CN108598642B - 一种小型化微波隔离器的腔体组件及微波隔离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微波隔离器领域，尤其涉及一种小型化微波隔离器的腔体组件及微波隔离器，以缓解现有微波隔离器存在腔体组件外径大的问题。该小型化微波隔离器的腔体组件包括用于收容微波隔离组件的腔体及用于将微波隔离组件封装于腔体内的盖板，腔体包括底壁、环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁和固定结构，侧壁与盖板之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构，盖板通过固定结构固定于腔体。微波隔离器组装时，在盖板安装于腔体预定位置之后，使固定结构配合处压延，从而将盖板与腔体铆接在一起。本发明不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，并且组装方便。另一方面，盖板采用盖装的方式，有效缩小了外径。

Description

一种小型化微波隔离器的腔体组件及微波隔离器

技术领域

本发明涉及微波隔离器领域，尤其涉及一种小型化微波隔离器的腔体组件及微波隔离器。

背景技术

随着科学技术水平的不断发展，无线电通讯设备走进人们的生活，并在工作、生活、生产各方面占据越来越重要的地位。随着通讯设备以及网络科技的不断发展，继2G、3G和4G网络模式不断升级后，各运营商又开发出5G网络模式，这对通讯设备及其相关附件提出了越来越严格的要求。

现有4G通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径较大，通常大于10毫米，但5G通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径需要进一步缩小到7毫米左右，乃至更小。公布于2015年3月25日的中国实用新型专利ZL201420677194.4，公开了一种用于第四代移动通讯设备的微波隔离器，其腔体设有外螺纹，盖板设有内螺纹，两者通过螺纹配合固定微波隔离组件，螺纹加工费时费力，成本较高，并且盖板扣于腔体的外侧，使微波隔离器尺寸较大。若将盖板螺纹配合设置于腔体内侧，当腔体尺寸缩小，侧壁变薄时则会容易导致腔体外张，螺纹滑丝等问题，进而导致微波隔离器电性能不佳，微波隔离组件固定不牢等缺陷。

因此，现有微波隔离器存在腔体组件外径大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型化微波隔离器的腔体组件及微波隔离器，以缓解现有微波隔离器存在腔体组件外径大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种小型化的微波隔离器腔体组件，包括用于收容微波隔离组件的腔体和用于将微波隔离组件封装于腔体内的盖板，

所述腔体包括底壁、环绕所述底壁并向所述底壁上侧延伸的侧壁和固定结构，

所述侧壁与所述底壁共同围成内腔，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，微波隔离组件具有多个用于连接至通讯设备主板的连接脚，所述微波隔离组件从上往下安装于所述内腔时，所述连接脚从对应的所述缺口露出；

所述侧壁与所述盖板之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构，所述盖板通过所述固定结构固定于所述腔体，所述微波隔离器组装时，在所述盖板安装于所述腔体预定位置之后，使所述固定结构配合处压延，从而将所述盖板与所述腔体铆接在一起。

更进一步地，

所述固定结构包括从所述腔体侧壁向上延伸的凸柱和所述盖板下侧形成的凹陷，所述盖板盖合于所述腔体后，所述凸柱插入所述凹陷并与形成前述干涉配合。

更进一步地，

所述凹陷设置为靠近所述盖板边缘位置更窄且远离所述盖板边缘位置更宽的燕尾形状，并且所述凸柱设置与所述凹陷对应的形状，使所述凹陷可以卡住所述凸柱，从而防止所述侧壁外张变形。

更进一步地，

所述凹陷设置为通孔，所述凸柱相对所述侧壁外表面形成向内的台阶，所述盖板盖合于所述腔体上，所述盖板的外边缘与所述侧壁的外表面平齐。

更进一步地，

所述凹陷在垂直于所述盖板的径向方向上与所述凸柱产生前述干涉配合。

更进一步地，

所述凸柱与所述凹陷之间的干涉配合面垂直于所述盖板所在平面延伸。

更进一步地，

所述凹陷设置为向所述盖板侧边开口的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两相对侧面与所述凸柱干涉配合。

更进一步地，

还包括位于所述盖板下侧的弹性件，所述弹性件使所述微波隔离组件以一定的预压力固定于所述内腔内。

更进一步地，

所述小型化的微波隔离器腔体组件整体呈圆柱形，圆柱形的外径不超过8毫米。

一种小型化的微波隔离器，包括所述的小型化的微波隔离器腔体组件和收容于腔体组件内的微波隔离组件。

结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：

一种小型化的微波隔离器腔体组件，包括用于收容微波隔离组件的腔体和用于将微波隔离组件封装于腔体内的盖板，腔体包括底壁、环绕底壁并向底壁上侧延伸的侧壁和固定结构，侧壁与底壁共同围成内腔，侧壁从上向下开设有多个缺口，微波隔离组件具有多个用于连接至通讯设备主板的连接脚，微波隔离组件从上往下安装于内腔时连接脚从对应的缺口露出；侧壁与盖板之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构，盖板通过固定结构固定于腔体，微波隔离器组装时，在盖板安装于腔体预定位置之后，使固定结构配合处压延，从而将盖板与腔体铆接在一起。本发明提供的小型化的微波隔离器腔体组件，一方面盖板与腔体之间的连接采用压延固定结构的方式铆接，避开了螺纹连接的方式，从而不存在螺纹滑丝，进而导致微波隔离器电性能不佳，微波隔离组件固定不牢等缺陷，同时不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，组装方便。另一方面，盖板不再扣装于腔体外，而是采用盖装与腔体顶部的方式，有效缩小了本发明提供的小型化的微波隔离器腔体组件的外径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；

图3为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中盖板的轴测图；

图4为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后的轴测图；

图5为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后进行压延的示意图；

图6为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；

图7为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；

图8为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图。

图标：100－腔体；200－盖板；300－弹性件；110－底壁；120－侧壁；121－缺口；122－凸柱；130－固定结构；140－内腔；210－凹陷；211－矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1－2进行详细描述：

实施例1

本实施例提供了一种小型化的微波隔离器腔体组件，请一并参照图1-9，图1为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图2为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；图3为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中盖板的轴测图；图4为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后的轴测图；图5为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后进行压延的示意图；图6为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图7为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；图8为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图9为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图。

包括用于收容微波隔离组件的腔体100和用于将微波隔离组件封装于腔体100内的盖板200，

腔体100包括底壁110、环绕底壁110并向底壁110上侧延伸的侧壁120和固定结构130，

侧壁120与底壁110共同围成内腔140，侧壁120从上向下开设有多个缺口121，微波隔离组件具有多个用于连接至通讯设备主板的连接脚，微波隔离组件从上往下安装于内腔140时，连接脚从对应的缺口121露出；

侧壁120与盖板200之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构130，盖板200通过固定结构130固定于腔体100，微波隔离器组装时，在盖板200安装于腔体100预定位置之后，使固定结构130配合处压延，从而将盖板200与腔体100铆接在一起。

本实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件，一方面盖板200与腔体100之间的连接采用压延固定结构130的方式铆接，避开了螺纹连接的方式，从而不存在螺纹滑丝，进而导致微波隔离器电性能不佳，微波隔离组件固定不牢等缺陷，同时不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，组装方便。另一方面，盖板200不再扣装于腔体100外，而是采用盖装与腔体100顶部的方式，有效缩小了本发明提供的小型化的微波隔离器腔体组件的外径。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

固定结构130包括从腔体100侧壁120向上延伸的凸柱122和盖板200下侧形成的凹陷210，盖板200盖合于腔体100后，凸柱122插入凹陷210并与形成干涉配合。

在盖板200安装于腔体100预定位置之后，使凸柱122与凹陷210配合处压延，从而将盖板200与腔体100铆接在一起。不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，并且组装方便。

进一步地，

凹陷210设置为靠近盖板200边缘位置更窄且远离盖板200边缘位置更宽的燕尾形状，并且凸柱122设置与凹陷210对应的形状，使凹陷210可以卡住凸柱122，从而防止侧壁120向外张变形。

进一步地，

凹陷210设置为通孔，凸柱122相对侧壁120外表面形成向内的台阶，盖板200盖合于腔体100上，盖板200的外边缘与侧壁120的外表面平齐(具体请参加图8-9)。

本实施例提供的固定机构能够使盖板200与腔体100固定更为牢固，不易脱落，同时结构简单。

进一步地，

凹陷210在垂直于盖板200的径向方向上与凸柱122产生干涉配合。

凹陷210与对应凸柱122的干涉配合，主要产生在垂直于盖板200的径向方向上，这样能够产生较大的干涉配合作用。凸柱122与凹陷210之间的干涉配合面垂直于盖板200的径向方向的设置方式，能够保证本实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件在翻转任意角度时均不会脱落，增加了其使用范围。

进一步地，

凸柱122与凹陷210之间的干涉配合面垂直于盖板200所在平面延伸，使得凸柱122与凹陷210之间的干涉配合面积更大，配合也更为稳定。

进一步地，

凹陷210设置为向盖板200侧边开口的矩形凹槽211，矩形凹槽211的两相对侧面与凸柱122干涉配合(具体请参见图6-7)。

矩形凹槽211加工难度和制造难度均较低，有利于降低成本。

但不限于此，

对于环境温度要求不高的情形，可以采用焊料焊接与胶水粘接，但对于环境温度要求高的情形，可采用本发明的固定结构130铆接之外，还可以采用电阻焊。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

小型化的微波隔离器腔体组件还包括位于盖板200下侧的弹性件300，弹性件300使微波隔离组件以一定的预压力固定于内腔140内。

弹性件300为圆形设计，所提供的预压力较为均匀，有利于保护设置于腔体100内部的微波隔离组件，减小因震动带来的损害。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

小型化的微波隔离器腔体组件整体呈圆柱形，其圆柱形的外轮廓直径不超过8毫米。

其外轮廓直径不超过8毫米，但并不排除设置成在8毫米附近的尺寸，如9毫米，甚至7毫米等。

实施例2

该实施例是与实施例1相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案不再重复描述。

本实施例提供了一种小型化的微波隔离器，请一并参照图1-9，图1为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图2为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；图3为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中盖板的轴测图；图4为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后的轴测图；图5为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件组装后进行压延的示意图；图6为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图7为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图；图8为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件的爆炸图；图9为本发明实施例提供的小型化的微波隔离器腔体组件中腔体的轴测图。

包括小型化的微波隔离器腔体组件和收容于小型化的微波隔离器腔体组件内的微波隔离组件。微波隔离组件从上往下安装于内腔140时连接脚从对应的缺口121露出；侧壁120与盖板200之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构130，盖板200通过固定结构130固定于腔体100，微波隔离器组装时，在盖板200安装于腔体100预定位置之后，使固定结构130配合处压延，从而将盖板200与腔体100铆接在一起。本发明提供的小型化的微波隔离器腔体组件，一方面盖板200与腔体100之间的连接采用压延固定结构130的方式铆接，避开了螺纹连接的方式，从而不存在螺纹滑丝，进而导致微波隔离器电性能不佳，微波隔离组件固定不牢等缺陷，同时不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，组装方便。另一方面，盖板200不再扣装于腔体100外，而是采用盖装与腔体100顶部的方式，有效缩小了本发明提供的小型化的微波隔离器的外径。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种小型化的微波隔离器腔体组件，包括用于收容微波隔离组件的腔体和用于将微波隔离组件封装于所述腔体内的盖板，

所述腔体包括底壁、环绕所述底壁并向所述底壁上侧延伸的侧壁和固定结构，

所述侧壁与所述底壁共同围成内腔，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，微波隔离组件具有多个用于连接至通讯设备主板的连接脚，所述微波隔离组件从上往下安装于所述内腔时，所述连接脚从对应的所述缺口露出；

所述侧壁与所述盖板之间设置有相互啮合并干涉配合的固定结构，所述盖板通过所述固定结构固定于所述腔体，所述微波隔离器组装时，在所述盖板安装于所述腔体预定位置之后，使所述固定结构配合处压延，从而将所述盖板与所述腔体铆接在一起；

所述固定结构包括从所述腔体侧壁向上延伸的凸柱和所述盖板下侧形成的凹陷，所述盖板盖合于所述腔体后，所述凸柱插入所述凹陷并形成干涉配合；

所述凹陷设置为靠近所述盖板边缘位置更窄且远离所述盖板边缘位置更宽的燕尾形状，并且所述凸柱设置与所述凹陷对应的形状，使所述凹陷可以卡住所述凸柱，从而防止所述侧壁外张变形；

所述凹陷在垂直于所述盖板的径向方向上与所述凸柱产生干涉配合。

2.根据权利要求1所述的小型化的微波隔离器腔体组件，其特征在于，所述凹陷设置为通孔，所述凸柱相对所述侧壁外表面形成向内的台阶，所述盖板盖合于所述腔体上，所述盖板的外边缘与所述侧壁的外表面平齐。

3.根据权利要求1所述的小型化的微波隔离器腔体组件，其特征在于，所述凸柱与所述凹陷之间的干涉配合面垂直于所述盖板所在平面延伸。

4.根据权利要求1所述的小型化的微波隔离器腔体组件，其特征在于，还包括位于所述盖板下侧的弹性件，所述弹性件使所述微波隔离组件以一定的预压力固定于所述内腔内。

5.根据权利要求1所述的小型化的微波隔离器腔体组件，其特征在于，所述小型化的微波隔离器腔体组件整体呈圆柱形，圆柱形的外径不超过8毫米。

6.一种小型化的微波隔离器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的小型化的微波隔离器腔体组件和收容于腔体组件内的微波隔离组件。