KR20140043887A - 주름이 감소된, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법 - Google Patents

주름이 감소된, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법 Download PDF

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제이 데이비드 고틀리브
조셉 다니엘 코에넨
게리 알랜 투르찬
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

본 발명은 주름이 감소되거나 제거된, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품(body adhering absorbent article)의 제조 방법을 제공한다. 신체 접착 흡수 물품의 성분이 부착되어 복합 흡수 물품 웹을 형성하는 영역에서 쉘 탄성 장력(elastic tension)을 선택적으로 감소시키거나 제거함으로써 주름이 감소된 물품을 제조한다. 소정의 측면에서, 신체 접착 흡수 물품은 종방향 및 횡방향을 갖는 쉘 재료의 탄성 웹을 제공하고, 쉘 재료의 웹을 종방향으로 신장시키고, 신장된 쉘 재료의 웹의 적어도 하나의 영역을 데드닝(deadening)시키고, 적어도 하나의 흡수 물품 성분을 데드닝된 종방향 구역의 적어도 일부분에 부착시켜 복합 웹 재료를 형성하고, 복합 웹 재료를 컷팅하여 신체 접착 흡수 물품을 형성함으로써 제조된다.

Description

주름이 감소된, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING A BODY ADHERING ABSORBENT ARTICLE ORIENTATED IN THE MACHINE DIRECTION WITH REDUCED CURL}
본 발명은 주름이 거의 없거나 또는 주름이 없는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품(body adhering absorbent article)의 제조 방법에 관한 것이다. 성분이 부착된 쉘에 존재하는 신장(stretch)의 양을 감소시키거나 제거하는, 개별 신체 접착 흡수 물품을 구성하는 다양한 방법을 기재한다.
신체 접착 흡수 물품를 제조하는 몇 가지 방법이 제안되어 있다. 일반적으로, 신체 접착 흡수 물품은 일반적으로 조립 공정 동안 인장 상태(tensioned state)인 탄성 쉘에 라미네이팅된 성분으로 구성되어 개별 흡수 물품의 복합 웹을 형성한다. 별개의 신체 접착 흡수 물품이 복합 웹으로부터 다이 컷팅되는 경우, 개별 물품은 라미네이팅된 영역에서 쉘 재료에 존재하는 잔류하는 신장으로 인해서, 성분에 부착된 면적에서 탄성화 쉘 재료를 향해서 주름진다.
신체 접착 흡수 물품의 주름짐은 바람직하지 않은데, 그 이유는 이것이 박리지(peel strip) 제거, 신체에 대한 부착 및 신체에 부착되어 있는 물품의 능력을 방해할 수 있기 때문이다. 흡수 영역에서의 제품의 주름짐은 또한 제품의 순응성(fit) 및 밀봉성(gasketing)을 방해할 수 있다. 주름진 제품은 또한 전환하고, 접고, 포장하는 것이 더 어려워서 결함 수준 및 기계 정지시간(down time)을 증가시킨다.
따라서, 최종 제품의 주름을 감소시키거나 제거함으로써 사용자의 만족감을 증진시키고 제조가 용이한 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법이 필요하다.
본 발명에 이르러서, 신체 접착 흡수 물품의 성분, 예컨대 접착제 전달층 성분 또는 흡수 물품 성분이 부착되어 복합 흡수 물품 웹을 형성하는 영역에서 쉘 탄성 장력(elastic tension)을 선택적으로 감소시키거나 제거함으로써 신체 접착 흡수 물품의 주름이 감소되거나 제거될 수 있음을 발견하였다. 따라서, 일 측면에서, 본 발명은 종방향(longitudinal direction) 및 횡방향(transverse direction)을 갖는 쉘 재료의 탄성 웹을 제공하는 단계; 쉘 재료의 웹을 종방향으로 신장시키는 단계; 신장된 쉘 재료의 웹의 적어도 하나의 영역을 종방향으로 데드닝(deadening)시켜서 데드닝된 종방향 구역을 형성하는 단계; 데드닝된 종방향 구역의 적어도 일부에 적어도 하나의 성분을 부착시켜서 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향(machine direction)으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법을 제공한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 종방향 및 횡방향을 갖는 쉘 재료의 탄성 웹을 제공하는 단계; 쉘 재료의 탄성 웹을 비인장 상태(untensioned state)로 유지시키는 단계; 쉘 재료의 비인장 탄성 웹에 적어도 하나의 성분을 부착시켜 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수재의 제조 방법을 제공한다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 종방향 및 횡방향을 갖는 활성화가능한(activatable) 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계; 쉘 재료의 웹의 일부를 종방향으로 간헐적으로 활성화시켜서 쉘 재료의 웹의 활성화 부분 및 비활성화 부분을 종방향으로 생성하는 단계; 적어도 하나의 성분을 쉘 재료의 웹의 적어도 하나의 비활성화 부분에 부착시켜서 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수재의 제조 방법을 제공한다.
다른 측면에서, 본 발명은 탄성 구역 및 비탄성 구역을 갖는 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계; 적어도 하나의 성분을 쉘 재료의 웹의 비탄성 구역에 부착시켜 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에서, 본 발명은 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계; 접착제 전달층을 쉘 재료의 웹에 부착시켜 제1 복합 웹을 형성하는 단계; 제1 복합 웹을 컷팅하여 별개의 패널을 형성하는 단계; 흡수 성분을 별개의 패널에 부착시켜 제2 복합 웹을 형성하는 단계; 및 제2 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 다중-분절화(multi-segmented) 신체 접착 흡수재의 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 신체 접착성 흡수 물품의 분해도(exploded view)이고;
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 접착제 전달층의 단면도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시양태에 따른 흡수 구조체의 제조 방법을 나타내고;
도 4는 본 발명의 일 실시양태에 따른 흡수 물품 성분의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 5는 본 발명의 일 실시양태에 따른 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 6은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 웹의 평면도이고;
도 8은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 10은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 11은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 12는 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 신체 접착 흡수 물품의 기계 방향 제조 방법을 나타내고;
도 13은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 다중-분절화 신체 접착성 흡수 물품을 나타내고, 본 발명은 기계 방향으로 배향된 다중-분절화 신체 접착성 흡수 물품의 제조 방법을 제공하며;
도 14는 기계 방향으로 배향된 신체 접착성 흡수 물품을 멀티-레인 네스티드 배열(multi-lane nested configuration)로 제조하기 위한 일 실시양태를 나타내고;
도 15는 기계 방향으로 배향된 신체 접착성 흡수 물품, 보다 특별하게는 기계 방향으로 배향된 다중-분절화 신체 접착성 흡수 물품을 제조하기 위한 또 다른 실시양태를 나타낸다.
정의
본 발명에서 사용되는 경우, 근본적인 용어 "포함하다"로부터 유래된 용어 "포함하다", "포함하는", 및 다른 파생어는 임의의 언급된 특징부, 부재, 정수, 단계 또는 성분의 존재를 특정하는 제약이 없는(open-ended) 용어인 것을 의도하며, 하나 이상의 다른 특징부, 부재, 정수, 단계, 성분 또는 이들의 군의 존재 또는 추가를 배재하려는 의도가 아니다.
"흡수 구조체"는 흡수 물품의 중심 유체 취급 부분을 나타내고, 이것은 셀룰로오스 플러프(fluff), 고흡수성 재료(superabsorbent material), 코폼(coform), 흡수 스폰지 재료, 서지 재료(surge material), 또는 위킹 재료(wicking material) 중 하나 이상의 성분을 포함할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니지만, 탑시트 또는 백시트를 포함하지 않는다.
"흡수 성분"은 상기에 정의된 바와 같은 흡수 구조체, 유체 투과성 탑시트(fluid pervious topsheet), 유체 불투과성 백시트, 또는 부착 접착제 중 하나 이상의 성분을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "접착제 전달층"은 일반적으로 사용자에 대한 물품의 접착을 용이하게 하는 신체 접착 흡수 물품의 접착제 영역을 나타낸다. 바람직한 소정의 실시양태에서, 접착제 전달층은 하부 박리지, 구성 접착제, 신체 부착 접착제, 부직포 담체(nonwoven carrier) 및 상부 박리지를 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "부착" 및 이의 파생어는 두 부재의 결합, 접착, 연결, 접합, 바느질 등을 나타낸다. 두 부재가 서로와 통합되거나 서로에 직접적으로 부착되거나 또는 각각이 중간 부재에 직접적으로 부착되어 있는 경우에서와 같이 서로에 간접적으로 부착될 때, 이들은 함께 부착되었다고 간주될 것이다. "부착" 및 이의 파생어는 영구적인 부착, 박리성(releasable) 부착 또는 재체결성(refastenable) 부착을 포함한다. 또한, 부착은 제조 방법 동안 또는 최종 착용자에 의해서 완결될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "신체-대향"은 본래 사용 동안 착용자의 신체를 향하여 배치되거나 또는 착용자의 신체에 인접하게 놓이려는 의도인 물품의 표면 또는 측면을 의미한다. 용어 "가먼트-대향"은 신체-대향 표면 또는 측면으로부터 물품의 반대 측면 상에 존재하는 표면 또는 측면을 의미한다. 가먼트-대향 표면은 물품의 외향 표면이고, 본래 사용 동안 착용자의 신체로부터 떨어져서 대향하게 배치되는 것이 의도된다. 가먼트-대향 표면은 일반적으로 물품을 착용할 때 착용자의 속옷 또는 의복을 향해서 대향하게 배열되거나 또는 착용자의 속옷 또는 의복에 인접하게 놓인다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "연결된"은 직접적으로 연결되거나 또는 간접적으로 연결되는 것을 의미하려는 의도이다. 직접적으로 연결되었다는 것은, 연결된 부재가 서로와 접촉하거나 또는 서로에 부착된 것을 의도한다. 간접적으로 연결되었다는 것은, 함께 고정되거나 또는 "연결된" 하나 이상의 개재(intervening) 부재 또는 중간 부재가 두 부재 사이에 존재하는 것을 의도한다. 개재 부재는 부착될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "엘라스토머성(elastomeric)", "탄성", "탄성화", 및 "탄성적으로"는 일반적으로 변형을 일으키는 힘을 제거한 후 이의 본래 크기 및 형상으로 회복되려는 재료 또는 복합물의 특성을 나타낸다. 엘라스토머성 재료는 회복 특성을 갖는 확장성(extendable) 재료이다. 적합하게는, 탄성적으로 확장성인 재료는 이의 이완된 본래 길이의 적어도 25％ (％ 연장은 비인장 재료의 본래 길이의 증가를 나타내며, 즉, 0％는 비인장 재료의 본래 길이를 나타냄)가 적용된 편향력(biasing force)의 방향으로 연장될 수 있으며, 적용된 힘의 해재 시 이것은 이의 연장의 적어도 10％가 회복될 것이다. 일반적으로, 엘라스토머성 재료 또는 복합물은 이의 이완된 본래 길이의 적어도 약 25％ (즉, 이의 비인장 길이로부터 25％가 증가함) 내지 이의 이완된 본래 길이의 약 200％, 바람직하게는 이의 이완된 본래 길이의 적어도 약 50 내지 약 100％가 연장될 수 있는 것이 바람직하다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 구 "기계-기계 방향으로 배향된"은 일반적으로 제조된 흡수 물품의 배향을 나타낸다. 예를 들어, 도 7을 참고하면, 흡수 물품의 가장 긴 치수 (98)가 쉘 복합 웹 (53)의 이동 방향 (76)에 실질적으로 평행하게 배향되는 경우, 흡수 물품은 기계 방향 (76)으로 제조된다고 지칭되며, 흡수 물품은 "기계 방향으로 배향된"다고 지칭된다. 반대로, 흡수 물품의 가장 긴 치수 (98)가 웹의 이동 방향 (76)에 실질적으로 수직으로 배향되는 경우, 흡수 물품은 "교차-기계 방향(cross-machine direction)", 또는 "CD"로 제조된다고 지칭된다.
재료의 웹을 설명하기 위해서 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 "비인장(untensioned)"은 모든 장력이 존재하지 않는다는 것을 의미하는 것이 아니다. 이동하는 웹을 취급하고 가공하기 위해서, 웹 또는 재료를 제자리에 고정시키기 위해서 약간의 적당한 양의 장력이 필요하다. 따라서, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "비인장" 웹 또는 재료는 재료를 가공하기에는 충분하지만 재료의 실질적인 변형 (예를 들어, 네킹(necking))을 유발하는데 필요한 것보다는 작은 장력 하에 존재한다.
발명의 상세한 설명
일반적으로, 본 발명은 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수재의 제조 방법에 관한 것이며, 여기서, 생성된 신체 접착 흡수 물품은 주름이 거의 없거나 주름이 없다. 성분, 예컨대 흡수 물품 성분 또는 접착제 전달층 성분이 부착된 쉘에 존재하는 잔류하는 신장의 양을 감소시키거나 제거하는, 개별 신체 접착 흡수 물품을 구성하는 다양한 방법을 기재한다. 주름을 제거하는 것은 특히 사용자에 접착되는 물품 분야에서, 신체 접착 흡수 물품의 사용을 용이하게 하는데 중요하다. 주름을 제거함으로써, 신체 접착 흡수 물품의 순응성 및 기능 모두를 개선시킬 수 있다.
이제, 도 1을 참고하여, 신체 접착 흡수 물품 (20)의 일 실시양태를 설명한다. 신체 접착 흡수 물품 (20)은 신체 접착 쉘 (29), 및 흡수 성분 (40)을 포함한다. 신체 접착 쉘 (29)의 조성은 제조 방법에 따라서 달라질 수 있다. 예를 들어, 하기에 보다 상세히 설명될 바와 같이, 제조 방법이 쉘 웹 재료 (30)의 부분을 데드닝시키거나 또는 쉘 웹 재료를 비인장 상태로 유지시키면서 성분을 쉘 웹 재료 (30)에 부착하는 것을 포함하는 경우, 쉘 재료 (30)는 접착제 특성을 갖는 실리콘 중합체를 갖는 제직물 또는 부직물의 신장성 라미네이트일 수 있다. 이러한 측면에서, 쉘의 제2 측면은 제직물 또는 부직물일 수 있고, 쉘의 제1 측면은 실리콘 중합체일 수 있다. 예를 들어, 일 실시양태에서, 쉘 재료 (30)는 제직물 또는 부직물, 예컨대 내용이 본 발명과 일치하는 방식으로 본 명세서에 포함된 미국 특허 공개 번호 2008/0095978에 개시된 다공성(apertured) 탄성 필름을 함유하는 부직 복합물의 신장성 라미네이트일 수 있다. 다른 적합한 쉘 재료가 하기에 논의되어 있다.
신체 접착 쉘 (29)은 신체 접착제, 예를 들어, 접착제 전달층 (ATL) (32)을 추가로 포함한다. ATL (32)의 바람직한 배열이 도 2에 도시되어 있다. 이 실시양태에서, ATL (32)은 하부 박리지 (36b), 구성 접착제 (33), 신체 부착 접착제 (34), 부직포 담체 (35), 및 상부 박리지 (36a)로 구성된다. 구성 접착제 (33)는 예를 들어, 이지멜트(Easymelt) 34-5610 (네이션 스타치 케미컬 코.(Nation Starch Chemical Co.), 미국 뉴저지주 브릿지워터 소재)일 수 있고, 신체 부착 접착제 (34)는 예를 들어, BMS 겔(BMS gel) 4a (바이오메드 사이언스즈, 인크.(Biomed Sciences, Inc.), 미국 펜실베니아주 알렌타운 소재)일 수 있고, 부직포 담체 (35)는 예를 들어, 레이온/폴리에스테르 스펀레이스(Spunlace) 부직포 (바이오메드 사이언스즈, 인크., 미국 펜실베니아주 알렌타운 소재)일 수 있고, 박리지 (36)는 예를 들어, 24KSA 최종 이형지 (테코테 코.(Tekkote Co.), 미국 뉴저지주 레오니아 소재)일 수 있다.
일 실시양태에서, 박리지 (36), 신체 부착 접착제 (34), 및 부직포 담체 (35)를 포함하는 ATL (32)은 부직포 담체 (35)의 웹을 제공하고, 박리지 (36a)의 웹을 제공하고, 신체 부착 접착제 (34)를 박리지 (36a)에 적용하고, 예를 들어 접착제 (34)를 자외선으로 처리함으로써 접착제 (34)를 경화시킴으로써 제조될 수 있다. 접착제 (34)가 적절한 수준으로 경화되면, 박리지 접착제 복합물을 부직포 담체 (35)에 라미네이팅한다. 바람직한 실시양태에서, 신체 부착 접착제 층 (34)은 박리지 (36a)보다 좁고, 부직포 담체 (35)보다 좁을 수 있다. 이것은 ATL 웹 (32)의 측면 모서리 상에 사용자 잡기부(grasping section) 또는 핑거 탭(finger tab) (37)을 형성한다. 특히 바람직한 실시양태에서, ATL 웹 (32)은 다양한 폭 배열로 제조되고, 개별 레인(lane)으로 분할되어, 코어 상에 감긴다.
다른 실시양태에서, 하부 박리지 (36b), 구성 접착제 (33), 부직포 담체 (35), 신체 부착 접착제 (34), 및 상부 박리지 (36a)를 포함하는 ATL (32)은 하부 박리지 (36b)의 웹을 제공하고, 부직포 담체 (35)의 웹을 제공하고, 구성 접착제 (33)를 부직포 담체 (35)에 적용하고, 부직포 담체 (35) 및 구성 접착제 (33)를 하부 박리지 (36b)에 라미네이팅함으로써 제조될 수 있다. 상부 박리지 (36a)의 웹을 제공하고, 신체 부착 접착제 (34)를 상부 박리지 (36a)에 적용하고, 적절한 수준으로 경화시킨다. 경화된 신체 부착 접착제 (34)를 갖는 상부 박리지(36a)를 부직포 담체 (35), 구성 접착제 (33), 및 하부 박리지 (36b) 라미네이트에 라미네이팅한다.
또 다른 실시양태에서, 하부 박리지 (36b), 구성 접착제 (33), 부직포 담체 (35), 신체 부착 접착제 (34), 및 상부 박리지 (36a)를 포함하는 ATL (32)은 하부 박리지 (36b)의 웹 및 부직포 담체 (35)를 제공하고, 이들을 공정에 공급하고, 구성 접착제 (33)를 부직포 담체 (35)에 적용하고, 부직포 담체 (35) 및 구성 접착제 (33) 복합물을 하부 박리지 (36b)에 라미네이팅함으로써 제조될 수 있다. 상부 박리지 (36a)의 웹을 제공하고, 신체 부착 접착제 (34)의 별개의 패치를 상부 박리지 (36a)에 적용하고, 경화시킨다. 신체 부착 접착제 (34)의 경화된 별개의 패치를 갖는 상부 박리지 (36a)를 부직포 담체 (35), 구성 접착제 (33), 및 하부 박리지 (36b) 라미네이트에 라미네이팅한다. 이 실시양태에서, 신체 부착 접착제 층의 별개의 패치는 측면 방향 사용자 잡기부 (37)를 형성한다. ATL 하부 박리지 (36b) 및 구성 접착제 (33)는 신체 접착 흡수 물품 (20)의 제조 방법에 따라서 필요할 수 있거나 또는 필요하지 않을 수 있다.
다른 실시양태에서, 하부 박리지 (36b), 구성 접착제 (33), 부직포 담체 (35), 신체 부착 접착제 (34), 및 상부 박리지 (36a)를 포함하는 ATL (32)은 부직포 담체 (35)의 웹 및 박리지 (36a)를 제공하고, 이들을 공정에 공급함으로써 제조될 수 있다. 박리지 (36a)는 사용자 잡기부 (37)를 형성하는 그 자체 상에 c-자형으로 접힌다. 신체 부착 접착제 (34)를 박리지 (36a)에 적용하고, 경화시키고, 부직포 담체 (35), 구성 접착제, 및 하부 박리지 (36b) 라미네이트에 라미네이팅한다.
쉘 재료 (30) 및 ATL (32) 이외에, 신체 접착 흡수 물품 (20)은 흡수 성분 (40)을 포함할 수 있고, 흡수 성분은 일반적으로 쉘 재료 (30)의 제1 측면에 부착된다. 부착은 영구적인 방식일 수 있으며, 이것은 흡수 성분 (40)이 일반적으로 물품 (20)의 착용자에 의해서 제거될 수 없는 것을 의도하려는 의미이다. 대안적으로, 흡수 성분 (40)은 착용자에 의해서 제거될 수 있도록 구성될 수 있으며, 이것은 흡수 성분 (40)이 물품 (20)의 착용자에 의해서 제거되어 다른 흡수 성분 (40)으로 대체되거나 또는 결국 어떤 것으로도 대체되지 않을 수 있는 것을 의미한다. 일부 측면에서, 흡수 성분 (40)이 쉘 재료 (30)에 영구적인 방식으로 부착되는 경우 (이는 흡수 성분 (40)이 착용자에 의해서 제거되는 것을 의도하는 것이 아님), 다양한 접합 수단, 예를 들어 구성 접착제가 사용될 수 있다. 유용한 구성 접착제의 예에는 쉘 재료 (30)로부터 분리되지 않도록 흡수 성분 (40)을 제자리에 효과적으로 고정시키는 임의의 접착제가 포함된다. 본 발명에서 유용한 상업적으로 입수가능한 구성 접착제에는 예를 들어, 헌츠만 폴리머즈(Huntsman Polymers) (미국 텍사스주 휴스톤 소재)로부터 입수가능한 렉스탁(Rextac)™ 접착제가 포함된다. 흡수 성분 (40)을 쉘 재료 (30)에 고정시키기 위해서 접착제 접합, 응집 접합(cohesive bond), 열 접합, 초음파 접합, 엠보싱(embossing), 크림핑(crimping), 엔탱글링(entangling), 퓨징(fusing), 후크(hook) 및 루프(loop) 등 및 이들의 조합이 포함되지만, 이에 제한되지 않는 본 기술 분야에 공지된 접착 기술을 비롯한 다른 수단이 사용될 수 있다.
흡수 성분 (40)이 바람직하게는 제거가능하게 부착되는 경우, 흡수 성분 (40)은 착용자가 흡수 성분 (40)을 제거하는 것을 허용하는 수단에 의해서 쉘 재료 (30) 상의 제자리에 고정된다. 흡수 성분 (40)을 고정시키는 한 상기 수단은 감압 접착제를 사용하는 것이다. 적합한 감압 접착제에는 임의의 상업적으로 입수가능한 감압 접착제가 포함되지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 흡수 물품 (40)을 쉘 재료 (30) 상에서 제자리에 제거가능하게 고정시키기에 유용한 적합한 감압 접착제의 예에는 내셔널 스타치(National Starch) (미국 뉴저지주 브릿지워터 소재)로부터 입수가능한 감압 접착제가 포함된다.
소정의 실시양태에서, 흡수 물품 (40)은 백시트 (42), 보다 바람직하게는 유체 불투과성 백시트를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 백시트는 흡수 성분 (40)에 액체 불투과성을 제공하도록 작용할 수 있어서, 흡수 구조체 (24)에 들어간 임의의 유체는 구조체를 통해서 착용자의 의복으로 유동하지 않을 것이다. 상업적으로 입수가능한 유체 불투과성 백시트의 일 예는 헌츠만 패키징 코퍼레이션(Huntsman Packaging Corporation) (미국 텍사스주 휴스톤 소재)으로부터 입수가능한 XP 3473a 배플(baffle)이다.
흡수 구조체는 위킹층(wicking layer) (43a) 및 (43b)를 포함할 수 있고, 이들은 멜트블로운(meltblown) 마이크로섬유, 예컨대 유한-킴벌리 엘티디.(Yuhan-Kimberly Ltd.) (한국)로부터 상업적으로 입수가능한 50 gsm 멜트블로운 섬유로부터 형성될 수 있다. 흡수 구조체 (24)는 흡수층 (44) 유입층(intake layer) (45) 및 탑시트 (46)를 추가로 포함할 수 있다. 흡수층 (44)은 흡수 재료, 예컨대 섬유질 재료 및/또는 고흡수성 재료의 하나 이상의 층을 함유할 수 있다. 층 각각은 유사한 재료 또는 상이한 재료를 함유할 수 있다. 흡수층 (44)을 형성하는데 사용될 수 있는 재료에는 흡수 물품에서 통상적으로 사용되는 재료가 포함되며, 예를 들어, 셀룰로오스, 목재 펄프, 플러프(fluff), 레이온, 면, 및 멜트블로운 중합체, 예컨대 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 코폼과 같은 재료가 포함된다. 코폼은 멜트 블로운 중합체, 예컨대 폴리프로필렌 및 흡수 스테이플 섬유, 예컨대 셀룰로오스의 멜트블로운 공기-형성 조합물이다. 목적하는 재료는 목재 펄프 플러프이며, 이것은 저비용이며, 형성하기가 비교적 쉽고, 양호한 흡수성을 갖는다.
바람직한 실시양태에서, 신체 접착 흡수 물품 (20)은 박리지 (36)를 포함하며, 이것은 신체 부착 접착제 (34)의 범위를 지나서 종방향 (기계 방향) (76)으로 연장되어, 또한 핑거 탭 (37)으로서 공지된 사용자 잡기부를 형성한다. 핑거 탭 (37)의 존재는 사용자의 엄지 손가락을 부착되지 않은 박리지 영역 아래에 넣고, 엄지 손가락과 검지 손가락 사이의 사용자 잡기부 (37)에서 박리지를 잡음으로써 사용자가 박리지를 잡도록 한다. 제품의 사용자는 박리력을 적용하여 전면 박리지 및 후면 박리지 (36)를 제거한다.
도 6을 참고하여, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 한 제조 방법을 설명한다. 이 방법은 기계 방향 (76) 및 교차-기계 방향 (77)을 갖는다. 이 방법은 탑시트, 또는 신체-측면 라이너로서도 공지된 유체 침투성 신체 대향 웹 (46)을 제공함으로써 시작된다. 탑시트 (46)는 제품의 유형에 따라서 상이한 신체 분비물을 처리할 수 있어야 한다. 여성용 케어 제품에서, 종종 신체-측면 라이너 또는 탑시트 (46)는 생리혈 및 소변을 처리할 수 있어야 한다. 소정의 실시양태에서, 탑시트 (46)는 임의의 수술 재료로 구성된 층을 포함할 수 있고, 복합 재료일 수 있다. 예를 들어, 신체-측면 라이너 또는 신체-접촉층은 제직물, 부직물, 중합체 필름, 필름-부직물 라미네이트 등뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 탑시트 웹 (46)은 좌측면(left side) (78) 및 우측면(right side) (79)을 갖는다. 구성 접착제 (33)를 탑시트 웹 (46)에 적용한다. 적합한 구성 접착제에는 예를 들어, 렉스탁™ 접착제, 뿐만 아니라 보스틱 핀들레이, 인크(Bostik Findley, Inc) (미국 위스콘신주 와우와토사 소재)로부터 입수가능한 접착제가 포함된다.
구성 접착제 (33)의 적용 후, 흡수 구조체 (24)를 웹 (46)에 적용한다. 흡수 구조체 (24)는 흡수 재료, 예컨대 섬유질 재료 및/또는 고흡수성 재료의 하나 이상의 층을 함유할 수 있다. 즉, 흡수 구조체 (24)는 흡수 재료의 단층일 수 있거나 또는 다층 구조체일 수 있다. 층 각각은 유사한 재료 또는 상이한 재료를 함유할 수 있다. 흡수 구조체 (24)는 전면부(anterior portion) (84) 및 후면부(posterior portion) (85)를 갖는 것으로 추가로 정의된다. 전면부 (84)는 사용시 착용자의 전면에 적합하도록 설계되고, 후면부 (85)는 사용시 착용자의 후면에 적합하도록 설계된다. 흡수 구조체 (24)는 또한 좌측면 (86) 및 우측면 (87)을 갖는다. 이 실시양태에서, 탑시트 (46) 상에 배치된 흡수 구조체 (24)의 임의의 종방향 연속물(series)이 존재한다. 이러한 종방향 연속물은 흡수 구조체 (24)의 좌측면 (86)이 탑시트 웹 (20)의 좌측면 (78)에 인접하도록 배치된다. 흡수 구조체 (24)의 이러한 종방향 연속물은 연속물에서 각각의 흡수 구조체 (24)의 후면부 (85)가 후속 흡수 구조체 (24)의 전면부 (84)에 인접하는 순서를 따른다.
흡수 구조체 (24)의 적용 후, 유체 불침투성 백시트 웹 (42)을 전달한다. 대안적으로, 백시트 웹 (34)은 유체 투과성 웹일 수 있다. 백시트 웹 (42)은 예를 들어, 중합체 필름, 제직물, 부직물 등, 뿐만 아니라 이들의 조합 또는 복합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백시트는 제직물 또는 부직물에 라미네이팅된 중합체 필름을 포함할 수 있다. 특정 양태에서, 중합체 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등, 뿐만 아니라 이들의 조합으로 구성될 수 있다. 구성 접착제 (33)를 백시트 웹 (42)에 적용하고, 탑시트 (46), 흡수 구조체 (24), 및 백시트 (42)를 함께 라미네이팅하여 복합 웹 (52)을 형성한다. 이어서, 복합 웹 (52)을 컷팅하여 개별 흡수 물품 성분 (40)을 형성한다. 바람직한 실시양태에서, 개별 흡수 물품 (40)으로 컷팅하기 전에, 구성 접착제를 백시트 웹에 적용한다. 도 4 및 도 5에 보다 상세히 도시되어 있는 바와 같이, 감압 접착제 또는 구성 접착제 (33)를 백시트 (42)의 가먼트 대향 측면 (89)에 적용한다. 특별한 실시양태에서, 감압 접착제를 3개의 레인으로 적용하며, 여기서, 외곽 레인 (33a) 및 (33c)은 연속적이며, 중심 레인 (33b)은 불연속적이다.
추가로 도 6을 참고하면, 신체 접착 흡수 물품 (20)의 제조는 신체 대향 측면 (88) 및 가먼트 대향 측면 (89)을 갖는 쉘 재료 (30)의 웹의 전달로 계속된다. 이미 인지되는 바와 같이, 쉘 재료 (30)는 중합체 필름, 제직물, 부직물, 폼 등, 뿐만 아니라 이들의 조합 또는 복합물을 포함할 수 있다. 일부 측면에서, 쉘 재료는 라미네이트 구조체, 예컨대 제직물 또는 부직물에 라미네이팅된 중합체 필름을 포함할 수 있다. 쉘 재료 (30)의 실제 조성은 하기에 보다 상세히 설명될 바와 같이 제조 방법에 따라서 달라질 수 있다. 소정의 실시양태에서, 쉘 웹 (30)은 이의 접착 특성을 개선시키기 위해서 코로나 처리된다. 대안적으로, 쉘 재료 (30)는 사전-코로나 처리될 수 있다. 담체 시트 (35), 신체 접착제 (34), 및 박리지 (36)를 포함하는 "접착제 전달층" 또는 ATL로서 지칭되는 사전-라미네이팅된 복합물 (32)의 웹을 제공하고, 쉘 재료 (30)의 웹에 접착시켜 쉘 복합 웹 (53)을 형성한다. 도 6에 도시된 특별한 실시양태에서, ATL 웹 (32)을 별개의 ATL 패치 (32a)로 분할한다. 이어서, 패치 (32a)를 90도로 회전시켜서 핑거 탭 (37)이 기계 방향 (76)에 수직이도록 핑거 탭 (37)을 적절하게 배열한다.
제조는 흡수 물품 성분 (40)의 부착을 위한 쉘 복합 웹 (53)의 제조를 계속한다. 복합 웹 (52)에서 초기 다이 컷팅을 수행하여 흡수 물품 (40)에 의해서 피복될 재료의 부분을 제거한다. 대안의 실시양태에서, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 흡수 물품 성분 (40)이 개별 신체 접착 쉘 (29) 내에 배치되거나 개별 신체 접착 쉘 (29)과 동일한 공간에 존재하면, 다이 컷팅을 제거할 수 있다. 이어서, 부착 수단, 예컨대 접착제 (33)를 쉘 복합 웹 (53)에 적용한다. 다른 실시양태에서, 도 4 및 5에 도시되어 있는 바와 같이, 부착 수단을 복합 흡수 웹 (52)에 적용할 수 있다. 흡수 성분 (40)이 이것을 신체 접착 쉘 (29)에 부착하기 위한 부착 수단을 가지면, 부착 수단을 제거할 수 있다. 대안적으로, 부착 수단은 1-부품 시스템, 예를 들어, 흡수 물품 (40)을 신체 접착 쉘 (29)에 부착하기 위한 구성 접착제 (33)일 수 있다. 대안적으로, 부착 수단은 도시되지는 않았지만 2-부품 부착 시스템, 예컨대 후크 및 루프 패스너, 응집, 스냅(snap), 버튼 등일 수 있고, 여기서, 2-부품 부착 수단 중 한 부품은 신체 접착 쉘 (29) 상에 배치되고, 부착 수단 (21) 중 제2 부품은 흡수 성분 (40) 상에 배치된다.
이어서, 개별 흡수 물품 성분 (40)을 전달하고, 흡수 성분 (40)의 장벽층 (42)이 복합 웹 (53)의 신체 대향 표면 (88)에 인접하도록 쉘 복합 웹 (53)의 신체 대향 표면 (88)에 부착한다. 이러한 실시양태에서, 구성 접착제 (33)를 사용하여 부착을 생성한다. 그러나, 본 기술 분야의 숙련인은 "부착"이 두 부재의 결합, 접착, 연결, 접합, 바느질 등 중 임의의 방법을 나타낸다는 것을 인식할 것이다. 2개의 부재는, 이들이 서로와 통합되거나 서로에 직접적으로 부착되거나 또는 각각이 중간 부재에 직접 부착되는 경우에서와 같이 서로에 간접적으로 부착되고, 영구적인 부착, 박리성 부착 또는 재체결성 부착을 포함하는 경우 함께 부착된 것으로 간주될 것이다. 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)을 다이 컷팅함으로써 제조를 계속한다.
대안의 실시양태에서, 도 14에 도시된 바와 같이, 멀티-레인 방법을 사용하여 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품 (20)의 하나를 초과하는 연속물을 제조할 수 있다. 특히 바람직한 실시양태에서, 신체 접착 흡수 물품은 물품을 제조하는데 필요한 원 재료의 양을 감소시키기 위해서 네스티드(nested) 패턴으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 하나의 제품을 제조하는데 필요한 쉘 웹 재료의 양은 치수 (93) x 0.5 x 치수 (98)와 동일하며, 여기서, 치수 (93)는 쉘 웹 (30)의 폭이고, 치수 (90)는 쉘 (29)의 전면부 (88)의 최대 폭이고, 치수 (91)는 쉘 (29)의 후면부 (89)의 최대 폭이고, 치수 (94)는 쉘 (29)의 길이이고, 선 (90) 및 (91)의 중간지점을 통과하고, 치수 (98)은 선 (99) 사이의 길이이고, 여기서, 선 (99)은 선 (94)의 중간지점을 통과한다. 설명된 실시양태에서, 치수 (93)는 약 193 mm이고, 치수 (98)는 약 252 mm이다. 이 실시예에서 하나의 쉘 (29)을 제조하는데 필요한 쉘 재료의 양은 24,318 mm2이다. 이것은 비-네스티드(non-nested) 배열에 비해서 쉘 재료를 41％ 감소시키는 것을 나타낸다.
이제 도 8을 참고하여, 주름이 감소된 신체 접착 흡수 물품 (20)의 일 제조 방법을 설명한다. 이 실시양태에서, 쉘 재료 (30)의 웹을 먼저 비신장, 비활성화 또는 비인장 상태로 도입한다. 이어서, 쉘 재료의 웹을 신장시키고, 제조 공정의 나머지를 인장 상태로 재료를 사용하여 수행한다.
바람직하게는, 웹 재료 (30)는 섬유질 재료의 부직웹, 예를 들어 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 본디드 카디드(bonded carded) 웹 또는 이들의 조합이다. 재료는 엘라스토머성 섬유 형성 중합체로 제조될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 멜트블로운 웹은 먼저 종래의 멜트블로잉 방법 및 본 기술 분야에 공지된 장치를 사용하여 제조될 수 있고, 이에 의해서 응집 웹이 형성된다. 본 발명에서 사용되는 부직 복합 웹은 먼저 본 기술 분야에 또한 널리 공지되고, 미국 특허 공개 번호 2008/0095978에 기재된 기술에 의해서 형성될 수 있다.
쉘 재료 (30)를 신장시키고, 본 기술 분야에 공지된 방법을 사용하여 장력 하에서 유지시킬 수 있다. 예를 들어, 웹을 컨베이어, 보다 바람직하게는 진공 컨베이어 상에 풀어서 쉘 웹을 먼저 비인장 상태로 도입할 수 있다. 공급 롤의 속도는 웹이 컨베이어를 따라서 전진할 때 웹을 비인장 상태로 유지시키도록 조정될 수 있다. 컨베이어는 비인장 웹을 도입 웹보다 더 높은 속도에서 구동되는 회전식 드럼으로 이송한다. 이러한 속도 차이가 웹이 전달되어 드럼의 원주 둘레에서 보유될 때 웹이 인장 상태로 신장되게 한다. 바람직한 일 실시양태에서, 드럼은 진공 드럼이다. 드럼 둘레를 약 220° 이동한 후에, 웹은 제2 진공 컨베이어에 전달되고, 이것은 공정을 따라서 웹을 이송한다. 바람직하게는, 컨베이어 및 드럼의 속도는 웹이 인장 상태로 유지되도록 동시에 구동한다(synchronize). 다른 실시양태에서, 웹이 장력 하에 유지되도록, 풀리는 속도를 진공 컨베이어의 속도에 대해서 조정함으로써, 웹은 인장 상태로 유지될 수 있다.
웹을 신장시킨 후, 웹 (30)의 부분 (68)을 데드닝한다. 데드닝은 웹의 연장, 수축(retraction) 또는 탄성 특성을 예를 들어, 접합, 열의 적용, 접착제 또는 비탄성 재료의 패치에 의해서 감소시키거나 제거하는 방법을 나타낸다. 접합 수단에는 압력 접합, 초음파 접합, 접착제 접합, 열 접합 등이 포함될 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 특히 바람직한 실시양태에서, 신장성 부직웹 또는 라미네이트 재료의 하나 이상의 선택된 영역에 하나 이상의 선택된 방향으로 접합선(bond line)을 형성함으로써 영역 (68)을 데드닝하며, 이로 인해서 재료의 선택된 방향에서의 신장성이 제어될 수 있고, 실질적으로 접합선의 영역(들)이 감소될 수 있다. 예를 들어, 기계 방향으로 약 100 내지 약 200％의 초기 신장을 갖는 재료는 재료 폭의 약 80 내지 약 100％를 피복하는 접합선으로 신장이 약 0 내지 약 10％로 감소될 수 있다. 접합선을 쉘 재료 (30)에 적용함으로써, 구역 신장성(zoned stretching)을 갖는 탄성 부직웹 또는 라미네이트 재료를 제조할 수 있다. 예를 들어, 접합선을 교차-기계 방향에 평행한 방향으로 적용함으로써, 재료 (68)의 데드닝 영역을 생성하여, 인장력(tensioning force)이 기계 방향으로 적용될 때, 데드닝된 영역 (68)이 신장되지 않거나 신장 감소를 나타내지 않을 것이다. 재료의 신장성은 접합선의 길이, 두께 및 밀도 또는 빈도를 변화시킴으로써 접합선 적용 방법 동안 쉽게 제어된다.
영역 (68)을 데드닝하고, ATL 성분 (32) 또는 흡수 성분 (40)과 같은 성분을 쉘 웹 (30)의 데드닝된 영역 (68)에 부착한다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 압력 접합, 접착제 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다. 성분을 부착시켜 복합 웹 (53)을 형성하고, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)을 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅한다. 컷팅 시, 쉘 재료는 비인장되지만, 데드닝된 라미네이팅된 영역 (68)은 잔류하는 장력이 거의 없거나 없을 것이기 때문에, 이완된 비인장 신체 접착 흡수 물품 (20)에서 주름이 감소되거나 또는 제거된다.
이제 도 9를 참고하여, 신체 접착성 흡수 물품 (20)의 제조를 위한 다른 실시양태를 설명한다. 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 바람직하게는 미국 특허 공개 번호 2008/0095978에 기재된 것과 같은 다공성 탄성 필름을 함유하는 탄성 부직 복합물인 쉘 웹 (30)을 먼저 비인장 상태로 도입한다. 일 실시양태에서, 웹을 웹 공급 롤과 동시에 구동하여 쉘 웹 (30)을 비인장 상태로 유지시키는 컨베이어 (56), 보다 바람직하게는 진공 컨베이어 상에 풀어서 쉘 웹 (30)을 비인장 상태로 도입한다. 쉘 웹 (30)은 컨베이어 (56)를 따라서 이동하여, 공급 롤과 유사하고 컨베이어 (56)와 동시에 구동하여 웹을 비인장 상태로 유지시키는 드럼 (58)으로 전달된다. 바람직한 실시양태에서, 드럼 (58)은 진공 드럼이다. 드럼 (58)을 위한 구동 수단 (도시되지 않음)은 이것을 시계 방향으로 회전시킨다. 대안적으로, 웹은 제1 컨베이어를 따라서 이동하고, 웹을 비인장 상태로 유지시키기 위해서 진공을 갖는 제2 컨베이어로 전달될 수 있다. 바람직하게는, 공급 롤과 유사한 제2 컨베이어는 제1 컨베이어와 동시에 구동하여 웹을 비인장 상태로 유지시킨다.
쉘 웹 (30)이 드럼 (58) 상에서 비인장 상태로 유지되는 동안, ATL 성분 (32) 및 흡수 성분 (40)과 같은 성분은 비인장 쉘 웹 (30)에 부착된다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 접착제 접합, 압력 접합, 열 접합, 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다.
드럼 (58) 둘레를 약 220° 이동한 후에, 드럼 (58)과 동시에 구동하여 쉘 웹 (30)을 비인장 상태로 유지시키는 제2 컨베이어 (56)는 쉘 복합 웹 (53)을 드럼 (58)으로부터 제거하고, 이것을 공정을 따라서 이송한다. 특별한 실시양태에서, 성분 (32) 및 (40)은 쉘 웹 (30)에 부착된 후, 복합 웹 (53)은 진공 컨베이어 (56)에 전달되어 쉘 복합 웹 (53)을 비인장 상태로 유지시킨다. 이어서, 비인장 쉘 복합 웹 (53)은 다이 컷팅되어 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)을 형성한다. 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)이 쉘 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅되는 경우, 쉘 라미네이팅된 영역에서 잔류하는 장력이 거의 없거나 없기 때문에 주름이 거의 존재하지 않거나 존재하지 않을 것이다.
도 10을 참고하여, 신체 접착 흡수 물품 (20)을 제조하기 위한 다른 실시양태를 설명한다. 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 하나 이상의 선택된 방향에서 쉘 웹 (30)의 하나 이상의 선택된 영역 (62)을 기계적으로 처리함으로써 쉘 재료의 웹 (30)이 기계적으로 활성화되고, 이로 인해서 그 영역(들)에서 재료의 선택된 방향에서의 신장성이 제어되고, 기계적 처리가 실질적으로 증가될 수 있다. 예를 들어, 초기 신장이 기계 방향에서 약 0 내지 약 25％인 재료의 탄성은 교차-기계 방향으로 배향되고, 재료 폭의 약 80 내지 약 100％를 처리한 기계 처리를 사용하여 신장이 약 50 내지 약 200％로 증가될 수 있다. 쉘 재료 (30)를 기계적으로 처리함으로써, 기계 방향 (76)에서 구역 신장성을 갖는 탄성 웹 재료를 제조할 수 있다. 예를 들어, 웹을 교차-기계 방향에 평행한 방향으로 기계적으로 처리함으로써, 처리된 재료의 영역 또는 구역 (62)이 제조되어, 인장력이 기계 방향으로 적용될 때 처리된 구역 (62)은 신장되거나 또는 증가된 신장을 나타낼 것이지만, 가공되지 않은 비처리된 구역 (60)은 신장이 거의 없거나 또는 어떤 추가적인 신장도 나타내지 않을 것이다.
따라서, 기계적으로 활성화된 구역 및 비활성화된 구역을 갖는 웹은 미국 특허 번호 4,834,741 및 5,366,782에 기재된 바와 같이 제조될 수 있고, 이들의 내용은 본 발명과 일치하는 방식으로 본 명세서에 포함된다. 예를 들어, 웹, 예컨대 폴리올레핀 다공성 웹 또는 저밀도 폴리에틸렌 필름 (이들 모두는 실질적으로 비탄성임)을 도 10에 도시된 고리-롤링 장치의 롤 (64)을 통해서 축방향으로 통과시켜 활성화 구역 및 비활성화 구역을 갖는 웹을 제조한다. 롤 (64)은 보다 일반적으로는 피치로서 공지된 균일한 거리, p로 이격된 투쓰(tooth)로 구성된다. 각각의 롤 (64)의 투쓰는 서로로부터 거리 P/2로 오프셋되어 있다. 롤 (64)의 외주면(outer circumference) 간의 거리는 보다 일반적으로는 인게이지먼트(engagement)로 공지된 맞물림 거리(intermeshing distance), E에 의해서 달라질 수 있다. 다른 실시양태에서, 웹은 탄성 웹, 예컨대 비탄성 부직포 담체 웹, 예컨대 스펀본드에 라미네이팅된 크라톤(KRATON)® D SIS (크라톤 폴리머즈 유에스에이(Kraton Polymers USA))로부터 형성된 탄성 웹일 수 있다.
쉘 웹 (30)의 고리-롤링은 증가되게 신장시키기 때문에, 복수의 빔-유사(beam-like) 부재를 횡방향으로 유연하게 변형시킨다. 필름이 투쓰의 팁(tip)에서 힘이 가해져서, 피치 및 인게이지먼트에 비례하는 양으로 신장될 때, 빔-유사 부재의 신장은 웹의 폭을 통과하여 (횡방향) 증가된다. 롤 (64)의 인게이지먼트 깊이가 증가될 때, 비탄성 부직 페이싱(facing)의 신장 증가 및 유연한 변형이 증가된다.
활성화 영역 (62) 및 비활성화 영역 (60)이 형성되면, ATL 성분 (32) 또는 흡수 물품 성분 (40)과 같은 성분이 웹의 비활성화 영역 (60)에 부착된다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 접착제 접합, 압력 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다. 성분이 부착되어 복합 웹 (53)을 형성하면, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)이 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅된다. 이러한 배열로 인해서, 성분은 웹의 비활성화 비신장성 부분에 라미네이팅되어, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)이 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅될 때, ATL 성분 (32) 또는 흡수 성분 (40)이 부착된 쉘 라미네이팅된 영역에 잔류하는 신장이 거의 존재하지 않거나 존재하지 않을 것이며, 이로 인해서 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)에서 주름을 감소시키거나 제거한다.
이제 도 11을 참고로, 신체 접착 흡수 물품 (20)의 제조를 위한 다른 실시양태를 설명한다. 도 11에 도시된 바와 같이, 웹 (30)은 하나 이상의 선택된 방향에서 웹 (30)의 하나 이상의 선택된 영역 (62)을 처리함으로써 활성화되고, 이로 인해서 재료의 선택된 방향에서의 신장성이 제어되고, 선택적으로 처리된 영역(들)에서 실질적으로 증가될 수 있다. 예를 들어, 초기 신장이 기계 방향에서 약 0 내지 약 25％인 재료의 탄성은 교차-기계 방향으로 배향되고, 재료 폭의 약 80 내지 약 100％를 처리한 선택적인 처리를 사용하여 신장이 약 100 내지 약 200％로 증가될 수 있다. 쉘 재료 (30)를 교차-기계 방향에서 선택적으로 처리함으로써, 기계 방향 (76)에서 구역 신장성을 갖는 탄성 웹 재료를 제조할 수 있다. 예를 들어, 웹을 교차-기계 방향에 평행한 방향으로 열적으로 처리함으로써, 처리된 재료의 영역 또는 구역 (62)이 생성되어, 인장력이 기계 방향으로 적용될 때 처리된 구역 (62)은 신장되거나 또는 증가된 신장성을 나타낼 것이지만, 비처리된 구역 (60)은 신장이 거의 없거나 또는 어떤 추가적인 신장도 나타내지 않는다.
따라서, 일 실시양태에서, 쉘 재료의 웹은 활성화 시 적어도 약 25％, 또는 적어도 약 100％, 또는 적어도 약 200％가 적합하게 신장될 수 있고, 신장된 길이의 적어도 약 5％, 또는 적어도 약 15％, 또는 약 25％가 적합하게 회복될 수 있는 잠재적 탄성(latent elastic) 라미네이트를 포함할 수 있다. 잠재적 탄성 라미네이트 재료는 평량(basis weight)이 약 2 내지 약 60 그램/제곱미터 (gsm), 또는 약 5 내지 약 30 gsm, 또는 약 5 내지 약 15 gsm일 수 있다. 적합한 잠재적 탄성 재료에는 예를 들어, 이의 내용이 본 발명과 일치하는 방식으로 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 번호 7,820,001에 기재된 잠재적 탄성 라미네이트가 포함된다. 바람직한 실시양태에서, 잠재적 탄성 라미네이트는 열 활성화가능한 영역 또는 구역을 갖는 다중-분절화 필름 웹으로서 형성되고, 여기서, 다중-분절화 필름 내의 분절(segment) 중 하나 이상은 탄성 분절을 포함하며, 여기에 라미네이팅된 임의의 추가적인 층은 바람직하게는 확장성 재료 또는 직물을 포함한다. 이와 관련하여, 추가적인 층 또는 층들은 예로서, 확장성 부직 재료 (예를 들어, 크레이핑된(creped) 부직포 또는 고도로 크림핑된(crimped) 섬유를 포함하는 부직포), 메시 직물, 성긴 제직물, 탄성 복합 재료 및/또는 다른 유사한 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 직물은 탄성이거나, 본질적으로 확장성이거나 또는 확장성 및/또는 탄성이되도록 처리되고, 또한 의복-유사 감촉(hand) 및 드레이프(drape)를 갖는 하나 이상의 열가소성 섬유층을 포함한다. 열가소성 중합체의 조성은 바람직하게는 목적하는 물리적 속성, 예를 들어 탄성, 감촉, 인장 강도, 비용 등을 갖는 재료를 성취하도록 선택될 수 있다. 추가로, 외부 부직포층은 예를 들어, 엠보싱, 수력얽힘(hydroentangling), 기계적 연화, 인쇄, 정전기 방지 처리에 의해서 처리되거나 또는 목적하는 심미성 및/또는 기능적 특징을 성취하기 위해서 일부 다른 방식으로 처리될 수 있다.
일 실시양태에서, 잠재적 탄성 라미네이트를 활성화시키기 위해서, 라미네이트를 잠재적 중합체의 적어도 연화점(softening point)으로 가열한다. 잠재적 중합체가 연화될 때, 탄성 부재는 수축하여 기재로 수렴될 수 있기 때문에 탄성인 수렴된 구조체가 생성된다. 잠재적 열 활성화는 주로 잠재적 중합체의 유리 전이 온도뿐만아니라 중합체 및 라미네이트의 평량에 따라서, 약 70 내지 약 290℃, 또는 약 70 내지 약 200℃의 온도에서 성취될 수 있으며, 또한 이것은 적용 시간(dwell time)에 좌우된다. 예를 들어, 잠재적 열 활성화는 약 140 내지 약 160℃의 온도에서는 약 5 내지 약 10초의 적용 시간, 또는 약 70 내지 약 160℃의 온도에서는 약 1 내지 약 10초의 적용 시간을 사용하여 성취될 수 있다.
따라서, 일 실시양태에서, 전달 롤러는 열 활성화가능한 탄성 구역을 갖는 웹 (30)을 열 활성화 유닛으로 공급한다. 열 활성화 유닛은 예를 들어, 롤 쌍 (도 11에 도시된 2개, (66) 및 (66))을 포함할 수 있다. 롤은 바람직하게는 웹이 닙(nip)을 따라서 이동할 때 웹에 구역화 가열을 제공하도록 배열된다. 예를 들어, 롤은 가열된 영역 및 비가열된 영역을 갖도록 배열될 수 있어서, 웹이 닙을 통해서 이동할 때 롤의 가열된 영역에 의해서 웹의 상부 표면 및 하부 표면을 가열하거나 또는 롤의 비가열된 영역에 의해서 가열을 거의 적용되지 않거나 가열을 적용하지 않는다. 대안적으로, 롤은 균일하게 가열될 수 있지만, 대향할 때 웹을 선택적으로 활성화시키는 가열된 닙을 생성하는 융기된(raised) 부재를 포함한다. 활성화된 웹의 거리뿐만 아니라 열 활성화가 일어나기 위해서 필요한 체류 시간(residence time)은 롤러 (66)의 설계 및 회전 속도를 변화시킴으로써 제어될 수 있다.
소정의 바람직한 실시양태에서, 활성화시, 쉘 재료 (30)의 웹이 열 활성화 유닛에 들어가서 나올 때, 쉘 재료의 웹은 주변 온도에서 수축된다. 이러한 수축은 웹이 가열 구역 내의 제1 진공 드럼으로부터 임의의 후속 드럼, 이롭게는 켄칭(quenching) 구역 내의 후속 진공 드럼으로 이동한 후에 발생될 수 있다. 이러한 추가적인 수축이 발생된 후, 웹은 켄치 진공 롤(들) 상에서 냉각되어 웹이 추가로 가공될 때 이러한 수축된 상태를 보존할 수 있다. 추가로, 재료는 켄치 롤 온도 이하 및 주변 온도 초과의 온도에서 수집되고, 테이크-업(take-up) 롤러 상에 감길 수 있다. 열 활성화 동안, 일반적으로 쉘 재료 (30)의 웹은 약 15 내지 약 55％ 수축될 수 있다. 바람직하게는, 쉘 재료 (30)의 웹은 약 25 내지 약 45％ 수축될 수 있다. 가장 바람직하게는, 쉘 재료 (30)의 웹은 약 35％ 수축될 수 있다. 수축은 하나 이상의 롤러 (66) 사이에서 발생할 수 있다.
열 활성화 후, ATL (32) 또는 흡수 성분 (40)과 같은 성분은 웹의 비탄성 영역 (60)에 부착된다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 압력 접합, 접착제 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다. 성분이 부착되어 복합 웹을 형성하면, 복합 웹 (53)으로부터 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)이 다이 컷팅된다. 이러한 배열로 인해서, 성분은 웹의 비활성화 비-신장성 부분에 라미네이팅되어, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)이 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅될 때, 쉘 라미네이팅된 영역에 잔류하는 신장이 거의 없거나 또는 없을 것이며, 이것이 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)에서 주름을 감소시키거나 제거할 것이다.
대안의 실시양태에서, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)은 상기에 기재된 바와 같이 제조될 수 있지만, ATL (32) 또는 흡수 성분 (40)과 같은 성분은 활성화 전에 열 활성화가능한 탄성 구역을 갖는 웹 (30)에 부착된다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 접착제 접합, 압력 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다. 성분을 부착시켜 복합 웹을 형성하고, 성분들 사이의 영역을 열 활성화시킨다. 활성화 후, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)은 다이 컷팅되어 복합 웹 (53)을 형성한다. 이러한 배열로 인해서, 성분은 웹의 비활성화 비-신장성 부분에 라미네이팅되어, 개별 신체 접착 흡수 물품이 복합 웹으로부터 다이 컷팅될 때, 쉘 라미네이팅된 영역에 잔류하는 신장이 거의 없거나 또는 없을 것이며, 이것이 개별 신체 접착 흡수 물품에서 주름을 감소시키거나 제거할 것이다.
도 12에 도시된 또 다른 실시양태에서, 신체 접착 흡수 물품 (20)은 교호하는 탄성 영역 및 비탄성 영역을 갖는 다중-분절화 필름 웹 (100)을 사용하여 제조될 수 있다. 예시적인 다중-분절화 필름 웹은 내용이 본 발명과 일치하는 방식으로 본 명세서에 포함된, 2009년 12월 30일자로 출원된 미국 출원 번호 12/649427에 기재된 바와 같이 제조된 웹을 포함한다. 예를 들어, 기계 방향으로 약 0 내지 약 25％가 신장되는 분절 및 기계 방향으로 약 50 내지 약 100％가 신장되는 다른 분절을 갖는 다중-분절화 필름 웹이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 다중-분절화 필름은 하나 이상의 추가적인 필름 및/또는 직물에 라미네이팅된다. 예를 들어, 본 명세서에 기재된 다공성 다중-분절화 필름은 부직웹에 접합되며, 이것은 단층 부직웹 또는 부직웹의 적어도 하나의 층 또는 다수의 부직포층을 포함하는 다층 부직포 라미네이트, 예를 들어 스펀본드/멜트블로운/스펀본드를 포함하는 3층 라미네이트일 수 있다. 다중-분절화 필름에 부착된 임의의 추가적인 층의 특정 조성은 목적하는 속성, 예를 들어, 심미성, 강도 및 내구성을 성취하도록 선택될 수 있다. 본 기술의 숙련인에게 공지된 수단, 예를 들어 압력 접합, 열 접합, 초음파 접합, 접착제 접합 등에 의해서 다중-분절화 필름 및 다른 직물(들)이 함께 라미네이팅되어 쉘 재료 (30)의 특정 실시양태를 형성할 수 있다.
다중-분절화 필름 내의 분절 중 하나 이상이 탄성 분절을 포함하는 경우, 여기에 라미네이팅된 임의의 추가적인 층은 바람직하게는 확장성 재료 또는 직물을 포함한다. 이것과 관련하여, 추가적인 층 또는 층들은 예를 들어, 확장성 부직 재료 (예를 들어, 크레이핑된 부직포 또는 고도로 크림핑된 섬유를 포함하는 부직포), 메시 직물, 성긴 제직물, 탄성 복합 재료 및/또는 다른 유사한 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 직물은 탄성이거나, 본질적으로 확장성이거나 또는 확장성 및/또는 탄성이되도록 처리되고, 또한 의복-유사 감촉 및 드레이프를 갖는 하나 이상의 열가소성 섬유층을 포함한다. 열가소성 중합체의 조성은 바람직하게는 목적하는 물리적 속성, 예를 들어 탄성, 감촉, 인장 강도, 비용 등을 갖는 재료를 성취하도록 선택될 수 있다. 추가로, 외부 부직포층은 예를 들어, 엠보싱, 수력얽힘, 기계적 연화, 인쇄, 정전기 방지 처리에 의해서 처리되거나 또는 목적하는 심미성 및/또는 기능적 특징을 성취하기 위해서 일부 다른 방식으로 처리될 수 있다.
ATL (32) 또는 흡수 물품 (40)과 같은 성분은 쉘 웹 (30)의 비탄성 영역 (60)에 부착된다. 성분은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 압력 접합, 접착제 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 부착될 수 있다. 성분이 부착되어 복합 웹을 형성하면, 개별 신체 접착 흡수 물품 (20)은 복합 웹 (53)으로부터 다이 컷팅된다. 이러한 배열로 인해서, 성분은 웹의 비활성화 비-신장성 부분에 라미네이팅되어, 개별 신체 접착 흡수 물품이 복합 웹으로부터 다이 컷팅될 때, 쉘 라미네이팅된 영역에 잔류하는 신장이 거의 없거나 또는 없을 것이며, 이것이 개별 신체 접착 흡수 물품에서 주름을 감소시키거나 제거할 것이다.
또 다른 실시양태에서, 주름을 감소시키기 위해서 분절화 쉘을 갖는 신체 접착 흡수 물품을 제조할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 신체 접착 흡수 물품은 다중 분절을, 각각의 분절에 부착된 ATL (32) 또는 흡수재 (40)와 같은 성분을 갖는 각각의 분절과 결합시킴으로써 제조될 수 있다. 분절은 부착될 성분 및 목적하는 기능성 및 성능에 따라서 탄성 또는 비탄성일 수 있다. 예를 들어, 일 실시양태에서, 흡수 성분 (40)은 비탄성 재료, 예를 들어 종방향으로 약 25％ 미만, 예를 들어 종방향으로 약 5 내지 약 10％로 신장되는 쉘 재료의 웹에 부착된다. 다른 분절 (30)은 종방향에서 신장성이며, 바람직하게는 종방향에서 약 50 내지 약 100％ 신장성이다. 바람직하게는, 각각의 분절은 측면 방향으로는 신장이 거의 없거나 없다. 분절은 바람직하게는 흡수 물품의 말단부는 종방향에서 약 50 내지 약 100％의 신장을 갖는 분절을 포함하고, 웹의 내부 부분은 종방향에서 약 0 내지 약 25％의 신장을 갖는 하나 이상의 분절을 포함하도록, 배열된다.
바람직하게는, 쉘 재료는 2개 이상의 필름 및/또는 직물을 포함하는 라미네이트이다. 예를 들어, 다중-분절화 물품을 포함하는 쉘 재료는 부직웹에 접합될 수 있고, 이것은 단층 부직웹 또는 부직웹의 적어도 하나의 층 또는 다수의 부직포층을 포함하는 다층 부직포 라미네이트, 예를 들어 스펀본드/멜트블로운/스펀본드를 포함하는 3층 라미네이트일 수 있다. 다중-분절화 필름에 부착된 임의의 추가적인 층의 특정 조성은 목적하는 속성, 예를 들어, 심미성, 강도 및 내구성을 성취하도록 선택될 수 있다. 다중-분절화 필름 및 다른 직물(들)은 본 기술의 숙련인에게 공지된 수단, 예를 들어 압력 접합, 열 접합, 초음파 접합, 접착제 접합 등에 의해서 함께 라미네이팅될 수 있다.
다중-분절화 물품 내의 분절 중 하나 이상이 탄성 분절을 포함하는 경우, 쉘 재료에 라미네이팅된 임의의 추가적인 층은 바람직하게는 확장성 재료 또는 직물을 포함한다. 이것과 관련하여, 추가적인 층 또는 층들은 예를 들어, 확장성 부직 재료 (예를 들어, 크레이핑된 부직포 또는 고도로 크림핑된 섬유를 포함하는 부직포), 네킹된 부직포, 메시 직물, 성긴 제직물, 탄성 복합 재료 및/또는 다른 유사한 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 직물은 탄성이거나, 본질적으로 확장성이거나 또는 확장성 및/또는 탄성이되도록 처리되고, 또한 의복-유사 감촉 및 드레이프를 갖는 하나 이상의 열가소성 섬유층을 포함한다. 열가소성 중합체의 조성은 바람직하게는 목적하는 물리적 속성, 예를 들어 탄성, 감촉, 인장 강도, 비용 등을 갖는 재료를 성취하도록 선택될 수 있다. 추가로, 외부 부직포층은 예를 들어, 엠보싱, 수력얽힘, 넥 신장(neck stretching), 기계적 연화, 인쇄, 정전기 방지 처리에 의해서 처리되거나 또는 목적하는 심미성 및/또는 기능적 특징을 성취하기 위해서 일부 다른 방식으로 처리될 수 있다.
바람직하게는, 흡수 구조체 (40)와 같은 성분은 비탄성 분절에 부착되고, 이어서, 이것은 바람직하게는 ATL (32)과 같은 성분을 갖는 탄성 분절에 부착된다. 다양한 분절은 본 기술 분야에 공지된 임의의 방법, 예를 들어, 접착제 접합, 열 접합 및 초음파 용접을 사용하여 서로에 부착될 수 있다. 부착되면, 분절은 신체 접착 흡수 물품을 형성한다. 이러한 배열로 인해서, 성분은 비-신장성 부분에 라미네이팅될 수 있어서, 생성된 신체 접착 흡수 물품은 쉘 라미네이팅된 영역에 잔류하는 신장이 거의 없거나 또는 없을 것이며, 이것이 개별 신체 접착 흡수 물품에서 주름을 감소시키거나 제거할 것이다.
따라서, 각각의 웹에 부착된 종방향으로 배향된 성분을 갖는 2개의 복합 웹을 형성하고, 이어서 2개의 복합 웹을 함께 부착시켜 제3 복합 웹을 형성하고, 이것으로부터 흡수 물품을 컷팅함으로써, 흡수 물품이 기계 방향으로 배향된 도 13에 도시된 다중-분절화 신체 접착 흡수 물품을 제조할 수 있다. 예를 들어, 제1 단계는 성분을 종방향으로 배향시켜, 제1 복합 웹 재료를 형성하도록, 적어도 하나의 성분을 부착한 탄성 쉘 재료의 웹을 비탄성 쉘 재료의 웹에 공급하는 것일 수 있다. 이어서, 성분을 종방향으로 배향시켜 제2 복합 웹 재료를 형성하도록, 비탄성 쉘 재료의 웹을 공급하고, 적어도 하나의 성분을 탄성 쉘 재료의 웹에 부착한다. 이어서, 제1 복합 웹 재료를 제2 복합 웹 재료에 부착시켜 제3 복합 재료를 형성하고, 이것을 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성할 수 있다. 다양한 성분은 예를 들어, 흡수 물품, 접착제 전달층, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩(containment flap)으로부터 선택될 수 있다. 분절은 본 기술 분야에 공지된 방법, 예를 들어, 라미네이팅, 접착제 부착, 열 접합, 압력 접합 또는 초음파 접합을 사용하여 서로에 부착될 수 있다. 도 13에 도시된 것과 같은 소정의 바람직한 실시양태에서, 다중-분절화 신체 접착 흡수 물품은 3개의 분절을 포함할 수 있다. 이러한 예에서, 접착제 전달층 (32)을 포함하는 분절은 탄성 쉘 재료를 갖고, 흡수재 (40)를 포함하는 분절은 비탄성 쉘 재료를 갖는다. 그러나, 분절 및 탄성 쉘 재료 및 비탄성 쉘 재료의 다른 배열이 고려되며, 신체 접착 흡수 물품의 목적하는 조성 및 특징에 따라서 바람직할 수 있다.
기계 방향으로 배향된 신체 접착성 흡수 물품의 특히 바람직한 제조 방법이 도 15에 도시되어 있다. 이제 도 15를 참고하면, 쉘 재료 (30)의 웹이 진공 컨베이어 상에 풀린다. 바람직하게는, 웹 쉘이 진공 컨베이어 상에 풀려서, 장력이 거의 없거나 없는 상태로 유지된다. ATL (32)의 분절은 컷팅되고, 90°로 회전되고, 쉘 재료 (30)의 웹에 부착된다. ATL (32) 분절은 본 명세서에 기재된 것과 같은 본 기술 분야에 공지된 방법에 의해서 부착될 수 있다. 쉘 재료 (30)에 대한 ATL (32)의 부착이 제1 복합 웹을 형성하고, 이어서 이것은 컷팅 장치 (54)에 의해서 별개의 패널 (55)로 컷팅된다. 이어서, 흡수 성분 (40)은 별개의 패널 (55), 바람직하게는 패널 (55)의 종방향 단부에 부착되어 제2 복합 웹 (53)을 형성한다. 소정의 실시양태에서, 흡수 성분 (40)이 먼저 웹 쉘 재료에 부착되어 흡수 성분-쉘 복합 재료를 형성하고, 별개의 패널에 부착되기 전에, 이것으로부터 개별 흡수 성분이 컷팅될 수 있다. 흡수 성분 (40)이 별개의 패널 (55)에 부착되어 제2 복합 웹 (53)을 형성하면, 제2 복합 웹 (53)이 컷팅되어 신체 접착 흡수 물품 (20)을 형성한다.
설명을 목적으로 주어진 상기 예의 상세 사항을 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 이해해서는 안된다는 것을 인식할 것이다. 본 발명의 단지 몇몇 예시적인 실시양태를 상기에서 상세히 설명하였지만, 본 기술 분야의 숙련인은 본 발명의 신규 교시 및 이점을 실제로 벗어나지 않으면서 그 예에서 다수의 개질이 가능함을 쉽게 인식할 것이다. 예를 들어, 한 예와 관련하여 설명된 특징이 본 발명의 임의의 다른 실시양태에 포함될 수 있다.
따라서, 이러한 모든 개질은 하기 특허청구범위 및 이의 모든 등가물에 정의된 본 발명의 범주에 포함된다. 추가로, 일부 실시양태, 특히 바람직한 실시양태의 이점 모두를 성취하는 것은 아닌 다수의 실시양태가 고안될 수 있다는 것을 인지할 것이지만, 특정 이점의 부재는 이러한 실시양태가 본 발명의 범주를 벗어나는 것을 본질적으로 의미하는 것으로 이해되어서는 안된다. 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 상기 구성에서 다양한 변화가 수행될 수 있기 때문에, 상기 설명에 함유된 모든 대상은 제한의 의미가 아닌 예시로서 이해되어야 한다.

Claims (25)

  1. a. 종방향(longitudinal direction) 및 횡방향(transverse direction)을 갖는 쉘 재료의 탄성 웹(elastic web)을 제공하는 단계;
    b. 쉘 재료의 웹을 종방향으로 신장시키는 단계;
    c. 신장된 쉘 재료의 웹의 적어도 하나의 영역을 종방향으로 데드닝(deadening)시켜 데드닝된 종방향 구역을 형성하는 단계;
    d. 데드닝된 종방향 구역의 적어도 일부에 적어도 하나의 성분을 부착시켜서 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및
    e. 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향(machine direction)으로 배향된 신체 접착 흡수 물품(body adhering absorbent article)의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 성분이 접착제 전달층(adhesive transfer layer), 흡수 물품, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩(containment flap)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 부착 단계가 라미네이팅, 접착제 부착, 열 접합, 압력 접합 또는 초음파 접합을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 데드닝 단계가 신장된 쉘 재료를 횡방향 및/또는 종방향으로 접합시키는 것을 포함하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 접합은 초음파 접합, 접착제 접합, 압력 접합 또는 열 접합에 의해서 발생하는 방법.
  6. a. 종방향 및 횡방향을 갖는 쉘 재료의 탄성 웹을 제공하는 단계;
    b. 쉘 재료의 탄성 웹을 비인장 상태(untensioned state)로 유지시키는 단계;
    c. 쉘 재료의 비인장 탄성 웹에 적어도 하나의 성분을 부착시켜 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및
    d. 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 성분이 접착제 전달층, 흡수 물품, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 부착 단계가 라미네이팅, 접착제 부착, 열 접합, 압력 접합 또는 초음파 접합을 포함하는 방법.
  9. a. 종방향 및 횡방향을 갖는 활성화가능한(activatable) 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계;
    b. 쉘 재료의 웹의 일부를 종방향으로 간헐적으로 활성화시켜서 쉘 재료의 웹의 활성화 부분 및 비활성화 부분을 종방향으로 생성하는 단계;
    c. 적어도 하나의 성분을 쉘 재료의 웹의 적어도 하나의 비활성화 부분에 부착시켜서 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및
    d. 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 성분이 접착제 전달층, 흡수 물품, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 기계적으로 활성화가능한 쉘 재료의 웹인 방법.
  12. 제11항에 있어서, 기계적으로 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 적어도 하나의 비탄성 재료 및 적어도 하나의 탄성 재료를 포함하는 복합물인 방법.
  13. 제9항에 있어서, 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 기계적으로 활성화가능한 쉘 재료의 웹이고, 활성화 단계는 쉘 재료의 웹을 상호 연결된 측방향으로 홈이 있는(interconnecting laterally grooved) 롤의 쌍에 통과시킴으로써 쉘 재료의 웹을 기계적으로 활성화시키는 것을 포함하는 방법.
  14. 제9항에 있어서, 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 열 활성화가능한 쉘 재료의 웹인 방법.
  15. 제14항에 있어서, 열 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 마이크로파 활성화 쉘 재료 및 열 활성화 쉘 재료로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  16. 제9항에 있어서, 활성화가능한 쉘 재료의 웹이 열 활성화가능한 쉘 재료의 웹이고, 활성화 단계가 쉘 재료의 웹을 간헐적으로 가열하는 것을 포함하는 방법.
  17. 제14항에 있어서, 활성화 단계는 쉘 재료의 웹을 쉘 재료의 웹의 구역화 가열 압착(zoned heated compression)을 위해서 배열된 장치에 통과시키는 것을 포함하는 방법.
  18. 제9항에 있어서, 흡수 물품 성분이 접착제 전달층, 복합 코어, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  19. 제9항에 있어서, 부착 단계가 라미네이팅, 접착제 부착, 열 접합, 압력 접합 또는 초음파 접합을 포함하는 방법.
  20. a. 탄성 구역 및 비탄성 구역을 갖는 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계;
    b. 적어도 하나의 성분을 쉘 재료의 웹의 비탄성 구역에 부착시켜 복합 웹 재료를 형성하는 단계; 및
    c. 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 기계 방향으로 배향된 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 성분이 흡수 물품, 접착제 전달층, 장벽층, 신체 접착 접착제, 흡수 및 봉쇄 플랩으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 부착 단계가 라미네이팅, 접착제 부착, 열 접합, 압력 접합 또는 초음파 접합을 포함하는 방법.
  23. a. 쉘 재료의 웹을 제공하는 단계;
    b. 접착제 전달층을 쉘 재료의 웹에 부착시켜 제1 복합 웹을 형성하는 단계;
    c. 제1 복합 웹을 컷팅하여 별개의 패널을 형성하는 단계;
    d. 흡수 성분을 별개의 패널에 부착시켜 제2 복합 웹을 형성하는 단계; 및
    e. 제2 복합 웹 재료를 컷팅하여 소정의 크기 및 형상을 갖는 흡수 물품을 형성하는 단계를 포함하는, 신체 접착 흡수 물품의 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서, 쉘 재료의 웹을 진공 컨베이어 상에 풀어서, 쉘 재료의 웹을 실질적으로 장력이 없이 유지시키는 방법.
  25. 제23항에 있어서, 접착제 전달층을 쉘 재료의 웹에 부착시키기 전에 접착제 전달층을 약 90°회전시키는 단계를 더 포함하는 방법.
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