CN111946704B - 用于制造紧固件的方法及紧固件 - Google Patents

Abstract

一种用于制造紧固件的方法，其包括：提供底材，其上具有多个通孔；将多根线体对应地穿过底材的多个通孔，使得多根线体的末端从底材凸出；熔接多根线体的末端及底材，以将多根线体固定于底材；裁切多根线体，以形成相对于固定在底材的多根线体的末端的自由端；以及从多根线体的自由端的侧的方向上加热多根线体，以使多根线体形成紧固件的接合单元，其中，每一个接合单元具有由自由端所形成的头部及连接于底材的茎部。另一方面，本发明还包括借由前述的制造紧固件的方法所制成的紧固件。

Description

用于制造紧固件的方法及紧固件

技术领域

本发明关于一种用于制造紧固件的方法，且特别是关于一种能够在无须使用其他粘合剂的情况下制造出紧固件的方法，以及关于借由此方法所制成的紧固件。

背景技术

已知应用来使两物体机械式地接合的紧固件，此种紧固件大致由底材及从底材延伸出来的多个接合单元所构成。在将紧固件设置到欲接合的两物体上之后，借由紧固件所分别具备的接合单元之间的相互啮合，两物体能够达到机械式地接合的目的。

已知用于制造此种紧固件的方法是借由粘合剂(例如，背胶等)来使形成接合单元的结构体固定在底材上，并经由后续对此结构体的加工来形成特定形状的接合单元。然而，在这种已知的制造方法中，由于粘合剂的使用，通常会存在移除粘合剂的步骤，而在此移除步骤中，已被固定到底材上的结构体有机会发生脱落，进而降低最终成品的良率。

有鉴于此，发明人苦思改善并研究出对于已知的用于制造紧固件的方法的改良方案，其相较于上述已知的用于制造紧固件的方法为较优异的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造紧固件的方法，其能够在未使用粘合剂的情况下制造出紧固件，进而提升所制造出来的紧固件的良率。

根据本发明的用于制造紧固件的方法包括：提供底材，其上具有多个通孔；将多根线体对应地穿过底材的多个通孔，使得多根线体的末端从底材凸出；熔接多根线体的末端及底材，以将多根线体固定于底材；裁切多根线体，以形成相对于固定在底材的多根线体的末端的自由端；以及从多根线体的自由端的侧的方向上加热多根线体，以使多根线体形成紧固件的接合单元，其中，每一个接合单元具有由自由端所形成的头部及连接于底材的茎部。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，可借由超音波熔接方法使多根线体的末端与底材熔接在一起。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材与多根线体可由相同的塑料材料所制成。更佳地，此塑料材料可为尼龙或PP材料。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材与多根线体可由不同的塑料材料所制成。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，在将多根线体对应地穿过底材的多个通孔之前，可先使多根线体通过对位治具与底材的多个通孔对齐。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材的多个通孔可为经由冲孔加工所形成的冲孔。更佳地，多个通孔可配置为以不同的图案被排列。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，多根线体的末端从底材凸出约1mm。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材的通孔的直径为线体的直径的1.2倍至1.5倍。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，借由提供加热板以非接触方式来加热多根线体，以使自由端形成接合单元的头部。更佳地，此加热板的面对多根线体的面上具有不同的温度区域，其配置为使得多根线体的受热程度相互不同。

较佳地，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，借由接触式加热方式来加热多根线体，以使自由端形成接合单元的头部。

另一方面，本发明还提供一种借由上述的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件，此紧固件包括：底材；以及被形成在底材上的多个接合单元，每一个接合单元包括一端连接于底材的茎部及位于茎部的另一端的头部，其中，茎部具有沿着接合单元的延伸方向的长度，长度配置为可根据制造紧固件时的受热程度而变化，且其中，头部具有直径，直径配置为可根据制造紧固件时的受热程度而变化。

较佳地，在根据本发明的紧固件中，多个接合单元配置为可在底材上排列形成一图案。

较佳地，在根据本发明的紧固件中，多个接合单元中的至少两个接合单元在制造紧固件时的受热程度相互不同，使得至少两个接合单元中的受热程度较高的其中一个接合单元具有长度较短的茎部以及直径较大的头部，且至少两个接合单元中的受热程度较低的另一个接合单元具有长度较长的茎部以及直径较小的头部。更佳地，受热程度相互不同的此至少两个接合单元可配置为形成一图案。

综上所述，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材与线体可借由熔接而被牢固地固定在一起，而不需借助其他的粘合剂，进而可避免在移除粘合剂的过程中发生脱落的情形。因此，借由本发明的用于制造紧固件的方法能够大幅提升所制造出来的紧固件的良率。

另一方面，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，由于不同的线体可配置为具有不同的受热程度，使得由线体所形成的接合单元可根据受热程度具有长度可变化的茎部及直径可变化的头部，因此，所制造出来的紧固件可直接借由这些具有不同长度的茎部及不同直径的头部的接合单元的排列形成图案，提供用户特殊的视觉效果，而完全不需要另外借助其他模具或装置进行二次加工。

此外，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，由于多根线体可配置为通过形成在底材上的以不同图案排列的通孔，进而形成不同的图案，由多根线体所形成的接合单元因此可提供紧固件的用户不同的视觉效果。

关于本发明更详细的说明与优点，将借由以下的实施方式的说明参照所附图式而变得更加清楚。

附图说明

图1为用于说明根据本发明的用于制造紧固件的方法的俯视示意图，其中显示出具有通孔的底材；

图2为用于说明根据本发明的用于制造紧固件的方法的俯视示意图，其中显示出线体穿过底材的通孔；

图3为沿图2的线A-A所取的截面示意图；

图4为用于说明根据本发明的用于制造紧固件的方法的截面示意图，其中显示出线体与底材被熔接；

图5为用于说明根据本发明的用于制造紧固件的方法的截面示意图，其中显示出线体被裁切以形成自由端；

图6为用于说明根据本发明的用于制造紧固件的方法的截面示意图，其中显示出从线体的自由端的侧的方向上加热线体；

图7A为根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的一种示例的截面示意图；

图7B为图7A的上视示意图；

图8为根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的另一种示例的截面示意图；

图9A为根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的又另一种示例的截面示意图；以及

图9B为图9A的上视示意图。

【符号说明】

1：底材

10：通孔

2：线体

20：末端

21：自由端

3、3A、3B：接合单元

30、30A、30A’、30B：茎部

31、31A、31A’、31B：头部

8：加热板

具体实施方式

下面将参照图1至6说明根据本发明的用于制造紧固件的方法。

首先，如图1所示，提供底材1，底材1上具有多个通孔10。较佳地，此等通孔10为经由冲孔加工所形成的冲孔，且其排列方式可依据所欲形成的紧固件的类型加以设计。在本实施例中，通孔10配置为以数组图案被排列，但并不以此为限。例如，根据最终形成的紧固件的设计需求，通孔10可能配置为以其他图案被排列(稍后详细说明)。

接着，如图2及3所示，将多根线体2对应地穿过底材1的多个通孔10，使得多根线体2的末端20凸出于底材1。在此情况下，线体2的末端20较佳地从底材1凸出约1mm的距离。此外，通孔10的直径较佳地为从中通过的线体2的直径的1.2至1.5倍。

关于将多根线体2对应地穿过底材1的多个通孔10的步骤，较佳的是，提供事先准备的对位治具(未显示)，此对位治具包括位置与底材的通孔的位置相对应的孔，并将此对位治具设置在多根线体被引导朝向底材的路径上。因此，多根线体2在穿过底材1的多个通孔10之前会先通过对位治具，进而与底材1的多个通孔10对齐。换言之，借由提供对位治具，多根线体2能够更精准地穿过底材1的多个通孔10。

下一步，如图4所示，熔接多根线体2的末端20与底材1。在本实施例中，较佳地为借由超音波熔接方法来熔接多根线体2的末端20与底材1。具体而言，底材1与多根线体2可由相同的塑料材料所制成，此塑料材料较佳地可为，例如，尼龙或PP，且此塑料材料可借由超音波熔接方法而相互熔接。然而，本领域技术人士应能够理解的是，底材1与多根线体2亦能够由不同的塑料材料所制成，只要其能够借由超音波熔接方法相互熔接即可。

借此，多根线体2的末端20被热熔并大致填满底材1的通孔10，进而使得多根线体2固定于底材1。

接着，如图5所示，在底材1的一侧，裁切多根线体2，以使线体2形成自由端21，此自由端21相对于固定在底材1的线体2的末端20。

最后，如图6所示，从多根线体2的自由端21的侧的方向上加热被固定在底材1的多根线体2，以形成如图7A所示的紧固件的接合单元3，其中，每一个接合单元3包括连接到底材1的茎部30、以及由自由端21熔化所形成的头部31。在本实施例中，加热方式采用在自由端21的上方设置加热板8的非接触式加热方式。然而，亦可采用接触式加热方式来作为本发明的加热方式。

进一步言之，加热板8可为面对多根线体2的面上具有相同温度的平坦加热板，其使对应位于其下方的多根线体2的受热程度彼此相同，进而使得其自由端21的熔化程度彼此相同，以形成具有相同直径的头部31及相同长度的茎部30的接合单元3，如图7A及7B所示。

然而，本发明亦可采用在面对多根线体2的面上具有不同的温度区域(例如，凹凸图案，其形成与多根线体之间的不同距离)的加热板，以使对应位于不同的温度区域下方的多根线体的受热程度相互不同，进而使得其自由端的熔化程度相互不同，以形成具有不同直径的头部31A、31A’及不同长度的茎部30A、30A’的接合单元3A、3A’，如图8所示(稍后将进一步详细说明)。

注意，虽然在本实施例中，所形成的接合单元的头部为圆头状，但实际上并不以此为限，换言之，依据不同紧固件的设计需求，接合单元的头部亦可被进一步加工为其他形状。

从上述的说明能够理解到的是，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，底材与线体可借由熔接而被牢固地固定在一起，而完全不需使用或借助任何粘合剂，且由于未使用或借助任何粘合剂，当然也不会有线体在移除粘合剂的过程中从底材脱落的情形发生。因此，借由本发明的用于制造紧固件的方法，所制造出来的紧固件的良率能够获得大幅度的提升。

另一方面，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，由于多根线体在加热过程中的受热程度可被设定为相互不同，由线体所形成的接合单元因此可具有不同长度的茎部及不同直径的头部。在这种情况下，为了提供特殊的视觉效果，可借由将加热板设计为具有不同的温度区域来形成具有不同长度的茎部及不同直径的头部的接合单元，这些接合单元能够直接形成图案。换言之，借由根据本发明的用于制造紧固件的方法，可直接以简单的方式制造出具有图案变化的紧固件，而完全不需要另外借助其他模具或装置来进行二次加工。

又，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，由于底材的通孔可配置为被排列成不同的图案(即，不同的排列方式或排列密度等)，从中穿过的多根线体将会对应地排列成不同的图案，进而使得由多根线体所形成的接合单元可提供具有特殊的视觉效果的紧固件。

此外，应理解的是，在根据本发明的用于制造紧固件的方法中，可同时采用具有不同的图案排列的通孔的底板、以及具有不同温度区域的加热板，以形成具有各种不同视觉效果的紧固件。

图7A及7B显示根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的一种示例。

如图7A所示，根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件包括底材1及多个接合单元3，每一个接合单元3包括一端连接到底材1的茎部30、以及位于茎部30的另一端的头部31，其中，茎部30具有相同的长度，且头部31具有相同的直径。如图7B所示，多个接合单元3被排列为数组图案。

具体而言，图7A及7B所显示的紧固件是在制造紧固件的方法中借由使用具有形成为数组图案排列的通孔的底板(亦即，多根线体穿过这些通孔形成数组图案排列)及具有单一温度区域的加热板的搭配所形成的紧固件。因此，由于形成接合单元3的多根线体的受热程度彼此相同且以数组图案被排列，所形成的接合单元3具有相同直径的头部31及相同长度的茎部30并排列成数组图案。

图8显示根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的另一种示例。此紧固件包括底材1及多个接合单元3A、3A’，每一个接合单元3A、3A’包括一端连接到底材1的茎部30A、30A’、以及位于茎部30A、30A’的另一端的头部31A、31A’。

与图7A及7B所显示的紧固件不同，在图8所显示的示例中，紧固件具有茎部长度及头部直径相互不同的接合单元3A、3A’，此种紧固件是在制造紧固件的方法中借由使用具有不同温度区域的加热板所形成的紧固件。具体而言，对于对应位于温度较高的温度区域下方的受热程度较高的线体，由于其自由端的熔化程度较高，其所形成的接合单元的头部将会具有较大的直径，但其茎部相应地将会具有较短的长度。另一方面，对于对应位于温度较低的温度区域下方的受热程度较低的线体，由于其自由端的熔化程度较低，其所形成的接合单元的头部将会具有较小的直径，但其茎部相应地将会具有较长的长度。亦即，接合单元3A由位于温度较低的温度区域下方的线体所形成，其具有长度较长的茎部30A及直径较小的头部31A，而接合单元3A’由位于温度较高的温度区域下方的线体所形成，其具有长度较短的茎部30A’及直径较大的头部31A’。

图9A及9B显示根据本发明的用于制造紧固件的方法所制成的紧固件的又另一种示例。

如图9A所示，此紧固件包括底材1及多个接合单元3B，每一个接合单元3B包括一端连接到底材1的茎部30B、以及位于茎部30B的另一端的头部31B，其中，茎部30B具有相同的长度，且头部31B具有相同的直径。如图9B所示，多个接合单元3被排列为多个菱形图案。

与图7A及7B所显示的紧固件不同，在图9A及9B所显示的示例中，紧固件是在制造紧固件的方法中借由使用具有形成为多个菱形图案排列的通孔的底板(亦即，多根线体穿过这些通孔形成多个菱形图案)及具有单一温度区域的加热板的搭配所形成的紧固件。

从上述说明的数种紧固件的示例可看出，如同前面已经说明的，借由根据本发明的制造紧固件的方法，确实可以轻易地制造出具有图案变化的紧固件，而不需要再借由其他额外的模具或装置来进行加工。

虽然已于上述实施例中参照附图说明本发明的几种态样，但上述实施例仅为本发明的较佳实施例，且并非意图用来将本发明局限于上文中所描述及附图中所示的特征及结构。在本发明的精神之内，熟知本领域的技术人士将可设想到各种其它的变化和修改，且这种的变化和修改亦被包含在本发明的范畴内。

Claims (15)

1.一种用于制造紧固件的方法，包括：

提供底材，其上具有多个通孔；

将多根线体一一对应地穿过该底材的该多个通孔，使得该多根线体的末端从该底材凸出约1mm，该通孔的直径为该线体的直径的1.2倍至1.5倍；

熔接该多根线体的这些末端及该底材，以将该多根线体固定于该底材；

裁切该多根线体，以形成相对于固定在该底材的该多根线体的这些末端的自由端；以及

从该多根线体的这些自由端的侧的方向上加热该多根线体，以使该多根线体形成该紧固件的接合单元，其中，每一个接合单元具有由该自由端所形成的头部及连接于该底材的茎部。

2.如权利要求1的用于制造紧固件的方法，其中，借由超音波熔接方法使该多根线体的这些末端与该底材熔接在一起。

3.如权利要求2的用于制造紧固件的方法，其中，该底材与该多根线体由相同的塑料材料所制成。

4.如权利要求3的用于制造紧固件的方法，其中，该塑料材料为尼龙或PP材料。

5.如权利要求2的用于制造紧固件的方法，其中，该底材与该多根线体由不同的塑料材料所制成。

6.如权利要求1的用于制造紧固件的方法，其中，在将该多根线体对应地穿过该底材的该多个通孔之前，先使该多根线体通过对位治具与该底材的该多个通孔对齐。

7.如权利要求1的用于制造紧固件的方法，其中，该底材的该多个通孔为经由冲孔加工所形成的冲孔。

8.如权利要求7的用于制造紧固件的方法，其中，该底材的该多个通孔配置为以不同的图案被排列。

9.如权利要求1的用于制造紧固件的方法，其中，借由提供加热板以非接触方式来加热该多根线体，以使这些自由端形成这些接合单元的这些头部。

10.如权利要求9的用于制造紧固件的方法，其中，该加热板的面对该多根线体的面上具有不同的温度区域，其配置为使得该多根线体的受热程度相互不同。

11.如权利要求1的用于制造紧固件的方法，其中，借由接触式加热方式来加热该多根线体，以使这些自由端形成这些接合单元的这些头部。

12.一种紧固件，其借由如权利要求1至11中的任一权利要求所述的用于制造紧固件的方法所制成，该紧固件包括：

底材；

多个接合单元，其被形成在该底材上，每一个接合单元包括一端连接于该底材的茎部及位于该茎部的另一端的头部，

其中，该茎部具有沿着该接合单元的延伸方向的长度，该长度配置为可根据制造该紧固件时的受热程度而变化，并且

其中，该头部具有直径，该直径配置为可根据制造该紧固件时的受热程度而变化。

13.如权利要求12的紧固件，其中，该多个接合单元配置为在该底材上排列形成一图案。

14.如权利要求12的紧固件，其中，该多个接合单元中的至少两个接合单元在制造该紧固件时的受热程度相互不同，使得该至少两个接合单元中的受热程度较高的其中一个接合单元具有长度较短的该茎部以及直径较大的该头部，且该至少两个接合单元中的受热程度较低的另一个接合单元具有长度较长的该茎部以及直径较小的该头部。

15.如权利要求14的紧固件，其中，受热程度相互不同的该至少两个接合单元配置为形成一图案。

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