CN111957958A - 一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，包括底板，底板上间隔设置有模具芯棒夹紧机构和立柱，立柱的一侧设置有上下移动的行走机构，行走机构上连接有位于模具芯棒夹紧机构上方的模具外壳夹紧机构。本发明一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，通过模具芯棒夹紧机构和模具外壳夹紧机构分别夹紧模具芯棒和模具外壳，气缸驱动行走机构向上移动脱去模具外壳，从而轻松使模具芯棒和模具外壳匀速分离，大大的提高生产效率，降低了人工劳动强度，保证了整个脱模过程速度和力量均匀，确保产品的合格率。

Description

一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置
技术领域
本发明属于压制成型产品脱模设备技术领域，具体涉及一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置。
背景技术
在冷等静压金属粉末压制成型产品脱模过程多采用人工操作脱模，依靠人力实现模具外壳和模具芯棒分离，其缺点在于：
1.人工长时间工作会出现体力不支，不能长时间工作；
2.人工操作模具外壳出模无法保证外壳上下同心运动，造成产品破损或损伤；
3.人工操作过程中施力不均匀，模具外壳不能匀速脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，利用气缸的操作便捷、速度快且可控，保证了整个脱模过程速度和力量均匀，提高了生产效率和产品合格率。
本发明所采用的技术方案是：一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，包括底板，底板上间隔设置有模具芯棒夹紧机构和立柱，立柱的一侧设置有上下移动的行走机构，行走机构上连接有位于模具芯棒夹紧机构上方的模具外壳夹紧机构。
本发明的特点还在于，
模具芯棒夹紧机构包括水平固定在底板上的第一气缸，第一气缸的输出轴一端沿轴向设置有一对第一牙口板，靠近第一气缸的第一牙口板与第一气缸的输出轴固定连接，远离第一气缸的第一牙口板与底板固定，一对第一牙口板相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
第一气缸通过管道连通有气动脚踏阀。
行走机构包括套设于立柱上的滑套，滑套的一侧连接有水平的行走板，行走板的底部下方设置有输出轴朝上的第三气缸，第三气缸的底端与底板固定，第三气缸的输出轴与行走板固定。
第三气缸通过管道连通有第二电磁换向阀，第二电磁换向阀上电连接有位于立柱顶端的第二自锁开关。
立柱的侧壁固定有竖直的齿条，滑套的内壁安装有与齿条啮合的齿轮。
模具外壳夹紧机构包括水平固定在行走板上的第二气缸，第二气缸的输出轴一端沿轴向设置有一对第二牙口板，靠近第二气缸的第二牙口板与第二气缸的输出轴固定连接，远离第二气缸的第二牙口板与行走板固定，一对第二牙口板相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
第二气缸通过管道连通有第一电磁换向阀，第一电磁换向阀上电连接有位于立柱顶端的第一自锁开关。
本发明的有益效果是：本发明一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，通过模具芯棒夹紧机构和模具外壳夹紧机构分别夹紧模具芯棒和模具外壳，气缸驱动行走机构向上移动脱去模具外壳，从而轻松使模具芯棒和模具外壳匀速分离，大大的提高生产效率，降低了人工劳动强度，保证了整个脱模过程速度和力量均匀，确保产品的合格率。
附图说明
图1是本发明一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置的结构示意图。
图中，1.底板，2.立柱，3.第一气缸，4.第一牙口板，5.气动脚踏阀，6.滑套，7.行走板，8.第三气缸，9.第二自锁开关，10.齿条，11.第二气缸，12.第二牙口板，13.第一自锁开关。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，如图1所示，包括底板1，底板1上间隔设置有模具芯棒夹紧机构和立柱2，立柱2的一侧设置有上下移动的行走机构，行走机构上连接有位于模具芯棒夹紧机构上方的模具外壳夹紧机构。
模具芯棒夹紧机构包括水平固定在底板1上的第一气缸3，第一气缸3通过气动脚踏阀5切换气路，实现对第一气缸3输出轴的伸缩控制，第一气缸3的输出轴一端沿轴向设置有一对第一牙口板4，靠近第一气缸3的第一牙口板4与第一气缸3的输出轴固定连接，远离第一气缸3的第一牙口板4与底板1固定，一对第一牙口板4相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
行走机构包括套设于立柱2上的滑套6，立柱2的侧壁固定有竖直的齿条10，滑套6的内壁安装有与齿条10啮合的齿轮，滑套6在上升或下降过程中会带动齿轮的转动，提高行走稳定性和匀速性，滑套6的一侧连接有水平的行走板7，行走板7的底部下方设置有输出轴朝上的第三气缸8，第三气缸8的底端与底板1固定，第三气缸8的输出轴与行走板7固定。第三气缸8通过第二电磁换向阀切换气路，实现对第三气缸8输出轴的伸缩控制，第二电磁换向阀是由位于立柱2顶端的第二自锁开关9实现通断电源控制第二电磁换向阀动作。
模具外壳夹紧机构包括水平固定在行走板7上的第二气缸11，第二气缸11通过第一电磁换向阀切换气路，实现对第二气缸11输出轴的伸缩控制，第一电磁换向阀是由位于立柱2顶端的第一自锁开关13实现通断电源控制第一电磁换向阀动作，第二气缸11的输出轴一端沿轴向设置有一对第二牙口板12，靠近第二气缸11的第二牙口板12与第二气缸11的输出轴固定连接，远离第二气缸11的第二牙口板12与行走板7固定，一对第二牙口板12相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
本发明装置所用压缩空气由一个进口，气体分三路到气动脚踏阀5、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，三个阀都是二位五通气路换向阀分别控制第一气缸3、第二气缸11和第三气缸8。使用时，首先踩下气动脚踏阀5松开第一气缸3的两个第一牙口板4，把带模具的压制产品竖直放置在两个第一牙口板4形成的容置口内，松开气动脚踏阀5控制气缸夹紧模具芯棒；然后按下第一自锁开关13通过第一电磁换向阀控制第二气缸11输出轴伸出进而使得第二牙口板12夹紧模具外壳；最后松开芯棒胶套卡箍，按下第二自锁开关9通过第二电磁换向阀控制第三气缸8传动到行走板7，行走板7通过滑套6沿立柱2上移，带动第二牙口板12夹紧的模具外壳向上做竖直方向运动，确保模具外壳保持上下同心运动，从而轻松使模具芯棒和模具外壳匀速分离，大大的提高生产效率，降低了劳动强度。所有气缸的运动速度通过针阀控制气缸进气量的大小实现。
通过上述方式，本发明一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置通过模具芯棒夹紧机构和模具外壳夹紧机构分别夹紧模具芯棒和模具外壳，气缸驱动行走机构向上移动脱去模具外壳，从而轻松使模具芯棒和模具外壳匀速分离，大大的提高生产效率，降低了人工劳动强度，保证了整个脱模过程速度和力量均匀，确保产品的合格率。

Claims (8)

1.一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上间隔设置有模具芯棒夹紧机构和立柱(2)，立柱(2)的一侧设置有上下移动的行走机构，行走机构上连接有位于模具芯棒夹紧机构上方的模具外壳夹紧机构。
2.如权利要求1所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述模具芯棒夹紧机构包括水平固定在底板(1)上的第一气缸(3)，第一气缸(3)的输出轴一端沿轴向设置有一对第一牙口板(4)，靠近第一气缸(3)的第一牙口板(4)与第一气缸(3)的输出轴固定连接，远离第一气缸(3)的第一牙口板(4)与底板(1)固定，一对第一牙口板(4)相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
3.如权利要求2所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述第一气缸(3)通过管道连通有气动脚踏阀(5)。
4.如权利要求1所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述行走机构包括套设于立柱(2)上的滑套(6)，滑套(6)的一侧连接有水平的行走板(7)，行走板(7)的底部下方设置有输出轴朝上的第三气缸(8)，第三气缸(8)的底端与底板(1)固定，第三气缸(8)的输出轴与行走板(7)固定。
5.如权利要求4所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述第三气缸(8)通过管道连通有第二电磁换向阀，第二电磁换向阀上电连接有位于立柱(2)顶端的第二自锁开关(9)。
6.如权利要求4所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述立柱(2)的侧壁固定有竖直的齿条(10)，滑套(6)的内壁安装有与齿条(10)啮合的齿轮。
7.如权利要求4所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述模具外壳夹紧机构包括水平固定在行走板(7)上的第二气缸(11)，第二气缸(11)的输出轴一端沿轴向设置有一对第二牙口板(12)，靠近第二气缸(11)的第二牙口板(12)与第二气缸(11)的输出轴固定连接，远离第二气缸(11)的第二牙口板(12)与行走板(7)固定，一对第二牙口板(12)相互靠近的一端均开设有锯齿形的容置口。
8.如权利要求7所述的一种金属粉末压制成型滤芯的气动脱模装置，其特征在于，所述第二气缸(11)通过管道连通有第一电磁换向阀，第一电磁换向阀上电连接有位于立柱(2)顶端的第一自锁开关(13)。
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