CN104885311B - 超声波接合装置和端子与电线之间的接合结构 - Google Patents

Abstract

一种超声波接合装置(10)，包括：砧座(10)，其具有放置端子(1)的电线接合部(3)的上表面(11a)，端子(1)包括位于其前部的配合端子连接部(2)和位于其后部的电线接合部(3)；超声波变幅杆(20)，其布置在砧座上方；和端子按压部件(50)，当施加超声波振动时，其抵着砧座的上表面按压电线接合部(3)。

Description

超声波接合装置和端子与电线之间的接合结构

技术领域

本发明涉及一种通过利用超声波接合来接合端子与电线的超声波接合装置，并且涉及一种利用超声波接合来接合端子与电线的端子与电线之间的接合结构。

背景技术

通常地，当利用超声波接合来接合端子与电线时，使用超声波接合装置，该超声波接合装置包括：砧座，其将端子放置在上表面上；和超声波变幅杆，其对置地布置在砧座上方，并且将端子和电线插置在砧座与超声波变幅杆之间，从而在插置状态下对电线的芯线进行超声波振动。

当使用这种类型的超声波接合装置来接合端子与电线时，如图10(a)所示，端子301放置在砧座310的上表面311上。在这种情况下，端子301在其前部中通常具有用于连接到配合端子的配合端子连接部302，并且在其后部中具有用于接合的电线的电线接合部303。仅电线接合部303放置在砧座310的上表面311上。然后，通过去除电线W的端部的绝缘覆盖物Wb而露出的芯线Wa放置在置于砧座310上的电线接合部303上。

然后，如图10(b)所示，电线接合部303上的芯线Wa被超声波变幅杆320的下表面上的按压面321按压，并且在将芯线Wa和电线接合部303插置在砧座310与超声波变幅杆320之间的同时，从超声波变幅杆320提供超声波振动。以这种方式，超声波振动在构成芯线Wa的单元线之间或者在芯线Wa与电线接合部303之间的接触面上产生摩擦热。因此，所有的单元线都由于热软化而最终变形，从而在芯线Wa与电线接合部303一体化的同时使芯线Wa与电线接合部303互相接合。

另外，如图11所示，还已知这样的方法：电线连接部313的端子312形成为弯曲状，使得其宽度方向上的端部位于中间部上方，砧座340的上表面341相应地形成为弯曲状，与超声波变幅杆330的芯线Wa接触的按压面332根据与电线连接部313的芯线Wa接触的内表面313a的形状进一步形成为半筒状，并且在超声波变幅杆330与端子312之间的相对位置改变的同时，多次利用超声波焊接将芯线Wa接合到电线连接部313(参见专利文献1)。

顺便提及，如果砧座310上的端子301在超声波接合期间跟随芯线Wa振动，则接合能量减弱，从而引起不良接合的可能性。

如图12所示，为了限制该可能性，考虑这样的方法：通过使用端子按压部件350的按压阶部354，抵着砧座310按压放置在砧座310上的电线接合部303的宽度方向上的两个端部，使得超声波变幅杆320在上述状态下对两个端部提供超声波振动。在这种情况下，端子按压部件350的互相对置的制约壁356适于具有这样的作用：当芯线Wa在具有平板状的电线接合部303上变形时，防止芯线Wa突出。

专利文献2公开了在使用该端子按压部件的同时进行超声波接合的情况的相似例。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2009-259702

专利文献2：JP-A-2006-114343

发明内容

技术问题

然而，如果利用端子按压部件350抵着砧座310按压电线接合部303的宽度方向上的两个端部，则振动大量地传播到配合端子连接部302侧。结果，存在不利地影响配合端子连接部302的可能性。

例如，当配合端子连接部302是用于收纳用作配合端子的阳端子的角筒状箱部时，弹性夹持阳端子的弹性接触片(板簧等)安置在箱部内。另外，在一些情况下，接合部位或焊接部位所还存在于箱部的周壁上。由于振动的传播使箱部共振，所以该部位可能损坏，从而在一些情况下使利用超声波接合而接合的产品的产量恶化。

鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种超声波接合装置，并且提供一种通过使用超声波接合装置制造的端子与电线之间的接合结构，该超声波接合装置能够在防止配合端子连接部的共振，并且消除由共振引起的不利影响的同时，利用超声波接合实现接合的产品的质量的提高。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明的超声波接合装置具有下面的构造(1)至(3)。

(1)一种超声波接合装置，包括：

砧座，该砧座具有端子的电线接合部将要放置于其上的上表面，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到其后部的电线的端部的芯线的所述电线接合部；

超声波变幅杆，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线以及所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；和

端子按压部件，当通过所述超声波变幅杆施加超声波振动时，该端子按压部件适于抵着所述砧座的所述上表面按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括：第一按压部，其分别适于抵着所述砧座按压在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部；和第二挤压部，其适于抵着所述砧座按压所述电线接合部中在比接合于所述芯线的部分更加向前侧上的连接到所述配合端子连接部的部分。

(2)在根据上述(1)的超声波接合装置中，

所述砧座的所述上表面是适于与所述电线接合部的下表面紧密接触的平面，

将所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的尺寸设定为能够确保所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的两个外表面与所述制约壁之间的微小间隙的尺寸，所述制约壁与所述两个外表面对置，并且当通过施加超声波而使所述电线接合部与所述芯线互相接合时，该制约壁制约所述芯线从而使该芯线不向所述宽度方向上的外侧逸出，

将要与所述芯线接触的所述超声波变幅杆的按压面形成为平面或相对于平面向上凹进的凹曲面，并且

在所述宽度方向上的向外并且向上倾斜的倾斜面安置在所述按压面的所述宽度方向上的两个端部中。

(3)在根据上述(1)或(2)的超声波接合装置中，

所述端子按压部件包括

制约壁，该制约壁分别安置成向所述第一按压部的上侧延伸，并且当所述第一按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间互相对置，并且

凹凸沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

根据具有上述构造(1)的超声波接合装置，端子按压部件的第二按压部抵着砧座按压电线接合部中在比接合于电线接合部的芯线的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部的部分。因此，当施加超声波振动时的振动不太可能传播到位于比被按压部更加向前侧上的配合端子连接部。结果，能够消除由于配合端子连接部的共振而引起的不利影响。因此，能够利用超声波接合实现接合的产品的提高的产量和提高的质量。

根据具有上述构造(2)的超声波接合装置，用于确保芯线的逸出空间的倾斜面安置在超声波变幅杆的宽度方向上的两个端部中。因此，在超声波接合期间，当芯线逸出到超声波变幅杆的外表面与制约壁之间的微小间隙并且产生毛刺时，能够通过将毛刺形成为弓形而不是尖形来减小毛刺的高度。因此，毛刺变得不明显，并且能够减小超声波接合期间的超声波变幅杆与毛刺之间的摩擦面积(超声波变幅杆与毛刺之间的接触面积)。结果，能够防止诸如毛刺的掉落这样的异常。

根据具有上述构造(3)的超声波接合装置，当利用超声波接合将电线的芯线接合到电线接合部时，在端子按压部件的第一按压部抵着砧座按压端子的电线接合部同时，端子按压部件的制约壁能够制约芯线的变形范围。因此，芯线不从电线接合部横向地突出。另外，当芯线变形时，软化的芯线可能与制约壁紧密接触，即，可能产生所谓的附着。然而，用于抑制附着的凹凸安置在制约壁的壁面上。因此，芯线不再强烈地附着到制约壁。因此，过程能够平顺地进入到随后的端子的接合过程。

为了实现上述目的，根据本发明的端子与电线之间的接合结构具有下面的构造(4)或(5)。

(4)提供了一种端子与电线之间的接合结构，其利用超声波接合将电线的端部的芯线接合到端子的电线接合部，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到所述电线的所述端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

当利用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部、并且所述电线接合部中的在比接合到所述芯线的部分更加向前侧上的连接于所述配合端子连接部的部分中，确保用于抵着砧座按压所述电线接合部的端子按压部件的按压空间。

(5)在根据上述(4)的端子与电线之间的接合结构中，

在与所述电线接合部的所述纵向垂直的所述宽度方向上的两个端部在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部的两个侧表面更加向外的位置处，并且

凹凸沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。

根据具有上述构造(4)的端子与电线之间的接合结构，在与端子的电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部中、并且在电线接合部中的比接合于芯线的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部的部分中，确保端子按压部件的按压空间。因此，当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，能够可靠地抵着砧座按压电线接合部，并且能够防止振动传播到位于比由第二按压部按压的部分更加向前侧上的配合端子连接部。结果，消除了由于配合端子连接部的共振而引起的不利影响。因此，能够利用超声波接合实现接合的产品的提高的产量和提高的质量。

根据具有上述构造(5)的端子与电线之间的接合结构，在与端子的电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部中确保了端子按压部件的按压部的按压空间。因此，当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，能够可靠地抵着砧座按压电线接合部。另外，由安置在制约壁上的凹凸成型的凹凸安置在相对于电线接合部的芯线的接合部的两个侧表面上。因此，提高了沿着接合部的高度方向的抗弯曲性。因此，能够实现芯线的接合部的质量的提高。

为了实现上述目的，根据本发明的超声波接合装置具有下面的构造(6)和(7)。

(6)一种超声波接合装置，包括：

砧座，该砧座具有将要放置端子的电线接合部的上表面，所述端子在前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到电线的端部的芯线的所述电线接合部；

超声波变幅杆，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；以及

端子按压部件，其适于抵着所述砧座的所述上表面按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括

按压部，该按压部分别适于抵着砧座按压在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部，和

制约壁，该制约壁分别安置成向所述按压部的上侧延伸，并且当所述按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间互相对置，并且

凹凸沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

(7)在根据上述(6)的超声波接合装置中，

所述凹凸延伸成在竖直方向上具有恒定截面。

根据具有上述构造(6)和(7)的超声波接合装置，在端子按压部件的按压部抵着砧座按压端子的电线接合部的同时，当利用超声波接合将电线的芯线接合到电线接合部时，端子按压部件的制约壁能够制约芯线的变形范围。因此，芯线不从电线接合部横向地突出。另外，当芯线变形时，软化的芯线可能与制约壁紧密接触，即，可能产生所谓的附着。然而，用于抑制附着的凹凸安置在制约壁的壁面上。因此，芯线不再强力地附着到限制壁。因此，过程能够平顺地进入到随后的端子的接合过程。

另外，减小了超声波接合之前的芯线与制约壁互相接触的接触面积。因此，即使当通过对超声波变幅杆按压芯线的按压力、超声波变幅杆振动的振动频率、或者超声波变幅杆振动的振幅设定比较大的数值而使大的能量施加到芯线时，也能够防止对于芯线的损坏。

为了实现上述目的，根据本发明的端子与电线之间的接合结构具有下面的构造(8)。

(8)提供了一种端子与电线之间的接合结构，其利用超声波接合将芯线接合到端子的电线接合部，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中包括用于接合到所述电线的端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部的两个侧表面更加向外的位置处，并且

凹凸沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。

根据具有上述构造(8)的端子与电线之间的接合结构，在与端子的电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部中确保了端子按压部件的按压部的按压空间。因此，当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，能够可靠地抵着砧座按压电线接合部。另外，由安置在制约壁上的凹凸成型的凹凸安置在相对于电线接合部的芯线的接合部的两个侧表面上。因此，提高了沿着接合部的高度方向的抗弯曲性。因此，能够实现芯线的接合部的质量的提高。

发明的有益效果

根据本发明，能够消除由于配合端子连接部的共振而引起的不利影响。因此，能够利用超声波接合实现接合的产品的提高的产量和提高的质量。

另外，根据本发明，当在端子按压部件抵着砧座按压端子的同时进行超声波接合时，能够防止电线的芯线附着到端子按压部件。因此，过程能够平顺地进入随后的接合过程。

到此为止，已经简要描述了本发明。此外，如果通过参考附图通读下述的用于实施本发明的方式(在下文中称为“实施例”)，则本发明的细节将更加清晰。

附图说明

图1是图示出根据本发明的实施例的超声波接合装置的主要部分的示意性构造的透视图。

图2是图示出作为根据本发明的实施例的超声波接合装置中的构成部件的端子按压部件的构造的透视图。

图3(a)至3(c)是图示出作为根据本发明的实施例的超声波接合装置中的构成部件的端子按压部件的构造的视图。图3(a)是前视图，图3(b)是使用截面图示出一部分的侧视图，并且图3(c)是沿着图3(a)中的箭头IIIc截取的放大图。

图4(a)至4(d)是用于图示出当使用根据本发明的实施例的超声波接合装置使端子与电线互相接合时的过程的视图。图4(a)是图示出将端子的电线接合部放置在砧座上的状态的视图，图4(b)是图示出端子按压部件抵着砧座按压端子的电线接合部的状态的视图，图4(c)是图示出将电线的端部的芯线放置在电线接合部上的状态的视图，并且图4(d)是图示出通过降低超声波变幅杆，在超声波变幅杆抵着电线接合部按压芯线的同时施加超声波振动的视图。

图5(a)和5(b)是图示出在图4(b)所示的过程期间的状态的视图。图5(a)是用于识别端子的由端子按压部件按压的一部分的平面图，并且图5(b)是图示出端子按压部件按压端子的状态的前视图。

图6(a)和6(b)是图示出使用根据本发明的实施例的超声波接合装置将端子与电线互相接合的产品(接合结构)的视图。图6(a)是透视图，并且图6(b)是当从上方观看时的平面图。

图7(a)至7(c)是用于图示出本发明的另一个实施例的视图。图7(a)是图示出通过使用根据该实施例的装置将端子与电线互相接合的产品(接合结构)的透视图。图7(b)和7(c)是用于图示出制造产品的途中的过程的视图。图7(b)是图示出为了抵着砧座按压放置在砧座上的端子、端子按压部件将要降低的状态的前视图，并且图7(c)是图示出端子按压部件按压端子的状态的前视图。

图8是用于图示出仍为本发明的另一个实施例的视图，并且是图示出超声波变幅杆将要利用超声波接合将芯线接合到电线接合部的状态的截面图。

图9(a)和9(b)是用于图示出根据图8中的实施例的有益效果的视图。图9(a)是示意性地示出当通过使用根据图8中的实施例的装置进行超声波接合时的毛刺产生状况的截面图，并且图9(b)是图示出比较例的截面图。

图10(a)和10(b)是用于图示出现有技术中的实例的视图。图10(a)是图示出将端子和芯线插置在砧座与超声波变幅杆之间的状态的透视图，并且图10(b)是图示出在插置状态进行超声波接合的状态的透视图。

图11是用于图示出现有技术的另一个实例的视图。

图12是当从前方观看时的截面图，图示出在超声波接合期间端子按压部件抵着砧座按压端子的电线接合部的状态。

图13是图示出根据本发明的实施例的超声波接合装置的主要部分的示意性构造的透视图。

图14是图示出作为超声波接合装置中的构成部件的端子按压部件的构造的透视图。

图15(a)至15(c)是图示出端子按压部件的构造的视图。图15(a)是前视图，图15(b)是使用截面图示出一部分的侧视图，并且图15(c)是沿着图15(a)中的箭头IIIc截取的放大图。

图16是用于图示出当使用超声波接合装置将端子与电线互相接合时的过程的视图。图16(a)是图示出将端子的电线接合部放置在砧座上的状态的视图，图16(b)是图示出端子按压部件抵着砧座按压端子的电线接合部的状态的视图，图16(c)是图示出将电线的端部的芯线放置在电线接合部上的状态的视图，并且图16(d)是图示出通过降低超声波变幅杆、在超声波变幅杆抵着电线接合部按压芯线的同时施加超声波振动的视图。

图17(a)和17(b)是图示出在图16(b)所示的过程期间的状态的视图。图17(a)是用于识别端子的由端子按压部件按压的一部分的平面图，并且图17(b)是图以示出端子按压部件按压端子的状态的前视图。

图18(a)和18(b)是图示出通过使用超声波接合装置将端子与电线互相接合的产品(接合结构)的视图。图18(a)是透视图，并且图18(b)是当从上方观看时的平面图。

参考标记列表

1 端子

2 配合端子连接部

3 电线接合部

10 砧座

11a 上表面

20 超声波变幅杆

21 按压面

22 凹曲面

23 倾斜面

50 端子按压部件

54 按压阶部(第一按压部)

55 连接杆(第二按压部)

56 制约壁

56a 凹凸

101 端子

102 配合端子连接部

103 电线接合部

107、108 侧板(制约壁)

150 端子按压部件

S1、S2、S3 按压空间

W 电线

Wa 芯线

Wa1 单元线(芯线)

Wx 芯线的接合部

Wxa 成型面

Wxb 凹凸

δ 微小间隙

Br1 毛刺

Vb1 毛刺的高度

具体实施方式

[第一实施例]

在下文中，将参考附图描述本发明的第一实施例。

图1是图示出根据本发明的第一实施例的超声波接合装置的主要部分的示意性构造的透视图。图2是图示出作为超声波接合装置中的构成部件的端子按压部件的构造的透视图。图3(a)至3(c)是图示出端子按压部件的构造的视图。图3(a)是前视图，图3(b)是使用截面图示出一部分的侧视图，并且图3(c)是沿着图3(a)中的箭头IIIc截取的放大图。图4(a)至4(d)是用于图示出当使用超声波接合装置将端子与电线互相接合时的过程的视图。图5(a)是用于识别端子的由端子按压部件按压的一部分的平面图，并且图5(b)是图示出端子按压部件按压端子的状态的前视图。

如图1所示，根据该实施例的超声波接合装置具有：砧座10，其固定在固定位置处；超声波变幅杆20，其装备在砧座10上方，从而能够竖直地移动；和端子按压部件50，其具有避免与超声波变幅杆20干涉的形状，其与超声波变幅杆20分离且独立地装备，从而能够竖直地移动。

另外，虽然未示出，但是超声波接合装置还具有：超声波变幅杆20的竖直移动机构、用于将超声波振动施加到超声波变幅杆20的振动机构、端子按压部件50的竖直移动机构、端子1的运送机构、以及电线W的运送机构。另外，包括超声波接合装置的并入有端子的电线的制造装置具有通过剥落电线W的端部的绝缘覆盖物Wb而使芯线Wa露出的机构。

这里，如图4(a)所示，端子1在前部处具有用于连接到配合端子的角筒状配合端子连接部(在一般阴端子的情况下也称为“箱部”)2，并且在其后部处具有用于连续地接合到电线W的端部的芯线Wa的电线接合部3。

在这种情况下，电线接合部3构造成具有单一平板，并且不等同于将在稍后描述的具有U型截面的筒形电线接合部中的底板。配合端子连接部(箱部2)通过接合或焊接一片弯曲板材的接合部而成型为角筒状，并且在内部包括弹性接触片。配合端子连接部2被构造成使得配合端子弹性地插置在弹性接触片与配合端子连接部2的周壁内表面之间。以这种方式，配合端子连接部2能够与配合端子进行电接触。

另外，以这样的方式得到电线W：利用由合成树脂制成的绝缘覆盖物Wb从外部覆盖通过将多个单元线绞合成圆形截面而构成的芯线Wa，并且通过剥落接合到端子1所需的预定长度的端部的绝缘覆盖物Wb而使芯线Wa露出。

如图1所示，砧座10是块状部件，其中，具有与端子1的电线接合部3的横向宽度尺寸相对应的宽度的凸部11的平坦上表面11a用作放置面，端子1的电线接合部3的下表面与该放置面紧密接触。

超声波变幅杆20布置在砧座10上方，从而能够竖直地移动。在通过使用按压面21(下表面)从上方按压放置在置于砧座10的上表面11a上的电线接合部3上的电线W的芯线Wa的同时，超声波变幅杆20通过将超声波振动施加到芯线Wa以及芯线Wa与电线接合部3之间的接触部而将电线接合部3与芯线Wa互相接合。

当超声波变幅杆20将超声波振动施加到芯线Wa时，端子按压部件50抵着砧座10的上表面11a按压端子1的电线接合部3。如图1至3(c)所示，端子按压部件50构造成用作具有竖立姿态的厚板状部件。端子按压部件50与端子1装备成具有板厚方向朝向端子1的纵向的姿态。当在板厚方向上观看时的下半部的形状是朝着下端变窄的横向对称形状。

从比上端更加稍微向下的位置开始并且延伸到下端的宽狭缝部52安置在端子按压部件50的横向宽度方向上的中心。该竖直延伸的狭缝部52将端子按压部件50的下半部分为横向安置的腿部51。另外，如图1所示，在狭缝部52中，超声波变幅杆20适于竖直地移动，从而不触碰的端子按压部件50。

沿着砧座10的凸部11的横向侧面竖直地移动并且平行地互相对置的引导壁53安置在横向安置的腿部51的下端，并且向内突出状的按压阶部54分别安置在引导壁53的上侧。

安置在横向安置的腿部51中的按压阶部54是对应于第一按压部的部分，当端子按压部件50向下移动时，第一按压部抵着砧座10按压放置在砧座10的凸部11的上表面11a上的端子1的电线接合部3的宽度方向(与端子1的纵向正交的横向宽度方向)上的两个端部3a(参见图4(a)至5(b))。这些按压阶部54包括稍微悬置于电线接合部3的两个横向端部的上表面上的按压面54a。

制约壁56分别安置在按压阶部54的上侧上。制约壁56将电线接合部3的上侧空间的横向宽度方向上的宽度制约得比电线接合部3的横向宽度尺寸窄，从而当芯线Wa由于超声波振动而热熔化并且变形时，制约芯线Wa从而使其不超过电线接合部3的宽度突出。各个制约壁56从按压阶部54的按压面54a的内端竖直地向上延伸。

另外，这些制约壁56是具有这样的可能性的壁面：当芯线Wa变形时，芯线Wa在按压壁面的同时与该制约壁56紧密接触。由于该原因，制约壁56的壁面具有凹凸56a，即使当芯线Wa附着到那里时，也容易剥落芯线Wa。凹凸56a延伸成在竖直方向上具有恒定截面，并且适于使得当端子按压部件50向上移动时、芯线Wa不钩挂在其上。

另外，使横向安置的腿部51互相连接的连接杆55安置在横向安置的腿部51的下端。连接杆55是对应于第二按压部的部分，第二按压部抵着砧座10按压电线接合部3中在比接合到的芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分。挤压电线接合部3的上表面的连接杆55的下端面55a形成为与按压阶部54的按压面54a的平面相同的平面。

因此，如图5(a)和5(b)所示，当端子按压部件50向下移动时，与横向安置的按压阶部54的按压面54a和连接杆55的下端面55a上的各个U形边相对应的三个位置挤压电线接合部3的上表面，从而抵着砧座10按压电线接合部3。

另外，用于加热端子按压部件50的加热器60并入在端子按压部件50中。在这种情况下，加热器60是杆状笔芯(cartridge)型，并且插入到端子按压部件50的横向宽度方向上的两端面上钻的孔61内。

接着，将描述通过使用具有上述构造的超声波接合装置将端子1与电线W互相接合的过程，并且将描述通过该过程得到的端子1与电线W之间的接合结构。

当通过使用超声波接合装置将电线W的端部的芯线Wa接合到端子1的电线接合部3时，如图4(a)所示，首先将端子1的电线接合部3放置在砧座10的凸部11的上表面11a上。

其后，如图4(b)所示，端子按压部件50向下移动。然后，按压阶部(第一按压部)54的按压面54a如箭头A所示向下按压电线接合部3的宽度方向上的两个端部3a，从而抵着砧座10按压电线接合部3。同时，连接杆(第二按压部)55向下按压电线接合部3中在比接合到芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分，从而抵着砧座10按压电线接合部3。在该状态下，端子1从将端子1互相连接成链状的载体9(参见图1)脱离。

此时，如图5(a)所示，端子按压部件50通过使用按压阶部54和一个连接杆55按压电线接合部3的上表面上的三个位置S1、S2和S3。

其后，如图4(c)所示，电线W的端部的芯线Wa放置在电线接合部3上。然后，在该状态下，如图4(d)所示，超声波变幅杆20如箭头B所示向下移动并且移动到电线接合部3上方。按压面21从上方按压放置在置于砧座10的上表面上的电线接合部3上的芯线Wa。在施加按压力的同时，超声波变幅杆20将超声波振动施加到芯线Wa，并且将超声波振动施加到芯线Wa以及芯线Wa与电线接合部3之间的接触部。以这种方式，电线接合部3与芯线Wa互相接合。

在接合之后，首先将超声波变幅杆20向上移动，并且然后将端子按压部件50向上移动。接合到端子1的电线W从砧座10向上提升，并且被运送到排出单元。上述过程使得端子与电线之间的接合过程能够完成一次。在这种情况下，顺次并且自动地进行该过程。对于每组端子1和电线W，重复地进行该过程。

当进行上述过程时，在超声波接合的阶段，端子按压部件50抵着砧座10按压使端子1的电线接合部3的宽度方向上的两个端部和电线接合部3内连接到配合端子连接部2的部分。因此，能够尽可能地使跟随电线接合部3的振动最小化。特别地，端子按压部件50的连接杆(第二按压部)55抵着砧座10按压电线接合部3内的连接到配合端子连接部2的部分。因此，能够尽可能地抑制传播到配合端子连接部2侧的振动。因此，能够消除由配合端子连接部2的共振引起的不利影响，并从而能够利用超声波接合实现接合的产品的产量的提高和质量的提高。

另外，连接杆55布置在电线W的端部的芯线Wa的前侧上。因此，能够进行芯线Wa的前端的定位，并从而，能够实现接合完成的产品的稳定的质量。另外，当芯线Wa变形时，端子按压部件50的制约壁56制约芯线Wa从而使其不突出。因此，能够实现接合完成的产品的提高的质量。特别地，凹凸56a安置在制约壁56的壁面上。因此，在芯线Wa软化并且变形之后，即使当芯线Wa与制约壁56紧密接触时，也能够防止制约壁56与芯线Wa互相附着。因此，能够平顺地并且渐进地执行该操作。

另外，当连续地执行该接合操作时，在端子按压部件50尚未被加热的初始阶段，存在这样的情况：由于摩擦热从接合对象部逸出到端子按压部件50，所以接合之后的固定力可能不增大。然而，在这种情况下，如果加热器60加热端子按压部件50，则能够防止摩擦热从接合对象部逸出。因此，加热有助于增大固定力。

另外，通过这种方式的接合，能够得到如图6(a)与6(b)所示的端子与电线之间的接合结构。

在该接合结构中，当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，在与端子1的电线接合部3的纵向垂直的宽度方向上的两个端部和电线接合部3中在比接合于芯线Wa的部分Wx更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分中，确保了用于抵着砧座10按压电线接合部3的按压部件的按压空间S11、S12和S13。因此，由于确保了这些空间S11至S13，所以当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，能够可靠地抵着砧座按压电线接合部3，并且振动不能传播到配合端子连接部2。结果，能够消除由于配合端子连接部2的共振而引起的不利影响。

本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改或改进。另外，只要能够实现本发明，则可以任意采用上述实施例中的各个构成部件的材料、形状、尺寸、数量和布置位置，而不限于上述实施例。

例如，在上述实施例中，已经描述了端子1的电线接合部3构造成具有单一平板的情况。然而，如图7(a)所示，本发明还能够应用于这样的情况：安置于在前部中具有配合端子连接部102的端子101的后部中的电线接合部103构造成为具有U形截面的筒形。将参考图7(a)至7(c)描述本发明的另一个实施例。将利用相同的参考标号来表示与在先描述的实施例中的构成部件相同的构成部件，并且将省略其描述。下面，将仅描述与在先描述的实施例的不同之处。

如图7(a)所示，在这种情况下，端子101的电线接合部103具有芯线接合部104和覆盖物压接部105。芯线接合部104和覆盖物压接部105分别构造成具有：共用的底板106，其从配合端子连接部102连续地延伸；以及侧板107和108，其形成为在底板106的宽度方向上的两侧竖立。

根据该实施例的超声波接合装置构造成通过使用超声波接合将电线W的芯线Wa接合到芯线接合部104的底板106，该超声波接合装置将电线W接合到包括具有上述形状的电线接合部103的端子101。

即，如图7(b)所示，端子按压部件150在横向安置的腿部151的下端处具有引导壁153，当端子按压部件150向下移动时，该引导壁153沿着砧座10的凸部11的横向侧面移动，并且该引导壁153平行地互相对置。端子按压部件150具有：按压阶部(第一按压部)154，其挤压芯线接合部104的横向安置的侧板107的上端(对应于在与电线接合部103的纵向垂直的宽度方向上的两个端部)，并且经由侧板107抵着砧座10按压电线接合部103；和连接杆(第二按压部)155，其将横向安置的腿部151互相连接，并且抵着砧座10按压电线接合部103中在比接合于的芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部102的底板106上的部分。

按压阶部154从引导壁153以悬置于在芯线接合部104的侧板107的上端上的尺寸量向内突出，并且能够使向下的按压面154a挤压侧板107的上端。另外，连接杆155的下表面155a安置成挤压位于在中途切割芯线接合部104的侧板107的位置处的底板106的上表面。

当通过使用以这种方式构成的超声波接合装置将端子101与电线W互相接合时，如图7(b)所示，首先将端子101的芯线接合部104放置在砧座10的凸部11的上表面11a上。

其后，如图7(c)所示，端子按压部件150向下移动。然后，按压阶部(第一按压部)154的按压面154a向下按压芯线接合部104的宽度方向上的两个端部的侧板107的上端，从而抵着砧座10按压芯线接合部104。同时，连接杆(第二按压部)155向下按压电线接合部103中在比接合到的芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部102的底板106上的部分，从而抵着砧座10按压电线接合部103。

其后，将电线W的端部的芯线Wa放置在芯线接合部104的底板106上。然后，在该状态下，超声波变幅杆20向下移动并且移动到底板106上方，从而从上方挤压放置在置于砧座10的上表面上的芯线接合部104的底板106上的芯线Wa。在施加按压力的同时，超声波变幅杆20将超声波振动施加到芯线Wa，并且将超声波振动施加到芯线Wa以及芯线Wa与芯线接合部104之间的接触部。以这种方式，芯线接合部104与芯线Wa互相接合。

在上述过程期间，端子按压部件150抵着砧座10按压端子101的电线接合部103的宽度方向上的两个端部、以及电线接合部103内位于底板106上连接到配合端子连接部102的部分。因此，能够尽可能地使跟随电线接合部103的振动最小化。特别地，端子按压部件150的连接杆(第二按压部)155抵着砧座10按压电线接合部103内连接到配合端子连接部102的部分。因此，能够尽可能地抑制振动传播到配合端子连接部102侧。因此，能够消除由配合端子连接部102的共振引起的不利影响，并从而能够利用超声波接合来实现接合的产品的产量的提高和质量的提高。

另外，连接杆155布置在电线W的端部的芯线Wa的前侧上。因此，能够进行对芯线Wa的前端的定位，并从而，能够实现接合完成的产品的稳定的质量。另外，在这种情况下，端子101的芯线接合部104具有侧板107，当芯线Wa变形时，该侧板107预先制约芯线Wa从而使其不突出。因此，能够实现接合完成的产品的提高的质量。

接着，仍将描述另一个实施例。

图8是用于图示出实施例的视图，并且是图示出超声波变幅杆将要利用超声波接合将芯线接合到电线接合部的状态的截面图。

作为接合对象端子，该实施例采用了具有图1至6(b)的实施例中所示的平板状的电线接合部3的端子1。因此，作为端子按压部件，也采用了图1至6(b)的实施例中所示的端子按压部件50。另外，砧座10的凸部11的上表面11a适于是平面，以与电线接合部3的下表面紧密接触。

另外，将超声波变幅杆20的宽度方向上的尺寸设定为能够确保微小间隙δ的尺寸，用于确保超声波变幅杆20的宽度方向上的两个外表面与制约壁56之间的超声波变幅杆20的操作，该制约壁56与该两个外表面对置并且制约芯线Wa，并且当通过施加超声波将电线接合部3与芯线Wa互相接合时，该制约壁56制约芯线Wa从而使芯线Wa不在宽度方向上向外逸出。

然后，要与芯线接触的超声波变幅杆20的按压面21形成为平面或者相对于平面向上凹进的凹曲面22。每个都具有凸曲面形状的倾斜面23(例如，“R”)分别安置在按压面21的宽度方向上的两个端部。按压面21的两个端部中的倾斜面23在宽度方向上向外并且向上倾斜。当利用超声波接合芯线Wa与电线接合部3时，在倾斜面23下方的微小间隙δ的前方确保了芯线Wa(特别地，单元线Wa1)逸出到微小间隙的逸出空间。以这种方式，倾斜面23用于减小由于逸出到微小间隙的芯线Wa(特别地，单元线Wa1)形成的毛刺的高度。

顺便提及，通常地，当单元线Wa1的直径对于微小间隙δ稍大时，例如，相比于微小间隙δ＝0.14mm的情况，当单元线Wa1的直径是0.41mm(16sq的电线)时，单元线Wa1可能逸出到微小间隙δ并且变得磨损的可能性很小。然而，当单元线Wa1的直径稍小时，例如，相比于微小间隙δ＝0.14mm的情况，当单元线Wa1的直径是0.26mm(8sq的电线)时，单元线Wa1可能逸出到微小间隙δ内并且变得磨损的可能性增大。

因此，当单元线Wa1的直径小时，可以考虑减小微小间隙δ的值作为对抗磨损的措施。例如，对于单元线Wa1的直径是0.26mm的情况，设定微小间隙δ＝0.10mm。然而，在这种情况下，当单元线Wa1逸出到微小间隙δ并且产生毛刺时，毛刺的突出量(毛刺的高度)增大。因此，毛刺由于与超声波变幅杆20的摩擦而掉落的可能性增大。

作为对抗该可能性的措施，该实施例构造成使得通过将上述倾斜面23安置在超声波变幅杆20的按压面21的两个端部来减小毛刺的突出量(毛刺的高度)。在这种情况下，期望将倾斜面23的尺寸设定为使得从电线接合部3的上表面到超声波变幅杆20的倾斜面23与外表面交叉的点(变幅杆端部)的高度比当开始接合时的芯线Wa的宽度方向上的两个端部高。以这种方式，能够使芯线Wa到微小间隙的逸出最小化。因此，例如，当通过使用R形成倾斜面23时，期望设定R＝0.5mm以上。

图9(a)和9(b)是用于图示出根据图8中的实施例的有益效果的视图。图9(a)是示意性地示出当通过使用根据图8中的实施例的装置进行超声波接合时的毛刺产生状况的截面图，并且图9(b)是图示出比较例的截面图。

即使在该实施例和比较例的两种情况下，在超声波变幅杆20的外壁与制约壁56之间的微小间隙δ的尺寸也是恒定的。在图9(a)所示的该实施例中，倾斜面23形成在超声波变幅杆20的按压面21的两个端部中。相比之下，在图9(b)所示的比较例中，倾斜面23不形成在超声波变幅杆20的按压面21的两个端部中，并且凹曲面22连续地形成一直到变幅杆端部。

如果在这些条件下进行超声波接合，在比较例的情况下，如图9(b)所示，芯线的熔融材料Wa2渗透微小间隙δ，以产生具有宽度Va2和高度Vb2的毛刺Br2。然而，在该实施例的情况下，在倾斜面23下方的微小间隙δ的前方确保了芯线(熔融材料Wa2)的逸出空间。因此，通过逸出到微小间隙δ而形成毛刺Br1的熔融材料Wa2的量减小。结果。宽度Va1(＞Va2)增大，从而产生具有减小的突出量，即，高度Vb1(＞Vb2)的毛刺Br1。

如上所述，根据该实施例，用于确保芯线Wa的逸出空间的倾斜面23安置在超声波变幅杆20的按压面21的宽度方向上的两个端部中。因此，在超声波接合期间，当芯线Wa逸出到超声波变幅杆20的外表面与制约壁56之间的微小间隙δ并且产生毛刺Br1时，能够通过将毛刺Br1的形状形成为弓形而不是尖形来减小毛刺Br1的高度。因此，毛刺Br1变得不明显，并且与比较例的情况中的接触面积SX2相比，能够进一步减小在超声波接合期间超声波变幅杆20与毛刺Br1之间的摩擦面积(超声波变幅杆与毛刺之间的接触面积)SX1。结果，能够防止诸如毛刺Br1的掉落这样的异常。

在该实施例中，已经描述了这样的情况：要使用的端子是具有在图1至6(b)所示的实施例中描述的平板状的电线接合部3的端子1，并且端子按压部件是在图1至6(b)所示的实施例中描述的端子按压部件50。然而，即使当使用包括U形截面的电线接合部103的端子101时，其中，该电线接合部103具有平坦的底板106以及从底板106的宽度方向上的两个端部竖立的两个侧板107和108，如图7(a)至7(c)所示，通过使用图8所示的超声波变幅杆能够得到相同的有益效果。在这种情况下，电线接合部103的两个侧板107和108用作用于制约芯线Wa的突出的制约壁。

[第二实施例]

顺便提及，当芯线Wa由于从超声波变幅320施加的超声波振动而热熔化并且变形时，参考图12描述的安置在端子按压部件350中的制约壁356还用作用于成型芯线Wa的形状的“模具”。然而，当芯线Wa变形并且与制约壁356紧密接触时，在一些情况下，芯线Wa附着于制约壁356，并且不太可能被剥落。如果芯线Wa保持附着到端子按压部件350，则过程不再能够平顺地进入随后的端子301的接合过程，从而引起不便。

鉴于上述情况而做出了本发明，并且本发明的另一个目的是提供一种超声波接合装置，并且提供一种通过使用该超声波接合装置制造的端子与电线之间的接合结构，在该超声波接合装置中，当在端子按压部件抵着砧座按压端子的同时进行超声波接合时，通过防止电线的芯线附着到端子按压部件，过程能够平顺地进入随后的接合过程。

在下文中，将参考附图描述本发明的第二实施例。

图13是图示出根据本发明的实施例的超声波接合装置的主要部分的示意性构造的透视图。图14是图示出作为设备中的构成部件的端子按压部件的构造的透视图。图15(a)至15(c)是图示出端子按压部件的构造的视图。图15(a)是前视图，图15(b)是使用截面图示出一部分的侧视图，并且图15(c)是沿着图15(a)中的箭头IIIc截取的放大图。图16(a)至16(d)是用于图示出当使用超声波接合装置将端子与电线互相接合时的过程的视图。图17(a)是用于识别端子的由端子按压部件按压的一部分的平面图，并且图17(b)是图示出端子按压部件按压端子的状态的前视图。

如图13所示，根据该实施例的超声波接合装置具有：砧座10，其固定在固定位置处；超声波变幅杆20，其装备在砧座10上方，从而能够竖直地移动；和端子按压部件50，其具有避免与超声波变幅杆20干涉的形状，并且与超声波变幅杆20单独地且独立地装备，从而能够竖直地移动。

另外，虽然未示出，但是超声波接合装置还具有：超声波变幅杆20的竖直移动机构、用于将超声波振动施加到超声波变幅杆20的振动机构、端子按压部件50的竖直移动机构、端子1的运送机构、以及电线W的运送机构。另外，包括超声波接合装置的并入有端子的电线的制造装置具有通过剥落电线W的端部的绝缘覆盖物Wb而使芯线Wa露出的机构。

这里，如图16(a)所示，端子1在前部中具有用于连接到配合端子的角筒状配合端子连接部(在一般阴端子的情况下也称为“箱部”)2，并且在其后部中具有用于连续地接合到电线W的端部的芯线Wa的电线接合部3。

在这种情况下，电线接合部3形成为平板状，并且不是具有U形截面的筒形。配合端子连接部(箱部2)通过接合或焊接一片弯曲板材的接合部而成型为角筒状，并且在内部包括弹性接触片。配合端子连接部2被构造成使得配合端子弹性地插置在弹性接触片与配合端子连接部2的周壁内表面之间。以这种方式，配合端子连接部2能够与配合端子进行电接触。

另外，以这样的方式得到电线W：利用由合成树脂制成的绝缘覆盖物Wb从外部覆盖通过将多个单元线绞合成圆形截面而构成的芯线Wa，并且通过剥落接合到端子1所需的预定长度的端部的绝缘覆盖物Wb而使芯线Wa露出。

如图13所示，砧座10是块状部件，其中，具有与端子1的电线接合部3的横向宽度尺寸相对应的宽度并且整体上具有凸状的凸部11的上表面11a用作端子1的电线接合部3的放置面。

超声波变幅杆20布置在砧座10上方，从而能够竖直地移动。在从上方按压放置在置于砧座10的上表面11a上的电线接合部3上的电线W的芯线Wa的同时，超声波变幅杆20通过将超声波振动施加到芯线Wa以及芯线Wa与电线接合部3之间的接触部而将电线接合部3与芯线Wa互相接合。

当超声波变幅杆20将超声波振动施加到芯线Wa时，端子按压部件50抵着砧座10的上表面11a按压端子1的电线接合部3。如图13至15(c)所示，端子按压部件50构造成用作具有竖立姿态的厚板状部件。端子按压部件50与端子1装备成具有板厚方向朝向端子1的纵向的姿态。当在板厚方向上观看时的下半部的形状是朝着下端变窄的横向对称形状。

从比上端更加稍微向下的位置开始并且延伸到下端的宽狭缝部52安置在端子按压部件50的横向宽度方向上的中心。该垂直延伸的狭缝部52将端子按压部件50的下半部分为横向安置的腿部51。另外，如图13所示，在狭缝部52中，超声波变幅杆20适于竖直地移动，从而不触碰端子按压部件50。

沿着砧座10的凸部11的横向侧面竖直地移动并且平行地互相对置的引导壁53安置在横向安置的腿部51的下端，并且向内突出状的按压阶部54分别安置在引导壁53的上侧。

安置在横向安置的腿部51中的按压阶部54是对应于第一按压部的部分，当端子按压部件50向下移动时，第一按压部抵着砧座10按压放置在砧座10的凸部11的上表面11a上的端子1的电线接合部3的宽度方向(与端子1的纵向垂直的横向宽度方向)上的两个端部3a(参见图16(a)至17(b))挤压砧座10。这些按压阶部54包括稍微悬置于电线接合部3的两个横向端部的上表面上的按压面54a。

制约壁56分别安置在按压阶部54的上侧上的互相对置的内表面上。制约壁56将电线接合部3的上侧空间的横向宽度方向上的宽度制约得比电线接合部3的横向宽度尺寸窄，从而当芯线Wa由于超声波振动而热熔化并且变形时，制约芯线Wa从而使其不超过电线接合部3的宽度突出。制约壁56用于使变形的芯线Wa的侧表面成型。各个制约壁56从按压阶部54的按压面54a的内端竖直地向上延伸。

另外，这些制约壁56是具有这样的可能性的壁面：当芯线Wa变形时，芯线Wa在按压壁面的同时与该制约壁56紧密接触。由于该原因，制约壁56的壁面具有凹凸56a，即使当芯线Wa与之紧密接触时，该凹凸56a用于使芯线Wa不太可能附着到该壁面，并且即使芯线Wa附着时，该凸凹56a用于容易地剥落芯线Wa。凹凸56a延伸成在竖直方向上具有恒定截面，并且适于使得当端子按压部件50向上移动时、芯线Wa不钩挂在其上。

另外，使横向安置的腿部51互相连接的连接杆55安置在横向安置的腿部51的下端。连接杆55是对应于第二按压部的部分，第二按压部抵着砧座10按压电线接合部3中比接合到的芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分。挤压电线接合部3的上表面的连接杆55的下端面55a形成为与按压阶部54的按压面54a的平面相同的平面。

因此，如图17所示，当端子按压部件50向下移动时，与横向安置的按压阶部54的按压面54a和连接杆55的下端面55a上的各个U形边现对应的三个位置挤压电线接合部3的上表面，从而抵着砧座10按压电线接合部3。

另外，用于加热端子按压部件50的加热器60并入在端子按压部件50中。在这种情况下，加热器60是杆状笔芯型，并且插入到端子按压部件50的横向宽度方向上的两端面上钻的孔61内。

接着，将描述通过使用具有上述构造的超声波接合装置将端子1与电线W互相接合的过程，并且将描述通过该过程得到的端子1与电线W之间的接合结构。

当通过使用超声波接合装置将电线W的端部的芯线Wa接合到端子1的电线接合部3时，如图16(a)所示，首先将端子1的电线接合部3放置在砧座10的凸部11的上表面11a上。

其后，如图16(b)所示，端子按压部件50向下移动。然后，按压阶部(第一按压部)54的按压面54a如箭头A所示向下按压电线接合部3的宽度方向上的两个端部3a，从而抵着砧座10按压电线接合部3。同时，连接杆(第二按压部)55向下按压电线接合部3中在比接合到芯线Wa的部分更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分，从而抵着砧座10按压电线接合部3。在该状态下，端子1从将端子1互相连接成链状的载体9(参见图13)脱离。

此时，如图17(a)所示，端子按压部件50通过使用两个按压阶部54和一个连接杆55按压电线接合部3的上表面上的三个位置S1、S2和S3。

其后，如图16(c)所示，电线W的端部的芯线Wa放置在电线接合部3上。然后，在该状态下，如图16(d)所示，超声波变幅杆20如箭头B所示向下移动并且移动到电线接合部3上方。按压面21从上方按压放置在置于砧座10的上表面上的电线接合部3上的芯线Wa。在将施加按压力的同时，超声波变幅杆20将超声波振动施加到芯线Wa，并且将超声波振动施加到芯线Wa以及芯线Wa与电线接合部3之间的接触部。以这种方式，电线接合部3与芯线Wa互相接合。

在接合之后，首先将超声波变幅杆20向上移动，并且然后将端子按压部件50向上移动。接合到端子1的电线W从砧座10向上提升，并且被运送到排出单元。上述过程使得端子与电线之间的接合过程能够完成一次。在这种情况下，顺次并且自动地进行该过程。对于每组端子1和电线W，重复地进行该过程。

当进行上述过程时，在超声波接合的阶段，端子按压部件50抵着砧座10按压端子1的电线接合部3的宽度方向上的两个端部和电线接合部3内的连接到配合端子连接部2的部分。因此，能够尽可能地使跟随电线接合部3的振动最小化。特别地，端子按压部件50的连接杆(第二按压部)55抵着砧座10按压电线接合部3内的连接到配合端子连接部2的部分。因此，能够尽可能地抑制传播到配合端子连接部2侧的振动。因此，能够消除由配合端子连接部2的共振引起的不利影响，并从而能够利用超声波接合来实现接合的产品的产量的提高和质量的提高。

另外，连接杆55布置在电线W的端部的芯线Wa的前侧上。因此，能够进行芯线Wa的前端的定位，并从而，能够实现接合完成的产品的稳定的质量。

另外，端子按压部件50的制约壁56制约芯线Wa的变形范围，并且用于成型变形的芯线Wa的侧面。因此，能够实现接合完成的产品的提高的质量。特别地，凹凸56a沿着竖直方向安置在制约壁56的壁面上。因此，在芯线Wa软化并且变形之后，即使当芯线Wa与制约壁56紧密接触时，也能够防止制约壁56与芯线Wa互相附着。因此，过程能够平顺地进入随后的端子的接合过程。

另外，当连续地执行该接合操作时，在端子按压部件50尚未被加热的初始阶段，存在这样的情况：由于摩擦热从接合对象部逸出到端子按压部件50，所以接合之后的固定力可能不增大。然而，在这种情况下，如果加热器60加热端子按压部件50，则能够防止摩擦热从接合对象部逸出。因此，加热有助于增大接合部的固定力。

另外，虽然以这种方式接合，但是能够得到如图18所示的端子与电线之间的接合结构。

在该接合结构中，当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，在与端子1的电线接合部3的纵向垂直的宽度方向上的两个端部和电线接合部3中的在比接合于芯线Wa的部分(接合部)Wx更加向前侧上的连接到配合端子连接部2的部分中，确保了用于抵着砧座10按压电线接合部3的按压部件的按压空间S11、S12和S13。具体地，与电线接合部3的纵向垂直的宽度方向上的两个端部3a在宽度方向上位于比接合于电线接合部3的芯线Wa的接合部Wx的两个成型面(Wxa)更加向外的位置处，从而形成空间S11和S12。另外，将间隙安置在配合端子连接部2与芯线Wa的接合部Wx之间，从而形成空间S13。因此，由于确保了这些空间S11至S13，所以当通过使用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，能够可靠地抵着砧座挤压电线接合部3，并且振动不能传播到配合端子连接部2。结果，能够消除由于配合端子连接部2的共振而引起的不利影响。

另外，通过使用连续地安置在端子按压部件50的按压阶部54的上侧上的制约壁56而成型的成型面Wxa相对于电线接合部3形成在芯线Wa接合部Wx的两个侧面上。沿着接合部Wx的高度方向延伸的凹凸Wxb安置在成型面Wxa上，使用安置在制约壁56上的凹凸56a成型接合部Wx。根据该构造，减小了在超声波接合之前的芯线Wa与制约壁56互相接触的接触面积。因此，即使当由于对超声波变幅杆20按压芯线Wa的按压力、超声波变幅杆20振动的振动频率、或者超声波变幅杆20振动的振幅设定相对大的数值而使大的能量施加到芯线Wa时，也能够抑制对于芯线Wa的损坏。另外，即使当在接合期间芯线Wa热熔化并且变形从而与制约壁56紧密接触时，也能够防止芯线Wa附着到制约壁56，即，所谓的粘附。另外，通过适当地设计凹凸Wxb的深度，能够任意地设定芯线Wa的压溃量(crushed amount)。另外，在接合部Wx中，通过形成凹凸Wxb而增大了抵抗沿着接合部Wx的高度方向弯曲的刚性。因此，能够实现芯线Wa的接合部Wx的提高的质量。

本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改或改进。另外，只要能够实现本发明，则上述实施例中的各个构成部件的材料、形状、尺寸、数量和布置位置可以任意采用，而不限于上述实施例。

这里，通过简要概括在下面的(1)至(8)中的方面而分别列出了根据本发明的超声波接合装置以及端子与电线之间的接合机构的实施例的上述方面。

(1)一种超声波接合装置，包括：

砧座(10)，该砧座具有放置端子(1)的电线接合部(3)的上表面，所述端子(1)在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部(2)，并且在其后部中连续地包括用于接合到电线(W)的端部的芯线(Wa)的所述电线接合部；

超声波变幅杆(20)，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线以及所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；和

端子按压部件(50)，当通过所述超声波变幅杆施加超声波振动时，该端子按压部件适于抵着所述砧座的所述上表面来按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括

第一按压部(按压阶部54)，其分别适于抵着砧座按压在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部；和第二挤压部(连接杆55)，其适于抵着砧座按压所述电线接合部中的在比接合于所述芯线的部分更加向前侧上的连接到所述配合端子连接部的部分。

(2)在根据上述(1)的超声波接合装置中，砧座的上表面是适于与电线接合部的下表面紧密接触的平面。

将所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的尺寸设定为能够确保所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的两个外表面与所述制约壁(56)之间的微小间隙(δ)的尺寸，所述制约壁与所述两个外表面对置，并且当通过施加超声波来将所述电线接合部与所述芯线互相接合时，制约所述芯线从而使该芯线不在所述宽度方向上向外逸出，

将要与所述芯线接触的所述超声波变幅杆的按压面形成为平面或相对于平面向上凹进的凹曲面(22)，并且

在所述宽度方向上的向外并且向上倾斜的倾斜面(23)安置在所述按压面的所述宽度方向上的两个端部中。

(3)在根据上述(1)或(2)的超声波接合装置中，所述端子按压部件包括

制约壁，该制约壁分别安置成向所述第一按压部的上侧延伸，并且当所述第一按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间互相对置，并且

凹凸沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

(4)提供了一种利用超声波接合将电线的端部的芯线接合到端子的电线接合部的端子与电线之间的接合结构，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到所述电线的所述端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

当利用超声波变幅杆和砧座进行超声波接合时，在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部、并且在电线接合部中的比接合到所述所述芯线的部分更加向前侧上的连接于所述配合端子连接部的部分中，确保用于抵着所述砧座按压所述电线接合部的端子按压部件的按压空间。

(5)在根据上述(4)的端子与电线之间的接合结构中，

在与所述电线接合部的所述纵向垂直的所述宽度方向上的两个端部在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部的两个侧表面更加向外的位置处，并且

凹凸沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。

(6)一种超声波接合装置，包括：

砧座(10)，该砧座具有将要放置端子(1)的电线接合部(3)的上表面，所述端子(1)在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部(2)，并且在其后部中连续地包括用于接合到电线(W)的端部的芯线(Wa)的所述电线接合部；

超声波变幅杆(20)，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；以及

端子按压部件(50)，其适于抵着所述砧座的所述上表面按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括

按压部(按压阶部54)，该按压部分别适于抵着砧座按压在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部(3a)，和

制约壁(56)，该制约壁分别安置成向所述按压部的上侧延伸，并且当所述按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间而互相对置，并且

凹凸(56a)沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

(7)在根据上述(6)的超声波接合装置中，凹凸延伸成在竖直方向上具有恒定截面。

(8)提供了一种利用超声波接合将芯线(Wa)接合到端子的电线接合部(3)的端子(1)与电线(W)之间的接合结构，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部(2)，并且在其后部中包括用于接合到所述电线的端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

在与所述电线接合部的纵向垂直的宽度方向上的两个端部(3a)在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部(Wx)的两个侧表面(成型面Wxa)更加向外的位置处，并且

凹凸(Wxb)沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。

已经参考特定实施例详细描述了本发明。然而，对于本领域技术人员来说明显的是：能够在不背离本发明的精神和范围的情况下以各种方式做出修改或变化。

本申请基于2012年12月26日提交的日本专利申请No.2012-283567、2013年11月11日提交的日本专利申请No.2013-233168、以及2013年11月21日提交的日本专利申请No.2013-241257，并且要求其优先权的权益，这些专利中请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明，能够消除由于配合端子连接部的共振而引起的不利影响。因此，能够利用超声波接合实现接合的产品的提高的产量和提高的质量。另外，根据本发明，当在端子按压部件抵着砧座按压端子的同时进行超声波接合时，能够防止电线的芯线附着到端子按压部件。提供了这些有益效果的本发明在下面的领域有效：利用超声波接合将端子与电线接合的超声波接合装置以及利用超声波接合将端子与电线互相接合的端子与电线之间的接合结构。

Claims (8)

1.一种超声波接合装置，包括：

砧座，该砧座具有端子的电线接合部将要放置于其上的上表面，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到电线的端部的芯线的所述电线接合部；

超声波变幅杆，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线以及所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；和

端子按压部件，当通过所述超声波变幅杆施加所述超声波振动时，该端子按压部件适于抵着所述砧座的所述上表面按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括：第一按压部，其分别适于抵着所述砧座按压在与所述电线接合部的纵向正交的宽度方向上的两个端部；和第二挤压部，其适于抵着所述砧座按压所述电线接合部中在比接合于所述芯线的部分更加向前侧上的连接到所述配合端子连接部的部分。

2.根据权利要求1所述的超声波接合装置，其中

所述砧座的所述上表面是适于与所述电线接合部的下表面紧密接触的平面，

将所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的尺寸设定为如下尺寸：其能够确保所述超声波变幅杆的所述宽度方向上的两个外表面与制约壁之间的微小间隙，所述制约壁与所述两个外表面对置，并且当通过施加超声波而使所述电线接合部与所述芯线互相接合时，所述制约壁制约所述芯线从而使所述芯线不在所述宽度方向上向外逸出，

将要与所述芯线接触的所述超声波变幅杆的按压面形成为平面或相对于平面向上凹进的凹曲面，并且

在所述宽度方向上的向外并且向上倾斜的倾斜面安置在所述按压面的所述宽度方向上的两个端部中。

3.根据权利要求1或2所述的超声波接合装置，其中

所述端子按压部件包括

制约壁，该制约壁分别安置成向所述第一按压部的上侧延伸，并且当所述第一按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间互相对置，并且

凹凸沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

4.一种端子与电线之间的接合结构，其利用超声波接合将所述电线的端部的芯线接合到所述端子的电线接合部，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到所述电线的所述端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

当利用超声波变幅杆和砧座进行所述超声波接合时，在与所述电线接合部的纵向正交的宽度方向上的两个端部、并且在所述电线接合部中比接合到所述芯线的部分更加向前侧上的连接到所述配合端子连接部的部分中，确保用于抵着砧座按压所述电线接合部的端子按压部件的按压空间。

5.根据权利要求4所述的端子与电线之间的接合结构，其中

在与所述电线接合部的所述纵向正交的所述宽度方向上的所述两个端部在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部的两个侧表面更加向外的位置处，并且

凹凸沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。

6.一种超声波接合装置，包括：

砧座，该砧座具有端子的电线接合部将要放置于其上的上表面，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中连续地包括用于接合到电线的端部的芯线的所述电线接合部；

超声波变幅杆，该超声波变幅杆布置在所述砧座上方，并且适于通过在从上方按压放置在置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部上的所述芯线的同时、将超声波振动施加到所述芯线与所述电线接合部之间的连接部，而使所述电线接合部与所述芯线互相接合；以及

端子按压部件，其适于抵着所述砧座的所述上表面按压所述电线接合部，其中

所述端子按压部件包括

按压部，该按压部分别适于使抵着所述砧座按压在与所述电线接合部的纵向正交的宽度方向上的两个端部，和

制约壁，该制约壁分别安置成向所述按压部的上侧延伸，并且当所述按压部分别适于按压置于所述砧座的所述上表面上的所述电线接合部的所述宽度方向上的所述两个端部时，该制约壁越过所述电线接合部的上侧的空间互相对置，并且

凹凸沿着竖直方向安置在各个所述制约壁的壁面上。

7.根据权利要求6所述的超声波接合装置，其中

所述凹凸延伸成在所述竖直方向上具有恒定截面。

8.一种端子与电线之间的接合结构，其利用超声波接合将芯线接合到端子的电线接合部，所述端子在其前部中包括用于连接到配合端子的配合端子连接部，并且在其后部中包括用于接合到所述电线的端部的所述芯线的所述电线接合部，其中

在与所述电线接合部的纵向正交的宽度方向上的两个端部在宽度方向上位于比接合于所述电线接合部的所述芯线的接合部的两个侧表面更加向外的位置处，并且

凹凸沿着所述接合部的高度方向安置在所述芯线的所述接合部的所述两个侧表面上。