CN219919334U - 一种具有防水功能的机箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机箱结构技术领域，提供一种具有防水功能的机箱结构，包括主体，主体形成为一面敞开的腔体，腔体的侧面设置有透气透声孔及矩形的漏水孔，漏水孔位于透气透声孔的下部，漏水孔及透气透声孔被泡棉框围，元件壳配合泡棉紧密安装于腔体内，元件壳将从透气透声孔进入主体水气隔离并从漏水孔排出主体，既能保证机箱防水需求又能不影响电子件的透气透声需求，并且不需要贴附防水透声膜，降低机箱生产成本，提升生产效益。

Description

一种具有防水功能的机箱结构

技术领域

本实用新型属于机箱结构技术领域，尤其涉及一种具有防水功能的机箱结构。

背景技术

现有的户外点餐终端，其机箱内通常装配有需求透气或透声的电子件，而装配这些电子件需要在机箱壳体上开设孔洞以实现透气或透声，水气通常会从这些孔洞中进入机箱，这与机箱要求防水造成了矛盾。为了解决矛盾，现有技术通常是用防水透声膜将这些孔洞进行密封，但这会影响到电子件的工作，如音响类影响音质，传感器类影响传感灵敏度，以及影响电子件本身工作时的散热；此外，防水透声膜制造成本较高，造成机箱生产成本较高。

因此，提供一种具有防水功能的机箱结构，以解决上述机箱贴附防水透声膜会影响电子件的工作且贴附防水透声膜的产成本较高的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防水功能的机箱结构，包括：主体，所述主体形成为一面敞开的腔体，所述腔体的侧面设置有透气透声孔及矩形的漏水孔，所述漏水孔位于所述透气透声孔的下部，所述漏水孔及所述透气透声孔被泡棉框围，元件壳配合所述泡棉紧密安装于所述腔体内，所述元件壳将从所述透气透声孔进入所述主体水气隔离并从所述漏水孔排出所述主体。

可选地，所述泡棉为防水泡棉。

可选地，所述透气透声孔为圆孔、矩形孔或栅格孔。

可选地，所述元件壳上设置有穿线孔，所述穿线孔用于导线穿过所述元件壳。

可选地，所述穿线孔配置护线环，所述护线环配合导线安装并密封所述穿线孔。

可选地，所述护线环的外圆侧形成有环形槽，所述环形槽配合所述穿线孔紧密安装。

可选地，所述护线环采用橡胶一体成型制造。

可选地，所述腔体的底侧设置了若干定位柱，所述定位柱的顶部形成有螺纹。

可选地，所述泡棉上设置限位孔，所述限位孔配合所述定位柱定位所述泡棉。

可选地，所述元件壳上设置了安装孔，所述安装孔配合所述定位柱通过防脱螺母紧固安装所述元件壳。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的具有防水功能的机箱结构，包括主体，主体形成为一面敞开的腔体，主体的侧面设置有透气透声孔及矩形的漏水孔，漏水孔位于透气透声孔的下部，漏水孔及透气透声孔被泡棉框围，元件壳配合泡棉紧密安装于腔体内，元件壳将从透气透声孔进入主体水气隔离并从漏水孔排出主体，既能保证机箱防水需求又能不影响电子件的透气透声需求，并且不需要贴附防水透声膜，降低机箱生产成本，提升生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的结构示意图；

图3为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的立体示意图；

图4为A部放大示意图；

图5为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的泡棉结构示意图；

图6为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的元件壳结构示意图；

图7为本实用新型的具有防水功能的机箱结构的护线环结构示意图。

图示说明：

200、主体；201、腔体；202、透气透声孔；203、电子件；204、漏水孔；

205、泡棉；206、元件壳；207、穿线孔；208、护线环；209、环形槽；210、定位柱；211、限位孔；212、安装孔；213、防尘棉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-7，本实用新型的实施例提供一种具有防水功能的机箱结构，包括一个镀锌板钣金结构的主体200，主体200形成为一面敞开的矩形腔体201，腔体201可以通过钣金后镀锌板焊接而成。腔体201的侧面设置有透气透声孔202，透气透声孔202为圆孔、矩形孔或栅格孔，透气透声孔202用于给安装在腔体201内部的电子件203提供透气或透声的通道。腔体201的底面还设置有矩形的漏水孔204，漏水孔204位于透气透声孔202的下部。漏水孔204及透气透声孔202被泡棉205框围框起来，泡棉205为防水泡棉，泡棉205可以通过粘接的方式固定贴附于腔体201的内侧；泡棉205可以防止水气渗透进入腔体201内部，并确保水气可以顺利地排出腔体201。元件壳206配合泡棉205紧密安装于腔体201内，元件壳206用于容纳电子件203，电子件203可以是传感器或扬声器之类的电子元件，元件壳206将从透气透声孔202进入腔体201的水气隔离并从漏水孔204排出主体200，防止水气进入腔体201内部，满足腔体201内部的防水需求。需要说明的是，电子件203在安装时也可以配置防水减震棉进行包裹，再利用防尘棉213对元件壳206进行封口，防止水气及灰尘进入电子件元件壳206内。实施本实施例的机箱结构，腔体201内不需要贴附造价较高的防水透声膜，能保证机箱防水需求又能不影响电子件203的透气透声需求，并且不需要贴附防水透声膜，降低生产成本，提升生产效益。

进一步地，为了满足主体200的装配需求，在元件壳206上设置了穿线孔207，穿线孔207用于导线穿过元件壳206。为了提高元件壳206的水气隔离效果，穿线孔207可以配置一个护线环208，护线环208的外圆侧形成有环形槽209，护线环208可以采用橡胶一体成型制造。环形槽209配合穿线孔207紧密安装，导线穿过护线环208，护线环208可以配置防水减震棉进行封闭孔径。护线环208能够较好地封闭穿线孔207，起到较好的隔离水气效果，防止水气进入腔体201内部，影响机箱的使用。

进一步地，为了便于元件壳206及泡棉205的安装，在腔体201的侧面设置有若干定位柱210，定位柱210的顶部形成有螺纹。泡棉205上设置有若干限位孔211，限位孔211配合定位柱210定位泡棉205，防止在装配元件壳206时泡棉205发生移位，影响机箱的水气隔离效果。元件壳206上设置了安装孔212，安装孔212具有调节元件壳206适应定位柱210位置的功能，安装孔212配合定位柱210通过防脱螺母(未图示)紧固安装元件壳206，便于安装元件壳206，防脱螺母可以防止元件壳206松动，影响机箱的水气隔离效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有防水功能的机箱结构，其特征在于，包括：主体，所述主体形成为一面敞开的腔体，所述腔体的侧面设置有透气透声孔及矩形的漏水孔，所述漏水孔位于所述透气透声孔的下部，所述漏水孔及所述透气透声孔被泡棉框围，元件壳配合所述泡棉紧密安装于所述腔体内，所述元件壳将从所述透气透声孔进入所述主体水气隔离并从所述漏水孔排出所述主体。

2.如权利要求1所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述泡棉为防水泡棉。

3.如权利要求1所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述透气透声孔为圆孔、矩形孔或栅格孔。

4.如权利要求2所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述元件壳上设置有穿线孔，所述穿线孔用于导线穿过所述元件壳。

5.如权利要求4所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述穿线孔配置护线环，所述护线环配合导线安装并密封所述穿线孔。

6.如权利要求5所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述护线环的外圆侧形成有环形槽，所述环形槽配合所述穿线孔紧密安装。

7.如权利要求6所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述护线环采用橡胶一体成型制造。

8.如权利要求1所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述腔体的底侧设置了若干定位柱，所述定位柱的顶部形成有螺纹。

9.如权利要求8所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述泡棉上设置限位孔，所述限位孔配合所述定位柱定位所述泡棉。

10.如权利要求9所述的具有防水功能的机箱结构，其特征在于，所述元件壳上设置了安装孔，所述安装孔配合所述定位柱通过防脱螺母紧固安装所述元件壳。