CN209913006U - 一种冲压铆压结构环行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压铆压结构环行器，属于微波铁氧体技术领域，包括腔体、腔体上的盖板和位于腔体内的元器件，所述腔体侧壁均布三个开口槽，腔体侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，所述盖板的形状为平板上设置凸台，还包括簧片，所述簧片位于所述腔体内元器件的最上方；本环行器/隔离器腔体、盖板均优选采用冲压成型，生产成本低；腔体折弯部在冲压成型时，形成薄壁更加利于铆压折弯；铆压折弯有利于自动化生产线一次成型，生产效率高；折弯部在铆压后垂直于腔壁能紧紧将盖板压合，与腔内簧片配合保证了产品的成品率，且稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波铁氧体技术领域，尤其涉及一种冲压铆压结构环行器。
背景技术
随着通信领域的高速发展，环行器/隔离器在5G移动通信得到广泛的应用，主要使用于通信系统的基站射频电路中，起到单向传输和收发双工的作用。5G市场需求量增大，对产品的产量的提升与成本控制提出了更高的要求。
现有环行器/隔离器腔体大多为螺纹腔体结构，盖板采用外螺纹与腔体内螺纹连接，压紧腔内堆叠元器件，以实现环行器/隔离器功能。另有其余环行器采用斜面铆压方式，以降低成本，提高生产效率。
现有的腔体带螺纹结构环行器/隔离器，外螺纹盖板与内螺纹腔体相互匹配的连接方式形成向下的受力，压紧盖板下堆叠各零部件；但带内螺纹腔体加工难度大，成本较高；并且在盖板与腔体配合装配时，容易出现盖板与水平面有倾斜角度，造成盖板以下各零件受力不均，倾斜角度较小时还只是会影响产品电性能，但倾斜角度较大时可使腔体内部脆性零件压碎，成品率一般为80%左右，影响产品可靠性；另外，带螺纹腔体对腔壁厚度有一定的要求，在产品小型化要求的大趋势下，这种结构对电性能设计指标会有很大的限制。
现有的斜面铆压环行器/隔离器，虽然在一定程度上解决了前述的腔体带螺纹结构环行器/隔离器装配的问题，并且腔体及盖板采用冲压工艺，成本较低；但是，斜面铆压方式产品经过长时间应用后，由于腔体材料自身应力，腔体上面铆压斜面易出现松动，使腔内堆叠零部件无法实现压紧，环行器/隔离器性能出现变化，甚至会影响产品可靠性。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种冲压铆压结构环行器，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种冲压铆压结构环行器，包括腔体、腔体上的盖板和位于腔体内的元器件，所述腔体侧壁均布三个开口槽，腔体侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，所述盖板的形状为平板上设置凸台，还包括簧片，所述簧片位于所述腔体内元器件的最上方。
作为优选的技术方案：所述腔体内的元器件，由下向上依次包括内嵌锶恒磁的介质套、第一接地板、第一基片、内导体、第二基片、第二接地板、永磁体、第一补偿片和第二补偿片，介质套设置有与所述三个开口槽对应的突出部，在所述突出部上设置有通孔，三枚内导体穿过所述通孔与所述中心导体通过焊接连接。
作为优选的技术方案：所述腔体和盖板均为采用冲压工艺制备而成的部件。本专利采用的冲压工艺，是常规的已知的冲压工艺,在此不予详述。
本实用新型腔体的折弯部相对于腔体其他部分更薄，即优选采用冲压工艺在冲压加工时，将折弯部冲成薄壁，便于组装时铆压折弯，腔体内置的簧片，起高度补偿与压紧作用；本环行器/隔离器铆压后，腔体上部薄壁部分折弯与腔壁垂直，使折弯部将盖板紧固。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本环行器/隔离器腔体、盖板均优选采用冲压成型，生产成本低；腔体折弯部在冲压成型时，形成薄壁更加利于铆压折弯；铆压折弯有利于自动化生产线一次成型，生产效率高；折弯部在铆压后垂直于腔壁能紧紧将盖板压合，与腔内簧片配合保证了产品的成品率，且稳定性高，因为簧片起高度补偿（腔内元器件高度公差需要簧片进行补偿）与压紧作用（簧片的弹性好），腔内元器件压紧更利于环行器出电气性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的环形器爆炸图；
图2为图1的环形器铆压前产品图；
图3为图1的环形器铆压后产品图；
图4为图1中腔体的结构示意图。
图中：1、腔体；2、内导体；3、介质套；4、锶恒磁；5、第一接地板；6、第一基片；7、中心导体；8、第二基片；9、第二接地板；10、永磁体；11、第一补偿片；12、第二补偿片；13、簧片；14、盖板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种冲压铆压结构环行器，包括腔体1、腔体1上的盖板14和位于腔体1内的元器件，本实施例中，所述腔体1结构如图4所示的，侧壁均布3个开口槽，腔体1侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，即腔体1上部有六个折弯部，所述盖板14的形状为平板上设置凸台，还包括簧片13，所述簧片13位于所述腔体内元器件的最上方；
本实施例中，所述腔体1内的元器件，由下向上依次包括内嵌锶恒磁4的介质套3、第一接地板5、第一基片6、中心导体7、第二基片8、第二接地板9、永磁体10、第一补偿片11和第二补偿片12，簧片13位于第二补偿片12上，所述介质套3设置有与所述三个开口槽对应的突出部，在所述突出部上设置有通孔，三枚内导体2穿过所述通孔与所述中心导体7通过焊接连接；
本实施例的腔体1和盖板14均采用常规的冲压工艺制得，冲压时将腔体的六个折弯部冲得比腔体其他部分更薄，上述部件按照所述顺序组装好，如图2所示，然后折弯部经过铆压，垂直于腔壁，从而紧紧将盖板14压合，如图3所示。
如图所示的，本实施例为圆片环形器，但是，方片等其他形状的环形器/隔离器也适用本方案。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压铆压结构环行器，包括腔体、腔体上的盖板和位于腔体内的元器件，其特征在于：所述腔体侧壁均布三个开口槽，腔体侧壁上部设置环形台，相邻两个开口槽的上部设置有两个折弯部，所述盖板的形状为平板上设置凸台，还包括簧片，所述簧片位于所述腔体内元器件的最上方。
2.根据权利要求1所述的一种冲压铆压结构环行器，其特征在于：所述腔体内的元器件，由下向上依次包括内嵌锶恒磁的介质套、第一接地板、第一基片、中心导体、第二基片、第二接地板、永磁体、第一补偿片和第二补偿片，介质套设置有与所述三个开口槽对应的突出部，在所述突出部上设置有通孔，三枚内导体穿过所述通孔与所述中心导体通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压铆压结构环行器，其特征在于：所述腔体和盖板均为采用冲压工艺制备而成的部件。
Priority Applications (1)
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| CN201921297562.1U CN209913006U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冲压铆压结构环行器 |
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| CN201921297562.1U CN209913006U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冲压铆压结构环行器 |
Publications (1)
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| CN209913006U true CN209913006U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69051293
Family Applications (1)
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| CN201921297562.1U Active CN209913006U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种冲压铆压结构环行器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209913006U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113381151A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种小型化微带环行器电路及由该电路组成的环行器 |
| WO2021184555A1 (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种环形器及其实现方法 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921297562.1U patent/CN209913006U/zh active Active
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| WO2021184555A1 (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种环形器及其实现方法 |
| CN113381151A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 中国电子科技集团公司第九研究所 | 一种小型化微带环行器电路及由该电路组成的环行器 |
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