KR100615903B1 - 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고그 성형장치 - Google Patents

전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고그 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 애노드의 케이스와 베인(Vane)을 별도로 성형하지 않고 일체로 성형함으로써 케이스와 베인을 각각 성형하는 공정과 베인을 케이스 내에 정밀하게 배열하기 위한 배열공정 및 케이스에 베인을 접착하는 공정 등이 필요치 않아 보다 효과적인 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치에 관한 것이다.

Description

전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치{ANODE FOR MAGNETRON IN MICROWAVE OVEN, MANUFACTURING METHOD OF THE SAME AND FORMING APPARATUS FOR THEREOF}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 분해사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 단면도.
도 3은 1차 펀치로 상,하부케이스를 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 4는 1차 펀치에 의해 성형된 상,하부케이스를 나타낸 사시도.
도 5는 2차 펀치로 상,하부케이스의 바닥에 베인을 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 6은 2차 펀치를 뒤집어서 나타낸 사시도.
도 7은 2차 펀치에 의해 성형된 상,하부케이스와 베인을 나타낸 사시도.
도 8은 3차 펀치로 베인을 가압하여 스트랩홈과 안테나홈을 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 9는 3차 펀치를 뒤집어서 나타낸 사시도.
도 10은 3차 펀치에 의해 성형된 상,하부케이스와 베인을 나타낸 사시도.
도 11은 도 10의 과정을 거친 상,하부케이스의 바닥을 절삭시키는 과정을 보인 단면도.
도 12는 도 11의 과정을 거친 상,하부케이스 및 각 베인을 서로 접착시키는 과정을 보인 단면도.
도 13은 서로 접착된 각 베인에 이중의 스트랩을 각각 접착시키는 과정을 보인 단면도.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조공정을 개략적으로 나타낸 흐름도.
도 15a 및 15b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 분해사시도.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 분해사시도.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 단면도.
도 18은 1차 펀치로 상,하부케이스를 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 19는 1차 펀치에 의해 성형된 상,하부케이스를 나타낸 사시도.
도 20은 2차 펀치로 상,하부케이스의 바닥에 제1,3베인을 일체로 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 21은 2차 펀치를 뒤집어서 나타낸 사시도.
도 22는 2차 펀치에 의해 성형된 상,하부케이스와 제1,3베인을 나타낸 사시 도.
도 23은 상,하부케이스의 바닥을 절삭시키는 과정을 보인 단면도.
도 24는 3차 펀치로 제1,3베인의 하부에 제1스트랩홈을 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 25는 3차 펀치를 뒤집어서 나타낸 사시도.
도 26은 3차 펀치에 의해 제1스트랩홈이 성형된 상,하부케이스의 단면도.
도 27은 3차 펀치로 중간케이스와 그 내벽에 제2베인을 일체로 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 28은 3차 펀치에 의해 성형된 중간케이스와 제2베인을 나타낸 사시도.
도 29는 중간케이스의 바닥을 절삭시키는 과정을 보인 단면도.
도 30은 3차 펀치로 제2베인의 하부에 제2스트랩홈을 성형하는 과정을 보인 단면도.
도 31은 최종적으로 성형된 중간케이스와 제2베인을 나타낸 단면도.
도 32는 최종적으로 성형된 제2베인의 상,하부에 이중의 스트랩을 설치하는 과정을 보인 단면도.
도 33은 상부케이스, 중간케이스 및 하부케이스를 접착하는 과정을 보인 단면도.
도 34는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드를 나타낸 분해 사시도.
< 도면의 주요 참조부호에 대한 설명>
10 : 상부케이스 20 : 제1베인
30 : 하부케이스 40 : 제2베인
20a, 20aㅄ, 40a, 40aㅄ: 스트랩홈 20b, 40b : 안테나홈
21, 41 : 제1돌부 22, 42 : 제2돌부
50 : 내부스트랩 60 : 외부스트랩
100 : 구리판 101 : 다이스
101a :가공홈 102 : 1차 펀치
103 : 2차 펀치 103a : 베인성형홈
104 : 3차 펀치 104a : 베인삽입홈
105, 106, 107 : 가압돌부
본 발명은, 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 애노드의 케이스와 베인(Vane)을 별도로 성형하지 않고 일체로 성형함으로써 케이스와 베인을 각각 성형하는 공정과 베인을 케이스 내에 정밀하게 배열하기 위한 배열공정 및 케이스에 베인을 접착하는 공정 등이 필요치 않아 보다 효과적인 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치에 관한 것이다.
전자렌지(Micro-Wave Oven)란, 마그네트론(Magnetron)이 공진(발진)하여 발 생시키는 고주파를 이용하여 음식물을 조리하는 기구로써, 마그네트론에 대한 기술이 대한민국특허청 실용신안공개 1999-007640호에 개시되어 있다. 개시된 기술을 인용하면 일반적인 마그네트론은 애노드와, 음극부 및 자기부로 이루어진다.
음극부와 자기부에 대한 구조 및 동작 등의 설명은 공지된 자료를 참조하기로 하고, 애노드에 대한 설명만을 부연하면 다음과 같다.
자세히 후술하겠지만, 애노드는 원통형으로 된 케이스와, 케이스의 내벽에 방사상으로 접착된 다수의 베인 및 이중의 스트랩으로 이루어져 있다. 이 때, 케이스와 베인은 케이스의 내벽에 다수의 베인을 방사상으로 배열한 다음 케이스와 베인이 접촉되는 상단면에 링형상의 실버링을 올려놓고 고온에서 실버링을 녹여 녹아 발생한 액체가 케이스와 베인의 접촉면을 따라 흘러들게 함으로써 브레이징하는 접착방식이 사용된다. 이 후, 환형상의 스트랩은 은도금한 상태로 베인 상에 조립되어 케이스와 베인의 접착시, 그 표면에 도금된 은이 녹아 베인과 일체로 브레이징된다.
그런데 위의 구성들에 의해 제조되는 마그네트론에서 특히, 애노드의 경우에 있어서는, 애노드의 케이스와 베인을 브레이징하기에 앞서 케이스의 내벽에 베인을 동일한 간격을 유지하면서 방사상으로 배열해야 하기 때문에 베인을 동일한 간격으로 정확히 배열하기 위해서는 많은 시간과 정밀한 작업이 선행되어야 하는 등 작업효율과 대량생산에의 문제점이 있었다.
그리고 애노드를 제조함에 있어 케이스와 베인을 별도로 성형한 후, 이를 접착하고 있기 때문에 각각의 성형공정과 접착공정이 모두 필요하므로 그만큼 작업시 간과 작업비용이 추가로 소요되는 되는 문제점이 있었다.
또한 케이스에 베인을 방사상으로 브레이징하고, 베인에 환형의 스트랩을 배치하여 역시 은 땜납을 하다 보니 원호형상을 이루는 베인과 스트랩 간에 정밀한 면접촉이 이루어지지 못하기 때문에 불량이 발생하여 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 케이스와 베인을 일체로 성형함으로써 케이스와 베인을 각각 성형하는 공정과 베인을 케이스 내에 정밀하게 배열하기 위한 배열공정 및 케이스에 베인을 접착하는 공정 등을 줄일 수 있도록 한 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 케이스와 베인을 일체로 성형하되 스트랩에 맞추어 베인의 스트랩홈을 성형함으로써 베인과 스트랩 간에 정밀한 면접촉을 이루어 효율을 높일 수 있도록 한 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 케이스와 베인이 일체로 성형되기 때문에 작업성을 높아지는 한편 대량생산을 추구할 수 있는 전자렌지용 마그네트론의 애노드 및 그 제조방법, 그리고 그 성형장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 원통형의 상부케이스와; 상기 상부케이스와 함께 일체로 형성되되 상기 상부케이스의 내벽에 방사상으로 배열된 복수의 제1베인과; 저면이 상기 상부케이스의 저면에 결합되는 원통형의 하부케이스와; 상기 하부케이스의 내벽에 방사상으로 일체 성형되되 상기 제1베인의 저면에 접착되는 복수의 제2베인과; 상기 제1,2베인에 각각 접착되는 이중의 스트랩을 포함하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드에 의해 달성된다.
한편, 상기 목적은, 원통형의 상부케이스와; 상기 상부케이스의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형된 다수의 제1베인과; 상기 상부케이스의 저면에 접착되는 원통형의 중간케이스와; 상기 중간케이스의 내벽에 방사상으로 일체 성형되고, 그 상면이 상기 제1베인의 저면에 접착되는 다수의 제2베인과; 저면이 상기 중간케이스의 저면에 접착되는 원통형의 하부케이스와; 상기 하부케이스의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되고, 그 저면이 상기 제2베인의 저면에 접착되는 다수의 제3베인과; 상기 제1,2베인 사이, 그리고 상기 제2,3베인 사이에 각각 설치되는 이중의 스트랩을 포함하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드에 의해서도 달성된다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조할 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드는, 원통형의 상부케이스(10)와, 상부케이스(10)와 함께 일체로 형성되되 상부케이스(10)의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되는 다수의 제1베인(20)과, 저면이 상부케이스(10)의 저면에 접착되는 원통형의 하부케이스(30)와, 하부케이스(30)의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되는 다수의 제2베인(40), 및 제1,2 베인(20,40)에 각각 접착되어 베인들을 전기적으로 연결시켜주는 이중의 스트랩(50,60)으로 이루어진다.
참고로, 도면을 보면 참조부호 10이 상부케이스로 되어 있고 30이 하부케이스로 되어 있으나, 이들은 실제로 동일한 물품이다. 즉, 애노드는, 베인이 일체로 성형된 동일한 물품인 케이스 2개를 서로 뒤집어 접착시켜 형성된다. 따라서 설명의 편의를 위해 하나는 제1베인(20)이 일체로 형성된 상부케이스(10)라 하고, 다른 하나는 제2베인(40)이 형성된 하부케이스(30)라 하고 있을 뿐, 이들은 실제로 동일한 물품인 것이다. 따라서 대량생산에의 효과가 있음은 충분히 예측가능한 것이다.
상부케이스(10) 및 다수의 제1베인(20)은 소정의 두께를 갖는 구리원판(100)을 소정의 형상을 갖는 펀치들(1차 펀치, 2차 펀치 및 3차 펀치)로 순차적으로 가압함으로써 즉, 단조에 의해 일체로 성형된다. 마찬가지로 동일물품인 하부케이스(30) 및 다수의 제2베인(40) 역시 상부케이스(10) 및 제1베인(20)과 동일한 과정을 거쳐 일체로 성형된다.
이처럼 단조에 의해 제1베인(20)이 일체로 성형된 상부케이스(10) 및 제2베인(40)이 일체로 성형된 하부케이스(30)는 제1베인(20) 및 제2베인(40)의 저면이 서로 맞대어 접촉되도록 한 상태에서 브레이징에 의해 일체로 접착된다.
제1베인(20)과 제2베인(40)은 짝수개가 구비되어 동일한 간격을 갖으면서 상,하부케이스(10,30)의 하단부 내벽에 방사상으로 배열된다. 각 베인(20,40)의 상부에는 이중의 스트랩(50,60)이 설치되는 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)과 도시 않은 안테나가 설치되는 안테나홈(20b,40b)이 각각 형성된다.
아래에서 설명하는 것처럼 단조에 의해 베인(20,40)을 일체로 형성하기 때문에 실제로 베인(20,40)에 형성된 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)은 직선형상이 아니라 스트랩(50,60)에 대응하는 원호형상을 이룬다. 따라서 베인(20,40)과 스트랩(50,60) 간에 정밀한 면접촉을 이룰 수 있어 그 효율일 높아지는 것이다.
참고로, 이중의 스트랩(50,60)중 내부 스트랩(50)은 모든 베인을 연결하는 것이 아니라 베인을 징검다리식으로 연결하여 각 베인 중 절반만을 전기적으로 연결하고, 외부 스트랩(60)은 나머지 절반의 베인만을 전기적으로 연결한다.
이에, 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)에는 내,외부 스트랩(50,60)이 고정 설치되는 제1,2돌부(21,41,22,42)가 각각 돌출된다. 제1돌부(21,41)는 내부 스트랩(50)이 접속되는 스트랩홈(20a,40a)의 안쪽 내벽에 돌출 형성되며 제2돌부(22,42)는 외부 스트랩(60)이 접속되는 스트랩홈(20aㅄ,40aㅄ)의 바깥쪽 내벽에 돌출 형성된다.
제1돌부(21,41)가 형성된 스트랩홈(20a,40a)의 바깥쪽 내벽은 이웃하는 스트랩홈(20aㅄ,40aㅄ)의 바깥쪽 내벽보다 외측에 위치되며, 이와 반대로 제2돌부(22,42)가 형성된 스트랩홈(20aㅄ,40aㅄ)의 안쪽 내벽은 이웃하는 스트랩홈(20a,40a)의 안쪽 내벽보다 내측에 위치된다. 따라서 내부 스트랩(50)이 고정설치되는 베인에는 외부스트랩(60)이 접속되지 않고 외부 스트랩(60)이 고정 설치되는 베인에는 내부 스트랩(50)이 접속되지 않는다.
안테나홈(20b,40b)은 내부 스트랩(50)이 설치되는 베인의 상부에서 스트랩홈(20a,40a)의 바깥쪽에 형성되어 안테나의 하부가 삽입 설치된다.
한편, 내,외부스트랩(50,60) 및 안테나는 그 표면에 은을 도금한 상태로 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ) 및 안테나홈(20b,40b)에 삽입된 후 고온의 환경을 만들어줌으로써, 그 표면에 도금된 은이 녹으면서 베인에 일체로 브레이징된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조공정을 첨부된 도 3 내지 도 14를 참조하여 설명하기로 한다.
우선, 구리를 소정의 두께를 갖는 판형으로 성형한 후, 도 3과 같이 다이스(101)의 가공홈(101a)에 구리판(100)을 삽입하고 원형봉 형상의 1차 펀치(102)로 구리판(100)의 상부를 가압한다. 그러면 구리판(100)은 도 4와 같이 상부가 개방된 원통형의 상,하부케이스(10,30)로 성형된다.(S10) 여기서는 설명의 편의를 위해 상,하부케이스(10,30)라 하고 있지만, 앞서 설명한 것처럼 이들은 동일한 물품인 것이다.
상,하부케이스(10,30)의 내부 바닥을 도 5와 같이 2차 펀치(103)로 가압하면, 도 7과 같이 상,하부케이스(10,30)의 내부 바닥에 다수의 제1,2베인(20,40)이 상,하부케이스(10,30)와 일체로 성형된다.(S20)
이 때, 2차 펀치(103)는 도 6과 같이 원형봉 형상으로 형성되고 그 하부에는 상,하부케이스(10,30)의 바닥을 가압하여 다수의 제1,2베인(20,40)을 방사상으로 성형하기 위한 다수의 베인성형홈(103a)이 등간격을 이루며 방사상으로 형성된다.
2차 펀치(103)에 의해 다수의 제1,2베인(20,40)이 성형되면, 도 8과 같이 3차 펀치(104)로 제1,2베인(20,40)을 가압하면, 도 10과 같이 제1,2베인(20,40)의 상부에 이중의 스트랩(50,60)이 설치되는 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)과 안테나 가 설치되는 안테나홈(20b,40b)이 각각 성형되며, 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)에는 내,외부스트랩(50,60)이 고정 설치되는 제1,2돌부(21,41,22,42)가 일체로 돌출 형성된다.(S30)
이 때, 3차 펀치(104)는 도 9와 같이 원형봉 형상으로 형성되는 것으로, 그 하부에는 제1,2베인(20,40)이 삽입되는 다수의 베인삽입홈(104a)이 방사상으로 형성되며, 베인삽입홈(104a)의 바닥에는 제1,2베인(20,40)의 상부를 가압하여 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ), 안테나홈(20b,40b) 및 제1,2돌부(21,41,22,42)를 성형하기 위한 다수의 가압돌부(105,106,107)가 돌출 형성된다.
상술한 바와 같이, 펀치들(102,103,104)에 의해 상,하부케이스(10,30) 및 제1,2베인(20,40)의 성형이 완료되면, 원통형의 상,하부케이스(10,30)를 제1다이스(101)의 가공홈(101a)으로부터 꺼낸 후, 도 11과 같이 절삭공구를 이용해 그 바닥을 절삭한다.(S40)
이처럼 상,하부케이스(10,30)의 바닥을 절삭시킨 후에는 도 12와 같이 상,하부케이스(10,30) 및 제1,2베인(20,40)의 저면을 서로 맞대어 접촉한 상태에서 브레이징에 의해 일체로 접착한다. 이 과정에서 스트랩홈(20a)에 제1돌부(21)가 돌출된 제1베인은 스트랩홈(40aㅄ)에 제2돌부(42)가 돌출된 제2베인과 서로 접착되며, 스트랩홈(20aㅄ)에 제2돌부(22)가 돌출된 제1베인은 스트랩홈(40a)에 제1돌부(41)가 돌출된 제2베인과 서로 접착된다.(S50)
이와 같이 상,하부케이스(10,30) 및 제1,2베인(20,40)의 접착이 완료되면, 도 13과 같이 이중의 스트랩(50,60)을 제1,2베인(20,40)의 스트랩홈(20a,20aㅄ,40a,40aㅄ)에 일체로 브레이징함으로써(S60), 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조공정이 모두 완료된다.
결국, 위의 실시예는, 대량생산을 위해 원통형상의 케이스 내에 베인을 일체로 형성하여 하나의 물품을 제조하되, 하나를 제1베인(20)이 일체로 형성된 상부케이스(10)라 하고 다른 하나를 제2베인(40)이 형성된 하부케이스(30)라 한 상태에서 서로 뒤집어 브레이징하고 있다.
따라서 종래와 같이, 케이스와 베인을 각각 성형하는 공정과 베인을 케이스 내에 정밀하게 배열하기 위한 배열공정 및 케이스에 베인을 접착하는 공정 등을 줄일 수 있다.
그리고 케이스와 베인을 일체로 성형하되 스트랩의 원호 형상에 맞추어 베인의 스트랩홈을 성형함으로써 베인과 스트랩 간에 정밀한 면접촉을 이루어 효율을 높일 수 있다. 또한 설명한 것처럼 케이스와 베인이 일체로 성형되기 때문에 작업성을 높아지는 한편 대량생산을 추구할 수 있다.
한편, 앞서 기술한 것처럼 제1베인(20)이 일체로 형성된 상부케이스(10)와 제2베인(40)이 형성된 하부케이스(30)를 상호 뒤집어 브레이징시킬 경우, 상,하부케이스(10,30)의 배치는 물론이거니와 제1,2베인(20,40)의 배치 관계 역시 중요하다. 즉, 상,하부케이스(10,30)가 서로 정밀하게 대응하고 제1,2베인(20,40) 역시 서로 정밀하게 대응된 상태에서 상호 브레이징 되어야 한다.
그러나 이러한 작업 역시 쉽게 수행되지 않을 수 있다. 이에 본 발명의 다른 실시예에서는 이 같은 작업을 쉽게 할 수 있는 일 예를 제시하고 있는 것이다.
도 15a를 참조할 때, 상부케이스(10) 및 하부케이스(30)의 일단에는 고정돌기(10a)와 고정요홈(30a)을 함께 형성되되 고정돌기(10a)와 고정요홈(30a)이 상호 교차배치되어 있다.
이에 상부케이스(10)와 하부케이스(30)를 서로 맞대어놓은 상태에서 고정돌기(10a)와 고정요홈(30a)이 상호 끼워지도록 함으로써, 상,하부케이스(10,30), 그리고 제1,2베인(20,40)간의 배치를 정밀하게 하면서도 상,하부케이스(10,30)를 쉽게 브레이징할 수 있게 된다.
도 15a와 같더라도 하나의 케이스만을 형성하여 이를 각각 상,하부케이스(10,30)로 사용할 수 있기에 대량생산을 구현할 수 있음에 틀림이 없다.
다만, 도 15b와 같이, 요철의 형상은 사각치형이 아닌 삼각치형(10b,30b)을 가질 수도 있다. 요철의 형상이 삼각치형(10b,30b)일 경우, 선단의 외주보다도 내측에 위치하는 것이 바람직할 것이다.
한편, 위의 도 1 내지 도 15b는 가정용 전자렌지에 적용되는 마그네트론의 애노드에 대한 것을 도시하고 설명하였다. 그러나 마그네트론이 산업용으로 적용된다면 애노드의 구조 역시 위의 것과는 다른데, 이에 대한 도면이 도 16 내지 도 34이다.
도 1 내지 도 15b의 가정용 전자렌지에 적용된 마그네트론의 애노드가, 크게 제1베인(20)이 일체로 형성된 상부케이스(10) 및 제2베인(40)이 형성된 하부케이스(30)로 이루어진데 반해, 도 16 내지 도 34의 산업용 전자렌지에 적용된 마그네트론의 애노드는, 중간케이스 하나가 더 존재하기에 총 3개의 부분으로 이루어진다.
한편, 이하의 도면과 그에 따른 설명에서는, 위의 참조부호와는 무관하게 상부케이스, 중부케이스 및 하부케이스를 순차적으로 10,30,50로 하고, 해당하는 제1,2,3베인을 각각 20,40,60이라 하며, 70,80을 각각 내부 및 외부스트립이라 하기로 한다.
도 16 및 도 17을 참조할 때, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드는, 원통형의 상부케이스(10)와, 상부케이스(10)의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되는 다수의 제1베인(20)과, 상부케이스(10)의 저면에 접착되는 원통형의 중간케이스(30)와, 중간케이스(30)의 내벽에 방사상으로 일체 성형되는 다수의 제2베인(40)과, 저면이 중간케이스(30)의 저면에 접착되는 원통형의 하부케이스(50)와, 하부케이스(50)의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되는 다수의 제3베인(60) 및 제1,2베인(20,40) 사이, 그리고 제2,3베인(40,60) 사이에 각각 설치되어 베인들을 전기적으로 연결시켜주는 이중의 스트랩(70,80)을 포함하여 이루어진다.
이때, 크기가 다른 중간케이스(30)를 제외하고 상부케이스(10) 및 하부케이스(50)는 실제로 동일한 물품을 뒤집어 놓은 것에 불과하다. 따라서 대량생산에의 이점이 있다.
상부케이스(10) 및 다수의 제1베인(20)은 소정의 두께를 갖는 구리원판(100)을 소정의 형상을 갖는 성형장치(1차 펀치, 2차 펀치 및 3차 펀치)로 순차적으로 가압함으로써 즉, 단조에 의해 일체로 성형되는 것으로, 하부케이스(50) 및 다수의 제3베인(60) 역시 상부케이스(10) 및 제1베인(20)과 동일한 과정을 거쳐 일체로 성형된다.
여기서, 제1베인(20)과 제3베인(60)은 짝수개가 구비되어 동일한 간격을 유지하면서 상,하부케이스(10,50)의 내벽에 방사상으로 배열되는 것으로, 그 상부에는 안테나가 설치되는 안테나홈(61)이 형성되며, 그 하부에는 이중의 스트랩(70,80)이 개재되는 제1스트랩홈(22,22ㅄ,62,62ㅄ)이 각각 성형된다.
이 때, 안테나홈(21,61)은 제1,3베인(20,60)에 모두 성형되는 것이 아니라 절반의 제1,3베인의 상부에만 성형된다.
중간케이스(30) 및 다수의 제2베인(40)은 소정의 형상을 갖는 3차 펀치로 가압함으로써, 즉 단조에 의해 일체로 성형되는데 제2베인(40)은 제1,3베인(20,60)과 동일한 수로 성형된다.
이처럼 단조에 의해 다수의 제2베인(40)이 일체로 성형된 중간케이스(30)는 상,하부케이스(10,50) 사이에 개재된 상태로 즉, 그 상면과 저면이 상부케이스(10)의 저면과 하부케이스(50)의 저면에 서로 맞대어 접촉된 상태에서 브레이징에 의해 일체로 접착된다.
이 때, 제2베인(40)의 상,하부에는 이중의 스트랩(70,80)이 설치되는 제2스트랩홈(41,41ㅄ)이 각각 형성된다. 여기서, 제2스트랩홈(41,41ㅄ)에 설치되는 이중 의 스트랩(70,80)중 내부 스트랩(70)은 모든 제2베인(40)을 연결하는 것이 아니라 제2베인을 징검다리식으로 연결하여 각 베인중 절반의 베인만을 전기적으로 연결하며, 외부 스트랩(80)은 나머지 절반의 제2베인을 전기적으로 연결한다.
이에, 제2스트랩홈(41,41ㅄ)에는 내,외부 스트랩(70,80)이 고정 설치되는 제1,2돌부(42,43)가 각각 돌출되는데, 제1돌부(42)는 내부 스트랩(70)이 접속되는 제2스트랩홈(41)의 안쪽 내벽에 돌출 형성되며 제2돌부(43)는 외부 스트랩(80)이 접속되는 제2스트랩홈(41ㅄ)의 바깥쪽 내벽에 돌출 형성된다.
이 때, 제1돌부(42)가 형성된 제2스트립홈(41)의 바깥쪽 내벽은 이웃하는 제2스트립홈(41ㅄ)의 바깥쪽 내벽보다 외측에 위치되며, 이와 반대로 제2돌부(43)가 형성된 제2스트립홈(41ㅄ)의 안쪽 내벽은 이웃하는 제2스트립홈(41)의 안쪽 내벽보다 내측에 위치되므로, 내부 스트랩(70)이 고정설치되는 제2베인에는 외부스트랩(80)이 접속되지 않고 외부 스트랩(80)이 고정 설치되는 제2베인에는 내부 스트랩이 접속되지 않는다.
한편, 내,외부스트랩(70,80) 및 안테나는 그 표면에 은을 도금한 상태로 제2스트랩홈(41,41ㅄ) 및 안테나홈(21,61)에 삽입된 후 고온의 환경을 만들어줌으로써, 그 표면에 도금된 은이 녹으면서 제2베인(40)에 일체로 브레이징된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조공정을 첨부된 도 18 내지 도 34를 참조하여 설명한다.
먼저, 구리를 소정의 두께를 갖는 판형으로 성형한 후, 도 18과 같이 바닥이 편평한 제1다이스(101)의 가공홈(101a)에 구리판(100)을 삽입하고 원형봉 형상의 1 차 펀치(102)로 구리판(100)의 상부를 가압함으로써, 구리판(100)은 도 19와 같이 상부가 개방된 원통형의 상,하부케이스(10,50)로 성형된다.
이와 같은 형상으로 성형된 원통형의 상,하부케이스(10,50)의 내부 바닥을 도 20와 같이 2차 펀치(103)로 가압하면, 도 22와 같이 상,하부케이스(10,50)의 내부 바닥에 다수의 제1,3베인(20,60)이 상,하부케이스(10,50)와 일체로 성형되며, 그 상부에는 안테나가 설치되는 안테나홈(21,61)이 성형된다.
이 때, 2차 펀치(103)는 도 21과 같이 원형봉 형상으로 형성되는 것으로, 그 하부에는 상,하부케이스(10,50)의 내부 바닥을 가압하여 다수의 제1,3베인(20,60)을 방사상으로 성형하기 위한 다수의 베인성형홈(103a)이 방사상으로 형성된다. 이 베인성형홈(103a)의 바닥에는 안테나홈(21,61)을 성형하기 위한 제1가압돌부(103b)가 돌출된다.
2차 펀치(103)에 의해 다수의 제1,3베인(20,60)이 성형되면, 상,하부케이스(10,50)를 제1다이스(101)의 가공홈(101a)으로부터 꺼내고 상,하부케이스(10,50)의 바닥을 절삭한 후, 이를 뒤집어 내부 바닥에 상,하부케이스(10,50)에 내입되도록 원형봉 형상의 돌출부(104a)가 돌출된 제2다이스(104)의 가공홈(104b)에 내입시키고 3차 펀치(105)로 제1,3베인(20,60)의 하부를 가압하여 이중의 스트랩(70,80)이 개재되는 제1스트랩홈(22,22ㅄ,62,62ㅄ)을 각각 성형한다.
이 때, 3차 펀치(105)는 도 25와 같이 원형봉 형상으로 형성되는 것으로, 그 하부에는 제1,3베인(20,60)이 삽입되는 다수의 베인삽입홈(105a)이 형성되며, 베인삽입홈(105a)의 바닥에는 제1,3베인(20,60)의 하부를 가압하여 이중의 스트랩(70,80)이 개재되는 제1스트랩홈(22,22ㅄ,62,62ㅄ)을 성형하는 제2가압돌부(105b,105c)가 돌출 형성된다.
상술한 바와 같이 상,하부케이스(10,50) 및 제1,3베인(20,60)의 성형이 모두 완료되면, 도 27과 같이 소정의 두께를 갖는 구리판(100ㅄ)을 제1다이스(101)의 가공홈(101a)에 내입시키고, 이를 3차 펀치(105)로 가압하여 원통형의 중간케이스(30)와 다수의 제2베인(40)을 일체로 성형한다. 이 때, 제2베인(40)의 상부에는 이중의 스트랩(70,80)이 설치되는 제2스트랩홈(41,41ㅄ)이 성형된다.
이처럼, 중간케이스(30)와 다수의 제2베인(40)이 일체로 성형되고 제2베인(40)의 상부에 제2스트랩홈(41,41ㅄ)이 성형되면, 이를 제1다이스(101)의 가공홈(101a)으로부터 꺼내고 도 29와 같이 절삭공구를 이용해 중간케이스(30)의 바닥을 절삭한 다음, 절삭된 중간케이스(30)를 뒤집어 제1다이스(101)의 가공홈(101a)에 내입시킨 후 도 30과 같이 3차 펀치(105)로 제2베인(40)을 가압하여 그 하부에 제2스트랩홈(41,41ㅄ)을 성형한다.
이와 같이 중간케이스(30)와 제2베인(40)의 성형이 모두 완료되면, 중간케이스(30)를 제1다이스(101)의 가공홈(101a)으로부터 꺼낸 다음 브레이징에 의해 도 32와 같이 이중의 스트랩(70,80)을 제2스트랩홈(41,41ㅄ)에 각각 일체로 접착시킨다.
그리고 나서, 도 33과 같이 중간케이스(30)를 상,하부케이스(10,50) 사이에 개재시키고 브레이징에 의해 상부케이스(10), 중간케이스(30) 및 하부케이스(50), 그리고 제1베인(20), 제2베인(40) 및 제3베인(60)을 일체로 접착시킴으로써, 본 발 명의 일 실시예에 따른 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조공정이 모두 완료된다.
한편, 위의 구조를 갖는 상부케이스(10), 중간케이스(30) 및 하부케이스(50)를 브레이징하기 위해서는 상호 정밀한 방향으로 접촉된 다음에 브레이징되어야 하는데, 이를 위해, 손쉽게 결합되기 위한 방편으로써 상부케이스(10), 중간케이스(30) 및 하부케이스(50)를 상호 요철결합시키고 있다.
다만, 서두에서 설명한 것처럼 상,하부케이스(10,50)가 상호 동일한 물품이라는 것을 감안할 때, 도 34와 같이, 상,하부케이스(10,50)에는 고정돌기(10a,50a)를 형성하고 중간케이스(30)에는 상하단 모두에 고정요홈(30a)을 형성하고 있다.
그러면, 고정돌기(10a,50a)와 고정요홈(30a)간의 간단한 요철결합에 의해 상부케이스(10), 중간케이스(30) 및 하부케이스(50)의 브레이징 위치가 정밀하게 조절될 수 있고, 이러한 상태에서 브레이징 하면 되기 때문에 작업성이 월등히 향상된다.
이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였지만 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 실시예에 더하여 본 발명에 따른 상,하부케이스(10,30) 및 제1,2베인(20,40)은 3차 펀치만으로도 성형이 가능하다. 이 때, 3차 펀치에서의 베인삽입홈은 베인성형홈으로서의 기능을 수행한다.
전술한 도 34에서는 상,하부케이스(10,50)에 고정돌기(10a,50a)를 형성하고 중간케이스(30)에 고정요홈(30a)을 형성하고 있으나, 반대로 동일물품인 상,하부케이스(10,50)에 고정요홈을 형성하고 중간케이스(30)의 양면에 고정돌기를 형성할 수도 있다. 이럴 경우, 고정돌기의 형상은 삼각치형이 될 수도 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 케이스와 베인을 일체로 성형함으로써 케이스와 베인을 각각 성형하는 공정과 베인을 케이스 내에 정밀하게 배열하기 위한 배열공정 및 케이스에 베인을 접착하는 공정 등을 줄일 수 있는 효과가 있다.
그리고 케이스와 베인을 일체로 성형하되 스트랩에 맞추어 베인의 스트랩홈을 성형함으로써 베인과 스트랩 간에 정밀한 면접촉을 이루어 효율을 높일 수 있다. 또한 케이스와 베인이 일체로 성형되기 때문에 작업성을 높아지는 한편 대량생산을 추구할 수 있다.

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 원통형의 상부케이스와;
    상기 상부케이스와 함께 일체로 형성되되 상기 상부케이스의 내벽에 방사상으로 배열된 복수의 제1베인과;
    저면이 상기 상부케이스의 저면에 결합되는 원통형의 하부케이스와;
    상기 하부케이스의 내벽에 방사상으로 일체 성형되되 상기 제1베인의 저면에 접착되는 복수의 제2베인과;
    상기 제1,2베인에 각각 접착되는 이중의 스트랩을 포함하되,
    상기 상부 및 하부케이스 중 어느 하나의 하단에는 적어도 하나 이상의 고정돌기가 돌출되어 있고, 다른 하나에는 상기 고정돌기에 대응되는 적어도 하나 이상의 고정요홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드.
  4. 원통형의 상부케이스와;
    상기 상부케이스와 함께 일체로 형성되되 상기 상부케이스의 내벽에 방사상으로 배열된 복수의 제1베인과;
    저면이 상기 상부케이스의 저면에 결합되는 원통형의 하부케이스와;
    상기 하부케이스의 내벽에 방사상으로 일체 성형되되 상기 제1베인의 저면에 접착되는 복수의 제2베인과;
    상기 제1,2베인에 각각 접착되는 이중의 스트랩을 포함하되,
    상기 상부 및 하부케이스 중 어느 하나에는 고정돌기와 고정요홈이 상호 교호배치된 요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드.
  5. 원통형의 상부케이스와;
    상기 상부케이스의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형된 다수의 제1베인과;
    상기 상부케이스의 저면에 접착되는 원통형의 중간케이스와;
    상기 중간케이스의 내벽에 방사상으로 일체 성형되고, 그 상면이 상기 제1베인의 저면에 접착되는 다수의 제2베인과;
    저면이 상기 중간케이스의 저면에 접착되는 원통형의 하부케이스와;
    상기 하부케이스의 하단 내벽에 방사상으로 일체 성형되고, 그 저면이 상기 제2베인의 저면에 접착되는 다수의 제3베인과;
    상기 제1,2베인 사이, 그리고 상기 제2,3베인 사이에 각각 설치되는 이중의 스트랩을 포함하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부케이스와 상기 제1베인, 상기 중간케이스와 상기 제2베인, 그리고 상기 하부케이스와 상기 제3베인은 단조에 의해 일체로 성형되되;
    상기 상부케이스와 상기 제1베인, 그리고 상기 하부케이스와 상기 제3베인은 동일물품인 것을 특징으로 하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 상,하부케이스와 상기 중간케이스는 상호 요철결합되는 것을 특징으로 하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. (1) 소정의 두께를 갖는 원판을 바닥이 편평한 제1다이스의 가공홈에 삽입하고, 1차 펀치로 가압하여 상부가 개방된 원통형의 상,하부케이스를 성형하는 단계와;
    (2) 상기 상,하부케이스의 내부 바닥을 2차 펀치로 가압하여 다수의 베인과, 상기 베인의 상부에 안테나가 설치되는 안테나홈을 성형하는 단계와;
    (3) 상기 상,하부케이스를 상기 제1다이스의 가공홈으로부터 꺼내고 그 바닥을 절삭하는 단계와;
    (4) 바닥이 절삭된 상기 상,하부케이스를 뒤집어 제2다이스의 가공홈에 내입시키고, 3차 펀치로 상기 베인의 저면에 이중의 스트랩이 개재되는 제1스트랩홈을 성형하는 단계와;
    (5) 소정의 두께를 갖는 원판을 상기 제1다이스의 가공홈에 삽입하고, 상기 3차 펀치로 가압하여 원통형의 중간케이스와 상기 중간케이스의 내벽에 다수의 베인을 일체로 성형하며, 상기 베인의 상부에 이중의 스트랩이 설치되는 제2스트랩홈을 성형하는 단계와;
    (6) 베인이 일체로 성형된 상기 중간케이스를 상기 제1다이스의 가공홈으로부터 꺼내고 그 바닥을 절삭하는 단계와;
    (7) 바닥이 절삭된 상기 중간케이스를 뒤집어 다시 상기 제1다이스의 가공홈에 내입시키고, 상기 3차 펀치로 가압하여 상기 중간케이스의 베인 하부에 제2스트랩홈을 성형하는 단계와;
    (8) 상기 중간케이스를 상기 제1다이스로부터 꺼내고 상기 제2스트랩홈에 이 중의 스트랩을 각각 접착하는 단계; 및
    (9) 상기 상부케이스의 저면에 상기 중간케이스의 상면을 접착하고, 상기 중간케이스의 저면에 상기 하부케이스의 저면을 접착하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는, 전자렌지용 마그네트론의 애노드 제조방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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