BR112020020062A2

BR112020020062A2 - Dispositivo de impressão flexográfica, método de impressão simultânea, trama de material e uso da trama de material

Info

Publication number: BR112020020062A2
Application number: BR112020020062-0A
Authority: BR
Inventors: Philip BLOMSTRÖM; Lisa Palmqvist
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2021-01-05
Also published as: WO2019194710A1; AU2018417526B2; AU2018417526A1; CO2020012625A2; RU2750096C1; CN111971179B; US20210001619A1; US11806986B2; ECSP20069424A; JP7032559B2; MX2020010453A; EP3774342A1; JP2021520305A; CN111971179A; EP3774342A4

Abstract

dispositivo de impressão flexográfica, método de impressão simultânea, trama de material e uso da trama de material. a presente invenção se refere a um dispositivo de impressão flexográfica e um método de impressão simultânea de pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes no dispositivo de impressão. o dispositivo de impressão flexográfica compreende uma unidade de impressão que compreende um rolo de impressão carregando em uma superfície do mesmo uma imagem a ser impressa, um rolo de tiragem e um rolo anilox adaptado para alimentar a tinta de impressão de uma câmara de tinta de impressão para o clichê de impressão montado no rolo de impressão. a unidade de impressão é configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes, por meio do ajuste da extensão radial da superfície do rolo de impressão, cilindro de tiragem e/ rolo anilox em relação à trama de material a ser impressa.

Description

“DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA, MÉTODO DE IMPRESSÃO SIMULTÂNEA, TRAMA DE MATERIAL E USO DA TRAMA DE MATERIAL” CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo de impressão flexográfica e um método de impressão simultânea de pelo menos duas tramas de material tendo diferentes espessuras no dispositivo de impressão, conforme definido nas reivindicações anexas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Os artigos absorventes para absorção de fluidos corporais estão disponíveis em vários designs diferentes. Para a absorção de urina e excrementos, de forma geral utilizam-se fraldas ou protetores de incontinência com uma forma que, durante o uso, simula uma cueca. Existem outros tipos de artigos absorventes, como produtos de higiene feminina. Estes produtos incluem tipicamente uma camada superior voltada para o corpo do usuário, uma camada inferior voltada para a roupa de um usuário e uma camada absorvente ensanduichada entre a camada superior interna e a camada inferior externa. Para aumentar a estética e a funcionalidade de um artigo específico, os gráficos podem ser impressos em várias partes do artigo. Os artigos absorventes podem compreender outros elementos estruturais adaptados para melhorar o ajuste dos artigos ao corpo do usuário ou para melhorar a proteção contra vazamentos. Por exemplo, os artigos absorventes podem compreender painéis laterais e alguns artigos de higiene conhecidos, como fraldas que podem ser do tipo aberto e do tipo cueca, são fornecidos com barreiras laterais de líquido ao longo das bordas longitudinais do núcleo absorvente que se destinam a reduzir o risco de vazamento lateral. Para aumentar a aparência estética e a funcionalidade de um artigo específico, diferentes tipos de padrões de impressão podem ser impressos em várias partes do artigo.

[003] A camada superior e a camada inferior do artigo absorvente podem ser feitas de um material não tecido. A impressão é tipicamente aplicada à camada não tecida particular antes de fixá-la às outras camadas do artigo absorvente. Um exemplo de impressão é por meio de uma máquina de impressão flexográfica, por exemplo, conforme mostrado por US 2010/0129620. Em uma configuração de impressão típica, um rolo mestre de material não tecido é alimentado entre um rolo de impressão e um rolo de tiragem. Adjacente ao rolo de impressão está um rolo anilox, que alimenta a tinta da cavidade de tinta para o rolo de impressão. Após a rotação do rolo anilox e do rolo de impressão, a tinta é transferida para o rolo de impressão.

Dependendo do projeto do rolo de impressão, um gráfico específico é impresso no material não tecido quando ele é alimentado entre o rolo de impressão e o rolo anilox.

[004] Os materiais não tecidos usados na camada superior e nos painéis laterais de um produto absorvente podem ter espessuras diferentes. É difícil manusear materiais com diferentes espessuras em processos de impressão, por exemplo, uma vez que a pressão de aperto na unidade de impressão entre um rolo de impressão e o rolo de compressão será diferente.

[005] Imprimir materiais com diferentes espessuras em linha nos processos de fabricação existentes tem sido um desafio e, portanto, os materiais do painel lateral costumam ser pré-impressos, enquanto o material da camada superior é impresso em linha com o processo de fabricação. No entanto, o processo de fabricação depende, portanto, da entrega do material pré-impresso. Além disso, pode ser difícil otimizar a quantidade exata do material pré-impresso, pelo que o processo de produção pode sofrer de quantidade insuficiente de material pré-impresso ou altos custos estão envolvidos se muito do material pré-impresso for pedido.

[006] Ser capaz de imprimir substratos com espessuras diferentes tem sido um desafio. Na técnica anterior, existem soluções que se referem a fazer ajustes no equipamento de impressão quando há variações nos componentes do dispositivo de impressão, por exemplo, conforme mostrado em US 5,894,799. No entanto, o elemento de almofada não está configurado para compensar a variação nas espessuras do material a ser impresso.

Portanto, deseja-se realizar a impressão da camada superior e dos painéis laterais em um único processo de forma simples, mantendo a qualidade do produto impresso.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[007] É um objetivo com a presente invenção fornecer um processo de impressão de uma etapa em que substratos de impressão com diferentes espessuras podem ser impressos simultaneamente. Além disso, é um objetivo permitir um processo de impressão em linha com o processo de fabricação de um artigo absorvente.

[008] Outro objetivo é fornecer um processo de impressão com boa relação custo-benefício que pode ser usado no processo de fabricação existente sem a necessidade de aumentar a quantidade de unidades de impressão.

[009] Também é um objetivo proporcionar um melhor controle do processo de fabricação, de forma que o abastecimento do material impresso corresponda à necessidade do material impresso.

[010] Além disso, é um objetivo melhorar a flexibilidade do processo de impressão e, assim, por exemplo, obter um método que permita uma mudança mais fácil do padrão de impressão.

[011] Os objetivos acima são atingidos pelo dispositivo de impressão flexográfica da presente invenção compreendendo uma unidade de impressão que compreende um rolo de impressão carregando em uma superfície do mesmo uma imagem a ser impressa, um rolo de tiragem e um rolo anilox adaptado para alimentar tinta de impressão de uma câmara de tinta de impressão no rolo de impressão. A unidade de impressão é configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas mantas de material com espessuras diferentes, as mantas de material sendo impressas quando passam por um estreitamento de impressão formado entre o rolo de impressão e o rolo de tiragem, e em que I. a extensão radial da superfície que contém a imagem a ser impressa do rolo de impressão, é adaptada em relação à espessura da respectiva trama de material a ser impressa; e/ ou II. a extensão radial da superfície do rolo de tiragem é adaptada em relação à espessura das tramas de material a serem impressas; e/ ou III. a extensão radial do rolo anilox é adaptada em relação à espessura da trama de material a ser impressa.

[012] Ao configurar a unidade de impressão de acordo com qualquer uma ou qualquer combinação das alternativas a), b) e c) acima, apenas uma adaptação estrutural simples da unidade de impressão é necessária enquanto a impressão de duas tramas de material com espessuras diferentes é fornecida. Além disso, o dispositivo de impressão do tipo reivindicado não deteriorará os materiais da trama, que podem ser do tipo não tecido. Além disso, será obtida uma qualidade de impressão uniforme em todas as tramas de material.

[013] A imagem a ser impressa pode ser fornecida como um clichê montado no rolo de impressão. O rolo de impressão pode conter uma quantidade igual de clichês, pois existem redes de material. O clichê ou clichês podem ter uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. Desta forma, é possível fornecer um clichê de impressão adequado para o material em questão, e a configuração do dispositivo de impressão é simples. De forma alternativa, a imagem a ser impressa pode ser fornecida como uma manga de impressão gravada ou como um rolo de impressão gravado.

[014] De forma alternativa ou adicionalmente, a superfície do rolo de tiragem pode ter uma quantidade igual de zonas de superfície, pois existem tramas de material. As zonas podem ter uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. A zona ou zonas do rolo de tiragem podem compreender meios de cobertura tendo uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa.

Desta forma, uma configuração fácil do dispositivo de impressão pode ser feita se necessário. Isso também permite uma adaptação rápida da unidade de impressão. Além disso, os clichês podem ser preparados de forma padronizada e ter as mesmas dimensões, ou um único clichê para impressão de tramas diferentes pode ser usado.

[015] Em uma realização alternativa, o rolo anilox pode ser axialmente inclinado para adaptar a extensão radial do rolo anilox à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. Desta forma, mais tinta de impressão pode ser fornecida ao rolo de impressão de uma maneira controlada.

[016] Em alternativa ou adicionalmente, a unidade de impressão pode compreender uma quantidade igual de rolos anilox à medida que existem tramas de material. Cada um dos rolos anilox pode ter uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. De forma alternativa ou adicionalmente, a posição radial de cada um dos rolos anilox pode ser adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. Por esta configuração, a distribuição da tinta de impressão da câmara de tinta de impressão para o rolo de impressão pode ser controlada de uma maneira desejada.

[017] O dispositivo de impressão pode ainda compreender pelo menos um dispositivo de alimentação para as pelo menos duas tramas de material. O dispositivo de alimentação pode compreender um ou vários rolos mestre, ou seja, rolos de armazenamento para as tramas de material a serem impressas. Desta forma, o sistema de alimentação é flexível e os materiais podem ser impressos como tramas de material separadas ou combinadas.

[018] A presente invenção também se refere a um método de impressão simultânea de pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes em um dispositivo de impressão descrito acima. O método compreende uma etapa de adaptação da unidade de impressão organizando: I. a extensão radial da superfície do rolo de impressão que carrega a imagem a ser impressa de forma que seja adaptada em relação à espessura da camada de material a ser impressa; e/ ou II. a superfície do rolo de tiragem de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo de tiragem seja adaptada à espessura das tramas de material a serem impressas; e/ ou III. a superfície do rolo anilox de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo anilox seja adaptada à espessura da trama de material a ser impressa por meio do arranjo de um respectivo rolo anilox à respectiva trama de material e/ ou pela inclinação axial do rolo anilox.

[019] Pelo método, é possível adaptar um dispositivo de impressão para imprimir materiais de diferentes espessuras em um processo.

Também, materiais adequados para uso em artigos absorventes, que muitas vezes são sensíveis e possuem propriedades elásticas ou propriedades que tornam os materiais mais macios do que fortes e dimensionalmente estáveis, podem ser impressos com o dispositivo de impressão conforme disposto pelo presente método.

[020] No método, a imagem a ser impressa pode ser fornecida na forma de pelo menos um clichê de impressão, uma manga de impressão gravada ou como um rolo de impressão gravado compreendendo uma quantidade igual de zonas de padrão de impressão como a quantidade de tramas de material a serem impressas. De forma alternativa, a imagem a ser impressa pode ser fornecida como clichês de impressão, a quantidade de clichês de impressão correspondendo à quantidade de tramas de material, e em que cada clichê de impressão é configurado para imprimir na respectiva trama de material. A configuração dos clichês de impressão pode ser feita conforme descrito acima, adaptando a extensão radial do respectivo clichê à respectiva trama de material. Assim, a unidade de impressão pode ser configurada para as diferentes espessuras das tramas de material de uma forma simples.

[021] O método pode compreender ainda alimentar simultaneamente as tramas de material para a unidade de impressão e imprimir um respectivo padrão de impressão nas respectivas tramas. Assim, as tramas de material podem ser impressas simultaneamente. As tramas de material podem ser tramas separadas e o método pode compreender a alimentação das tramas a partir de dispositivos de alimentação separados. Assim, as tramas de material podem ser impressas sem pré-processamento das tramas antes da impressão, por exemplo, prendendo as tramas juntas ou enrolando as tramas em um rolo comum. De forma alternativa, as tramas de material podem ser conectadas umas às outras de maneira paralela, tal como por meio de soldagem ou colagem, e o método compreende a alimentação das tramas a partir de um dispositivo de alimentação comum. Assim, o método permite imprimir as tramas de material de uma forma flexível.

[022] O método pode compreender a impressão em duas tramas de material. De forma alternativa, três tramas de material com pelo menos duas espessuras diferentes podem ser impressas pelo método. A quantidade de tramas pode ser maior. O rolo de impressão pode compreender um clichê de impressão para a respectiva trama de material. O método permite, portanto, imprimir várias tramas simultaneamente. As tramas de material podem ser conectadas umas às outras de maneira paralela, tal como por meio de soldagem ou colagem, e o método pode compreender a alimentação das tramas a partir de um dispositivo de alimentação comum. Por exemplo, pode haver três tramas de material separadas e o método pode compreender a alimentação das tramas a partir de dispositivos de alimentação separados.

Além disso, as três tramas de material podem ser conectadas umas às outras de maneira paralela, por exemplo, por meio de soldagem ou colagem. O método pode compreender alimentar as tramas a partir de um dispositivo de alimentação comum. Assim, a alimentação das tramas de material pode ser feita de forma flexível. Em uma realização, o método pode compreender a impressão em três tramas de material em que duas das três tramas de material podem ter a mesma espessura e uma das tramas é mais espessa ou mais fina do que as duas que possuem a mesma espessura.

[023] No método, os padrões de impressão fornecidos pelos clichês podem ser diferentes uns dos outros, pelo que tramas de material impresso com finalidades diferentes podem ser fornecidas em um único processo de impressão.

[024] A presente invenção também se refere a uma trama de material impresso pelo método conforme definido acima. A adaptação da unidade de impressão pode afetar as imagens impressas de tal forma que, por exemplo, quando as tramas de material são fixadas umas às outras, a qualidade de impressão é muito semelhante entre si nas tramas de material em comparação com as tramas de material impressas em uma unidade de impressão que não é adaptada para imprimir tramas de material com diferentes espessuras. Além disso, pelo presente método, o material para as tramas de material pode ser um não tecido, um filme de plástico, um material tecido, um laminado ou uma combinação dos mesmos.

[025] A presente invenção também se refere ao uso da trama ou tramas de material impresso em um artigo absorvente de higiene que compreende uma camada superior, camada inferior, um núcleo absorvente entre a camada superior e a camada inferior e, opcionalmente, painéis laterais, elásticos de perna, elásticos de cintura e/ ou um cinto. O material impresso pode ser usado em pelo menos uma ou todas as partes desse artigo absorvente.

[026] Outras características e vantagens da presente invenção são descritas abaixo na descrição detalhada.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[027] A invenção será definida com referência aos desenhos anexos nos quais: A Figura 1a mostra esquematicamente uma fralda aberta de uma vista lateral como um exemplo de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção.

A Figura 1b mostra esquematicamente uma vista em corte transversal da fralda da Figura 1a; A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma vista lateral de uma unidade de impressão flexográfica; A Figura 3 é uma ilustração esquemática da vista frontal de uma unidade de impressão flexográfica de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A Figura 4 é uma ilustração esquemática da vista frontal de uma unidade de impressão flexográfica de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A Figura 5 é uma ilustração esquemática da vista frontal de uma unidade de impressão flexográfica de acordo com uma forma de realização da presente invenção; e A Figura 6 ilustra esquematicamente um artigo absorvente com dois materiais não tecidos impressos com espessuras diferentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[028] De acordo com a presente invenção, pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes são impressas simultaneamente em uma unidade de impressão comum de um dispositivo de impressão conforme descrito mais em detalhes abaixo. As tramas de material são utilizáveis em artigos absorventes. Por espessura entende-se uma medida da dimensão do material em um plano perpendicular ao plano da extensão da direção da máquina e direção transversal da trama do material, aqui também referida como direção (Z). No caso de o material ser compressível, a espessura e a densidade média do material podem ser medidas a uma pressão de 0,5 kPa conforme definido abaixo.

[029] Uma pressão de 0,5 kPa é aplicada ao material não tecido por meio de um pé que é menor do que a área da amostra. O pé é colocado dentro da área a ser medida. A espessura da amostra é medida enquanto está sujeita a esta pressão. As amostras para as quais as densidades devem ser calculadas são cortadas da amostra e o peso superficial (g/cm 2) dessas amostras é calculado a partir de sua massa/ área superficial. A partir do peso da superfície e da espessura, a densidade média dessas áreas é calculada. A densidade média (kg/m3) é calculada dividindo o peso da superfície pela espessura.

[030] Um artigo absorvente ou roupa como entendido na presente invenção é definido como um artigo ou roupa usado para a absorção de fluidos corporais, incluindo, mas não se limitando a, fraldas infantis e calças de treinamento, produtos para incontinência adulta, produtos de higiene feminina, tais como absorventes higiênicos e cuecas, produtos absorventes específicos de gênero e artigos absorventes para treinamento de animais de estimação. Os artigos absorventes do tipo mencionado também podem ser referidos como artigos absorventes vestíveis. Os artigos absorventes de forma geral compreendem uma camada superior permeável a líquidos, uma camada inferior impermeável a líquidos e um núcleo absorvente ensanduichado entre elas. No entanto, um artigo absorvente também pode incluir outros tipos de produtos, como produtos domésticos, médicos ou semelhantes.

[031] Um exemplo de um artigo absorvente vestível (1), no qual as tramas de material impresso da presente invenção podem ser usadas, é mostrado na Figura 1a e em cruz na Figura 1b. O exemplo mostrado tem a forma de uma fralda (1) aberta. No entanto, outros tipos de artigos absorventes podem ser os tipos acima mencionados, por exemplo, fraldas do tipo cuecas, absorventes higiênicos, protetores de calcinha e artigos de proteção para incontinência, como absorventes para incontinência. Além disso, o artigo absorvente pode ser um produto para o cuidado de feridas (não mostrado). O artigo absorvente (1) compreende tipicamente uma camada superior permeável a líquidos (3), uma camada inferior (5) e um corpo absorvente (7) fechado entre a camada superior permeável a líquidos (3) e a camada inferior (5). A camada superior permeável a líquidos (3) está voltada para o corpo do usuário durante o uso e está disposta para absorver líquidos corporais, como urina e sangue. O material da camada superior (3) pode, por exemplo, compreende um material não tecido do tipo spunbond, um material fundido por sopro, etc., e pode compreender vários tipos de material. A camada superior pode compreender materiais da camada superior com diferentes espessuras. A camada inferior (5) é tipicamente impermeável a líquidos, opcionalmente respirável e pode, por exemplo, compreender um filme de plástico (por exemplo, poliolefina), um não tecido revestido de plástico ou um não tecido hidrofóbico e também podem compreender uma combinação de diferentes materiais, que podem ter diferentes espessuras. Qualquer uma da camada superior, camada inferior e o núcleo pode compreender uma imagem ou padrão impresso e pode, assim, ser impresso pelo dispositivo de impressão ou usando o método de impressão da presente invenção.

[032] O corpo absorvente (7) atua para receber e conter líquidos e outros exsudados corporais. O artigo absorvente contém materiais absorventes. Exemplos de material absorventes de ocorrência comum são polpa felpuda celulósica, camadas de tecido, polímeros superabsorventes, materiais de espuma absorvente, materiais não tecidos absorventes ou semelhantes. O corpo absorvente (7) pode ser construído a partir de várias camadas, tais como uma camada de aquisição ou distribuição de líquido ou uma camada de armazenamento, a fim de cumprir as funções que são desejadas para um corpo absorvente; ou seja, capacidade de receber líquido rapidamente, distribuí-lo dentro do corpo e armazená-lo. As camadas do corpo absorvente são projetadas para receber uma grande quantidade de líquido em um curto espaço de tempo e distribuí-lo de maneira uniforme pelo corpo absorvente. O tamanho e a capacidade absorvente do corpo absorvente podem ser variados para serem adequados a diferentes utilizações, como fraldas para bebês, absorventes femininos e absorventes para incontinência.

[033] Várias partes do artigo absorvente podem incluir uma imagem impressa ou padrão, como a camada inferior, a camada superior e o núcleo. Artigos absorventes vestíveis podem compreender outras partes para melhorar o ajuste ou para auxiliar a fixação do artigo ao usuário, como asas, punhos, elásticos de cintura ou uma porção de cintura, um sistema de fixação, uma zona de apoio, painéis laterais, alças, abas de fixação, um bolso, espaçadores ou combinações dos mesmos (não mostrado). Cada uma dessas partes pode incluir uma imagem ou padrão impresso.

[034] Assim, as tramas de material a serem impressas de acordo com a presente invenção incluem vários tipos de material, tais como materiais não tecidos e filmes plásticos, tais como filmes plásticos de PE (polietileno) ou PP (polipropileno), PET (tereftalato de polietileno), PLA (ácido polilático) e/ ou amil, ou, nesse caso, qualquer outro polímero termoplástico, ou uma mistura ou copolímeros dos polímeros acima mencionados. A trama de material também pode ser um laminado compreendendo pelo menos duas ou mais camadas de material do tipo acima mencionado.

[035] O termo “material não tecido” refere-se a um conjunto principalmente fibroso, que tem integridade estrutural obtida por intertravamento mecânico ou por fusão de fibras ou por ligação por meio de um meio de cimentação, como o amido das fibras. Assim, nenhuma tecelagem e/ ou tricô é/ está envolvida. Além disso, o não tecido não é um papel, tecido ou malha tradicional. Os materiais não tecidos podem ser produzidos a partir da ligação de fibras naturais e/ ou sintéticas, e são materiais como fiado, SMS (fiado, fusão spunbond por sopro), SSMS, SMMS, cardado, hidroemaranhado, fiado atado, ultrassonicamente soldado, bem como não tecidos feitos de nano fibras, estopa de polipropileno, fiado alto e semelhantes. O material não tecido pode ser também um material airlaid (depositado por corrente de ar), o que significa que uma trama de fibras separadas ou fibras descontínuas é produzida colocando as fibras em um fio e formando uma trama na presença de uma corrente de ar. A trama pode ser ligada usando, por exemplo, resinas térmicas. No entanto, outros tipos de material não tecido podem ser incluídos, particularmente aqueles que podem ser aplicados como uma camada interna ou externa de um artigo ou vestimenta absorvente. De preferência, a gramagem do material não tecido está na faixa de 1 a 100 g/m2 (gramas por metro quadrado). No entanto, essa faixa pode ser maior ou menor, dependendo da aplicação e preferência de design. A trama de material pode consistir ou compreender outros materiais presentes em um artigo absorvente.

[036] De acordo com uma realização, a trama de material a ser impressa pode ser um tecido de laço, também conhecido como spunbond, material não tecido. Um produto tecido não tecido de laço é derivado de um processo de emaranhamento de uma trama de fibras soltas através de várias fileiras de jatos de água em alta pressão; este processo embaraça os tecidos e interliga as fibras. Existem vários termos para tecido não tecido de laço ou spunlaced, como emaranhado por jato, agulhado, hidroemaranhado ou hidráulico, mas o termo tecido de laço ou spunlaced é o mais popular na indústria de não tecido. A matéria-prima para o trama de material de tecido de laço pode ser polipropileno (PP), polietileno (PE) poliéster (PET), poliamida (PA), fibras celulósicas ou uma combinação destas e diferentes pesos e composições são possíveis, tais como viscose, poliéster, algodão, nylon e microfibra, em que a viscose é a matéria-prima mais comumente usada. Assim, se uma combinação de diferentes fibras for usada, esta pode ser uma mistura de fibras de diferentes polímeros, embora cada fibra também possa incluir diferentes polímeros (por exemplo, fibras de bi-componente PP/ PE ou copolímeros PP/ PE). O material de tecido de laço de forma geral compreende fibras de polipropileno ou polietileno que proporcionam conforto ideal para o material não tecido. Outras fibras adequadas para fazer o material não tecido são, por exemplo, fibras naturais como bambu, algodão e linho. A gramagem do material tecido não tecido de laço pode ser tipicamente de 25 a 120 gsm ou de 40 a 90 gsm. A espessura do material pode variar de 0,1 a 3 mm, como 0,3 a 2,5 mm.

[037] Um tipo de trama de material a ser impressa pode ser um não tecido de alto loft, que pode ser um não tecido fiado. Spunmelt é um termo genérico que descreve a fabricação de tramas não tecidas diretamente de polímeros termoplásticos. Abrange dois processos e a combinação de ambos:

não tecido spunlaid (também conhecido como spunbond) e não tecido fundido a sopro. Em um processo spunlaid, grânulos de polímero são fundidos e o polímero fundido é extrudado através de fieiras. Os filamentos contínuos são resfriados e depositados em um transportador para formar uma trama uniforme.

Alguma temperatura restante pode fazer com que os filamentos adiram uns aos outros, mas isso não pode ser considerado o principal método de ligação. O processo spunlaid tem a vantagem de dar maior resistência aos não tecidos, mas a flexibilidade da matéria-prima é mais restrita. A coextrusão de segundos componentes é usada em vários processos spunlaid, de forma geral para fornecer propriedades extras ou capacidades de ligação. Na formação de trama fundida, polímeros de baixa viscosidade são extrudados em uma corrente de ar de alta velocidade ao deixar a fieira. Isso espalha o fundido, solidifica-o e o divide em uma trama fibrosa. O material da camada de aquisição de líquido pode ser de um material spunbonded e pode ser um material spunbond-ligado por fundido-spunbond (SMS). A camada não tecida de alto loft pode, em particular, ter uma espessura variando de 0,3 mm a 4,0 mm, por exemplo 1,0 mm conforme medido a uma pressão de 0,5 kPa de acordo com o método de teste descrito mais abaixo. A gramagem, isto é, o peso base do material de alto loft pode, por exemplo, variar de 15 g/m² a 500 g/m², em particular de 30 g/m² a 200 g/m², tal como 30 a 90 g/m², por exemplo 64 g/m².

[038] A trama de material a ser impressa pode ainda ser um não tecido cardado, que pode ser produzido por meio de processo airlaid após as fibras terem sido separadas e alinhadas. A trama cardada pode ser ligada por meio de uma ou mais tecnologias usadas em conexão com a tecnologia airlaid para fornecer integridade para o tecido. Além disso, a trama de material pode ser um não tecido airlaid que pode ser produzido com penugem ou polpa de madeira. As fibras felpudas são dispersas em um fluxo de ar de corte rápido e condensadas em uma trama móvel por meio de pressão e vácuo. A trama pode ser ligada com resina e/ ou resina termoplástica dispersa na polpa. A trama pode ser termoligada (por calor), ligada ao látex (com adesivo) ou multi ligada (uma combinação de ligação térmica e látex) ou mecanicamente ligada (alta compressão e temperatura, ligação por hidrogênio). A gramagem do não tecido airlaid pode ser adequadamente de 30 a 150 gsm ou de 50 a 100 gsm. A espessura da trama pode variar de 0,1 a 3 mm, como de 0,5 a 2,5 mm.

[039] A trama de material a ser impressa pode ser destinada para uso como um material de camada superior, que normalmente fica em contato direto com o corpo do usuário. O material da camada superior é de preferência macio, confortável e permeável a líquidos. A camada superior pode compreender qualquer um dos materiais não tecidos discutidos acima e pode ser uma combinação de vários tipos de tramas de material que são colocadas em diferentes partes da camada superior. Outros exemplos de material da camada superior são espumas porosas, filmes de plástico com aberturas, etc.

A camada superior pode compreender diferentes materiais com diferentes espessuras. O presente dispositivo de impressão que compreende uma unidade de impressão configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material com diferentes espessuras pode ser usado para imprimir o material da camada superior que tem diferentes espessuras em diferentes partes do artigo absorvente.

[040] A camada inferior fica em contato com as roupas do usuário e é impermeável a líquidos. A camada inferior refere-se ao material impermeável a líquidos que forma a cobertura externa do artigo absorvente. A camada posterior pode compreender um fino filme de plástico, por exemplo, um filme de polietileno ou polipropileno, um material não tecido revestido com um material impermeável a líquidos, um material não tecido hidrofóbico, que resiste à penetração de líquido, ou um laminado de um filme plástico e um material não tecido. Outros materiais laminados que são adequados para uso como camada inferior são laminados de um material não tecido e de material de alta espessura. O material da camada inferior pode ser respirável de modo a permitir que o vapor escape do núcleo absorvente, ao mesmo tempo que evita a passagem de líquidos. Exemplos de material de camada inferior respiráveis são filmes de polímero porosos, laminados não tecidos de camadas spunbond e fundido a sopro e laminados de filmes de polímero porosos e materiais não tecidos. De preferência, a camada posterior compreende material não tecido, pelo menos na sua superfície voltada para o vestuário. O material da camada inferior também pode compreender diferentes materiais com diferentes espessuras. O presente dispositivo de impressão que compreende uma unidade de impressão configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material com diferentes espessuras pode ser usado para imprimir o material da camada inferior que tem diferentes espessuras em diferentes partes do artigo absorvente.

[041] Com referência à Figura 2, um exemplo de um dispositivo de impressão flexográfica (10) para imprimir em uma trama contínua de material não tecido (12) é esquematicamente mostrado em uma vista lateral. O dispositivo inclui uma unidade de impressão (100), que inclui uma câmara de tinta de impressão (14), um rolo anilox (16), um rolo de impressão (18) e um rolo de tiragem (20). Deve ser notado que o dispositivo de impressão (10) pode incluir várias unidades de impressão, por exemplo, se desenhos multi cores impressos devem ser fornecidos nos materiais de impressão. Na Figura 1, apenas uma trama de material não tecido pode ser vista na vista lateral, mas como fica claro, o dispositivo de impressão da presente invenção está configurado para imprimir pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes. As tramas são alimentadas entre um rolo de impressão (18) e um rolo de tiragem (20) a partir de um rolo mestre (22), que é um rolo de armazenamento, para um material não tecido. A trama de material é alimentada na direção da máquina (MD). As tramas de material são impressas quando as tramas passam por um estreitamento de impressão formado entre o rolo de impressão, no qual um clichê de impressão é montado, e o rolo de tiragem.

[042] Por clichê, que também é referido como clichê ou placa de impressão flexográfica (flexo), entende-se nesta invenção um substrato, uma placa do tipo borracha de polímero ou camada de material plástico, tal como material fotopolimérico, ou uma placa de metal gravada, que transporta a imagem a ser impressa. A imagem a ser impressa também pode ser fornecida como uma manga de impressão gravada ou como um rolo de impressão gravado. A placa usada pode ter as áreas da imagem levantadas acima das áreas sem imagem. A espessura do clichê pode ser, por exemplo, de 0,5 a 4 mm, mas não está limitada a isso. O clichê é montado em um rolo de impressão e, portanto, quanto mais grosso for o clichê, maior será a extensão radial do clichê. A quantidade de clichês montados no rolo de impressão pode variar, mas pelo menos um clichê de impressão é usado para imprimir uma ou várias tramas de material. O clichê pode ter substancialmente a mesma extensão radial sobre toda a área do clichê. De forma alternativa, e de acordo com uma realização da presente invenção, a espessura do clichê e, portanto, a extensão radial do clichê quando montado no cilindro de impressão, é adaptada à espessura da trama de material a ser impressa. No caso de apenas um clichê de impressão, o clichê pode ter áreas de diferentes espessuras adaptadas à espessura da trama do material a ser impresso. De forma alternativa, pode haver um clichê dedicado para cada respectiva trama de material a ser impressa, e cada um dos clichês pode ter uma espessura adaptada à espessura da trama de material a ser impressa.

[043] Cada uma das tramas de material não tecido pode compreender múltiplas camadas de material e podem ser alimentadas a partir de um dispositivo de alimentação. O dispositivo de alimentação pode compreender pelo menos um rolo mestre, isto é, um rolo de armazenamento contendo a trama ou tramas de material a serem impressas, para as pelo menos duas tramas de material. As pelo menos duas tramas de material com espessuras diferentes podem ser fixadas uma à outra de maneira paralela na direção da máquina antes do processo de impressão e, assim, as tramas podem ser alimentadas a partir de um rolo mestre comum (22). No entanto, o dispositivo de alimentação pode compreender um respectivo rolo mestre (22) para cada uma das tramas de material a serem impressas.

[044] Em geral, o rolo anilox (16) gira no sentido horário (SH) e transporta a tinta (30) da câmara de tinta de impressão (14) para o rolo de impressão (18). O rolo de impressão (18) está disposto adjacente ao rolo anilox (16) e gira no sentido anti-horário (SAH). A tinta (30) do rolo anilox (16) é transferida para porções de design gráfico salientes em um clichê de impressão na circunferência externa do rolo de impressão (18). O clichê de impressão montado no rolo de impressão (18) pode incluir uma luva removível, placa de impressão ou semelhantes, para conter o design específico.

[045] O rolo de tiragem (20), que gira no sentido horário (SH), está disposto adjacente ao rolo de impressão (18) e no lado oposto da trama de material (12), de forma que o clichê no rolo de impressão (18) seja pressionado contra e impresso no tecido de material (12). No entanto, deve ser entendido que os rolos podem girar na direção oposta, desde que os rolos sejam adequadamente coordenados.

[046] Com referência à Figura 3, um exemplo de uma unidade de impressão flexográfica (210) em um dispositivo de impressão flexográfica de acordo com a presente invenção é mostrado esquematicamente. A unidade de impressão (210) compreende uma câmara de tinta de impressão (240) para uma tinta de impressão (230), um rolo anilox (260), que transfere a tinta de impressão para o rolo de impressão (280) compreendendo dois clichês de impressão (281 e 282) e um rolo de tiragem (220), que pressiona em direção ao rolo de impressão (280) durante a impressão. A unidade de impressão é configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material (211, 212) com espessuras diferentes. A primeira trama de material (211) é mais espessa do que a segunda trama de material (212). No exemplo ilustrado, a extensão radial de pelo menos um clichê (282), quando montado no rolo de impressão (280), é adaptado em relação à espessura da segunda trama de material mais fina (212) a ser impressa. De forma mais específica, o rolo de impressão (280) contém uma quantidade igual de clichês e tramas de material, ou seja, dois clichês (281 e 282) e duas tramas de material (211 e 212). Os clichês (281 e 282) possuem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa e, portanto, o segundo clichê (282) e, portanto, tem uma extensão radial maior do que o primeiro clichê (281).

Adequadamente, a extensão radial maior pode ser fornecida por meio do fornecimento de clichês com espessuras diferentes de uma forma que corresponda às diferentes espessuras das tramas de material. O material do clichê mais espesso pode ser mais flexível do que o clichê mais fino, pelo que pode ser pressionado mais em direção a um rolo anilox (260) do que o clichê mais fino. O rolo anilox fornece uma tinta de impressão (230) de uma câmara de tinta de impressão (240) para o rolo de impressão (280) e seus clichês. De forma alternativa ou adicionalmente, para obter uma extensão radial maior, uma outra camada de material pode ser fornecida entre um rolo de impressão e um clichê. Na Figura 3, isso significaria que uma camada de material adicional é fornecida entre o rolo de impressão (280) e o segundo clichê (282) adaptado para imprimir na segunda trama de material (212). Quanto mais fina for a trama de material, maior será a extensão radial do clichê que pode ser arranjado. Por exemplo, se o primeiro material tem uma espessura de 1 mm e o segundo material é 10% mais fino, ou seja, 0,9 mm, o segundo clichê deve compensar a diferença de espessura de 0,1 mm de maneira correspondente. Desta forma, a distância entre a segunda trama de material (212) e o segundo clichê (282) será próxima da mesma distância entre a primeira trama de material (211) e o segundo clichê (281). Além disso, uma vez que as tramas de material são impressas quando passam por um estreitamento de impressão (N) formado entre o clichê montado no rolo de impressão e o rolo de tiragem, a pressão de estreitamento será mais igual ao longo da extensão axial do rolo de impressão do que no caso dos clichês terem a mesma extensão radial. Por extensão axial entende-se a extensão na direção do eixo central de um rolo, que tem uma forma cilíndrica substancialmente circular. Nos desenhos ilustrados, a extensão axial está na direção horizontal. Desta forma, o controle do processo e a qualidade de impressão resultante podem ser melhorados.

[047] De acordo com outra realização da presente invenção, a extensão radial da superfície do rolo de tiragem pode ser adicional ou de forma alternativa ao exemplo descrito acima ser adaptada em relação à espessura das tramas de material a serem impressas. A Figura 4 mostra esquematicamente uma disposição de tal unidade de impressão (310) em um dispositivo de impressão flexográfica compreendendo uma unidade de impressão configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material (311, 312) tendo diferentes espessuras. A unidade de impressão (310) compreende uma câmara de tinta de impressão (340) para uma tinta de impressão (330), um rolo anilox (360), que transfere a tinta de impressão para o rolo de impressão (380) compreendendo dois clichês de impressão (381 e 382). De forma alternativa, apenas um grande clichê de impressão com dois padrões de impressão separados (381 e 382) podem ser usados em seu lugar. A primeira trama de material (311) é mais espessa do que a segunda trama de material (312). A unidade de impressão compreende um rolo de tiragem (320)

tendo duas zonas de superfície, uma primeira zona de superfície (321) e uma segunda zona de superfície (322), isto é, uma quantidade igual de zonas como existem tramas de material (311 e 312). As zonas de superfície (321 e 322) possuem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material (311 e 312) a ser impressa. No exemplo ilustrado, a extensão radial da segunda zona de superfície (322) do rolo de tiragem (320) é adaptada em relação à espessura da segunda trama de material mais fina (312) a ser impressa. De forma mais específica, as zonas de superfície (321 e 322) possuem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa e, assim, a segunda zona de superfície (322) tem uma extensão radial maior do que a primeira zona de superfície (321).

Adequadamente, a extensão radial maior pode ser fornecida por meio de fornecer um meio de cobertura (323) para o cilindro de tiragem (320). O meio de cobertura (323) pode ser uma camada elástica, por exemplo camada de borracha ou uma camada de metal ou folio. Ao fornecer tais meios de cobertura, pode ser obtida uma configuração fácil e rápida da unidade de impressão para as diferentes espessuras de material. De forma alternativa ou adicionalmente, um meio de cobertura na forma de um meio de amortecimento pode ser fornecido sob um material de cobertura de superfície do cilindro de impressão (320). Desta forma, uma configuração simples da unidade de impressão pode ser feita de uma forma mais permanente, isto é, o meio de amortecimento não precisa ser trocado entre diferentes tiragens de impressão, se tramas de material com a mesma diferença de espessura devem ser impressas também na próxima tiragem. Quanto mais fina a trama do material a ser impresso, maior deve ser a extensão radial da zona do cilindro de tiragem.

A extensão radial maior pode ser fornecida por meio de um meio de cobertura mais espesso (323) sobre a zona adaptada para imprimir no material mais fino.

Por exemplo, se o segundo material é 10% mais fino do que a primeira trama de material, a segunda zona de superfície deve compensar a diferença de espessura de uma maneira correspondente. Desta forma, a distância entre a segunda trama de material (312) e um clichê (382) montado no rolo de impressão (380) é próxima da mesma distância entre a primeira trama de material (311) e o segundo clichê (381), quando o cilindro de tiragem (320) pressiona as tramas (311 e 312) em direção ao rolo de impressão (380) durante o processo de impressão. Assim, quando as tramas de material são impressas quando passam por um estreitamento de impressão (N) formado entre o clichê de impressão montado no rolo de impressão e o rolo de tiragem, a pressão do estreitamento será mais igual ao longo da extensão axial do rolo de impressão do que em um caso em que a superfície do cilindro de tiragem (320) tinha uma mesma extensão radial. Desta forma, o controle do processo e a qualidade de impressão resultante podem ser mantidos no mesmo nível, como se as tramas de material tivessem a mesma espessura.

[048] Com referência à Figura 5, um outro exemplo de uma unidade de impressão flexográfica (410) em um dispositivo de impressão flexográfica é mostrado, cuja unidade de impressão (410) está configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material (411, 412) tendo diferentes espessuras. A forma de realização mostrada pode ser uma alternativa às formas de realização mencionadas acima ou pode ser usada em combinação com qualquer uma das formas de realização descritas acima.

Como nos exemplos acima, a primeira trama de material (411) é mais espessa do que a segunda trama de material (412). A unidade de impressão (410) compreende uma câmara de tinta de impressão (440) para uma tinta de impressão (430) e dois rolos anilox (461, 462), que transferem a tinta de impressão para o rolo de impressão (480) compreendendo dois clichês de impressão (481 e 482). Deve ficar claro que apenas um grande clichê de impressão com dois padrões de impressão separados (481 e 482) poderia ser usado em seu lugar. No exemplo ilustrado, a extensão radial do rolo anilox (461) e rolo anilox (462), respectivamente, é adaptada em relação à espessura da trama de material (411 e 412) a ser impressa. No exemplo ilustrado, a unidade de impressão (410) compreende uma quantidade igual de rolos anilox e tramas de material, e cada um dos rolos anilox (461 e 462) tem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material (411, 412) a ser impressa. Em conexão com os rolos anilox e como mostrado na Figura 5, os rolos anilox (461, 462) podem ter substancialmente o mesmo raio, mas a posição radial de cada um dos rolos anilox é adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa. Desse modo, a extensão radial em relação às tramas de material a serem impressas é adaptada. O primeiro rolo anilox (461) está localizado a uma distância maior do primeiro clichê (481) montado no rolo de impressão (480), uma vez que está adaptado para alimentar tinta (440) para o primeiro clichê que imprime na primeira camada de material (411), que é mais espessa que o segundo material tecido (412). Em uma realização alternativa, que não é mostrada, o rolo anilox pode ser um único rolo anilox como em conexão com as formas de realização mostradas nas Figura 3 e 4. Para fornecer diferentes quantidades de tinta para o respectivo clichê (481, 482), o rolo anilox pode ser inclinado em uma direção axial, o que significa que o rolo anilox é inclinado em relação ao eixo central do rolo de impressão (480), que normalmente tem seu eixo central paralelo ao eixo central do rolo anilox (460). Inclinado na direção axial significa, portanto, que um eixo central do rolo anilox está inclinado em comparação com um plano do eixo central do rolo de impressão.

[049] Todas as realizaçãos para a unidade de impressão descritas acima em conexão com a Figura 3 a 5 podem ser combinadas de qualquer maneira. Por exemplo, poderia ser possível usar todas as realizaçãos ou combinar um clichê mais grosso mostrado na Figura 3 com o cilindro de tiragem da Figura 4 e/ ou os rolos/ rolo anilox descritos em conexão com a Figura 5. Além disso, o dispositivo de impressão pode compreender mais de uma unidade de impressão como descrito acima. Por exemplo, no dispositivo de impressão pode haver de 1 a 8 unidades de impressão como descrito acima. As unidades de impressão podem ser configuradas para imprimir cores diferentes ou revestir a trama de material com uma substância. Se fossem necessárias mais de 8 unidades, várias impressoras poderiam ser posicionadas uma após a outra, e dessa forma seria viável ter ainda mais unidades no processo de impressão.

[050] A presente invenção também se refere a um método de impressão simultânea de pelo menos duas tramas de material com diferentes espessuras em um dispositivo de impressão que compreende uma unidade de impressão como descrito acima. No método, a unidade de impressão é adaptada para imprimir as tramas organizando: I. a extensão radial da superfície do rolo de impressão portando a imagem a ser impressa de forma que seja adaptada em relação à espessura da respectiva trama de material a ser impressa; e/ ou II. a superfície do rolo de tiragem de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo de tiragem seja adaptada à espessura das tramas de material a serem impressas; e/ ou III. a superfície do rolo anilox de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo anilox seja adaptada à espessura da trama de material a ser impressa por meio do arranjo de um respectivo rolo anilox à respectiva trama de material e/ ou pela inclinação axial do rolo anilox.

[051] As etapas I, II e III podem ser realizadas conforme descrito acima em conexão com a Figura 3 a 5.

[052] Como mencionado acima, pelo menos um clichê de impressão pode compreender uma primeira zona de padrão de impressão adaptada para imprimir na primeira trama de material e uma segunda zona de padrão de impressão adaptada para imprimir na segunda trama de material. De forma alternativa, um primeiro clichê de impressão compreendendo um primeiro padrão de impressão é configurado para imprimir na primeira trama de material e um segundo clichê de impressão compreendendo um segundo padrão de impressão é configurado para imprimir na segunda trama de material.

[053] Deve-se notar que mais de duas tramas podem ser impressas. Por exemplo, três redes de material podem ser impressas. O método compreende assim a impressão nas três tramas de material com pelo menos duas espessuras diferentes, e em que o rolo de impressão compreende um clichê de impressão para a respectiva trama de material. Todas as três tramas de material podem ter espessuras diferentes ou duas das tramas de material podem ter a mesma espessura. Por exemplo, se a trama de material for usada em uma fralda, artigo para incontinência ou em um absorvente higiênico, as duas tramas de material mais exteriores podem ser mais espessas do que a trama de material localizada entre as tramas de material mais exteriores. Desta forma, pode ser possível fornecer uma trama impressa adequada para uso em um artigo absorvente como mostrado esquematicamente na Figura 6 e fornecer bordas laterais macias para o artigo.

O artigo absorvente compreende uma camada superior compreendendo porções de borda lateral mais espessa (611) com uma primeira imagem (60) impressa. A seção intermediária (612) do artigo (61) compreende um material não tecido mais fino fornecido com uma segunda imagem impressa (70). As porções de borda lateral (611) e a seção intermediária da camada superior estão conectadas entre si, por exemplo por meio de colagem ou soldagem das tramas. A primeira imagem impressa (60) pode ser usada para ocultar uma costura de conexão.

[054] No método, a primeira trama de material e a segunda trama de material podem ser simultaneamente alimentadas à unidade de impressão onde um respectivo padrão de impressão nas respectivas primeira e segunda tramas é impresso. No método, a primeira trama de material e a segunda trama de material podem ser tramas separadas, e em que o método compreende alimentar as tramas a partir de dispositivos de alimentação separados ou rolos mestre. De forma alternativa, a primeira trama de material e a segunda trama de material podem ser conectadas uma à outra de maneira paralela, tal como por meio de soldagem ou colagem, e o método pode, assim, compreender a alimentação das tramas a partir de um dispositivo de alimentação comum que compreende um rolo mestre comum. Além disso, como está claro, mais de duas tramas de material podem ser impressas simultaneamente. No entanto, a quantidade de tramas de material a serem impressas simultaneamente é de preferência até e incluindo seis tramas de material. Por exemplo, no caso de três tramas de material, as tramas podem ser tramas separadas e o método pode compreender a alimentação das tramas a partir de dispositivos de alimentação separados. De forma alternativa, e como mencionado acima, as três tramas de material podem ser conectadas umas às outras de maneira paralela, tal como por meio de soldagem ou colagem, e o método compreende alimentar as tramas a partir de um dispositivo de alimentação comum.

[055] De acordo com uma realização, e também mostrado em conexão com as Figura 3 a 5, os padrões de impressão fornecidos pelo primeiro e pelo segundo clichê podem ser diferentes um do outro.

[056] A presente invenção também se refere à trama de material impresso pelo método descrito acima. Uma vez que a unidade de impressão é adaptada às diferentes espessuras de material, é possível fornecer uma trama de material impresso com a mesma qualidade de impressão em todas as tramas. A trama de material pode ser um não tecido, um filme plástico, um material tecido, um laminado ou uma combinação dos mesmos.

[057] Adequadamente, a trama de material impresso é usada em um artigo absorvente de higiene que compreende uma camada superior, camada inferior, um núcleo absorvente entre a camada superior e a camada inferior e, opcionalmente, painéis laterais, elásticos de perna, elásticos de cintura e/ ou um cinto.

[058] Embora a discussão acima tenha sido exemplificada por meio de um absorvente higiênico, a presente invenção também é aplicável a outros artigos absorventes, tais como fraldas, absorventes para incontinência ou protetores de calcinha. Por exemplo, a aplicação da invenção a fraldas proporcionaria benefícios semelhantes em termos de conforto, ajuste e prevenção de vazamentos. A invenção não deve ser considerada como limitada pela descrição acima; em vez disso, o escopo e as limitações da invenção são definidos pelas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), caracterizado por compreender uma unidade de impressão (210; 310; 410) que compreende um rolo de impressão (18; 280; 380; 480) carregando em uma superfície do mesmo uma imagem a ser impressa, um rolo de tiragem (20; 220; 320; 420) e um rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) adaptado para alimentar tinta de impressão de uma câmara de tinta de impressão (30; 230; 330; 430) para o rolo de impressão, em que a unidade de impressão está configurada para imprimir simultaneamente pelo menos duas tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) tendo diferentes espessuras, as tramas de material sendo impressas quando passam por um estreitamento de impressão (N) formado entre o rolo de impressão e o rolo de tiragem, e em que: I. a extensão radial da superfície que contém a imagem a ser impressa do rolo de impressão (18; 280; 380; 480) é adaptada em relação à espessura da respectiva trama de material a ser impressa; e/ ou II. a extensão radial da superfície do rolo de tiragem (20; 220; 320; 420) é adaptada em relação à espessura das tramas de material a serem impressas; e/ ou III. a extensão radial do rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) é adaptada em relação à espessura da trama de material a ser impressa.

2. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela imagem a ser impressa ser fornecida como um clichê montado no rolo de impressão (18; 280; 380; 480).

3. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela quantidade de clichês (281, 282) ser igual à quantidade de tramas de material (211, 212) e em que os clichês possuem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa.

4. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela imagem a ser impressa ser fornecida como uma manga de impressão gravada ou como um rolo de impressão (18; 280; 380; 480) gravado.

5. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela superfície do rolo de tiragem (20; 220; 320; 420) ter uma quantidade igual de zonas de superfície (321, 322) pois existem tramas de material (311, 312), e em que as zonas possuem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa.

6. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) ser axialmente inclinado para adaptar a extensão radial do rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) à espessura da respectiva trama de material a ser impressa.

7. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela unidade de impressão (410) compreender uma quantidade igual de rolos anilox (461, 462), pois existem tramas de material (411, 412), e em que cada um dos rolos anilox (461, 462) tem uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material (411, 412) a ser impressa, ou em que uma posição radial de cada um dos rolos anilox (461, 462) é adaptada à espessura da respectiva trama de material a ser impressa.

8. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela zona ou zonas (321, 322) do rolo de tiragem (320) compreenderem um meio de cobertura (323) tendo uma extensão radial adaptada à espessura da respectiva trama de material (311, 312) a ser impressa.

9. DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO FLEXOGRÁFICA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo dispositivo (100) compreender ainda pelo menos um dispositivo de alimentação para as pelo menos duas tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412).

10. MÉTODO DE IMPRESSÃO SIMULTÂNEA de pelo menos duas tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) com espessuras diferentes em um dispositivo de impressão (100), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender uma etapa de adaptação da unidade de impressão (210; 310; 410) ao dispor: I. a extensão radial da superfície do rolo de impressão (18; 280; 380; 480) que carrega a imagem a ser impressa de forma que seja adaptada em relação à espessura da respectiva trama de material a ser impressa; e/ ou II. a superfície do rolo de tiragem (20; 220; 320; 420) de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo de tiragem (20; 220; 320; 420) seja adaptada à espessura das tramas de material a serem impressas; e/ ou III. a superfície do rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) de forma que a extensão radial ao longo da superfície do rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) seja adaptada à espessura da trama de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) a ser impressa por meio da disposição de um respectivo rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462) para a respectiva trama de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) e/ ou pela inclinação axial do rolo anilox (16; 260; 360; 461, 462).

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela imagem a ser impressa ser fornecida na forma de pelo menos um clichê de impressão, uma manga de impressão gravada ou como um rolo de impressão (18; 280; 380; 480) gravado que compreende uma quantidade igual de zonas de padrão de impressão como a quantidade do tramas de material

(211, 212; 311, 312; 411, 412) a serem impressas.

12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 11, caracterizado pela imagem a ser impressa ser fornecida como clichês de impressão, a quantidade de clichês de impressão correspondendo à quantidade de tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412), e em que cada clichê de impressão é configurado para imprimir na respectiva trama de material (211, 212; 311, 312; 411, 412).

13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo método compreender ainda alimentar simultaneamente as tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) para a unidade de impressão (210; 310; 410) e imprimir um respectivo padrão de impressão nas respectivas tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412).

14. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelas tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) serem tramas separadas, e em que o método compreende alimentar as tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412) a partir de dispositivos de alimentação separados.

15. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelas tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) serem conectadas umas às outras de maneira paralela, tal como por meio de soldagem ou colagem, e o método compreender alimentar as tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412) a partir de um dispositivo de alimentação comum.

16. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pela quantidade de tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412) ser dois.

17. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizado pela quantidade de tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412) ser três e em que duas das três tramas de material (211, 212; 311, 312;

411, 412) possuem a mesma espessura e uma das tramas (211, 212; 311, 312; 411, 412) é mais espessa ou mais fina do que as duas que possuem a mesma espessura.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelos padrões de impressão fornecidos pelos clichês serem diferentes uns dos outros.

19. TRAMA DE MATERIAL (211, 212; 311, 312; 411, 412), caracterizada por ser impressa pelo método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 18.

20. TRAMA DE MATERIAL (211, 212; 311, 312; 411, 412), de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo material para as tramas de material (211, 212; 311, 312; 411, 412) ser um não tecido, um filme de plástico, um material tecido, um laminado ou uma combinação dos mesmos.

21. USO DA TRAMA DE MATERIAL (211, 212; 311, 312; 411, 412), conforme definida em qualquer uma das reivindicações 19 a 20, caracterizado por ser em um artigo absorvente de higiene que compreende uma camada superior, camada inferior, um núcleo absorvente entre a camada superior e a camada inferior e, opcionalmente, painéis laterais, elásticos de perna, elásticos de cintura e/ ou um cinto.