하기 기술을 참조로 하여 고려하는 경우 용이하게 명백해질 것이다.

발명의 요약

본 발명은 라미네이트를 천공하는 방법을 제공한다. 제 1 단계는 열가소성 섬유로 이루어진 부직물 웹 하나 이상 및 탄성중합체 필름과 같은 탄성 부재 하나 이상을 포함하는 라미네이트를 제공하는 것이다. 라미네이트를 다수의 패턴 요소를 갖는 양각 패턴화 닙 한정 부재 및 닙 한정 앤빌(anvil) 부재를 포함하는 압력 편향 닙에 통과시킨다. 닙 한정 부재를 소정의 패턴-요소 하중으로 서로에 대해 편향시킨다. 각각의 닙 한정 부재를 부직물 웹의 열가소성 섬유 및 탄성중합체 필름의 융점보다 충분히 높은 온도로 가열하여 라미네이트를 천공시킬 수 있다.

본 발명은 하나 이상의 층이 열가소성 물질로 이루어지고 다른 층이 탄성 부재로 이루어진 라미네이트의 천공방법, 더욱 특히 열가소성 섬유 및 탄성중합체 필름으로 이루어진 부직물 웹을 포함하는 일회용 흡수 제품의 요소를 천공하는 방법에 관한 것이다.

본원에 사용되는 용어 "라미네이트"는 서로 결합된 둘 이상의 층이 서로 결합된 일회용 흡수 제품의 부분을 포함하고, 예를들어 열가소성 물질로 이루어진 상면시이트와 배면시이트 사이에 부착된 탄성중합체 필름과 같은 탄성 부재를 포함하는 탄성화된 허리부를 포함한다.

본 명세서는 본 발명을 형성하는 것으로 간주되는 대상을 특정하여 나타내고 권리 범위를 확정하는 특허 청구 범위로 귀결되지만, 본 발명은 첨부된 도면을 함께 고려하는 경우 하기 기술로 보다 잘 이해될 수 있으며, 도면에서 실질적으로 동일한 요소는 동일한 참조번호로 표시되었다:

도 1은 본 발명의 방법에 따라 천공된 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널을 포함하는 흡수 제품의 평면도이다.

도 2는 파단선 2-2에 따라 취한 도 1의 기저귀의 횡단면도이다.

도 3은 본 발명의 예시적인 양태의 장치의 파단 측부 단면도이다.

도 4는 도 3에 도시된 패턴화된 실린더의 표면에 배치된 패턴 요소의 방사상 방향 안쪽에서 취한 확대 단면도이다.

도 5는 도 4에 도시된 파단선 5-5에 따라 취한 단면도이다; 및

도 6은 본 발명의 방법에 따라 천공된 라미네이트의 사진이다.

본원에 사용되는 용어 "흡수 제품"은 신체 분비물을 흡수하고 함유하는 기구, 더욱 구체적으로 착용자의 피부에 대향하여 위치되어 신체에서 배출되는 다양한 분비물을 흡수하고 함유하는 기구를 지칭한다. 용어 "일회용"은 세탁될 수 없고 한번 사용후 흡수 제품으로서 회복되거나 재사용할 수 없는 흡수 제품을 나타내기 위해 사용된다(즉, 폐기되도록 의도된 것으로 바람직하게는 재생 또는 퇴비화되거나 다른 환경 친화적인 방법으로 폐기되도록 의도됨). "일체형 흡수 제품"은 독립적 홀더 및 라이너와 같은 별도의 조작 부품이 필요하지 않도록 별도의 부품으로부터 함께 결합시켜 조합된 형태로 형성한 흡수 제품을 지칭한다. 본 발명의 방법에 의해 천공되는 탄성화된 허리부 및 탄성화된 측부 패널을 포함한 일체형 흡수 제품의 바람직한 양태는 도 1에 도시되어 있는 일회용 흡수 제품인 일회용 기저귀(20)이다. 본원에 사용되는 용어 "기저귀"는 일반적으로 유아 및 실금자의 하반신에 착용되는 흡수 제품을 지칭한다. 그러나, 본 발명은 또한 실금자용 브리프, 기저귀 홀더, 여성 위생용 가멘트, 배변 연습용 팬티 등과 같은 다른 흡수 제품에 적용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

도 1을 참조하여, 기저귀(20)와 같은 흡수 제품은 일반적으로 상면시이트(22), 상기 상면시이트(22)에 결합된 배면시이트(24), 및 상기 상면시이트(22) 및 배면시이트(24) 사이에 위치된 흡수 코어(26)를 포함한다. 바람직하게는 기저귀(20)는 추가로 탄성화된 다리 커프스(28), 탄성화된 측부 패널(30), 탄성화된 허리부(32) 및 고착 시스템(34)을 포함한다.

기저귀(20)는 외부 표면(42)(도 1에서 관측자 대향), 상기 외부 표면(42) 맞은편의 내부 표면(44), 전방 허리 영역(36), 상기 전방 허리 영역(36) 맞은 편의 후방 허리 영역(38), 상기 전방 허리 영역(36) 및 후방 허리 영역(38) 사이에 위치된 가랑이 영역(39), 및 기저귀의 외부 주변 또는 가장자리에 의해 정의되는 주변부를 갖는 것으로 도 1에 도시되어 있으며, 여기서 종방향 가장자리는 (46)으로 표시되고 말단 가장자리는 (48)로 표시된다. 기저귀(20)의 내부 표면(44)은 사용 도중 착용자의 신체에 인접하게 위치된 부분을 포함한다(즉, 내부 표면(44)은 일반적으로 적어도 상면시이트(22)의 일부 및 상기 상면시이트(22)에 결합된 다른 구성요소에 의해 형성된다). 외부 표면(42)은 착용자의 신체에서 이격된 부분을 포함한다(즉, 외부 표면(42)은 일반적으로 적어도 배면시이트(24)의 일부 및 상기 배면시이트(24)에 결합된 다른 구성요소에 의해 형성된다). 본원에 사용되는 용어 "결합된"은 특정 요소를 다른 요소에 직접 부착함으로써 한 요소가 다른 요소에 직접 고착되는 배열, 및 특정 요소를 중간 부재를 경유 다른 요소에 차례로 부착시킴으로써 한 요소가 다른 요소에 간접적으로 고착되는 배열을 포함한다. 전방 허리 영역(36) 및 후방 허리 영역(38)은 주변부의 말단 가장자리(48)에서 가랑이 영역(39)으로 연장된다.

도 1은 상면시이트(22) 및 배면시이트(24)가 일반적으로 흡수 코어(26) 보다 길이 및 너비 치수가 더 큰 기저귀(20)의 바람직한 양태를 도시한다. 상면시이트(22) 및 배면시이트(24)는 흡수 코어(26)의 가장자리를 연장하여 기저귀(20)의 주변부를 형성한다.

흡수 코어(26)는 일반적으로 착용자의 피부에서 압축성, 순응성, 무자극성이고, 뇨 및 다른 신체 분비물과 같은 액체를 흡수하여 유지할 수 있는 임의의 흡수 수단일 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(26)는 가멘트 표면, 신체 표면, 측부 가장자리, 및 허리 가장자리를 갖는다. 흡수 코어는 일반적으로 에어펠트(airfelt)라 지칭되는 쇄목 펄프와 같은 일회용 기저귀 및 다른 흡수 제품에 통상적으로 사용되는 다양한 액체-흡수 물질로부터 다양한 크기 및 모양으로 제조될 수 있다. 다른 적합한 흡수 물질의 예는 크레이핑된 셀룰로스 와딩(wadding); 동시 성형물(co-form)을 포함하는 용융발포 중합체; 화학적으로 강화되거나 개질되거나 가교-결합된 셀룰로스계 섬유; 티슈 랩 및 티슈 라미네이트를 포함하는 티슈; 흡수성 발포체; 흡수성 스폰지; 초흡수성 중합체; 흡수성 겔화 물질; 또는 이들과 대등한 임의의 물질 또는 이들 물질의 조합물을 포함한다. 또한 흡수 코어의 배열 및 구성은 다양할 수 있다(즉, 흡수 코어는 다양한 캘리퍼 구역, 친수성 구배, 초흡수성 구배, 또는 낮은 평균 밀도 및 낮은 평균 기본 중량의 포획 구역을 가질 수 있거나 하나 이상의 층 또는 기재를 포함할 수 있다). 그러나, 흡수 코어의 전체 흡수 용량은 기저귀(20)의 설계 하중 및 의도된 용도에 적합해야 한다. 추가로, 흡수 코어(26)의 크기 및 흡수 용량을 변화시켜 유아에서 성인 착용자에게 적용할 수 있다.

배면시이트(24)는 바람직하게는 뇨와 같은 액체에 대해 불투과성이고 바람직하게는 가요성 물질로부터 제조된다. 본원에 사용되는 용어 "가요성"은 유연성이여서 인간 신체의 일반적 형태 및 윤곽에 순응하기 용이한 물질을 지칭한다. 배면시이트는 흡수 코어에 흡수되고 함유된 분비물이 침대 시이트 및 언더가멘트와 같은 기저귀(20)와 접촉하는 제품의 습윤을 방지한다. 따라서 배면시이트는 직물 또는 부직물, 중합체성 필름, 예를들어 폴리에틸렌 또는 폴레프로필렌으로 이루어진 열가소성 필름 또는 복합체 물질, 예를들어 피복 처리된 부직물을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 배면시이트(24)는 두께가 약 0.012mm(0.5mil) 내지 약 0.051mm(2.0mil)인 열가소성 필름이다.

상면시이트(22)는 유연하고 부드러운 촉감을 가지며, 착용자에게 무자극성이어야 한다. 추가로, 상면시이트는 액체(예를들어, 뇨)를 시이트의 두께 방향으로 용이하게 침투시키는 액체 투과성을 갖는다. 적합한 상면시이트는 다공성 발포체와 같은 다양한 물질; 망상 발포체; 천공된 가소성 필름; 또는 천연 섬유(예를들어, 목재 또는 면섬유), 합성 섬유(예를들어, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 또는 합성 섬유 조합물로 이루어진 직물 또는 부직물 웹으로부터 제조될 수 있다. 바람직하게는, 상면시이트는 착용자의 피부에 대해 흡수 코어에 합유된 액체를 단리시키는 소수성 물질로 제조된다. 상면시이트(22)를 제조하는데 사용될 수 있는 많은 제조 기술이 있다. 예컨대, 상면시이트(22)는 방사결합, 카딩, 습윤-적층, 용융발포, 하이드로인탱글(hydroentangle) 열가소성 섬유의 부직물 웹, 상기 조합물 등 일수 있다. 바람직한 상면시이트는 열가소성 섬유의 카딩된 부직물 웹을 포함한다.

도 2는 후방 허리 영역(38)에서 도 1의 파단선 2-2에 따라 취한 기저귀(20)의 횡단면도이다. 도 2는 탄성화된 허리부(32) 및 탄성화된 측부 패널(30)의 구조를 도시한다. 탄성화된 허리부(32)는 바람직하게는 상면시이트(22)의 일부, 배면시이트(24)의 일부 및 상기 상면시이트(22)와 배면시이트(24) 사이에 위치된 탄성 부재(50)를 포함한다. 탄성화된 측부 패널(30)은 바람직하게는 상면시이트(22)의 일부, 배면시이트(24)의 일부 및 상기 상면시이트(22)와 배면시이트(24) 사이에 위치된 탄성 부재(52)를 포함한다.

바람직한 양태로, 탄성 부재(50) 및 (52)는 접착제를 사용하여 상면시이트(22) 및 배면시이트(24) 둘다에 결합된다. 아교 도포기를 사용하여 탄성 부재(50) 및 (52)가 위치되는 배면시이트 및/또는 상면시이트의 소정의 영역에 접착제를 적용할 수 있다. 특히 바람직한 양태로, 선택된 접착제는 연신 가능하고 아교 도포기는 용융 발포 적용 시스템을 포함한다. 다르게는, 탄성 부재(50) 및 (52)는 당업계에 공지된 다른 결합 방법을 사용하여 상면시이트 및/또는 배면시이트와 결합할 수 있다.

탄성 부재(50) 및 (52)는 여러가지 상이한 크기, 형태, 배열 및 물질을 취할 수 있다. 적합한 탄성 물질은 "미가공(live)" 합성 또는 천연 고무, 합성 또는 천연 고무 발포체, 및 고온 수축가능한 탄성중합체 필름을 포함하는 탄성중합체 필름을 포함한다.

탄성화된 허리부(32)는 상면시이트, 배면시이트, 및 탄성 부재(50)를 관통하여 연장된 개구(60)를 포함한다. 탄성화된 측부 패널(30)은 또한 상면시이트(22), 배면시이트(24) 및 탄성 부재(52)를 관통하여 연장된 개구(62)를 함유한다. 개구(60) 및 (62)는 공기 및 수증기의 통과를 허용한다. 본원에 사용되는 용어 "개구"는 공기 및 수증기의 통과를 허용하는 임의의 구멍을 지칭한다. 개구(60) 및 (62)는 임의의 크기 및 형태를 취할 수 있다. 추가로, 개구(60) 및 (62)는 규칙적 또는 불규칙적인 패턴으로 배열될 수 있다. 바람직한 양태로, 탄성화된 측부 패널(30) 및 탄성화된 허리부(32)는 일반적으로 규칙적 패턴으로 배열된 동일한 치수를 갖는 개구를 포함한다. 바람직한 양태로, 개구 밀도는 약 1 내지 약 1000개구/in²이다.

도 3에, 일회용 기저귀(20)의 탄성화된 허리부(32) 및 탄성화된 측부 패널(30)의 천공방법 및 이를 위한 장치가 도시되어있다. 탄성화된 허리부(32) 및 탄성화된 측부 패널(30)을 포함하는 도 1에 도시된 기저귀(20)와 같이 내부로 연결된 일회용 기저귀(20)의 웹(100)은 컨베이어(105)를 통해 동력적 및 기계적 천공 장치(110)에 공급된다. 장치(110)는 패턴 실린더(122); 앤빌(anvil) 실린더(124); 압력의 소정의 범위의 소정의 압력으로 서로에 대해 실린더(122) 및 (124)을 조정가능하게 편향시키기 위한 수단(126); 독립적으로 조절된 속도로 실린더(122) 및 (124)를 각각 회전시키기 위한 수단(128) 및 (129); 소정의 표면 온도를 제공하기 위해 실린더(122) 및 (124)를 각각 독립적으로 가열시키기 위한 온도 조절 수단(130) 및 (131)을 포함한다.

간단 명료하게, 장치(110)는 실린더(122) 및 (124)를 포함하는 것으로 본원에 기술된다. 그러나, 실린더는 단지 전형적인 닙 한정 부재이다. 따라서, 본 발명을 실린더/sec를 포함하는 장치로 제한하지 않는다.

간단히, 장치(110)에 따라 본 발명은 라미네이트의 천공을 가능하게 하는 것으로, 이로써 바람직하게는 패턴화된 실린더 및 앤빌 실린더를 포함하는 압력 편향 닙을 통해 적층시킴으로써 열가소성 섬유로 이루어진 부직물 웹 하나 이상 및 탄성중합체 필름 하나 이상을 포함하는 라미네이트를 제공한다. 패턴화된 실린더 및 앤빌 실린더는 소정의 패턴-요소 하중을 사용하여 서로에 대해 편향시키고 이들을 각각 부직물 웹의 열가소성 섬유 및 탄성중합체 필름의 융점보다 충분히 높은 온도로 가열하여 라미네이트를 천공시킬 수 있다.

패턴화된 실린더(122)는 타원 표면(152) 및 이로부터 외향으로 연장하는 다수의 돌출부 또는 패턴 요소(151)를 갖도록 배열된다. 돌출부(151)는 소정의 패턴으로 배열되고; 패턴화된 요소는 각각 탄성화된 허리부(132) 및 탄성화된 측부 패널(30)에서와 같이 기저귀(20)의 천공을 촉진시키기 위해 배열된다. 바람직한 양태로, 실린더(122) 및 (124)는 강으로 이루어져있다. 그러나, 실린더(122) 및 (124)는 다른 적절한 물질로 이루어질 수 있다.

패턴 실린더(122)를 앤빌 실린더(124)를 향해 편향시키는 수단(126)은 압력 조절 수단(155), 및 공기압 액츄에이터 수단(156)을 포함한다. 압력 조절 수단(155)은 이의 입구를 가압 공기의 공급원 P와 연결시키고 출구를 공기압 액츄에이터 수단(156)과 연결시켜 상기 실린더(122) 및 (124)의 공기압 엑츄에이터 수단 하중을 서로에 대해 조정하고 조절함으로써 적용된다. 단지 하나의 공기압 액츄에이터 수단(156)은 도 3에서 볼 수 있으나, 동일한 액츄에이터는 사실상 실린더(122)의 각 말단 저널과 연결된다.

구동 수단(128) 및 (129)은 실린더(122) 및 (124)를 각각 독립적으로 구동시키도록 제공된다. 그래서, 상기 수단은 이들 표면 속력이 소정되나 조정가능한 관계가 되도록 실린더를 회전시키는 동력 제공 수단을 구성한다. 이는 동일한 표면 속력; 또는 다른 것에 비해 더 빨리 구동되는 실린더를 사용하여 소정의 표면 속력 편차를 사용하는 동기 또는 비동기일 수 있다.

온도 조절 수단(130) 및 (131)이 제공되어 실린더(122) 및 (124) 각각의 표면 온도를 적절히 조절한다. 이러한 수단은 실린더(122) 및 (124)의 독립적 가열로, 천공되는 라미네이트의 각층의 융점보다 충분히 높은 표면 온도에 도달할 수 있게 한다.

또한 도 1 및 2에 따라, 천공된 라미네이트는 바람직하게는 열가소성 섬유의 부직물 웹을 포함하는 상면시이트(22), 탄성중합체 필름과 같은 탄성 부재(50) 및 (52), 및 열가소성 섬유의 부직물 웹을 포함하는 배면시이트(24)를 포함한다. 도 1 및 2에 도시된 라미네이트를 효과적으로 천공하기 위해, 각각의 실린더(122) 및 (124)를 가열하여 상면시이트(22) 및 (24)를 구성하는 부직물 웹의 열가소성 섬유및 탄성중합체 필름(50) 및 (52)의 융점보다 충분히 높은 표면 온도에 도달하게 한다.

다른 양태로, 라미네이트는 바람직하게는 열가소성 섬유의 부직물 웹을 포함하는 상면시이트, 탄성중합체 필름, 및 열가소성 필름을 포함하는 배면시이트를 포함한다. 또한, 라미네이트를 효과적으로 천공하기 위해, 실린더를 각각 가열하여 상면시이트를 구성하는 부직물 웹의 열가소성 섬유의 융점 보다 충분히 높고, 배면시이트를 구성하는 열가소성 필름의 융점 보다 충분히 높고, 탄성중합체 필름의 융점 보다 충분히 높은 표면 온도에 도달하게 한다.

도 4에 따라, 실린더(122)의 파단 부분은 표면(152)에 배열된 하나의 패턴 요소(151)를 포함하는 것으로 도시되어있다. 도 4의 파단선 5-5에 따라 취한 단면도인 도 5는 패턴 요소(151)가 실린더(122)의 일체형 부분이고, 곡선의 측부 표면을 가지며, 표면(152)으로부터 외향으로 방사상 돌출함을 나타낸다. 전형적인 양태로, 패턴 요소(151)의 최외각 표면(170)은 원형의 평면 형태를 갖는다.

본 발명의 방법에 따라 천공된 라미네이트(200)의 사진이 도6에 도시되어있다. 라미네이트(200)는 부직물 웹, 폴리에틸렌 필름, 및 탄성중합체 필름을 포함한다. 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 라미네이트(200)는 개구(202)를 갖는다. 개구(202)는 그것의 주변부에 대해 환상 고리를 갖는다. 개구(202)의 주변부에 대한 환상 고리는 라미네이트 물질의 용융에 의해 형성된다. 용융은 실린더의 가열 및 물질 압축으로부터의 마찰에 기인된다. 추가로, 환상 고리는 이를 중심으로부터 멀리 밀어내는 닙에서의 압력에 의해 연신된다. 환상 고리가 냉각하여 응고 할때 이 고리는 오그라들어 주름이 잡힌다. 상기 이유로, 라미네이트가 사용시 연신될 때, 환상 고리가 균열하기 전에 주름이 보다 높은 총 연신능을 가져오면서 없어질때까지 어떤 압력도 환상 고리에 가해지지 않는다. 이러한 환상 고리는 연신도중 개구(202)의 일체성 및/또는 흡수 제품의 착용을 유지하는 기능을 수행한다. 따라서, 상기 조성물의 라미네이트가 일회용 흡수 제품의 허리 부분 또는 측부 부분을 형성하는 경우, 이 라미네이트가 수직 착용력으로 적용되고 내부에 함유된 탄성중합체 부재를 통해 연장된다. 상기 라미네이트가 연신되고 수직 착용력으로 적용되는 경우, 환상 고리는 균열의 시작을 방지하여 라미네이트의 일체성을 유지한다.

도 6의 라미네이트(200)는 부직물 웹의 열가소성 섬유, 중합체 필름, 및 탄성 부재의 융점보다 충분히 높은 온도에서 닙 한정 부재를 가열함으로써 천공되었다. 예컨대, 닙 한정 부재는 124℃ 초과의 온도에서 가열되었다.

과도한 가열은 라미네이트의 연신 특성에 악영향을 끼칠수 있음을 주목하는 것이 중요하다. 예컨대, 닙 한정 부재의 온도가 증가하는 경우, 용융하여 환상 고리를 형성하는 물질의 양 또한 증가한다. 환상 고리를 형성하는 용융된 물질은 환상 고리를 둘러싸는 라미네이트 물질의 용융되지 않은 부분 보다 더욱 적은 연신을 나타낸다. 그러나, 개구에서의 균열과 라미네이트 물질의 연신 사이에서 교환이 있다. 닙 한정 부재의 온도가 증가되는 경우, 라미네이트 물질의 균열은 감소된다. 이러한 현상은 개구의 주변 둘레의 물질의 우수한 보강 및 주름이 닙 한정 부재의 온도 증가에 의해 형성된다는 사실에 기인된다고 생각된다. 따라서, 닙 한정 부재를 임의의 온도에서 가열하여야만 라미네이트의 요구되는 연신 특성 및 라미네이트의 균열 특성이 공격받는 두개의 필요요건 사이에서 조화를 이루어 요구되는 수행을 제공한다.

추가로, 개구의 크기는 또한 닙 한정 부재를 가열하는 온도에 의해 결정된다. 예상한 바와 같이, 닙 한정 부재의 온도가 증가되는 경우, 라미네이트에서 생성되는 개구의 크기 또한 증가한다.

본 발명의 특정한 양태가 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 정신 및 범주를 벗어남이 없이 여기에 다른 변화 및 변형을 가할 수 있음은 당분야의 숙련자들에게 분명하다. 따라서, 본 발명의 범주에 속하는 상기 변화 및 변형은 모두 첨부된 청구범위의 범주에 속하는 것으로 의도되어야 한다.

Claims

a) 열가소성 섬유로 이루어진 부직물 웹 하나 이상 및 탄성 부재 하나 이상을 포함하는 라미네이트를 제공하는 단계;

b) 상기 라미네이트를 다수의 패턴 요소를 갖는 양각 패턴화 닙 한정 부재 및 닙 한정 앤빌(anvil) 부재를 포함하는 압력 편향 닙에 통과시키는 단계;

c) 상기 닙 한정 부재를 소정의 패턴-요소 하중으로 서로에 대해 편향시키는 단계; 및

d) 각각의 닙 한정 부재를, 부직물 웹의 열가소성 섬유 및 탄성 부재의 융점보다 충분히 높은 온도로 가열하여 상기 라미네이트를 천공시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트의 천공 방법.
열가소성 섬유로 이루어진 웹 부직물 하나 이상 및 탄성 부재 하나 이상으로 구성된 라미네이트를 포함하는 일회용 기저귀의 탄성화된 허리부 또는 탄성화된 측부 패널과 같은 탄성화된 부분을 천공하는 방법에 있어서,

a) 상기 탄성화된 부분을 포함하는 기저귀를 다수의 패턴 요소를 갖는 양각 패턴화 닙 한정 부재 및 닙 한정 앤빌 부재를 포함하는 압력 편향 닙에 통과시키는 단계;

b) 상기 닙 한정 부재를 소정의 패턴-요소 하중으로 서로에 대해 편향시키는 단계; 및

c) 각각의 닙 한정 부재를, 부직물 웹의 열가소성 섬유 및 탄성 부재의 융점보다 충분히 높은 온도로 가열하여 상기 탄성화된 부분을 천공시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 기저귀의 탄성화된 부분의 천공 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

라미네이트가 열가소성 섬유로 이루어진 한쌍의 부직물 웹을 포함하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,

라미네이트가 추가로 열가소성 필름을 포함하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,

소정의 패턴-요소 하중이 약 100,000psi 이상인 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,

탄성 부재가 탄성중합체 필름을 포함하는 방법.
제 2 항에 있어서,

탄성화된 부분이 탄성화된 허리부를 포함하는 방법.
제 2 항에 있어서,

탄성화된 부분이 탄성화된 측부 패널을 포함하는 방법.