JPH11514550A - 複合弾性素材の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 複合弾性材料を形成する方法。熱可塑性フィルム(130)が、押し出し機(132)から押し出される。熱可塑性フィルム(130)は、それが未だ溶融状態にあるときに、複数のアパーチャーを備える回転形成構造体(115)に供給される。熱可塑性フィルム(130)に吸気が作用して、熱可塑性フィルムにアパーチャーが付与される。少なくとも１つの弾性ストランドを有する弾性部材(100)が、熱可塑性フィルム(130)が未だ溶融状態にあるうちに、熱可塑性フィルム(130)の一方の面と向き合って定置される。

Description

【発明の詳細な説明】 複合弾性素材の形成方法 発明の技術分野 この発明は、使い捨てオムツ、失禁用ブリーフ、トレーニング用パンツ、女性 用衛生肌着などのような使い捨て吸収性製品に使用するのに適した複合弾性素材 の形成方法に関する。 ここに用いるように、用語「複合弾性素材」とは、伸縮に適合した複層または 複成分の素材を意味し、前記素材は、熱可塑性フィルムのような別の層または成 分と結合された、弾性布のような少なくとも１つの弾性材料、層または成分を備 える。 発明の技術的背景 幼児およびその他の失禁者は、尿その他の体外排出物を収容し、保持するため にオムツのような使い捨て吸収性製品を着用する。吸収性製品は、体外排出物を 保持すること、および、これらの排出物を着用者の身体と着衣および寝具から分 離する両方の機能を行う。当技術分野には、様々に異なる基本設計を備える使い 捨て吸収性品が知られている。 しかしながら、吸収性製品は、着用中に着用者の体部から離れて、または体部 に向かって隙間を生じたり緩んだりして、スライド／スリップによって落下する 傾向がある。この落下／間隙発生とスライド／スリップは、着用者が呼吸し、移 動することによる着用者の相対移動によって、また吸収性製品が体外排出物で重 くなるときに発生する下降力による位置の変化、および、そのような着用者の移 動に晒された時の吸収性製品そのものの材料の変形が原因となって発生する。吸 収性製品のこの落下／間隙発生とスライド／スリップによって、吸収性製品の時 期早尚な漏洩、および吸収性製品の腰部区域および脚部区域における着用者の体 の周囲における吸収性製品のフィット性が混乱するに至る。 吸収性製品を着用者の周囲に心地好くフィットさせるために、商業的に入手で きる或る吸収性製品は、弾性腰部バンドと弾性側部パネルを備える。弾性腰部バ ンドと弾性側部パネルを備える使い捨てオムツの例が、1992年9 月29日、Buell 等に付与されたUS特許第5,152,092 号に開示される。弾性腰部バンドと弾性側部 パネルは、典型的には、吸収性製品の部分同士、例えばトップシートとバックシ ートの間に添設された１つの弾性部材を有する。弾性腰部バンドと弾性側部パネ ルは、このように着用者の動きと一緒に伸縮して、使用中に着用者の体の周囲に おけるフィット性を維持する。 弾性部材を使い捨てオムツのような使い捨て吸収性製品に組み込むことが、使 い捨てオムツの材料および作成の両コストを増大させた。さらに、エラストマー フィルムを含む弾性腰部バンドと弾性側部パネルは、エラストマーフィルムが空 気および／または水蒸気に対して親和性がなく、それによって、吸収性製品が腰 部区域と側部パネルの区域において暑苦しく、付け心地が悪いと感じさせるので 、吸収性製品が着用に暑苦しく、心地の悪いものに感じさせることが判明してい る。 したがって、通気性である複合弾性材料を形成する方法を提供することがこの 発明の目的の１つである。 使い捨て吸収性製品に用いるのに適した通気性複合弾性材料を形成する方法を 提供することがこの発明の別の目的の１つである。 複合弾性材料を形成する低コストな方法を提供することが、この発明のさらに 別の目的の１つである。 この発明のこれらの、および他の目的物は、以下の説明と以下の添付図面を参 照して考えれば容易に明らかとなろう。 発明の概要 この発明は、複合弾性材料を形成する方法を提供する。熱可塑性フィルムが押 し出し機から押し出される。押し出された熱可塑性フィルムは、次に、まだ溶融 状態にある間に、複数のアパーチャーを備える回転形成構造体に供給される。こ の熱可塑性フィルムは、形成構造体と向き合う一方の面と、形成構造体から離れ た他方の面を備える。熱可塑性フィルムに吸気が及ぼされて、熱可塑性フィルム にアパーチャーが作られる。少なくとも一本のストランドを有する弾性部材が、 熱可塑性フィルムがまだ溶融状態にある間に、熱可塑性フィルムの面と向き合っ て置かれる。この弾性部材は、形成構造体から離れた熱可塑性フィルムの面と向 き合って置かれることが好ましい。この弾性部材は、アパーチャーが形成された 溶融フィルムに接着して通気性のある複合弾性材料を形成する。アパーチャーが 形成された溶融フィルムと弾性部材との接着を促進するために、溶融フィルムと 弾性部材からなる複合物は、対向する一組の加圧力付与部材からなる加圧挟持部 材を通過して供給される。 この弾性部材は、複数の長手方向ストランドと、これらと互いに接続される複 数の横断方向ストランドを有することが好ましい。長手方向ストランドと横断方 向ストランドの好ましい具体例においては、これらは１種の弾性材料からなる。 こうする代わりに、複合弾性材料に望まれるストレッチ方向に応じて、長手方向 ストランドだけ、または、横断方向ストランドだけを弾性材料とすることもでき る。弾性的ではない方の材料は、熱可塑性材料からなることが好ましい。 図面の簡単な説明 一方においては、明細書は、本件発明と見做される主題をクレームに明確に指 摘し、特にクレームに規定して終わるが、この発明はまた、添付図面に関連する 下記の説明からもより良く理解されるものと信じられる。 第１図は、弾性腰部バンドと弾性側部パネルにおけるこの発明の方法によって 形成される複合弾性材料を備える吸収性製品の平面図である。 第２図は、この発明の複合弾性材料を形成する方法を示す単純化した側部立面 図である。 第３図は、この発明の形成構造体の一部の拡大斜視図である。 第４図は、この発明の好ましい弾性部材の一部の拡大斜視図である。 第５図は、この発明の方法によって形成された複合弾性材料の一部の拡大斜視 図である。 発明の詳細な説明 ここに用いられる用語「吸収性製品」とは、体外排出物を吸収、保持するデバ イスを意味し、より特定すれば、着用者の皮膚と向き合って置かれ、身体から排 出される様々な排出物を吸収し、保持するデバイスを意味する。用語「使い捨て」 とは、ここでは、一度使用（すなわち、これらは廃棄されたり、好ましくは、リ サイクルされたり、肥料にされるなど地球環境と両立する態様で処理される）し た後に、洗濯したり、さもなければ再生されたり、再使用されることを意図しな い吸収製品を説明するために用いられる。「一体化された」吸収性製品とは、一 緒に結合された別体の各パーツが、別々のライナーとホルダーのように別々に操 作を行うには及ばない調整済みの統一体を形成する吸収性製品を意味する。 それぞれが、この発明の方法によって形成された複合弾性材料を有する弾性腰 部バンドと弾性側部パネルを備える一体化された吸収性製品の好ましい具体例が 第１図に示される。ここで用いられるように、「オムツ」とは、一般に幼児およ び失禁者によって着用される吸収性製品を意味し、一般に着用者の下半身の周囲 に着用される。しかしながら、この発明は失禁者用ブリーフ、オムツ、ホルダー 女性用衛生下着、トレーニングパンツなどの吸収性製品にも応用できる点を理解 すべきである。 第１図に関し、オムツ２０のような吸収性製品は一般に、トップシート２２、 トップシート２２に連結されたバックシート２４、およびトップシート２２とバ ックシート２４の間に配置された吸収性コア２６を有する。オムツ２０はさらに 、弾性脚部カフス２８、弾性側部パネル３０、弾性腰部バンド３２および締着シ ステム３４を備えることが好ましい。 オムツ２０は、外側面４２（第１図の観察者に面する側）、外側面４２の反対 側にある内側面４４、前腰部区域３６、前腰部区域３６の反対側の後腰部区域３ ８、前腰部区域３６と後腰部区域３８の間に配置された股部区域３９、および、 オムツの外側周縁によって規定される周辺部を備えるものとして第１図に示され る。この場合、長手方向の両縁部が符号４６で、端部方向の両縁部が符号４８で 指定される。オムツ２０の内側面４４は、使用中に着用者の身体と隣接して配置 されるオムツ２０の部分を含む（すなわち、内側面４４は一般に、少なくともト ップシート２２の一部と、トップシートに結合されたオムツの他の部分とによっ て形成される）。外側面４２は、着用者の身体から離れて配置されるオムツ２０ の一部を有する（すなわち、外側面４２は一般に、少なくともバックシート２４ の一部と、バックシートに結合されたオムツの他の部分とによって形成される） 。ここで使用されるように、用語「結合される」とは、一方の部材が他方の部材 に直接取り付けられることによって、一方の部材が他方の部材に固定される構造 と、 一方の部材が中間部材に取り付けられ、この中間部材が前記他方の部材に取り付 けられることによる一方の部材が他方の部材に間接的に固定される構造の両方を 含む。第１図は、オムツ２０の好ましい具体例を示し、ここでは、トップシート ２２とバックシート２４が、吸収性コア２６よりも一般に大きい長さと幅の寸法 を有する。トップシート２２とバックシート２４は、吸収性コアの両縁部を越え て延出し、それによってオムツ２０の外周部を形成する。 吸収性コア２６は、一般に、圧縮が可能であり、着用者の皮膚に心地好く不快 感を与えず、尿そのたの体外排出物のような液体を吸収し保持することができる 部材であれば何でもよい。第１図に示すように、吸収性コア２６は、下着面部と 、体面部と、側縁部と、腰縁部を有する。吸収性コアは、様々な大きさと形状に 製造することができ、使い捨てオムツに普通に使用される吸収性材料および一般 に空気フェルト（airfelt）と称される粉砕木材パルプのような他の様々な吸収 性材料から製造することができる。他の適当な吸収性材料の例には、皺の寄った セルロース塊(creped cellulose wadding)、溶融状態で吹き飛ばされた均質物を 含むポリマー、化学的に硬化され、改質され、または公差結合されたセルロース 繊維、ラップ層を含むティッシュ、およびティッシュのラミネート、吸収性多孔 物質、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル材料、またはこれら材料 の均等材料または組み合わせが含まれる。吸収性コアの外観と構造もまた様々に 変更が可能である（例えば、吸収性コアは、厚みの区域、水分率勾配、超吸収性 勾配または小さい方の平均密度および小さい方の平均基礎重量獲得区域を備えて よく、または１層または複層の基質を備えてもよい）。吸収性コアの全体の吸収 能力は、しかしながら、設計時の負荷およびオムツ２０の使用目的と両立すべき である。さらには、吸収性コアの吸収性能と大きさは幼児から成人までの範囲を 収容するように変化させることができる。 バックシート２４は、好ましくは液体（例えば尿）不透過性であり、好ましく は可撓性材料から作られる。ここに用いるように、用語「可撓性」とは、順応性 があって、容易に人体の一般的な形態と一致する材料を意味する。バックシート は、吸収されて吸収性コアに保持される体外排出物が、ベッドシーツまは下着の ようなオムツ２０と接触する物品を濡らさないように防ぐ。バックシートは、こ のように、織布または不織布材料、ポリエチレンまたはポリプロピレンの熱可塑 性フィルムのような重合体フィルムまたはフィルムをコーティングした不織布材 料のような複合材料を備えることができる。好ましくはバックシートは、約０． ０１２mm（０．５mil）から約０．０５１mm（２．０mil）の厚さを有する熱可塑 性フィルムである。バックシートは好ましくは、エンボス加工および／またはマ ット仕上げが施されてより布らしい外観を提供する。さらに、バックシートは、 依然として、体外排出物がバックシートを通過することを防ぐ一方おいて、蒸気 が吸収性コア（すなわち通気性コア）から逃散することを許容することができる 。 トップシート２２は、柔軟で柔らかな感触を与え、着用者の皮膚に不快感を与 えない。さらに、トップシートは、液体透過性であって、液体（例えば）尿はそ の厚さを容易に透過することができる。適当なトップシートは、多孔性発泡体、 網状組織の発泡体、アパーチャーを備えるプラスチックフィルム、または、天然 繊維（例えば、木材または綿繊維）の織布または不織布のウエブ、合成繊維（例 えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維、または天然繊維と合成繊維の組 み合わせのような広範な材料から製造することが可能である。好ましくは、着用 者の皮膚を吸収性コア内に含まれる液体から分離するために、トップシートは疎 水性の材料から製造される。トップシートの製造に使用される無数の技術が存在 する。例えば、トップシートは、不織布繊維のウエブでもよく、結合剤を含まな い不織布、疎綿処理した繊維、湿式堆積処理した繊維、溶融分散繊維、水中絡み 合い繊維、上記のものの組み合わせであってもよい。好ましいトップシートは、 合成繊維の疎綿処理を施した不織布を備える。 弾性腰部バンド３２は、好ましくは、トップシート２２の一部と、バックシー ト２４の一部と、トップシート２２とバックシート２４の間に配置された複合弾 性材料６０を有する。弾性側部パネル３０は、好ましくは、トップシート２２の 一部と、バックシート２４の一部と、トップシート２２とバックシート２４の間 に配置された複合弾性材料６０を有する。 この複合弾性材料６０は、好ましくは、当業界には周知の手段によって、トッ プシート２２とバックシート２４に連結される。例えば、複合弾性材料６０は、 接着剤の連続層、接着剤のパターン化層、または接着剤の別体の連続ライン、ス パイラルラインまたはスポットによって、トップシート２２および／またはバッ クシート２４に固着される。取り付け手段は、好ましくは、1986年3 月4 日Mine tolaおよびTucker氏に付与されたUS特許第4,573,986 号に開示され、参照によっ てここに組み込まれるように、接着剤のフィラメントの開放パターンネットワー クを有する。フィラメントの開放パターンネットワークの模範的な取り付け手段 は、1975年10月7 日、Sprague,Jr．に付与されたUS特許第3,911,173 号、1978年 11月22日、Ziecker 氏に付与されたUS特許第4,785,996 号、および1989年6 月27 日、Werenicz氏に付与されたUS特許第4,842,666 号に示される装置と方法に説明 されるようなスパイラルパターンになるように渦を巻く接着剤フィラメントの数 条のラインを有する。これらの特許の各々は、引用によってここに組み込まれる 。その代わりに、取り付け手段は、加熱接着、加圧接着、超音波接着、力学的機 械接着、またはその他の適当な取り付け手段、あるいは当技術分野に知られるこ れらの取り付け手段の組み合わせを含む。 この発明の複合弾性材料の特に好ましい形成方法が第２図に示される。第２図 における具体例においては、熱可塑性フィルム１３０が押し出し機１３２から押 し出される。熱可塑性フィルム１３０はまだ溶融状態にある間に、形成ドラム１ １８の表面に供給される。形成ドラム１１８の表面には形成構造体１１５が、到 達する熱可塑性フィルムとほぼ同一の速度で連続して回転する。形成ドラム１１ ８は好ましくは、移動する形成構造体１１５に対して固定される内部に配置され た吸引室１２０を含む。 第３図を参照すれば、極端に拡大した形成構造体１１５の一部の断片が示され る。形成構造体１１５は、複数のアパーチャー１１６を含む。形成構造体１１５ は、1982年8 月3 日、Radel 氏等に付与され普通に譲渡されたUS特許第4,342,31 4 号に一般的に開示されるタイプの繊維状の断面を備える。前記の特許は引用に よってここに組み込まれる。形成構造体１１５は様々なアパーチャーサイズ、ア パーチャーの形状、および、アパーチャー密度を備えることができる。アパーチ ャー間の距離は、規則的なパターンをなすか、あるいは所望にしたがって変化す る。他の適当な形成構造体の例は、1986年9 月2 日、Curro 氏等に付与され普通 に譲渡されたUS特許第4,609,518 号に開示されており、この特許は引用によって ここに組み込まれる。 第２図を再度参照すれば、熱可塑性フィルム１３０が、周面を形成構造体１１ ５が連続的に回転する形成ドラム１１８の面に供給されるので、熱可塑性フィル ムの一方の面は形成構造体１１５と対面し、形成構造体１１５に直接接触するが 、他方においては、熱可塑性フィルムの他方の面が、形成構造体１１５から離間 する。吸引室１２０は、熱可塑性フィルムに吸気による吸引を作用する。吸気に よる吸引は、熱可塑性フィルム１３０の一部を形成構造体１１５のアパーチャー １１６内部に吸着し、それによって、熱可塑性フィルムにアパーチャーを形成す る。熱可塑性フィルムにアパーチャーが形成された後、少なくとも１条の弾性ス トランド、好ましくは複数条の弾性ストランドからなる１つの弾性部材が、供給 ロール１０２から供給されて、未だ溶融状態にある熱可塑性フィルム１３０の面 と向き合って定置される。第２図においては、弾性部材１００は、熱可塑性フィ ルム１３０にアパーチャーが付与され、形成構造体１１５から取り外された後に 、溶融状態にある熱可塑性フィルムの面に定置される。しかしながら、弾性部材 １００は、溶融フィルムが未だ形成構造体１１５に接触している間に、溶融フィ ルムの面に定置されてもよい。この弾性部材１００は、アパーチャーが付与され た溶融フィルムに接着して通気性のある複合弾性部材１６０を形成する。アパー チャー付与フィルム１３０と弾性部材１００との接着を促進するために、複合弾 性部材１６０は、対向する加圧部材１７０と１７１とからなる加圧挟持機構の間 を通される。複合弾性部材１６０は、次いで加圧挟持機構１６９から巻き上げロ ール１７２に供給される。 第４図を参照すると、好ましい弾性部材、すなわち弾性スクリム１００の拡大 された斜視図が示される。第４図に示されるように、弾性スクリム１００は、第 １のまたは長手方向に延出する複数本の弾性ストランド１０５と、第２のまたは 第１の方向と直交する横断方向に延出する複数本の弾性ストランド１０６とから なる。長手方向ストランド１０５と横断方向ストランド１０６は、互いに接続さ れる。弾性スクリム１００は、その内部に分布する複数の開口またはアパーチャ ー１０７を備えており、ネット状の構造体を作り出す。弾性ストランド１０５お よび１０６は、第４図に配列構造をなして示されており、ほぼ正方形の外観を有 する開口１０７を作り出す。しかしながら、弾性ストランド１０５および１０６ は、長方形、菱形などのような他の外観をなす開口を作り出すように設けられて もよい。この発明の弾性スクリム１００は、網状部材のアパーチャーの対称な規 則的な配列を備えるには及ばないが、中間にアパーチャーを規定する相互に接続 された複数の弾性部材を包含すれば充分である。弾性率を含む弾性材料の諸特性 、弾性ストランド１０５、１０６の厚さと幅に応じて、開口１０７の数は、弾性 部材１００の長手方向および横断方向の両方向において、１インチ当たり２個か ら１００個まで変化する。さらに、弾性ストランド１０５、１０６は、それらの 長手方向または横断方向において幅が異なってもよく、部材同士の間隔も横断方 向から長手方向に至るまで変化しても差し支えない。弾性スクリム１００の厚さ は、好ましくは約１ミルから約５０ミル、より好ましくは、約５ミルから約２０ ミルである。 適当な弾性スクリムの例は、1977年12月13日、Korpman 氏に付与されたUS特許 第4,062,995 号および1986年3 月4 日、Pieniak 氏等に付与されたUS特許第4,57 3,991 号に開示されている。 弾性ストランド１０５、１０６として使用するための適当な材料例ではあるが これのみに限られないものは、エラストマー発泡体、"live"な合成または天然ゴ ムおよびlycra である。弾性ストランド１０５、１０６が両方とも弾性体である ことが必要な具体例もある。複数の方向に伸長をもたらすことが望ましい場合も あることは事実である。しかしながら、他の具体例においては、ストランド１０ ５、１０６の一方だけが弾性体であることもあり得る。一方向のみに伸長をもた らすことが必要な場合もあることは事実である。一方向のみに伸長をもたらすこ とが必要な上記の状況においては、弾性ストランドの少なくとも一方、例えば、 弾性ストランド１０５が弾性体であることを要する。他方の弾性ストランド、例 えば、弾性ストランド１０６は他の多様な材料から製造することが可能である。 非弾性的ストランド１０６として使用するのに適当であるが、それのみに限定さ れない材料の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのような 熱可塑性材料である。 第５図を参照すれば、ここには通気性複合弾性材料１６０の一部の斜視図が示 される。第５図に示すように、通気性複合弾性材料１６０は、アパーチャーのあ る熱可塑性フィルム１３０に接着された互いに接続された弾性ストランド１０５ 、１０６からなる弾性部材１００を有する。アパーチャーのあるフィルム１３０ は、第３図に示す形成構造体１１５内のアパーチャー１１６にほぼ対応する複数 個のアパーチャー１３３を有する。 アパーチャーを付与されたフィルム１３０のアパーチャー１３３は、好ましく は、それらのサイズにおいて、弾性部材１００の開口１０７よりも小さい。しか しながら、アパーチャー１３３は、弾性部材１００中の開口１０７と同じ大きさ か、それよりも大きい。 複合弾性材料１６０内のアパーチャー１３３は、通気性の通路を備え、空気と 上記の通過を可能とする。弾性腰部バンドおよび／または弾性側部パネルとして 用いられた場合は、この複合弾性材料は、弾性的でもあり通気性も備えており、 従来の弾性材料に比べて比較的低コストである。 １つの代替的な弾性部材は、供給源から供給されるにしたがって、前後に揺動 する単一の弾性ストランドを有する。その代わりに、複数の弾性ストランドが揺 動する態様で供給され、アパーチャーを有する溶融熱可塑性フィルムの面と対向 して定置されることも可能である。 さらに別の代替具体例においては、複数の弾性ストランドが、機械方向に供給 され、アパーチャーを有する溶融熱可塑性フィルムの面と対向して定置される。 弾性ストランドは、前後運動して揺動はしない。任意の本数の弾性ストランドを 使用することができる。 熱可塑性フィルムには、フィルムが形成構造体面に支持されている間に、熱可 塑性フィルムの露出面を高圧の液体ジェットで貫くことによってアパーチャーを 形成することができる。そのような方法の１つが、1986年12月16日、Curro 氏等 に付与されたUS特許第4,629,643 号に記載されており、この特許は引用によって ここに組み込まれる。 この発明の特別な具体例が図示されるとともに説明されたが、当業者には、こ の発明の精神と範囲を逸脱することなく様々の変形、改変を施すことができるこ とが明らかであろう。したがって、発明の範囲に包含されるそのようなすべての 変形、改変は付属のクレームによってカバーすることを意図するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．(a) 熱可塑性フィルムを押し出すこと、 (b) 前記熱可塑性フィルムを、それが未だ溶融状態にあるうちに、複数の アパーチャーを備える回転形成構造体に供給すること、 (c) 前記熱可塑性フィルムに吸気作用を及ぼして、前記熱可塑性フィルム にアパーチャーを創出すること、からなり、 (d) 少なくとも１つの弾性ストランドを有する１つの弾性部材を、前記熱 可塑性フィルムが未だ溶融状態にある間に、前記熱可塑性フィルムの面に対向し て定置するステップに特徴を有する複合弾性材料の形成方法。 ２．(a) 熱可塑性フィルムを押し出すこと、 (b) 前記熱可塑性フィルムを、それが未だ溶融状態にあるうちに、複数の アパーチャーを備える回転形成構造体に供給すること、 (c) 熱可塑性フィルムにアパーチャーを形成すること、からなり、 (d) 少なくとも１つの弾性ストランドを有する１つの弾性部材を、前記熱 可塑性フィルムが未だ溶融状態にある間に、前記熱可塑性フィルムの面に対向し て定置するステップに特徴を有する複合弾性材料の形成方法。 ３．(e) 前記熱可塑性フィルムと前記弾性部材を加圧挟持部材の間に供給する 追加的ステップを備える請求項１または２記載の方法。 ４．前記弾性部材が、１つの弾性スクリムを備える請求項１−３のいずれか１ 記載の方法。 ５．前記弾性部材が、互いに接続された、複数の長手方向ストランドと複数の 横断方向ストランドを備える請求項１−４のいずれか１記載の方法。 ６．前記長手方向ストランドが、１つの弾性材料を備える請求項５記載の方法 。 ７．前記横断方向ストランドが、１つの熱可塑性材料を備える請求項６記載の 方法。 ８．前記横断方向ストランドが、１つの弾性材料を備える請求項５記載の方法 。 ９．前記長手方向ストランドが、１つの熱可塑性材料を備える請求項８記載の 方法。 １０．前記複合弾性材料が、吸収性製品の一部を形成する請求項１−９のいずれ か１記載の方法。