JP2017092418A - ケースの閉止構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの締め込みに伴うシールカバー４０の回転を抑制して、作業性の低下を抑制できるケースの閉止構造を提供することを目的とする。【解決手段】ケースの閉止構造１は、ケース壁１１と、このケース壁１１に組み付けられ、作業用開口部２２Ｈを有するシールドコネクタ２０とを備える機器ケース１０と、作業用開口部２２Ｈを閉塞するシールカバー４０とを備える。シールドコネクタ２０が、取付面３１Ｆと、取付面３１Ｆ側に開口するナット孔３５Ｈとを有し、シールカバー４０が、取付面３１Ｆに沿って配置され、第３ボルト挿通孔５５を有する取付板部５４と、第３ボルト挿通孔５５に挿通されてナット孔３５Ｈにねじ付けられたシェル固定ボルトＢとを備え、ケース壁１１が、取付面３１Ｆに対して垂直に延び、取付板部５４に当接することでシールカバー４０の機器ケース１０に対する回転を規制する位置決めピン１３を備えている。【選択図】図４

Description

本明細書によって開示される技術は、ケースの閉止構造に関する。

車両に搭載される電気機器は、ケースに収容されており、ケースは、外部壁に取り付けられ、電気機器と外部機器との接続を行うためのコネクタを有している。接続作業を行うために、コネクタには開口部が設けられている。接続作業を行わないときには、コネクタにシールカバーが装着されることによって、開口部が閉塞される。シールカバーとして、コネクタに嵌合されるサービスカバーと、このサービスカバーを覆うシールドシェルとを備えるものがある（特許文献１参照）。

シールドシェルは、ボルト挿通孔を有する締結片を備えており、ボルト挿通孔にボルトを挿通して、ケースに設けられたネジ孔にねじ込むことにより、シールカバーがケースに固定される。

特開２０１３−０２６０７８号公報

上記の構成では、ボルトの締め込みの際に、シールドシェルがボルトの回転と共に回転してしまい、組み付け作業の作業性が低下してしまうことがある。

本明細書によって開示されるケースの閉止構造は、開口部を有するケースと、前記ケースに取り付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーとを備え、前記ケースが、取付面と、前記取付面側に開口するねじ孔とを有し、前記シールカバーが、前記取付面に沿って配置され、ボルト挿通孔を有する取付部と、前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔にねじ付けられたボルトとを備え、前記ケースが、前記取付面に対して角度をなして延び、前記取付部に当接することで前記シールカバーの前記ケースに対する回転を規制する第１の回転規制部を備えている。

上記の構成によれば、ボルトの締め込みの際に、取付部が第１の回転規制部に当接することによって、シールカバーの回転を規制することができる。これにより、組み付け作業時の作業性の低下を抑制できる。

上記のケースの閉止構造において、前記ケースが、ケース壁と、前記ケース壁に組み付けられ、前記開口部を有するコネクタとを備え、前記第１の回転規制部が前記ケース壁から延びており、前記コネクタが、前記第１の回転規制部に係合することで前記ケース壁に対する前記コネクタの位置決めを行う位置決め受部を備えていてもよい。

このような構成によれば、第１の回転規制部が、ケース壁に対するコネクタの位置決めを行う位置決め部を兼ねているので、ケースの閉止構造の複雑化を回避することができる。

また、本明細書によって開示されるケースの閉止構造は、ケース壁を備えるケースにおいて前記ケース壁に組み付けられ、開口部を有するコネクタと、前記コネクタに組み付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーとを備えるケースの閉止構造であって、前記コネクタが、取付面と、前記取付面側に開口するねじ孔とを有し、前記シールカバーが、前記取付面に沿って配置され、ボルト挿通孔を有する取付部と、前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔にねじ付けられたボルトと、前記取付部に対して角度をなして配置される回転規制受部とを備え、前記コネクタが、前記回転規制受部に当接することで前記シールカバーの前記コネクタに対する回転を規制する第２の回転規制部を備えている。

上記の構成によれば、ボルトの締め込みの際に、回転規制受部に第２の回転規制部が当接することによって、シールカバーの回転を規制することができる。これにより、組み付け作業時の作業性の低下を抑制できる。

上記のケースの閉止構造において、前記ボルトが前記ボルト挿通孔の孔縁との間にクリアランスを有する状態で挿通されていてもよい。

このような構成によれば、前記ボルトが前記ボルト挿通孔の孔縁との間にクリアランスを有する状態で挿通されていることによって、ケースとシールカバーとの位置公差を吸収できる。しかし、このような構成を有していることによって、ボルトの締め込みの際にシールカバーが回転しやすくなってしまう。このようなケースの閉止構造において、上記のようなシールカバーの回転を規制する構成を採用することが、組み付け作業の作業性の低下を抑制するために効果的である。

本明細書によって開示される技術によれば、ケースの閉止構造において、ボルトの締め込みに伴うシールカバーの回転を抑制して、組み付け作業の作業性の低下を抑制できる。

実施形態において、機器ケースと、この機器ケースに取り付けられたシールカバーとを示す平面図 図１のＡ−Ａ線断面図 図１のＢ−Ｂ線断面図 実施形態において、機器ケースに取り付けられたシールカバーを一部破断して示す平面図

実施形態を図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態のケースの閉止構造１は、ケース壁１１と、このケース壁１１に組み付けられるシールドコネクタ２０（コネクタに該当）とを備える機器ケース１０（ケースに該当）と、シールドコネクタ２０に組み付けられるシールカバー４０とを備える。

［機器ケース１０］
機器ケース１０は、車両に搭載され、モータ、インバータ等の機器を収容するケースである。この機器ケース１０は、電磁的なシールド機能を備える箱であって、図３に示すように、内部空間と外部空間とを隔てる金属製のケース壁１１と、このケース壁１１に取り付けられるシールドコネクタ２０とを備えている。

ケース壁１１は、図３に示すように、機器ケース１０の内側を向く面から外側を向く面まで貫通するコネクタ装着孔１２を有している。
ケース壁１１は、シールドコネクタ２０の位置決めを行うための２つの位置決めピン１３（第１の回転規制部に該当）を有している。２つの位置決めピン１３のそれぞれは、図３に示すように、ケース壁１１に対して垂直に立設された円柱状の部分である。２つの位置決めピン１３は、コネクタ装着孔１２を挟んで配置されている。

シールドコネクタ２０は、図３および図４に示すように、複数の端子付き電線ＷＴを保持するコネクタハウジング２１（以下、「ハウジング２１」と略記する）と、固定プレート３１とを備えている。

複数の端子付き電線ＷＴのそれぞれは、電線Ｗの端末に端子金具Ｔが接続された一般的な構成のものである。

ハウジング２１は、合成樹脂製であって、図４に示すように、フード部２２と、複数の電線保持部２３と、複数の回転防止リブ２５（第２の回転規制部に該当）とを備えている。フード部２２は、図２および図３に示すように、全体として、両端が開口した角筒状であって、図４に示すように、互いに略平行に配置される２つの長壁２２Ａ、２２Ｂと、２つの長壁２２Ａ、２２Ｂの端縁同士をそれぞれ繋ぐ２つの短壁２２Ｃ、２２Ｄとを有している。

複数の電線保持部２３のそれぞれは、図３および図４に示すように、フード部２２の２つの長壁２２Ａ、２２Ｂのうち一方の長壁２２Ａから外側に向かって延びる円筒状の部分である。各電線保持部２３の内部には、各電線Ｗの端部と、この電線Ｗに接続された各端子金具Ｔの一端部とが配置されている。各端子金具Ｔの他端部は、フード部２２の筒壁を貫通してフード部２２の内部に突出している。

フード部２２の両端の開口部のうち一方の開口部（図２および図３において上側の開口部）は、機器ケース１０の内部に収容された機器と端子金具Ｔとの接続作業の際に、作業者が内部に手を入れて作業を行う作業用開口部２２Ｈ（開口部に該当）となっている。接続作業が行われないときには、この作業用開口部２２Ｈがシールカバー４０によって閉塞される。

複数の回転防止リブ２５のそれぞれは、図４に示すように、フード部２２の他方の長壁２２Ｂから、外側に向かって、長壁２２Ｂに対して垂直に立ち上がる板片状の部分である。複数の回転防止リブ２５は、長壁２２Ｂの２つの短辺（短壁２２Ｃ、２２Ｄに接続する辺）間に、等間隔に並列して配置されている。各回転防止リブ２５において、長壁２２Ｂと反対側の端面は、図３に示すように、作業用開口部２２Ｈの開口縁から連なり、この開口縁から離れるほど長壁２２Ｂから離間する方向に傾斜した傾斜部２６と、この傾斜部２６から連なり、長壁２２Ｂと平行な突き当たり部２７とを有している。

固定プレート３１は、金属製であって、図４に示すように、全体として長方形状の板である。この固定プレート３１は、ハウジング装着孔３２と、６つのボルト挿通孔３３、３４と、２つの位置決め孔３６、３７（位置決め受部に該当）とを備えている。

ハウジング装着孔３２は、図３に示すように、固定プレート３１の一方の板面から他方の板面まで貫通する孔である。固定プレート３１は、ハウジング装着孔３２の周縁部分がフード部２２に埋め込まれており、この埋め込まれた部分を除く外周縁部がフード部２２の外周面から外方に突出した状態で、ハウジング２１に固定されている。シールドコネクタ２０がケース壁１１に取り付けられた状態では、固定プレート３１がケース壁１１と平行に配置される。固定プレート３１においてケース壁１１と反対側の面は、シールカバー４０が取り付けられる取付面３１Ｆとなっている。上述した回転防止リブ２５の突き当たり部２７は、図３に示すように、取付面３１Ｆに隣接して配置されている。

６つのボルト挿通孔３３、３４のうち３つは、固定プレート３１の一対の短辺３１Ｓのうち一方の短辺３１Ｓに沿って並んで配置されており、残りの３つは、他方の短辺３１Ｓに沿って並んで配置されている。一方の短辺３１Ｓに沿って配置された３つのボルト挿通孔３３、３４のうち、両端の２つは第１ボルト挿通孔３３であり（図４参照）、真ん中の１つは第２ボルト挿通孔３４（図２参照）である。第１ボルト挿通孔３３は、固定プレート３１をケース壁１１に固定するためのプレート固定ボルト（図示せず）を挿通するための孔であり、第２ボルト挿通孔３４は、シールカバー４０を固定プレート３１に固定するためのシェル固定ボルトＢ（ボルトに該当）を挿通するための孔である。

固定プレート３１においてケース壁１１を向く面（取付面３１Ｆと反対側の面）には、ナット孔３５Ｈ（ねじ孔に該当）を有するナット３５が固着されている。第２ボルト挿通孔３４は、ナット孔３５Ｈの内径よりも大きく、ナット３５の外径よりも小さな内径を有している。ナット３５は、第２ボルト挿通孔３４と同心に配置され、ナット孔３５Ｈが取付面３１Ｆに向かって開口しており、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳを第２ボルト挿通孔３４に挿通させてナット３５にねじ付けることができるようになっている。

２つの位置決め孔３６、３７のそれぞれは、ケース壁１１から立設された位置決めピン１３のそれぞれを挿通するための孔である。２つの位置決め孔３６、３７のうち一方の位置決め孔３６は、図４に示すように、固定プレート３１の一方の短辺３１Ｓに近接して配置され、他方の位置決め孔３７は、他方の短辺３１Ｓに近接して配置されている。一方の位置決め孔３６は、円形の孔縁を有する孔であって、位置決めピン１３の外径とほぼ等しい内径を有している。他方の位置決め孔３７は、楕円形の孔縁を有する孔であって、楕円の長軸が位置決めピン１３の外径よりも長く、短軸が位置決めピン１３の外径とほぼ等しくなっている。

シールドコネクタ２０は、上記したように、固定プレート３１がケース壁１１と平行となる姿勢でケース壁１１に取り付けられている。フード部２２の開口縁（作業用開口部２２Ｈとは反対側の開口縁；図２の下側の開口縁）が、ケース壁１１の外壁面においてコネクタ装着孔１２の周縁部分に重なるようになっている。２つの位置決め孔３６、３７のそれぞれに、位置決めピン１３が挿通されることで、コネクタ装着孔１２に対するシールドコネクタ２０の位置決めがなされている。そして、プレート固定ボルトを第１ボルト挿通孔３３に挿通して、ケース壁１１に配置されたボルト孔（図示せず）にねじ込むことにより、シールドコネクタ２０がケース壁１１に固定されている。フード部２２とケース壁１１との間には、図２に示すように、第１シール部材２４が配され、この第１シール部材２４がフード部２２とケース壁１１とによって挟み付けられることで、フード部２２とケース壁１１との隙間がシールされている。

シールドコネクタ２０がケース壁１１に固定された状態では、２つの位置決めピン１３のそれぞれが、固定プレート３１の取付面３１Ｆに対して垂直に突き出た状態となる。

［シールカバー４０］
シールカバー４０は、シールドコネクタ２０に組み付けられて作業用開口部２２Ｈを閉塞する部材であって、図２および図３に示すように、フード部２２に嵌合されるカバー本体４１と、このカバー本体４１に組み付けられる金属製のシールドシェル５１とを備えている。

カバー本体４１は、合成樹脂製であって、嵌合部４２と、フランジ部４４と、ボス部４６と、規制突部４８とを備えている。

嵌合部４２は、図２に示すように、フード部２２の内部に嵌合されるブロック状の部分である。嵌合部４２の外周面には第２シール部材４３が配されている。この第２シール部材４３によって嵌合部４２の外周面とフード部２２の内周面との隙間がシールされる。嵌合部４２は、フード部２２に嵌合された状態で機器ケース１０の内側を向く面（嵌合面４２Ｆ１）と外側を向く面（シェル固定面４２Ｆ２）とを有している。

フランジ部４４は、図２および図３に示すように、嵌合部４２の外周面から外側に向かって突出する鍔状の部分であって、シェル固定面４２Ｆ２に近接して配置されている。シールカバー４０がハウジング２１に組み付けられた状態では、フランジ部４４が作業用開口部２２Ｈの開口縁に当接することで、カバー本体４１のシールカバー４０に対する位置決めがなされる。

シェル固定面４２Ｆ２には、シェル取付凹部４５およびこのシェル取付凹部４５の内部に配置されたボス部４６と、規制突部４８とが配置されている。

シェル取付凹部４５は、図２に示すように、シェル固定面４２Ｆ２を基準として凹む円形の凹部であって、シェル固定面４２Ｆ２に平行な円形の底面４５Ｂと、この底面４５Ｂからシェル固定面４２Ｆ２まで連なる、段差を有する側面４５Ｓとで定義される孔部である。シェル取付凹部４５は、シェル固定面４２Ｆ２のほぼ中央に配置されている。

ボス部４６は、図２に示すように、底面４５Ｂから垂直に延びる円柱状の部分である。ボス部４６は、下穴４６Ｈを有している。下穴４６Ｈは、ボス部４６の突出端面に開口し、シールドシェル５１をカバー本体４１に固定するためのタップネジ４７をねじ込むための穴である。

規制突部４８は、図１に示すように、ボス部４６に近接して配置され、シェル固定面４２Ｆ２から垂直に延びる円柱状の部分である。

シールドシェル５１は、金属板材をプレス加工することで形成されたトレイ状の部材であって、カバー本体４１よりも一回り大きく形成されており、カバー本体４１を外側から覆う形態とされている。このシールドシェル５１は、図１に示すように、主板部５２と、この主板部５２から連なる側板部５３（回転規制受部に該当）と、側板部５３から連なる一対の取付板部５４（取付部に該当）とを有している。

主板部５２は、図１に示すように、全体として長方形の板状の部分であって、図２に示すように、シェル固定面４２Ｆ２の外形よりも一回り大きな外形を有しており、シェル固定面４２Ｆ２と平行に配置されている。側板部５３は、主板部５２の周縁から、主板部５２に対して垂直に延びる板壁状の部分であって、図４に示すように、カバー本体４１の周囲を三方から囲うように配置されている。側板部５３は、主板部５２の２つの長辺のうち一の長辺から延びる長側板５３Ｌと、主板部５２の２つの短辺のそれぞれから延びる２つの短側板５３Ｓとを有している。

一対の取付板部５４のそれぞれは、２つの短側板５３Ｓのそれぞれから外側に向かって、短側板５３Ｓに対して垂直に（長側板５３Ｌに対して平行に）延びる板片状の部分である。各取付板部５４は、図２に示すように、２つの短側板５３Ｓのそれぞれにおいて、主板部５２とは反対側の端縁から連なっており、主板部５２の２つの長辺間の中央位置から突出している。

各取付板部５４は、第３ボルト挿通孔５５（ボルト挿通孔に該当）を有している。第３ボルト挿通孔５５は、シールカバー４０を固定プレート３１に固定するためのシェル固定ボルトＢを挿通するための穴である。第３ボルト挿通孔５５は、図２に示すように、取付板部５４を貫通する円形の孔であって、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径よりも大きな内径を有している。

主板部５２は、ネジ収容凹部５６およびこのネジ収容凹部５６に配置されたボス挿通孔５７と、規制孔５８とを有している。

ネジ収容凹部５６は、図２に示すように、主板部５２を基準として内側に（側板部５３が延びている側と同じ側に）凹む、円形の凹部である。ネジ収容凹部５６は、図２に示すように、主板部５２に対して凹んで位置し、主板部５２と平行な底壁部５６Ｂと、底壁部５６Ｂの周縁から斜めに延び、主板部５２に連なる側壁部５６Ｓとで定義される凹部である。このネジ収容凹部５６は、図１に示すように、主板部５２のほぼ中央位置であって、一対の取付板部５４間の中央に位置している。

ネジ収容凹部５６には、ボス部４６が挿通されるボス挿通孔５７が配置されている。ボス挿通孔５７は、図２に示すように、底壁部５６Ｂを貫通する円形の孔であって、ボス部４６の外径よりも大きく、タップネジ４７の頭部４７Ｈの外径よりも小さな内径を有している。

規制孔５８は、主板部５２を貫通し、規制突部４８が挿通される円形の孔であって、規制突部４８の外径よりも大きな内径を有している。この規制孔５８は、図１に示すように、ネジ収容凹部５６に近接し、かつ、２つの取付板部５４とボス挿通孔５７とを結ぶ線よりややずれた位置に配置されている。

カバー本体４１にシールドシェル５１を組み付ける際には、まず、ボス部４６の先端部をボス挿通孔５７に挿通しつつシールドシェル５１の内側にカバー本体４１を配する。このとき、カバー本体４１がシールドシェル５１に対して正しい向きで配置されると、規制突部４８が規制孔５８に受け入れられるが、カバー本体４１がシールドシェル５１に対して誤った向きで配置された場合には、規制突部４８が主板部５２に干渉して取り付けができないようになっている。

次に、タップネジ４７をボス部４６の下穴４６Ｈにねじ込むことにより、カバー本体４１にシールドシェル５１を固定する。このとき、タップネジ４７のネジ部によって、下穴４６Ｈには雌ネジが切り込まれる。

ボス挿通孔５７は、ボス部４６の外径よりも大きく、タップネジ４７の頭部４７Ｈの外径よりも小さな内径を有しているから、タップネジ４７の頭部４７Ｈがボス部４６の突出端面に当接しつつ、ボス挿通孔５７の孔縁部に係止することで、カバー本体４１にシールドシェル５１が固定される。また、ボス部４６は、ボス挿通孔５７の孔縁との間にクリアランスＣ３を有する状態で挿通されている。さらに、規制孔５８は規制突部４８の外径よりも大きな内径を有しており、規制突部４８は、規制孔５８の孔縁との間にクリアランスＣ２を有する状態で挿通されている。これにより、シールドシェル５１は、カバー本体４１に対して、主板部５２の板面に平行な方向、および主板部５２の板面に垂直な方向（ボス部４６の延び方向に沿った方向）の全方位において変位可能な状態で保持されることとなる。

［シールカバー４０の機器ケース１０への組み付け］
機器ケース１０にシールカバー４０を組み付ける際には、シールカバー４０をシールドコネクタ２０に向けて押圧して、嵌合部４２をフード部２２内に押し込む。嵌合部４２とフード部２２とが嵌合した状態では、図２および図３に示すように、作業用開口部２２Ｈが閉塞され、第２シール部材４３によって嵌合部４２の外周面とフード部２２の内周面との隙間がシールされる。また、この状態では、図３に示すように、２つの取付板部５４のそれぞれが、固定プレート３１の取付面３１Ｆに沿って配置され、第３ボルト挿通孔５５が、第２ボルト挿通孔３４およびナット孔３５Ｈとほぼ同軸に配置された状態となる。

嵌合部４２とフード部２２との嵌合が完了したら、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳを第２ボルト挿通孔３４および第３ボルト挿通孔５５に挿通させ、ナット３５にねじ付けることによって、シールドシェル５１を固定プレート３１に固定する。シールカバー４０が組み付けられた状態では、図１および図４に示すように、２つの取付板部５４のそれぞれの外周縁に、２つの位置決めピン１３のそれぞれが当接している。具体的には、各取付板部５４は、各短側板５３Ｓに対して垂直（長側板５３Ｌに対して平行）な平行辺５４Ｓを有しており、各位置決めピン１３が、この平行辺５４Ｓに当接している。また、図４に示すように、各回転防止リブ２５の突き当たり部２７が、長側板５３Ｌに内側から当接している。

ここで、上記したように、シールドシェル５１は、カバー本体４１に対して変位可能な状態で保持されているから、シールドシェル５１−カバー本体４１−フード部２２の組み付け公差を吸収することができる。

また、第３ボルト挿通孔５５は、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径よりも大きな内径を有しているから、軸部ＢＳは、第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されている。これにより、ナット３５と第３ボルト挿通孔５５との位置公差が吸収される。しかし、クリアランスＣ１の存在によって、シールドシェル５１が固定プレート３１の板面方向に沿って変位可能な状態となっているから、シェル固定ボルトＢの締め込みの際に、シールドシェル５１が、シェル固定ボルトＢの回転に伴って、ボス部４６を回転軸として回転しようとすることがある。

しかし、２つの取付板部５４のそれぞれの外周縁に、２つの位置決めピン１３のそれぞれが当接しており、各回転防止リブ２５の突き当たり部２７が、長側板５３Ｌに内側から当接しているから、シールドシェル５１の回転が規制される。

［まとめ］
上記のように本実施形態によれば、ケースの閉止構造１は、ケース壁１１と、このケース壁１１に組み付けられるシールドコネクタ２０とを備える機器ケース１０と、シールドコネクタ２０に組み付けられるシールカバー４０とを備える。シールドコネクタ２０は、作業用開口部２２Ｈを有するフード部２２を備えており、シールカバー４０がこの作業用開口部２２Ｈを閉塞する。シールドコネクタ２０が、取付面３１Ｆと、取付面３１Ｆ側に開口するナット孔３５Ｈとを有し、シールカバー４０が、取付面３１Ｆに沿って配置され、第３ボルト挿通孔５５を有する取付板部５４と、第３ボルト挿通孔５５に挿通されてナット孔３５Ｈにねじ込まれたシェル固定ボルトＢとを備える。そして、ケース壁１１が、取付面３１Ｆに対して垂直に延び、取付板部５４に当接することでシールカバー４０の機器ケース１０に対する回転を規制する位置決めピン１３を備えている。

このような構成によれば、シェル固定ボルトＢの締め込みの際に、取付板部５４が位置決めピン１３に当接することによって、シールカバー４０の回転を規制することができる。これにより、組み付け作業時の作業性の低下を抑制できる。

さらに、位置決めピン１３が、ケース壁１１に対するシールドコネクタ２０の位置決めを行う位置決め部と、シールカバー４０の回転を規制する回転規制部とを兼ねているので、構成の複雑化を回避することができる。

また、シールカバー４０が、取付板部５４に対して垂直に配置される側板部５３を備え、シールドコネクタ２０が、側板部５３に当接することでシールカバー４０のシールドコネクタ２０に対する回転を規制する複数の回転防止リブ２５を備えている。

このような構成によれば、シェル固定ボルトＢの締め込みの際に、側板部５３に回転規制リブ２５が当接することによって、シールカバー４０ーの回転を規制することができる。これにより、組み付け作業時の作業性の低下を抑制できる。

加えて、シェル固定ボルトＢが第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されている。

このような構成によれば、シェル固定ボルトＢが第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されていることによって、シールドコネクタ２０とシールカバー４０との位置公差を吸収できる。しかし、このような構成を有していることによって、シェル固定ボルトＢの締め込みの際にシールカバー４０が回転しやすくなってしまう。このようなケースの閉止構造において、上記のようなシールカバー４０の回転を規制する構成を採用することが、組み付け作業の作業性の低下を抑制するために効果的である。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、位置決めピン１３がケース壁１１から立設されていたが、第１の回転規制部が固定プレートから立設されていても構わない。

（２）上記実施形態では、位置決めピン１３が第１の回転規制部を兼ねていたが、位置決めピンとは別に第１の回転規制部が設けられていても構わない。

（３）上記実施形態では、複数の回転防止リブ２５がフード部２２の長壁２２Ｂから延びていたが、第２の回転規制部がフード部の短壁から延びていても構わない。

１…ケースの閉止構造
１０…機器ケース（ケース）
１１…ケース壁
１３…位置決めピン（第１の回転規制部）
２０…シールドコネクタ（コネクタ）
２２…フード部
２２Ｈ…作業用開口部（開口部）
２５…回転防止リブ（第２の回転規制部）
３５Ｆ…取付面
３５Ｈ…ナット孔（ねじ孔）
３６、３７…位置決め孔（位置決め受部）
４０…シールカバー
５３…側板部（回転規制受部）
５４…取付板部（取付部）
５５…第３ボルト挿通孔（ボルト挿通孔）
Ｂ…シェル固定ボルト（ボルト）
Ｃ１…クリアランス

Claims (4)

1. 開口部を有するケースと、前記ケースに取り付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーとを備えるケースの閉止構造であって、
   前記ケースが、取付面と、前記取付面側に開口するねじ孔とを有し、
   前記シールカバーが、前記取付面に沿って配置され、ボルト挿通孔を有する取付部と、前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔にねじ付けられたボルトとを備え、
   前記ケースが、前記取付面に対して角度をなして延び、前記取付部に当接することで前記シールカバーの前記ケースに対する回転を規制する第１の回転規制部を備えている、ケースの閉止構造。
2. 前記ケースが、ケース壁と、前記ケース壁に組み付けられ、前記開口部を有するコネクタとを備え、
   前記第１の回転規制部が前記ケース壁から延びており、
   前記コネクタが、前記第１の回転規制部に係合することで前記ケース壁に対する前記コネクタの位置決めを行う位置決め受部を備えている請求項１に記載のケースの閉止構造。
3. ケース壁を備えるケースにおいて前記ケース壁に組み付けられ、開口部を有するコネクタと、
   前記コネクタに組み付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーとを備えるケースの閉止構造であって、
   前記コネクタが、取付面と、前記取付面側に開口するねじ孔とを有し、
   前記シールカバーが、前記取付面に沿って配置され、ボルト挿通孔を有する取付部と、前記ボルト挿通孔に挿通されて前記ねじ孔にねじ付けられたボルトと、前記取付部に対して角度をなして配置される回転規制受部とを備え、
   前記コネクタが、前記回転規制受部に当接することで前記シールカバーの前記コネクタに対する回転を規制する第２の回転規制部を備えているケースの閉止構造。
4. 前記ボルトが前記ボルト挿通孔の孔縁との間にクリアランスを有する状態で挿通されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のケースの閉止構造。

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