CN111958922A - 一种便于冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于冷却的注塑模具，包括模具架，所述模具架内壁纵向固定有第一模体，所述第一模体的右侧壁开设有锁止孔，所述第一模体的右侧壁开设有第一内腔，所述第一内腔内设有成型模槽，所述成型模槽的外侧壁周围固定有第一侧壁导热柱，所述成型模槽的另一侧壁上固定有端面导热柱，所述第一模体的左侧壁上嵌入有散热风扇，所述第一模体的右侧设有第二模体。该便于冷却的注塑模具，通过第二侧壁导热柱的作用，方便将注塑模槽的热量向外传递至排热口内，利用第一内腔与排热口相互对接的作用，方便散热风扇将热量由排热口集中向外吹出，提高了成型模槽与注塑模槽的散热冷却的效果，并且结构精简，造价成本低。

Description

一种便于冷却的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于冷却的注塑模具。

背景技术

注塑件通常采用注塑模具进行注塑加工，模具的结构一般是具有上下两个模块，上模和下模密闭组合后中间形成注塑空腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。然而虽然市面上用于的注塑模具具有优良的冷却效果，但结构复杂，造价成本高，操作起来较为不便，因此，为了解决上述的问题，需要一种便于冷却的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于冷却的注塑模具，包括模具架，所述模具架内壁纵向固定有第一模体，所述第一模体的右侧壁开设有锁止孔，所述第一模体的右侧壁开设有第一内腔，所述第一内腔内设有成型模槽，所述成型模槽的外侧壁周围固定有第一侧壁导热柱，所述成型模槽的另一侧壁上固定有端面导热柱，所述第一模体的左侧壁上嵌入有散热风扇，所述第一模体的右侧设有第二模体，所述第二模体的左侧壁固定有锁止销，所述第二模体的左侧壁开设有排热口，所述排热口内设有注塑模槽，所述注塑模槽的外侧壁周围固定有第二侧壁导热柱，所述注塑模槽的另一侧壁上固定有注塑嘴，所述第二模体的右侧壁上对称固定有两个联动杆。

优选的，所述联动杆的右端固定有竖板，所述模具架的右侧壁固定有气缸，且气缸的输出端与竖板的右侧壁固定连接。

优选的，所述成型模槽的内部设有成型腔，所述注塑模槽的内部设有注塑腔。

优选的，所述成型腔与注塑腔呈同一水平设置，且端口处相对，所述成型腔与注塑腔的腔内尺寸相等。

优选的，所述第二模体的上下两侧均设有导向滚轮，且导向滚轮均与模具架的内壁滚动连接。

优选的，所述锁止孔与锁止销呈同一水平设置，且锁止销的直径与锁止孔的内径相等，所述锁止销插接在锁止孔内。

优选的，所述第一侧壁导热柱与端面导热柱的端部均固定在第一内腔的内壁上，所述第二侧壁导热柱的端部固定在排热口的内壁上。

优选的，所述成型模槽和注塑模槽均由支撑槽板、连接柱体和成型槽板组成；多个所述连接柱体以可伸缩的方式设置间隔均匀的布置在所述支撑槽板上，且底端与所述支撑槽板固定连接；每个所述连接柱体的顶端连接一个成型槽板；相邻所述成型槽板间连接有具有弹性的耐高温硅胶膜；

输入识别模块，其设置在所述模具架的外壁上；所述输入识别模块包括用于输入的触控屏，以及用于获取物体形状的摄像头；

控制器，其与每个所述连接柱体分别连接，并控制所述连接柱体的伸缩；所述控制器与所述触控屏和摄像头分别连接，并按照由所述触控屏或摄像头获得的注塑件的外形调整各个所述连接柱体的长度，以使所述成型腔和注塑腔的形状与所述注塑件适配。

优选的，所述注塑嘴为可伸缩式设置，以随所述注塑嘴周围的所述连接柱体的长度变化而变化；所述注塑嘴远离所述注塑模槽的端部设置有流量计，所述注塑嘴内设置有控制阀；所述控制器内设置有分析模块，所述分析模块根据所述注塑件的外形数据分析注塑所述注塑件所需的原料量，并将所需原料量发送至控制器，所述控制器分别连接于所述流量计和控制阀，并依据所述流量计的计量数据获得注入所述注塑腔的原料量，且在注入的原料量达到注塑所述注塑件所需的原料量时，控制所述控制阀将所述注塑嘴关闭。

优选的，所述成型槽板为铝金属制成的基体，所述第一侧壁导热柱、端面导热柱、第二侧壁导热柱、支撑槽板以及支撑柱体均为铜金属制成的基体。本发明的技术效果和优点：该便于冷却的注塑模具，

1、通过第一侧壁导热柱与端面导热柱的配合使用，方便将成型腔的热量向外传递至第一内腔中，再配合散热风扇的作用对第一内腔内的热量进行散热冷却；

2、通过第二侧壁导热柱的作用，方便将注塑模槽的热量向外传递至排热口内，利用第一内腔与排热口相互对接的作用，方便散热风扇将热量由排热口集中向外吹出，提高了成型模槽与注塑模槽的散热冷却的效果，并且结构精简，造价成本低。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明成型模槽的结构爆炸图；

图3为本发明注塑模槽的结构示意图；

图4为本发明第一模体与第二模体连接示意图；

图5为本发明成型模槽或注塑模槽的部分结构放大图。

图中：1、模具架；2、第一模体；3、锁止孔；4、第一内腔；5、成型模槽；51、第一侧壁导热柱；52、端面导热柱；53、成型腔；6、散热风扇；7、锁止销；8、排热口；9、注塑模槽；91、第二侧壁导热柱；92、注塑嘴；93、注塑腔；10、导向滚轮；11、联动杆；12、竖板；13、气缸；14、第二模体；15、支撑槽板；16、支撑柱体；17、成型槽板；18、触控屏；19、摄像头；20、流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种便于冷却的注塑模具，包括模具架1，所述模具架1内壁纵向固定有第一模体2，所述第一模体2的右侧壁开设有锁止孔3，所述第一模体2的右侧壁开设有第一内腔4，所述第一内腔4内设有成型模槽5，所述成型模槽5的外侧壁周围固定有第一侧壁导热柱51，所述成型模槽5的另一侧壁上固定有端面导热柱52，所述第一模体2的左侧壁上嵌入有散热风扇6，通过第一侧壁导热柱51与端面导热柱52的配合使用，方便将成型腔53的热量向外传递至第一内腔4中，再配合散热风扇6的作用对第一内腔4内的热量进行散热冷却；

所述第一模体2的右侧设有第二模体14，具体的，所述第二模体14的上下两侧均设有导向滚轮10，且导向滚轮10均与模具架1的内壁滚动连接，所述第二模体14的左侧壁固定有锁止销7，具体的，所述锁止孔3与锁止销7呈同一水平设置，且锁止销7的直径与锁止孔3的内径相等，所述锁止销7插接在锁止孔3内，所述第二模体14的左侧壁开设有排热口8，所述排热口8内设有注塑模槽9，具体的，所述成型模槽5的内部设有成型腔53，所述注塑模槽9的内部设有注塑腔93，具体的，所述成型腔53与注塑腔93呈同一水平设置，且端口处相对，所述成型腔53与注塑腔93的腔内尺寸相等，所述注塑模槽9的外侧壁周围固定有第二侧壁导热柱91，具体的，所述第一侧壁导热柱51与端面导热柱52的端部均固定在第一内腔4的内壁上，所述第二侧壁导热柱91的端部固定在排热口8的内壁上，所述注塑模槽9的另一侧壁上固定有注塑嘴92，通过第二侧壁导热柱91的作用，方便将注塑模槽9的热量向外传递至排热口8内，利用第一内腔4与排热口8相互对接的作用，方便散热风扇6将热量由排热口8集中向外吹出，提高了成型模槽5与注塑模槽9的散热冷却的效果，并且结构精简，造价成本低；

所述第二模体14的右侧壁上对称固定有两个联动杆11，具体的，所述联动杆11的右端固定有竖板12，所述模具架1的右侧壁固定有气缸13，且气缸13的输出端与竖板12的右侧壁固定连接，通过气缸13推动竖板12和联动杆11的同时，达到第二模体14靠近第一模体2的效果，使得注塑模槽9与成型模槽5的端口处相互对接，再利用注塑嘴92方便对注塑腔93内进行注塑加料，配合成型腔53达到注塑成型的效果。

所述成型模槽5和注塑模槽9均由支撑槽板15、连接柱体16和成型槽板17组成；具体的，多个所述连接柱体16以可伸缩的方式间隔均匀的布置在所述支撑槽板15上，且底端与所述支撑槽板15固定连接；每个所述连接柱体16的顶端连接一个成型槽板17；相邻所述成型槽板17间连接有具有弹性的耐高温硅胶膜，输入识别模块设置在所述模具架1的外壁上；所述输入识别模块包括用于输入的触控屏18，以及用于获取物体形状的摄像头19；控制器，其与每个所述连接柱体16分别连接，并控制所述连接柱体16的伸缩；所述控制器与所述触控屏18和摄像头19分别连接，并按照由所述触控屏18或摄像头19获得的注塑件的外形调整各个所述连接柱体16的长度，以使所述成型腔53和注塑腔93的形状与所述注塑件适配，用户在触控屏18上输入待注塑的注塑件的外形参数，或者将注塑件成品利用摄像头19进行外形的获取，而后控制器能够根据由触控屏18或摄像头19得到的注塑件外形数据控制各个支撑柱体16的伸缩，支撑柱体16伸缩后的长度变化，使得多个成型槽板17联合组成内腔形状与待注塑的注塑件外形适配的注塑腔体，进而方便不同形状的注塑件的加工；

注塑嘴92为可伸缩式设置，以随所述注塑嘴92周围的所述连接柱体16的长度变化而变化，从而保证注塑嘴92始终与注塑腔93内联通；所述注塑嘴92远离所述注塑模槽9的端部设置有流量计20，所述注塑嘴92内设置有控制阀；所述控制器内设置有分析模块，所述分析模块根据所述注塑件的外形数据分析注塑所述注塑件所需的原料量，并将所需原料量发送至控制器，所述控制器分别连接于所述流量计20和控制阀，并依据所述流量计20的计量数据获得注入所述注塑腔93的原料量，且在注入的原料量达到注塑所述注塑件所需的原料量时，控制所述控制阀将所述注塑嘴92关闭，利用流量计20、控制阀和控制器的配合，使得注入的原料量满足注塑要求，避免浪费，且避免过多的原料注入对耐高温硅胶膜造成的压力，从而避免注塑腔发生形变，保证注塑件的质量；

所述成型槽板17为铝金属制成的基体，所述第一侧壁导热柱51、端面导热柱52、第二侧壁导热柱91、支撑槽板15以及支撑柱体16均为铜金属制成的基体。本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。

该便于冷却的注塑模具，在使用时，控制器先由触控屏18或摄像头19获取待注塑件的外形参数，然后控制支撑柱体16的伸缩，使得注塑腔形状与待注塑件外形适配，分析模块计算制作该待注塑件所用的原料量，并将原料量发送至控制器；通过气缸13推动竖板12和联动杆11的同时，达到第二模体14靠近第一模体2的效果，使得注塑模槽9与成型模槽5的端口处相互对接，再利用注塑嘴92方便对注塑腔93内进行注塑加料，加料过程中，控制器实时获取流量计20计量的加料量，并在加料量达到所需原料量时，控制控制阀关闭，最终，实现注塑腔93配合成型腔53达到注塑成型的效果；通过第一侧壁导热柱51与端面导热柱52的配合使用，方便将成型腔53的热量向外传递至第一内腔4中，再配合散热风扇6的作用对第一内腔4内的热量进行散热冷却；通过第二侧壁导热柱91的作用，方便将注塑模槽9的热量向外传递至排热口8内，利用第一内腔4与排热口8相互对接的作用，方便散热风扇6将热量由排热口8集中向外吹出，提高了成型模槽5与注塑模槽9的散热冷却的效果，并且结构精简，造价成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于冷却的注塑模具，包括模具架（1），其特征在于：所述模具架（1）内壁纵向固定有第一模体（2），所述第一模体（2）的右侧壁开设有锁止孔（3），所述第一模体（2）的右侧壁开设有第一内腔（4），所述第一内腔（4）内设有成型模槽（5），所述成型模槽（5）的外侧壁周围固定有第一侧壁导热柱（51），所述成型模槽（5）的另一侧壁上固定有端面导热柱（52），所述第一模体（2）的左侧壁上嵌入有散热风扇（6），所述第一模体（2）的右侧设有第二模体（14），所述第二模体（14）的左侧壁固定有锁止销（7），所述第二模体（14）的左侧壁开设有排热口（8），所述排热口（8）内设有注塑模槽（9），所述注塑模槽（9）的外侧壁周围固定有第二侧壁导热柱（91），所述注塑模槽（9）的另一侧壁上固定有注塑嘴（92），所述第二模体（14）的右侧壁上对称固定有两个联动杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述联动杆（11）的右端固定有竖板（12），所述模具架（1）的右侧壁固定有气缸（13），且气缸（13）的输出端与竖板（12）的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型模槽（5）的内部设有成型腔（53），所述注塑模槽（9）的内部设有注塑腔（93）。

4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型腔（53）与注塑腔（93）呈同一水平设置，且端口处相对，所述成型腔（53）与注塑腔（93）的腔内尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述第二模体（14）的上下两侧均设有导向滚轮（10），且导向滚轮（10）均与模具架（1）的内壁滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述锁止孔（3）与锁止销（7）呈同一水平设置，且锁止销（7）的直径与锁止孔（3）的内径相等，所述锁止销（7）插接在锁止孔（3）内。

7.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述第一侧壁导热柱（51）与端面导热柱（52）的端部均固定在第一内腔（4）的内壁上，所述第二侧壁导热柱（91）的端部固定在排热口（8）的内壁上。

8.根据权利要求3所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型模槽（5）和注塑模槽（9）均由支撑槽板（15）、连接柱体（16）和成型槽板（17）组成；多个所述连接柱体（16）以可伸缩的方式设置间隔均匀的布置在所述支撑槽板（15）上，且底端与所述支撑槽板（15）固定连接；每个所述连接柱体（16）的顶端连接一个成型槽板（17）；相邻所述成型槽板（17）间连接有具有弹性的耐高温硅胶膜；

输入识别模块，其设置在所述模具架（1）的外壁上；所述输入识别模块包括用于输入的触控屏（18），以及用于获取物体形状的摄像头（19）；

控制器，其与每个所述连接柱体（16）分别连接，并控制所述连接柱体（16）的伸缩；所述控制器与所述触控屏（18）和摄像头（19）分别连接，并按照由所述触控屏（18）或摄像头（19）获得的注塑件的外形调整各个所述连接柱体（16）的长度，以使所述成型腔（53）和注塑腔（93）的形状与所述注塑件适配。

9.根据权利要求8所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑嘴（92）为可伸缩式设置，以随所述注塑嘴（92）周围的所述连接柱体（16）的长度变化而变化；所述注塑嘴（92）远离所述注塑模槽（9）的端部设置有流量计（20），所述注塑嘴（92）内设置有控制阀；所述控制器内设置有分析模块，所述分析模块根据所述注塑件的外形数据分析注塑所述注塑件所需的原料量，并将所需原料量发送至控制器，所述控制器分别连接于所述流量计（20）和控制阀，并依据所述流量计（20）的计量数据获得注入所述注塑腔（93）的原料量，且在注入的原料量达到注塑所述注塑件所需的原料量时，控制所述控制阀将所述注塑嘴（92）关闭。

10.根据权利要求8所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于：所述成型槽板（17）为铝金属制成的基体，所述第一侧壁导热柱（51）、端面导热柱（52）、第二侧壁导热柱（91）、支撑槽板（15）以及支撑柱体（16）均为铜金属制成的基体。

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