CN202585695U - 一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板一体式微波隔离器和环形器的腔体结构，包括底板、带盖腔体、弹簧片和腔内元件，所述带盖腔体在装入弹簧片和腔内元件后与所述底板联结，构成隔离器元件；所述带盖腔体有三个缺口，便于加工和安装腔内元件。采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低，装配过程简单。

Description

一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构

技术领域

本实用新型涉及一种微波和射频元器件，具体涉及一种微波隔离器的腔体结构。

背景技术

铁氧体环形器和隔离器作为一种各向异性元件，在微波和射频通信领域有非常重要的作用，通过其单向传输的特性，可以保护电路中元件免受无用信号的损害，也可以使同一电路实现发送和接收信号的双工功能。金属腔体是环形器和隔离器中必不可少的部件，起着机械支撑，器件封装，导磁导电等功能。

现有环形器和隔离器腔体大多采用传统的整体式方式，也有部分采用有底圆腔和底板焊接或铆接在一起的方式。整体式腔体有整体机加工形式和整体烧结或铸造(如200710048117.7号专利)再进行机加工形式两种。整体机加工形式浪费材料，加工成本高，整体烧结或铸造结合机加工方式电磁性能差，制作周期长，小批量制作成本高。有底圆腔和底板焊接式或铆接式(如200910029106.3号专利)是目前成本较低，性能也较好的一种隔离器腔体形式，使用不同的有底圆腔和板的组合也促进了产品的标准化。但由于有底圆腔的加工形式存在一些限制，只在有限的产品形式上有一定优势。无腔形隔离器(如201010271139.1和200910029104.4号专利)目前技术还不成熟，不能实现产业化生产，还有待进一步研究。

为此需要一种微波隔离器腔体，使用冲压等廉价工艺得到各个简单部件，并将它们联结在一起形成腔体，其特点是用料省、工艺简单，装配方便，制造成本较现有成熟产品低，并可获得同样的性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用冲压等廉价工艺得到简单部件，并将它们联结在一起形成腔体的微波隔离器/环形器的腔体结构，其结构稳定可靠，加工工艺简单，装配方便，有效节省材料，制造成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种盖板一体式微波隔离器和环形器的腔体结构，包括底板、带盖腔体、弹簧片和腔内元件，所述带盖腔体在装入弹簧片和腔内元件后与所述底板联结，构成隔离器元件；所述带盖腔体有三个缺口，便于加工和安装腔内元件。

优选的，所述带盖腔体与所述底板之间为铆接联结或焊接联结。

优选的，所述带盖腔体设有用于铆接联结的多个凸起，所述底板设有与所述凸起相匹配的铆接孔。

优选的，所述带盖腔体与所述底板装配前放入腔内元件和弹簧片，使装配后腔内元件固定在腔体内，实现隔离器功能。

优选的，所述底板设有至少四个安装孔，所述至少四个安装孔处还设有用于加厚所述底板的卷边。

优选的，所述底板上设有一个或多个所述腔体。

优选的，所述底板上设有接口部件，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。

采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，装配方便，有效节省材料，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例的立体图。

图5为本实用新型一种实施例的立体图。

图6为本实用新型一种实施例的立体图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板2.腔内元件3.弹簧片4.带盖腔体5.凸起6.凹坑7.安装孔8.卷边9.接口部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，盖板一体式微波隔离器的腔体结构外壳包括底板1、带盖腔体4两部分，带盖腔体4为半透性圆柱腔，一端为柱面和侧面一体密闭式连通结构，另一端柱面为内凹式结构，带盖腔体4内凹式结构的一端与底板1之间通过铆接联结构成圆柱形空间，铆接联结通过带盖腔体4上的凸起5和底板1上的凹坑7咬合实现。

带盖腔体4的侧面有三个缺口，将侧面板分隔成三块，每块底端设有用于铆接联结的至少两个凸起5，根据需要也可以有多个凸起，底板1设有与凸起5相匹配的凹坑6。本实施例中，凹坑6为锥形铆接孔，使铆接后，带盖腔体侧面的凸起5变形以充满凹坑6，充分填满空隙，得到更大的铆接强度，铆接孔还可以为90度的沉孔或直臂型的沉头孔。

使用时，在外壳的两部分铆接之前，将腔内元件2和弹簧片3自底而上依次放入底板1和带盖腔体4之间，腔内元件2的三个金属弹片与带盖腔体4的侧面三个缺口对应，弹簧片3位于腔内元件2和带盖腔体4的圆柱端面之间。

如图3所示，在盖板一体式微波隔离器的底板1、带盖腔体4铆接时，腔内元件2和带盖腔体4的圆柱端面距离小于弹簧片3的自有高度，弹簧片变形产生弹力，实现腔内元件2在圆柱形空间中的压紧和固定，最终形成完整的结构，实现需要的微波传输性能。带盖腔体4的圆柱端面自身可以是平的，也可以冲压出突出或凹陷的弹性形状，以达到增加弹性的效果。

此外，底板1还设有至少四个安装孔7。

实施例2

如图4所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，安装孔7处还设有用于加厚所述底板1的卷边8。对于某些安装孔7高度方向需要加厚的腔体产品，原本的底板1厚度一般不能满足要求，在底板1的边缘设计了卷边8，卷边8可用冲压得到，卷边8高度和安装孔7直径可根据需要做相应调整，以实现与现有腔体产品在安装上有更好的兼容性，使安装部位厚度与现有产品一致。

实施例3

如图5所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，底板1上设有两个腔体。底板1上设有一个或多个腔体，根据具体的需要设置腔体数量，腔体通常为并排排列，腔体大小和底板铆接孔6的位置根据实际的需要进行设计，满足不同的设计要求，如图中两个带盖腔体4的侧面开孔正向对齐可实现滤波器的无缝串联等，实现良好的兼容性。

实施例4

如图6所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，底板1上设有接口部件9，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。对于某些需要安装特殊法兰或连接器的腔体产品，在底板1上同样用铆接的方法联结上需要的接口部件9，增加此款产品的兼容能力。

采用本技术方案的有益效果是：结构稳定可靠，加工工艺简单，有效节省材料，制造成本低，装配过程简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，包括底板、带盖腔体、弹簧片和腔内元件，所述带盖腔体在装入弹簧片和腔内元件后与所述底板联结，构成隔离器元件；所述带盖腔体有三个缺口，便于加工和安装腔内元件。

2.根据权利要求1所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述带盖腔体与所述底板之间为铆接联结或焊接联结。

3.根据权利要求2所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述带盖腔体设有用于铆接联结的多个凸起，所述底板设有与所述凸起相匹配的铆接孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述带盖腔体与所述底板装配前放入腔内元件和弹簧片，使装配后腔内元件固定在腔体内，实现隔离器功能。

5.根据权利要求1所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板设有至少四个安装孔，所述至少四个安装孔处还设有用于加厚所述底板的卷边。

6.根据权利要求1所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板上设有一个或多个所述腔体。

7.根据权利要求1所述的一种盖板一体式微波隔离器的腔体结构，其特征在于，所述底板上设有接口部件，用于兼容不同型号的隔离器或环形器。

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