CN103107396A - 一种微波隔离器的腔体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波隔离器的腔体结构，包括底板、无底腔体、盖板，所述无底腔体的一端与所述底板联结，所述无底腔体的另一端与所述盖板联结；所述无底腔体由三块侧板组成，所述侧板为弧形板。采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

Description

一种微波隔离器的腔体结构

技术领域

本发明涉及一种微波和射频元器件，具体涉及一种微波隔离器的腔体结构。

背景技术

铁氧体环形器和隔离器作为一种各向异性元件，在微波和射频通信领域有非常重要的作用，通过其单向传输的特性，可以保护电路中元件免受无用信号的损害，也可以使同一电路实现发送和接收信号的双工功能。金属腔体是环形器和隔离器中必不可少的部件，起着机械支撑，器件封装，导磁导电等功能。

现有环形器和隔离器腔体大多采用传统的整体式方式，也有部分采用有底圆腔和底板焊接或铆接在一起的方式。整体式腔体有整体机加工形式和整体烧结或铸造（如200710048117.7号专利）再进行机加工形式两种。整体机加工形式浪费材料，加工成本高，整体烧结或铸造结合机加工方式电磁性能差，制作周期长，小批量制作成本高。有底圆腔和底板焊接式或铆接式（如200910029106.3号专利）是目前成本较低，性能也较好的一种隔离器腔体形式，使用不同的有底圆腔和板的组合也促进了产品的标准化。但由于有底圆腔的加工形式存在一些限制，只在有限的产品形式上有一定优势。无腔形隔离器（如201010271139.1和200910029104.4号专利）目前技术还不成熟，不能实现产业化生产，还有待进一步研究。

为此需要一种的微波隔离器腔体，使用冲压等廉价工艺得到各个简单部件，并将它们联结在一起形成腔体，其特点是用料省、工艺简单，制造成本较现有成熟产品低，并可获得同样的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种使用冲压等廉价工艺得到各个简单部件，并将多部分联结在一起形成腔体的微波隔离器/环形器的腔体结构，其结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种微波隔离器的腔体结构，包括底板、无底腔体、盖板，所述无底腔体的一端与所述底板联结，所述无底腔体的另一端与所述盖板联结；所述无底腔体由三块侧板组成，所述侧板为弧形板。

优选的，所述无底腔体的一端与所述底板之间为铆接联结或焊接联结。

优选的，所述侧板设有用于铆接联结的至少两个凸起，所述底板设有与所述凸起相匹配的铆接孔。

优选的，所述侧板设有用于提高焊接面积和定位精度的唇边，所述底板设有与所述唇边相匹配的凹坑。

优选的，所述无底腔体的另一端与所述盖板之间为螺纹联结或弹性结构联结。

优选的，所述侧板内壁设有用于螺纹联结的内螺纹，所述盖板外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述盖板还设有便于螺纹旋紧的孔。

优选的，所述侧板设有用于弹性结构联结的凹槽，所述盖板设有与所述凹槽相匹配的弹性扣。

优选的，所述底板设有至少四个安装孔，所述至少四个安装孔处还设有用于加厚所述底板的卷边。

优选的，所述底板上设有一个或多个所述腔体。

优选的，所述底板上设有接口部件，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。  

采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的A向放大图。

图5为本发明底板与无底腔体焊接联结的立体图。

图6为本发明底板与无底腔体焊接联结的底板俯视图。

图7为本发明盖板与无底腔体另一种弹性结构联结的主视结构示意图。

图8为本发明盖板与无底腔体另一种弹性结构联结的B向放大图。

图9为本发明盖板与无底腔体螺纹联结的立体图。

图10为本发明盖板与无底腔体螺纹联结的主视结构示意图。

图11为本发明一种实施例的立体图。

图12为本发明一种实施例的立体图。

图13为本发明一种实施例的立体图。

图14为本发明一种实施例的立体图。

图15为本发明一种实施例的立体图。

图16为本发明一种实施例的立体图。

图17为本发明底板与无底腔体铆接联结的安装示意图。

图18为本发明底板与无底腔体铆接联结安装示意图的C向放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板2.无底腔体3.盖板4.腔内元件5.弧形板6.凸起7.锥形铆接孔8.唇边9.凹坑10.内螺纹11.外螺纹12.孔13.凹槽14.弹性扣15.安装孔16.卷边17.接口部件18.直板19.环形侧板20.铆接夹具21.铆接冲针22.冲针保持架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，微波隔离器/环形器的腔体结构包括底板1、无底腔体2、盖板3，无底腔体2的一端与底板1之间为铆接联结，无底腔体2的另一端与盖板3弹性结构联结，底板1和无底腔体2联结构成圆柱形空间，装入腔内元件4后盖上盖板3，盖板3用于实现腔内元件4的压紧和固定，最终形成完整的结构，实现需要的微波传输。无底腔体2由三块侧板组成，侧板设有用于铆接联结的至少两个凸起6，底板1设有与凸起6相匹配的铆接孔，底板1还设有至少四个安装孔15。本实施例中每个侧板上设有三个凸起6，底板1上设有与凸起6相匹配的九个铆接孔，底板1上设有四个用于安装的安装孔15，侧板为弧形板5，铆接孔为锥形铆接孔7。底板1上的铆接孔为锥形铆接孔7，使铆接后，侧板的凸起6变形可以充满铆接孔，充分填满空隙，得到更大的铆接强度，铆接孔还可以为90度的沉孔或直臂型的沉头孔。

如图3和图4所示，无底腔体2的另一端与盖板3弹性结构联结，弧形板5外侧设有用于弹性结构联结的凹槽13，盖板3设有与凹槽13相匹配的弹性扣14。安装时盖板3下压，使弹性扣14扣入凹槽13中，将腔内元件4封装在腔体中。在盖板3与腔内元件4之间还可以可以增加弹性元件，弹性元件可以是螺旋弹簧或弹簧片，使扣装完成后，盖板1对腔体内元件4仍然有压紧作用，实现腔内元件4的固定要求。盖板1自身也可以冲压出弹性形状，以达到与增加弹性元件同样的效果。

如图17和图18所示，底板1与无底腔体2铆接联结的安装示意图，将组装好的底板1与无底腔体2放置在铆接夹具20上，铆接夹具包括铆接冲针21和冲针保持架22，铆接冲针21与需要铆接的位置对准，使用冲压机械将底板1与无底腔体2推向铆接冲针21，铆接冲针21有特殊的形状，使无底腔体2的铆接凸起6产生变形，充满底板1上的锥形铆接孔7并涨紧。底板1上不同形状的铆接孔可以通过冲压加工中改变冲头的形状或增加冲压工序得到。由于所有零部件都可以通过简单方便的加工工艺得到，所以有效节省材料，制造成本低，同时得到稳定的结构。

实施例2

如图5和图6所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，无底腔体2的一端与底板1之间为焊接联结，侧板设有用于提高焊接面积和定位精度的唇边8，底板1设有与唇边8相匹配的凹坑9，通过设置凹坑9，使底板1与侧板联结后，侧板陷入凹坑9内，消除了底板1和无底腔体2联结后两者之间产生的缝隙，增强电磁性能。焊接可以使用银或铜焊接，焊接方式可以为碰焊、点焊或氩弧焊等焊接。

实施例3

如图7和图8所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，无底腔体2的另一端与盖板3之间为另一种弹性结构联结，弧形板5内侧设有用于弹性结构联结的凹槽13，盖板3设有与凹槽13相匹配的弹性扣14。安装时盖板3下压，使弹性扣14扣入凹槽13中，将腔内元件4封装在腔体中。在盖板3与腔内元件4之间还可以增加弹性元件，弹性元件可以是螺旋弹簧或弹簧片，使扣装完成后，盖板1对腔体内元件4仍然有压紧作用，实现腔内元件4的固定要求。盖板1自身也可以冲压出弹性形状，以达到与增加弹性元件同样的效果。

实施例4

如图9和图10所示，其余与实施例1相同，无底腔体2的另一端与盖板3之间为螺纹联结，侧板内壁设有用于螺纹联结的内螺纹10，盖板3外侧设有与内螺纹10相匹配的外螺纹11，盖板3还设有便于螺纹旋紧的孔12。螺纹可以为单头螺纹或者多头螺纹。在使用单头螺纹时，由于单头螺纹在三块侧板上的位置不同，必须使用三种不同的侧板，为了使在安装过程中便于分辨，三块无底侧板的铆接凸起部分的间距可以做得各不相同，使无法放错位置。在使用三头螺纹时，三块侧板是平均分布的，按120度角度进行分布安装的，这样就可以使用完全相同的三块侧板，降低成本并使铆接工序更简单。

实施例5

如图11所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，安装孔15处还设有用于加厚所述底板1的卷边16。对于某些安装孔15高度方向需要加厚的腔体产品，原本的底板1厚度一般不能满足要求，在底板1的边缘设计了卷边16，卷边16可用冲压得到，卷边16高度和安装孔15直径可根据需要做相应调整，以实现与现有腔体产品在安装上有更好的兼容性，使安装部位厚度与现有产品一致。

实施例6

如图12所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，底板1上设有两个腔体。底板1上设有一个或多个腔体，根据具体的需要设置腔体数量，腔体通常为并排排列，腔体大小根据实际的需要进行设计，满足不同的设计要求，实现良好的兼容性。

实施例7

如图13所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，底板1上设有接口部件17，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。对于某些需要安装特殊法兰或连接器的腔体产品，在底板1上同样用铆接的方法联结上需要的接口部件17，增加此款产品的兼容能力。

实施例8

如图14所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，无底腔体2由三组侧板组成，每组侧板由两个弧形板5组成。根据设计要求的不同，每组侧板可以设置多个弧形板5，满足不同的设计要求，达到更好的整体结构。

实施例9

如图15所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，无底腔体2由三组侧板组成，每组侧板由两个直板18组成。根据设计要求的不同，每组侧板可以设置多个直板18，满足不同的设计要求，达到更好的整体结构。

实施例10

如图16所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，无底腔体2为一个无底圆环19，无底圆环19上并且设有相应的槽，满足腔内元件的安装要求。

采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，包括底板、无底腔体、盖板，所述无底腔体的一端与所述底板联结，所述无底腔体的另一端与所述盖板联结；所述无底腔体由三块侧板组成，所述侧板为弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述无底腔体的一端与所述底板之间为铆接联结或焊接联结。

3.根据权利要求2所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述侧板设有用于铆接联结的至少两个凸起，所述底板设有与所述凸起相匹配的铆接孔。

4.根据权利要求2所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述侧板设有用于提高焊接面积和定位精度的唇边，所述底板设有与所述唇边相匹配的凹坑。

5.根据权利要求1或2所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述无底腔体的另一端与所述盖板之间为螺纹联结或弹性结构联结。

6.根据权利要求5所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述侧板内壁设有用于螺纹联结的内螺纹，所述盖板外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述盖板还设有便于螺纹旋紧的孔。

7.根据权利要求5所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述侧板设有用于弹性结构联结的凹槽，所述盖板设有与所述凹槽相匹配的弹性扣。

8.根据权利要求1所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板设有至少四个安装孔，所述至少四个安装孔处还设有用于加厚所述底板的卷边。

9.根据权利要求1所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板上设有一个或多个所述腔体。

10.根据权利要求1所述的一种微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板上设有接口部件，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。

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