JP2020102575A - ケース用の開口閉塞装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーの変形を抑制しつつカバーの回り止を行うことを目的とする。【解決手段】ケース用の開口閉塞装置は、取付部材３０と、カバー９０とを備える。取付部材３０は、ケースの外面のうち開口の周りの一部に重ねられると共にネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂが形成された第１取付片６０Ａ、第２取付片６０Ｂとを備え、開口を塞ぐ部材である。カバー９０は、取付部材３０の少なくとも一部を覆うカバー本体９２と、第１取付片６０Ａに重ねられると共にネジ挿通孔９６Ａｈが形成された第１ネジ止固定片９４Ａと、第２取付片６０Ｂに重ねられると共にネジ挿通孔９６Ｂｈが形成された第２ネジ止固定片９４Ｂとを備える。第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂの少なくとも一方に、開口の外側から視て、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂに線状に接触する回り止部６４Ａ、６４Ｂが形成されている。【選択図】図５

Description

この発明は、ケースの開口を閉塞する技術に関する。

特許文献１は、ケース壁と、このケース壁に組み付けられ、作業用開口部を有するシールドコネクタとを備える機器ケースと、作業用開口部を閉塞するシールカバーとを備えるケースの閉止構造を開示している。ケース壁には、取付面に対して垂直に延びる位置決めピンが設けられている。位置決めピンがシールカバーの取付板部に当接することで、シールカバーの機器ケースに対する回転が規制される。

特開２０１７−０９２４１８号公報

ところで、ボルトの締込みによってシールカバーを取付ける際には、シールカバーを回転させる大きな力が生じる恐れがある。位置決めピンによって、シールカバーの回転を規制する場合、位置決めピンと取付板部とは限定された領域で接触するため、取付板部が変形する恐れがある。

そこで、本発明は、カバーの変形を抑制しつつカバーの回り止を行うことを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、開口を有するケースに取付けられるケース用の開口閉塞装置であって、前記ケースの外面のうち前記開口の周りの一部に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第１取付片と、前記ケースの外面のうち前記開口の周りの他の一部に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第２取付片とを有し、前記開口を塞ぐ取付部材と、前記取付部材の少なくとも一部を覆うカバー本体と、前記第１取付片に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第１ネジ止固定片と、前記第２取付片に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第２ネジ止固定片とを有するカバーと、を備え、前記第１取付片及び前記第２取付片の少なくとも一方に、前記開口の外側から視て、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片に線状に接触する回り止部が形成されているものである。

第２の態様は、第１の態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記回り止部は、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片の周囲を、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片が、少なくとも前記カバー本体に繋がる部分を除いて囲う形状に形成されているものである。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記第１取付片及び前記第２取付片の両方に前記回り止部が形成されているものである。

第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記取付部材は、前記第１取付片のベースとなる第１取付金属片と前記第２取付片のベースとなる第２取付金属片とを含む金属プレートを有し、前記回り止部は、前記金属プレートの少なくとも一部をインサート部分としてモールド成形されたモールド成形樹脂部により形成されているものである。

第５の態様は、第４の態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記カバーは、シールドカバーであり、前記回り止部が前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片に線状に接触した状態で、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片に接触しているものである。

第６の態様は、第４又は第５の態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記モールド成形樹脂部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の周囲の少なくとも一部に被さる部分を含む。

第７の態様は、第４から第６のいずれか１つの態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記モールド成形樹脂部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の基端部の少なくとも一方の主面を覆う補強部を含む。

第８の態様は、第７の態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記補強部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の基端部から外方に向う細長い突起形状に形成された部分を含む。

第９の態様は、第１から第８のいずれか１つの態様に係るケース用の開口閉塞装置であって、前記取付部材は、線状体の端部に取付けられた端子を前記ケース側の端子に接続可能な状態で、前記線状体の端部を保持するものである。

第１の態様によると、前記第１取付片及び前記第２取付片の少なくとも一方に、前記開口の外側から視て、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片に線状に接触する回り止部が形成されているため、カバーの変形を抑制しつつカバーの回り止を行うことができる。

第２の態様によると、前記回り止部は、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片の周囲を、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片が少なくとも前記カバー本体に繋がる部分を除いて囲う形状に形成されているため、第１ネジ止固定片又は第２ネジ止固定片を回り止部内に配設することで、カバーの位置決めを行える。

第３の態様によると、第１取付片及び前記第２取付片のいずれを先にネジ止しても、カバーの回り止を行うことができる。

第４の態様によると、金属プレートによって取付部材の剛性を高めることができる。また、モールド樹脂成形部によって回り止部を簡易に製造することができる。

第５の態様によると、シールドカバーを、第１取付金属片又は第２取付金属片を介して金属プレートに導通されることができる。これにより、シールドカバーを、金属プレートを介して接地し易い。

第６の態様によると、モールド成形樹脂部によって形成された回り止部を、第１取付金属片又は第２取付金属片に対して強固に位置決めできる。

第７の態様によると、第１取付金属片又は第２取付金属片の基端部の変形を抑制できる。

第８の態様によると、樹脂使用量を少なくしつつ第１取付金属片又は第２取付金属片を補強できる。

第９の態様によると、線状体の端部に取付けられた端子をケース側の端子に接続する一種のコネクタ構造において、カバーの変形を抑制しつつカバーの回り止を行うことができる。

実施形態に係るコネクタ構造を示す斜視図である。 同上のコネクタ構造を示す斜視図である。 同上のコネクタ構造を示す平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 コネクタ構造の分解斜視図である。 取付部材を示す斜視図である。 取付部材を示す斜視図である。

以下、実施形態に係るケース用の開口閉塞装置について説明する。ここでは、ケース用の開口閉塞装置が、ケースの開口に取付けられるコネクタ構造に適用された例で説明する。

図１及び図２はコネクタ構造２０を示す斜視図であり、図３はコネクタ構造２０を示す平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５はコネクタ構造２０の分解斜視図である。

コネクタ構造２０は、開口１２を有するケース１０（図４参照）に取付けられるものであり、取付部材３０と、カバー９０とを備える。取付部材３０は、ケース１０のうち開口１２が形成された部分に対して、当該開口１２を塞ぐように取付けられる。ここでは、開口１２は、長円形の孔である。開口１２は、円形、方形状の孔であってもよい。カバー９０は、取付部材３０の少なくとも一部を覆う部材である。下記では、コネクタ構造２０を、長円形の開口を覆うのに適した構成として説明するが、コネクタ構造は開口の形状に応じて当該開口を塞ぐのに適した形状に形成される。

ここでは、取付部材３０は、線状体１４の端部に取付けられた端子１６をケース１０側の端子１１に接続可能な状態で、線状体１４の端部を保持する。すなわち、ケース１０内のうち開口１２の内側に端子１１が設けられている（図４に一部のみ図示）。線状体１４は、例えば電線であり、より具体的な例は、車両における電源供給ラインを構成する電線である。線状体１４の端部には端子１６が圧着、溶接等によって取付けられている。線状体１４の端部が取付部材３０に保持されており、線状体１４の端部の端子１６も一定姿勢で取付部材３０に保持されている。取付部材３０をケース１０のうち開口１２が形成された部分に取付けると、端子１６がケース１０内の端子１１に対向して配設される。そして、端子１１、１６がネジ止等で接続されることで、線状体１４が端子１６を介して端子１１に電気的に接続される。これにより、線状体１４がケース１０内の電気部品に電気的に接続される。線状体の端部の端子は、ケース内の端子に対してオスメス嵌合構造によって嵌り合う構造であってもよい。

また、ここでは、カバー９０は、金属等によって形成されており、開口１２を電磁的に遮蔽するシールドカバーである。このカバー９０によって、線状体１４の端部、端子１６と端子１１との接続部分が電磁的にシールドされる。

本実施形態では、開口閉塞装置がコネクタ構造に適用される例で説明するが、開口閉塞装置は、コネクタ構造に適用される場合に限られない。例えば、取付部材が線状体の端部、端子を保持しないで、開口を塞ぐように取付けられる構成においても、本開口閉塞装置は適用可能である。

コネクタ構造２０についてより具体的に説明する。

取付部材３０は、取付本体部４０と、蓋部６８とを備える。

取付本体部４０は、周壁部４２と、保持部５０と、第１取付片６０Ａと、第２取付片６０Ｂとを備える。

周壁部４２は、開口１２の周縁に応じた筒形状、ここでは、長円短筒状に形成されている。取付部材３０が開口１２に取付けられた状態で、周壁部４２が開口１２の周縁に沿って配設される。周壁部４２の一端側（下端側）開口には、ゴム等で形成された環状シール部材４８が装着されている。取付部材３０がケース１０の開口１２部分に取付けられた状態で、周壁部４２の一端側の環状シール部材４８が周壁部４２とケース１０の開口１２との間に圧縮状態で介在し、周壁部４２と開口１２との間を封止する。この状態で、周壁部４２の他端部（上端部）がケース１０の上方に突出する。

取付本体部４０がケース１０に取付けられた状態で、周壁部４２内には開口が形成されている。この開口を利用して、後述する端子１６の先端部１７と端子１１との接続作業、例えば、ネジ締め作業等を行うことができる。

保持部５０は、線状体１４の一端部及び端子１６の基端部を一定姿勢で保持する部分である。ここでは、保持部５０は、周壁部４２の１つの長辺部分から外方に突出するように形成されている。複数（ここでは６本）の線状体１４の端部が保持部５０の外側から周壁部４２に向う並列姿勢で保持される。また、複数の線状体１４の端部の端子１６の基端部が保持部５０によって並列状態で保持される。端子１６は、線状体１４の端部から周壁部４２の内部に向うと共に、周壁部４２内で周壁部４２の一端部側（ケース１０内側）に曲っている。また、曲った部分の先端部は、周壁部４２の一端側開口の外側位置で、周壁部４２の軸方向に対して直交するように曲っている。取付部材３０がケース１０の開口１２部分に取付けられた状態で、端子１６の先端部１７がケース１０内で、当該ケース１０内側の端子１１と面接触可能な状態で保持される。これにより、端子１６の先端部１７と端子１１とが重ねられた状態となり、両者がネジ止等で電気的、機械的に接続される。

第１取付片６０Ａは、周壁部４２の長手方向の一端部から外方に延出するように設けられ、第２取付片６０Ｂは、周壁部４２の長手方向の他端部から外方に延出するように設けられる。取付部材３０がケース１０の開口１２部分に取付けられた状態で、第１取付片６０Ａは、ケース１０の外面のうち開口１２の周りの一部、ここでは、開口１２の長手方向一端側外方部分に重ねられる。また、第２取付片６０Ｂは、ケース１０の外面のうち開口１２の周りの他の一部、ここでは、開口１２の長手方向他端側外方部分に重ねられる。

第１取付片６０Ａには、取付片固定孔６１Ａが形成されており、第２取付片６０Ｂには、取付片固定孔６１Ｂが形成されている。ここでは、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂのそれぞれにおいて、周壁部４２の短手方向両端の位置に一対の取付片固定孔６１Ａ又は取付片固定孔６１Ｂが形成されている。第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂがケース１０の外面に重ねられた状態で、ネジＳが当該取付片固定孔６１Ａ又は取付片固定孔６１Ｂに挿通される（図３参照）、このネジＳがケース１０側に形成されたネジ孔に螺合締結されることで、取付本体部４０がケース１０に固定される。

なお、ネジ止箇所の数は任意である。第１取付片６０Ａ及び取付片固定孔６１Ａのそれぞれにおいて、少なくとも１箇所でネジ締め固定されてもよい。また、ケース１０にネジ軸が突設され、当該ネジ軸が取付片固定孔６１Ａ、６１Ｂを通って外方に突出し、当該ネジ軸にナットがネジ締めされてもよい。

第１取付片６０Ａには、位置決め孔６２Ａが形成されており、第２取付片６０Ｂには、位置決め孔６２Ｂが形成されている。ここでは、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂのそれぞれにおいて、周壁部４２の短手方向中間の位置に位置決め孔６２Ａ又は位置決め孔６２Ｂが形成されている。第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂがケース１０の外面に重ねられた状態で、ケース１０から外向きに突設された位置決めピン１３が当該位置決め孔６２Ａ又は位置決め孔６２Ｂに挿通される。このように位置決めピン１３が位置決め孔６２Ａ又は位置決め孔６２Ｂに挿通する構造によって、ケース１０に対する取付本体部４０の位置決めがなされる。

また、第１取付片６０Ａには、ネジ挿通孔６３Ａが形成されており、第２取付片６０Ｂには、ネジ挿通孔６３Ｂが形成されている。ここでは、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂのそれぞれにおいて、周壁部４２の短手方向中間の位置であって位置決め孔６２Ａ又は位置決め孔６２Ｂを避けた位置に、ネジ挿通孔６３Ａ又はネジ挿通孔６３Ｂが形成されている。ネジ挿通孔６３Ａ及びネジ挿通孔６３Ｂは、カバー９０をネジ固定する際に、ネジＳが挿通する孔として用いられる。

蓋部６８は、樹脂等で形成されており、周壁部４２の内部を塞ぐ部材である（図５参照）。より具体的には、蓋部６８は、周壁部４２の内周面形状に応じた外周面形状、即ち、長円周状の外周面を有する板状に形成されている。蓋部６８の外周部には、ゴム等で形成された弾性シール部材６９が設けられる。蓋部６８が周壁部４２内に装着された状態で、周壁部４２内の開口が塞がれる。このため、取付部材３０を全体として見ると、取付部材３０は、ケース１０の開口１２を塞ぐ部材である。蓋部６８の外向き部分には、ネジ穴６８ｈが形成されている。ここでは、ネジ穴６８ｈは、外側に開口する非貫通の穴である。本ネジ穴６８ｈを利用して、カバー９０が蓋部６８にネジ止される。

カバー９０は、取付部材３０の少なくとも一部を覆う部材であり、カバー本体９２と、第１ネジ止固定片９４Ａと、第２ネジ止固定片９４Ｂとを備える。ここでは、カバー９０は、電磁シールドとしての機能を果すため、金属によって形成されている。ここでは、カバー９０は、金属板をプレス加工等することによって一体形成されている。カバー９０が外部からの保護目的等である場合、カバー９０は、樹脂等で形成されていてもよい。

カバー本体９２は、取付部材３０の少なくとも一部を覆う部分である。ここでは、カバー本体９２は、カバー主板部９３と、カバー周壁部９４とを備える。カバー主板部９３は、平面視で周壁部４２の全体に広がる方形状に形成されている。ここでは、カバー主板部９３は、周壁部４２の長手方向に沿って長い長方形状に形成されている。カバー周壁部９４は、カバー主板部９３の周囲４辺のうち線状体１４が延出する側を除く３辺からカバー主板部９３の一方主面側に延出している。これにより、カバー本体９２は、周壁部４２の上方を覆う。

第１ネジ止固定片９４Ａは、カバー本体９２の長手方向の一端側から外方に延出するように設けられ、第２ネジ止固定片９４Ｂは、カバー本体９２の長手方向の他端側から外方に延出するように設けられる。

第１ネジ止固定片９４Ａの幅は、周壁部４２の短手方向における第１取付片６０Ａの寸法よりも小さい。第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａは、内向きに凸となる弧状の段部９５Ａを介してケース１０側に凹んでいる。第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａの外側周縁部は、部分的な円周形状に形成されている。また、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａには、ネジ挿通孔９６Ａｈが形成されている。カバー９０が取付部材３０に取付けられた状態で、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａが、第１取付片６０Ａの部分的な領域に重ねられる。この状態で、ネジ挿通孔９６Ａｈは、第１取付片６０Ａのネジ挿通孔６３Ａと一致する位置に配設される。

第２ネジ止固定片９４Ｂの幅は、周壁部４２の短手方向における第２取付片６０Ｂの寸法よりも小さい。第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂは、内向きに凸となる弧状の段部９５Ｂを介してケース１０側に凹んでいる。第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂの外側周縁部は、部分的な円周形状に形成されている。また、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂには、ネジ挿通孔９６Ｂｈが形成されている。カバー９０が取付部材３０に取付けられた状態で、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂが、第２取付片６０Ｂの部分的な領域に重ねられる。この状態で、ネジ挿通孔９６Ｂｈは、第２取付片６０Ｂのネジ挿通孔６３Ｂと一致する位置に配設される。

カバー９０が取付部材３０上に重ねられた状態で、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａが第１取付片６０Ａに重ねられると共に、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂが第２取付片６０Ｂに重ねられる。そして、ネジＳがネジ挿通孔９６Ａｈ及びネジ挿通孔６３Ａを通って、ケース１０に設けられたネジ孔１０ｈに螺合締結される。また、ネジＳがネジ挿通孔９６Ｂｈ及びネジ挿通孔６３Ｂを通って、ケース１０に設けられたネジ孔１０ｈに螺合締結される。これにより、カバー９０が取付部材３０に取付けられる。

なお、カバー主板部９３の中央部にはネジ挿通孔９３ｈが形成されており、ネジＳが当該ネジ挿通孔９３ｈを通って蓋部６８のネジ穴６８ｈに螺合締結される。

上記カバー９０を取付ける際、ネジＳを締付けると、当該ネジＳを中心として、カバー９０を回転させる力が作用する。カバー９０の回転を抑制するための構成として、ケース１０に突設された位置決めピン１３をカバー９０に接触させる構成が考えられる。しかしながら、この場合、位置決めピン１３は細長い形状であるため、位置決めピン１３とカバー９０とは小さい接触面積で接触する。このため、カバー９０が接触部分で変形してしまう恐れがある。特に、カバー９０が電磁シールド目的等として用いられる場合、カバー９０の厚みは、取付部材３０の第１取付片６０Ａ、第２取付片６０Ｂよりも薄い構成であることが考えられるため、カバー９０を位置決めピン１３で回り止すると、変形する恐れがある。

カバー９０の変形を抑制しつつカバー９０の回り止を行うため、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂの少なくとも一方に、開口１２の外側から視て、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂに線状に接触する回り止部６４Ａ又は回り止部６４Ｂが形成されている。

ここで、カバー９０のネジ止固定を行う際、第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂのいずれか一方を先にネジ止し、他方を後にネジ止固定することを想定する。第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂの一方を先にネジ止めする際には、ネジＳを回転させる際に、カバー９０が回転してしまう可能性がある。第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂの他方を後にネジ止めする際には、第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂの一方は既にネジ締めされたネジＳによって位置決めされているため、カバー９０は回転し難い。このため、回り止部６４Ａ及び回り止部６４Ｂの一方のみが形成された構成であってもよい。第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂの双方を設けた場合には、第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂのいずれを先にネジ止めする場合でも、カバー９０の回り止めを行えるという利点がある。

また、回り止部６４Ａ、６４Ｂは、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂの周囲を、少なくとも第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂがカバー本体９２に繋がる部分を除いて囲う形状に形成されている。

より具体的には、回り止部６４Ａは、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａの形状に応じて凹む形状に形成されている。より具体的には、回り止部６４Ａを構成する内周面のうち外側部分は、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａの部分円周形状に応じた部分円周形状に形成されている。このため、第１ネジ止固定片９４Ａの先端部９６Ａが当該回り止部６４Ａに嵌り込んで、回り止部６４Ａの内周面によって位置決めされる。ここでは、回り止部６４Ａを構成する内周面のうち内側部分は、弧状の段部９５Ａの形状に応じた弧状形状に形成されている。このため、先端部９６Ａの基端部の弧状の段部９５Ａについても、回り止部６４Ａの内周面によって位置決めされる。

同様に、回り止部６４Ｂは、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂの形状に応じて凹む形状に形成されている。より具体的には、回り止部６４Ｂを構成する内周面のうち外側部分は、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂの部分円周形状に応じた部分円周形状に形成されている。そして、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ｂが当該回り止部６４Ｂに嵌り込んで、回り止部６４Ｂの内周面によって位置決めされる。ここでは、ここでは、回り止部６４Ｂを構成する内周面のうち内側部分は、弧状の段部９５Ｂの形状に応じた弧状形状に形成されている。このため、先端部９６Ｂの基端部の弧状の段部９５Ｂについても、回り止部６４Ｂの内周面によって位置決めされる。

本実施形態において、取付部材３０は、金属プレート７０とモールド成形樹脂部８０とで構成されており、金属プレート７０とモールド成形樹脂部８０との関係で、回り止部６４Ａ、６４Ｂの構成例を説明する。図６及び図７は取付部材３０を示す斜視図である。説明の便宜上、図６及び図７において、金属プレート７０のみの構成を、取付部材３０とは別の箇所に描いてある。

図１〜図７に示すように、金属プレート７０は、金属板材をプレス加工等することによって形成されている。金属プレート７０は、上記第１取付片６０Ａのベースとなる第１取付金属片７２Ａと、第２取付片６０Ｂのベースとなる第２取付金属片７２Ｂとを含む。第１取付金属片７２Ａに、上記取付片固定孔６１Ａ、位置決め孔６２Ａ及びネジ挿通孔６３Ａが形成されている。また、第２取付金属片７２Ｂに、上記取付片固定孔６１Ｂ、位置決め孔６２Ｂ及びネジ挿通孔６３Ｂが形成されている。ここでは、ネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂには、短円管状のボスが設けられているが、これは必須ではない。第１取付金属片７２Ａと第２取付金属片７２Ｂとは、連結板部７６を介して一体的に繋がっている。連結板部７６に対して第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂは、段部を介して繋がっており、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂは、連結板部７６よりもケース１０寄りの位置にある。

モールド成形樹脂部８０は、金属プレート７０の少なくとも一部をインサート部分としてモールド成形された樹脂部分である。ここでは、金属プレート７０のうちの連結板部７６と、第１取付金属片７２Ａの一部と第２取付金属片７２Ｂの一部とをインサート部分としてモールド成形することで、モールド成形樹脂部８０が形成されている。

モールド成形樹脂部８０のうち連結板部７６の周りに形成されたモールド本体部分８１が、上記周壁部４２及び保持部５０を形作っている。また、モールド成形樹脂部８０は、回り止部６４Ａ、６４Ｂを形成する回り止形成部８４Ａ、８４Ｂを備える。

ここでは、モールド成形樹脂部８０は、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの両面を部分的に覆っている。

モールド成形樹脂部８０のうち第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの外向き主面（ケース１０への取付状態で外方となる面）においてネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂを囲む部分が、回り止形成部８４Ａ、８４Ｂである。回り止形成部８４Ａ、８４Ｂの内周面によって、凹状の回り止部６４Ａ、６４Ｂの内周面が形成される。この回り止形成部８４Ａ、８４Ｂの底には、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂが露出している。このため、第１ネジ止固定片９４Ａ、第２ネジ止固定片９４Ｂが、回り止部６４Ａ、６４Ｂに対して上記のように平面視で線状に接触した状態で、第１ネジ止固定片９４Ａ、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ａ、９６Ｂの一方主面が第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂに面接触する。

第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂを、金属で形成されたネジＳでケース１０にネジ止めすれば、金属プレート７０はケース１０に導通した状態となる。このため、シールドカバーとしてのカバー９０を、金属プレート７０を介して容易にケース１０に接地することができる。

また、モールド成形樹脂部８０は、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの周囲の少なくとも一部に被さる部分８５Ａ、８５Ｂを含む。ここでは、部分８５Ａ、８５Ｂは、回り止形成部８４Ａ、８４Ｂから第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの周縁部に延在して当該周縁部に被さっている。より具体的には、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂは、ネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂの外周側部分で、１／４周程度の弧を描く縁７２Ａａ、７２Ｂａを有しており（図６及び図７参照）、部分８５Ａ、８５Ｂは当該縁７２Ａａ、７２Ｂａに被さっている。このため、回り止形成部８４Ａ、８４Ｂが第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂに対してより確実に位置決めされ、回り止形成部８４Ａ、８４Ｂが回り止の力を効果的に受止めることができる。

また、モールド成形樹脂部８０は、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの基端部の少なくとも一方の主面を覆う補強部８６Ａ、８６Ｂを含む。ここでは、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの一方主面（ケース１０とは反対側の面）の基端部に対して、モールド本体部分８１から外方に向う補強部８６Ａ、８６Ｂが形成されており、回り止形成部８４Ａ、８４Ｂは、当該補強部８６Ａ、８６Ｂに繋がっている。また、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの他方主面（ケース１０側の面）の基端部に対しても、モールド本体部分８１から外方に向う補強部８６Ａ、８６Ｂが形成されている。

補強部８６Ａ、８６Ｂによって、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの基端部が変形し難くなる。このため、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂをネジ止した力を、連結板部７６及び取付本体部４０に効果的に伝達することができる。

また、補強部８６Ａ、８６Ｂは、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの基端部から外方に向う細長いリブ状の突起形状部分８６ｐを含む。換言すれば、補強部８６Ａ、８６Ｂには、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの基端部から外方に向う細長い凹みが形成されている。補強部８６Ａ、８６Ｂは、細長い突起形状部分８６ｐを含む形状であるため、樹脂の使用量を少なくしつつ、第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂの基端部を補強することができる。

以上のように構成されたケース用の開口閉塞装置が適用されたコネクタ構造２０によると、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂの少なくとも一方に、開口１２の外側から視て、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂに線状に接触する回り止部６４Ａ、６４Ｂが形成されている。このため、ネジＳをネジ挿通孔９６Ａｈ、９６Ｂｈ及びネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂに挿通してネジ締めを行う際に、ネジＳのネジ頭が第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂに接してカバー９０を回転させようとしても、上記線状に接触によってカバー９０の回転が抑制される。第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂと回り止部６４Ａ、６４Ｂとは線状に接触しているため、その回転トルクが比較的大きい領域で受止められ、カバー９０は変形し難い。これにより、カバー９０の変形を抑制しつつカバー９０の回り止を行うことができる。

また、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂの両方に回り止部６４Ａ、６４Ｂが形成されている。第１ネジ止固定片９４Ａ及び第２ネジ止固定片９４Ｂのいずれを先にネジ締めしても、上記カバー９０の回り止を行うことができ、作業性に優れる。

また、回り止部６４Ａ、６４Ｂは、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂの周囲を囲う形状に形成されている。このため、第１ネジ止固定片９４Ａ、第２ネジ止固定片９４Ｂの先端部９６Ａ、９６Ｂを回り止部６４Ａ、６４Ｂ内に配設することで、カバー９０の位置決めを行える。これにより、ネジＳをネジ挿通孔９６Ａｈ、９６Ｂｈ及びネジ挿通孔６３Ａ、６３Ｂに挿通する作業等を容易に行え、ネジ締め作業を容易に実施できる。

また、取付本体部４０は、金属プレート７０とモールド成形樹脂部８０とによって構成されているため、金属プレート７０によって取付本体部４０の剛性を高めることができる。また、モールド成形樹脂部８０によって回り止部６４Ａ、６４Ｂを容易に製造することができる。

また、回り止部６４Ａ、６４Ｂ内に金属プレート７０が露出しているため、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂを回り止部６４Ａ、６４Ｂ内に配設すると、第１ネジ止固定片９４Ａ又は第２ネジ止固定片９４Ｂに接触して導通状態となる。このため、カバー９０が金属プレート７０を介して接地し易い。

また、モールド成形樹脂部８０は、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの周囲の少なくとも一部に被さるため、回り止部６４Ａ、６４Ｂを第１取付金属片７２Ａ及び第２取付金属片７２Ｂに対して強固に位置決めできる。もって、取付本体部４０に対するカバー９０の回り止をより確実に行える。

また、モールド成形樹脂部８０は、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの基端部の少なくとも一方の主面に被さる補強部８６Ａ、８６Ｂを含む。このため、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの基端部の変形を抑制でき、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂをケース１０にネジ固定することで、取付本体部４０をケース１０にしっかりと固定できる。

また、補強部８６Ａ、８６Ｂは、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂの基端部から外方に向う細長い突起形状に形成された突起形状部分８６ｐを含むため、樹脂使用量を少なくしつつ、第１取付金属片７２Ａ又は第２取付金属片７２Ｂを補強できる。

また、ケース用の開口閉塞装置をコネクタ構造２０に適用することで、線状体１４の端部に取付けられた端子１６を、ケース１０側の端子１１に接続するコネクタ構造において、カバー９０の変形を抑制しつつカバー９０の回り止を行うことができる。

｛変形例｝
本実施形態において、取付部材３０は１つの部材として構成されていてもよい。また、取付本体部４０は、金属のみによって構成されていてもよいし、樹脂のみによって構成されていてもよい。

また、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ ケース
１０ｈ ネジ孔
１２ 開口
１４ 線状体
１６ 端子
２０ コネクタ構造
３０ 取付部材
４０ 取付本体部
６０Ａ 第１取付片
６０Ｂ 第２取付片
６１Ａ、６１Ｂ 取付片固定孔
６３Ａ、６３Ｂ ネジ挿通孔
６４Ａ、６４Ｂ 回り止部
７０ 金属プレート
７２Ａ 第１取付金属片
７２Ａａ 縁
７２Ｂ 第２取付金属片
７２Ｂａ 縁
８０ モールド成形樹脂部
８４Ａ、８４Ｂ 回り止形成部
８５Ａ、８５Ｂ 縁に被さる部分
８６Ａ、８６Ｂ 補強部
８６ｐ 突起形状部分
９０ カバー
９２ カバー本体
９４Ａ 第１ネジ止固定片
９４Ｂ 第２ネジ止固定片
９６Ａ、９６Ｂ 先端部
９６Ａｈ、９６Ｂｈ ネジ挿通孔

第１取付片６０Ａには、取付片固定孔６１Ａが形成されており、第２取付片６０Ｂには、取付片固定孔６１Ｂが形成されている。ここでは、第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂのそれぞれにおいて、周壁部４２の短手方向両端の位置に一対の取付片固定孔６１Ａ又は取付片固定孔６１Ｂが形成されている。第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂがケース１０の外面に重ねられた状態で、ネジＳが当該取付片固定孔６１Ａ及び取付片固定孔６１Ｂに挿通される（図３参照）、このネジＳがケース１０側に形成されたネジ孔に螺合締結されることで、取付本体部４０がケース１０に固定される。

なお、ネジ止箇所の数は任意である。第１取付片６０Ａ及び第２取付片６０Ｂのそれぞれにおいて、少なくとも１箇所でネジ締め固定されてもよい。また、ケース１０にネジ軸が突設され、当該ネジ軸が取付片固定孔６１Ａ、６１Ｂを通って外方に突出し、当該ネジ軸にナットがネジ締めされてもよい。

Claims (9)

1. 開口を有するケースに取付けられるケース用の開口閉塞装置であって、
   前記ケースの外面のうち前記開口の周りの一部に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第１取付片と、前記ケースの外面のうち前記開口の周りの他の一部に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第２取付片とを有し、前記開口を塞ぐ取付部材と、
   前記取付部材の少なくとも一部を覆うカバー本体と、前記第１取付片に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第１ネジ止固定片と、前記第２取付片に重ねられると共にネジ挿通孔が形成された第２ネジ止固定片とを有するカバーと、
   を備え、
   前記第１取付片及び前記第２取付片の少なくとも一方に、前記開口の外側から視て、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片に線状に接触する回り止部が形成されている、ケース用の開口閉塞装置。
2. 請求項１に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記回り止部は、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片の周囲を、前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片が、少なくとも前記カバー本体に繋がる部分を除いて囲う形状に形成されている、ケース用の開口閉塞装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記第１取付片及び前記第２取付片の両方に前記回り止部が形成されている、ケース用の開口閉塞装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記取付部材は、前記第１取付片のベースとなる第１取付金属片と前記第２取付片のベースとなる第２取付金属片とを含む金属プレートを有し、
   前記回り止部は、前記金属プレートの少なくとも一部をインサート部分としてモールド成形されたモールド成形樹脂部により形成されている、ケース用の開口閉塞装置。
5. 請求項４に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記カバーは、シールドカバーであり、
   前記回り止部が前記第１ネジ止固定片又は前記第２ネジ止固定片に線状に接触した状態で、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片に接触している、ケース用の開口閉塞装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記モールド成形樹脂部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の周囲の少なくとも一部に被さる部分を含む、ケース用の開口閉塞装置。
7. 請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記モールド成形樹脂部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の基端部の少なくとも一方の主面を覆う補強部を含む、ケース用の開口閉塞装置。
8. 請求項７に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記補強部は、前記第１取付金属片又は前記第２取付金属片の基端部から外方に向う細長い突起形状に形成された部分を含む、ケース用の開口閉塞装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のケース用の開口閉塞装置であって、
   前記取付部材は、線状体の端部に取付けられた端子を前記ケース側の端子に接続可能な状態で、前記線状体の端部を保持する、ケース用の開口閉塞装置。

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