CN111945441B - 一种环保防水透气防绒面料及其制作方法 - Google Patents

一种环保防水透气防绒面料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种环保防水透气防绒面料及其制作方法，属于服装面料技术领域。本发明采用非氨纶弹T800四面弹，通过织物设计→整经→并经→穿综打筘→织布→配布→冷堆→退浆→溢流染色→脱水→柔软定型→中检→涂覆水性胶等步骤，通过对冷堆、退浆工序中的化料进行改进，结合柔软定型工序及后续的环保水性胶的涂覆，赋予了面料优异的防水透气性、防绒性和柔软舒适的手感。

Description

一种环保防水透气防绒面料及其制作方法
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，更具体地，涉及一种环保防水透气防绒面料及其制作方法。
背景技术
轻薄羽绒服已流行多年，单一的轻薄羽绒服满足不了消费者多样化的需求，随着生活水平的提升，和环保意识的不断增强，人们对环保材料的认可度和需求量也越来越高。
原有的羽绒服面料，如轻薄压光防绒面料，防绒性不稳定，且很难达到国标GB/T14272-2011一等品和优等品的要求（国标防绒合格品是小于50根，一等品是小于15根，优等品是小于5根）。而原有深加工涂层或贴膜工艺可以有效改善防绒指标，也有可能达到防绒标准GB/T14272-2011的优等品标准，但手感偏硬，舒适性较差，且由于不透气，会导致羽绒霉变发臭的现象发生。
因此，对羽绒服面料进行研发改进，具有广阔的市场前景，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种环保防水透气防绒面料及其制作方法，制得的面料手感柔软舒适，且具有较好的透气防绒效果。
本发明提供一种环保防水透气防绒面料的制作方法，步骤如下：
步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布；
步骤二，冷堆：
退浆液的配制：以水量计，加入片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂15-25g/L和渗透剂3-8g/L，配制退浆液；
将退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，堆置；
步骤三，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆；
步骤四，溢流染色：
将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色；再经还原洗，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。
步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；
步骤六，柔软定型：按照水量计，将亲水柔软剂5-15g/L、渗透剂4-6g/L和无氟防水剂18-22g/L，加入水中，混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；
步骤七，中检；
步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。
更进一步地，步骤二所述堆置具体为：室温24小时，转速10圈/min。
更进一步地，步骤三所述退浆时的具体工艺参数为温度95℃，车速30M/min，轧车压力2kg，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱35-45g/L、退浆剂10-15g/L、精练乳化剂8-12g/L、稳定剂3-7g/L。
更进一步地，步骤四溢流染色时，所述染液包括以下组分：按照织物重量计的：0.2-0.4%分散红（染料力份100%）、1.4-1.6%分散黄（染料力份100%）、0.7-0.9%分散兰（染料力份100%）、1.4-1.6%分散匀染剂，按照水量计的：冰醋酸1.8-2.2g/L，染色时浴比1：10。
更进一步地，步骤四溢流染色时，升温曲线为以2℃/min升温速率升至80℃，保温10分钟，1℃/min升温速率升至130℃，保温50min；降温时具体为：以2℃/min速率降至70℃。
更进一步地，步骤四所述还原洗具体为：按照水量计，加入保险粉1.5-2.5g/L、片碱0.5-1.5g/L，以2℃/min升温速率升温至80℃，保温20min进行还原洗。
更进一步地，步骤六所述轧车的压力为2.5kg，用所述烘箱烘干时的工艺参数为温度170℃，速度40M/min，超喂4％。
更进一步地，步骤八所述环保水性胶的涂覆厚度为0.25-0.3mm。
本发明的有益效果：
本发明采用非氨纶弹T800四面弹，通过织物设计→整经→并经→穿综打筘→织布→配布→冷堆→退浆→溢流染色→脱水→柔软定型→中检→涂覆水性胶等步骤，通过对冷堆、退浆工序中的化料进行改进，结合柔软定型工序及后续的环保水性胶的涂覆，赋予了面料优异的防水透气性、防绒性和柔软舒适的手感。
本发明制得的面料达到了国家标准优等品的要求。
附图说明
图1为本发明环保防水透气防绒面料的组织结构图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种环保防水透气防绒面料的制作方法，步骤如下：
步骤一，织物设计：先用P75D/36F SD T800原料设计出该面料的工艺条件，首先算出盘头的总条数110×196÷2.54≈8490条（计算公式经纱密度×全幅÷2.54），然后计算上机纬密是72×（1-3%）≈70条（胚布纬密×（1-织缩）），上机幅宽按210.2CM，那么筘号是8490÷210÷2≈20.2羽，胚布工艺条件如下表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
步骤二：整经，按1000米胚布计算，计算出所需要的纱个数和用纱量，则需整经长度1000×（1+10%（损耗））=1100米，每个需要整经的个数8490÷10（按10个盘头并经）=849个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱每米需要纱量是70.75g，经纱甲纱总用纱量70.75g×1100米=77825g=77.83kg。胚布工艺上纬纱每米需要纱量是49.65g，纬纱甲纱总用纱量49.65g×1100米=54615g=54.62kg。按每个盘头849根整完10个盘头。
步骤三，并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头（注意经纱的张力要均匀）。
步骤四，穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘8490÷2=4245筘。
步骤五，织布：
S51：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°);
S52：输纹版，将纹版图输入织机内；
S53：调机；
S54：织布。
步骤六，胚布检验：将织出来的胚布进行检验，确认没有断经、脱纬等现象。
步骤七，配布。
步骤八，冷堆：
S81，退浆液的配制：以水量计，按片碱60g/L、退浆剂TF-127 20g/L、精练乳化剂120C 20g/L、渗透剂TF-JFC 5g/L，配制300L放置料槽。
其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127、精练乳化剂120C、渗透剂TF-JFC均为传化集团提供。
S82，将退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
步骤九，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2kg，退浆液（片碱40g/L、退浆剂TF-127 12g/L、精练乳化剂120C 10g/L、稳定剂TF-500 5g/L），注意布面不可折痕，松紧边。
其中片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127、精练乳化剂120C、稳定剂TF-500均为浙江传化集团提供。
退浆完测试退浆效果：按照织物重量计，用质量浓度为3%的阳离子翠蓝XF（染料力份100%）染液浸泡退浆后的布，5min取出来看布面染色效果是否均匀。其中，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
步骤十，溢流染色：按照织物重量计，调配染液：0.3%分散红S5BL（染料力份100%）、1.5%分散黄E-GL（染料力份100%）、0.8%分散兰S-3BL（染料力份100%），分散匀染剂TF-212T：1.5%，再加入冰醋酸2g/L（按照水量计），充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线（2℃/min升至80℃，保温10分钟，1℃/min升至130℃*保温50min）进行染色，保温结束后再按2℃/min降至70℃，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色完再用保险粉2g/L，片碱1g/L，按2℃/min升至80℃，保温20min进行还原洗，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。
其中，分散红S5BL、分散黄E-GL、分散兰S-3BL，均为浙江龙盛集团提供，分散匀染剂TF-212T为浙江传化集团提供，冰醋酸为福州德润化工有限公司提供。
步骤十一，脱水：将染好的布放进脱水机进行脱水。
步骤十二，柔软定型：
S121：以水量计，按亲水柔软剂HD-MU 10g/L，渗透剂HD-JFC 5g/L，无氟防水剂KW-708 20g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽。
其中，亲水柔软剂HD-MU、渗透剂HD-JFC、无氟防水剂KW-708，均为珠海华大化工有限公司提供。
S122：布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压（轧车压力2.5kg），然后进入烘箱，工艺参数170℃*40M/min*600cfm/min*4％（温度*速度*风量*超喂），其中cfm为气体流量单位。
S123：烘箱出布，经冷却辊冷却后检查布面效果，比较手感；
步骤十三，中检：检验布面品质，按美标四分制检验，并测试半成品的色牢度。
步骤十四，上水性微多孔胶：
首先更换涂层刀（刀口厚度0.5mm，关系到涂胶的厚薄），后涂层机上接上引头布，同要作业的布料缝接在一起，将环保水性胶水FS-8191（环保水性胶为辽宁丹东恒星化工有限公司提供）倒入涂层机刀口，后经过6节烘箱，温度180℃，后落布在盒车(或打大卷)，即得成品面料。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：
步骤八，冷堆：
S81，退浆液的配制：以水量计，按片碱55g/L、退浆剂TF-127 15g/L、精练乳化剂120C 15g/L、渗透剂TF-JFC 3g/L，配制300L放置料槽。
其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127，精练乳化剂120C，渗透剂TF-JFC均为浙江传化集团提供。
S82，将退浆液升温至55℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
步骤九，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2kg，退浆液（片碱35g/L、退浆剂TF-127 10g/L、精练乳化剂120C 8g/L、稳定剂TF-500 3g/L），注意布面不可折痕，松紧边。
其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127，精练乳化剂120C，稳定剂TF-500，均为为浙江传化集团提供。
步骤十，溢流染色：按照织物重量计，调配染液：0.2%分散红S5BL（染料力份100%）、1.4%分散黄E-GL（染料力份100%）、0.7%分散兰S-3BL（染料力份100%），分散匀染剂TF-212T1.4%，再加入冰醋酸1.8g/L（按照水量计），充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线（2℃/min升至80℃，保温10分钟，1℃/min升至130℃*保温50min）进行染色，保温结束后再按2℃/min降至70℃，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色完再用保险粉1.5g/L，片碱0.5g/L，按2℃/min升温至80℃，保温20min进行还原洗，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。
其中，分散红S5BL、分散黄E-GL、分散兰S-3BL，均为浙江龙盛集团提供，分散匀染剂TF-212T为浙江传化集团提供，冰醋酸为福州德润化工有限公司提供，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供）
步骤十二，柔软定型：
S121：以水量计，按亲水柔软剂HD-MU 5g/L，渗透剂HD-JFC 4g/L，无氟防水剂KW-708 18g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽。
其中，亲水柔软剂HD-MU、渗透剂HD-JFC、无氟防水剂KW-708，均为珠海华大化工有限公司提供。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：
步骤八，冷堆：
S81，退浆液的配制：以水量计，按片碱65g/L、退浆剂TF-127 25g/L、精练乳化剂120C 25g/L、渗透剂TF-JFC 8g/L，配制300L放置料槽。
其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127、精练乳化剂120C、渗透剂TF-JFC均为浙江传化集团提供。
S82，将退浆液升温至65℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。
步骤九，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2kg，退浆液（片碱45g/L、退浆剂TF-127 15g/L、精练乳化剂120C 12g/L、稳定剂TF-500 7g/L），注意布面不可折痕，松紧边。
其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127、精练乳化剂120C、稳定剂TF-500均为浙江传化集团提供。
步骤十，溢流染色：按照织物重量计，调配染液：0.4%分散红S5BL（染料力份100%）、1.6%分散黄E-GL（染料力份100%）、0.9%分散兰S-3BL（染料力份100%），分散匀染剂TF-212T1.6%，再加入冰醋酸2.2g/L（按照水量计），充分搅匀，浴比1：10，把布进到染缸常温进料，按设定好的升温曲线（2℃/min升至80℃，保温10分钟，1℃/min升至130℃*保温50min）进行染色，保温结束后再按2℃/min降至70℃，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色完再用保险粉2.5g/L，片碱1.5g/L，按2℃/min升温至80℃，保温20min进行还原洗，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。
其中，分散红S5BL、分散黄E-GL、分散兰S-3BL，均为浙江龙盛集团提供，分散匀染剂TF-212T为浙江传化集团提供，冰醋酸为福州德润化工有限公司提供。
步骤十二，柔软定型：
S121：以水量计，按亲水柔软剂HD-MU 15g/L，渗透剂HD-JFC 6g/L，无氟防水剂KW-708 22g/L，将3种助剂稀释混合均匀配100L放置料槽。
其中，亲水柔软剂HD-MU、渗透剂HD-JFC、无氟防水剂KW-708，均为珠海华大化工有限公司提供。
对本发明实施例1制得的面料进行性能测试，样品尺寸100cm*150cm，结果如下表2所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
由上表可见，本发明制得的面料具有优异的防钻绒性、防水性及透气透湿性能，同时，本发明制得的面料手感柔然，具有较好的舒适性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布，其中控制上机纬密70条/IN；
步骤二，冷堆：
退浆液的配制：以水量计，加入片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂15-25g/L和渗透剂3-8g/L，配制退浆液；
将退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，室温堆置24小时，转速10圈/min；
步骤三，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆，温度95℃，车速30M/min，轧车压力2kg，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱35-45g/L、退浆剂10-15g/L、精练乳化剂8-12g/L、稳定剂3-7g/L；
步骤四，溢流染色：
将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色；再按照水量计，加入保险粉1.5-2.5g/L、片碱0.5-1.5g/L，以2℃/min升温速率升温至80℃，保温20min进行还原洗；
步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；
步骤六，柔软定型：按照水量计，将亲水柔软剂HD-MU5-15g/L、渗透剂HD-JFC4-6g/L和无氟防水剂KW-708 18-22g/L，加入水中，混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车的压力为2.5kg，然后进入烘箱，温度170℃，速度40M/min，超喂4％，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；
步骤七，中检；
步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶FS-8191，涂覆厚度为0.25-0.3mm，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。
2.根据权利要求1所述的环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤四溢流染色时，染液包括以下组分：按照织物重量计的： 0.2-0.4%分散红、1.4-1.6%分散黄、0.7-0.9%分散兰、1.4-1.6%分散匀染剂，按照水量计的：冰醋酸1.8-2.2g/L，染色时浴比1：10。
3.根据权利要求1所述的环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤四溢流染色时，升温曲线为以2℃/min升温速率升至80℃，保温10分钟，1℃/min升温速率升至130℃，保温50min；降温时具体为：以2℃/min速率降至70℃。
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