CN111944406A - 一种抗静电彩铝板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝板领域，尤其是一种抗静电彩铝板及其生产工艺，针对现有的彩铝板的抗静电、抗划伤耐磨性能较差的问题，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯30‑50份、丙烯酸树脂15‑20份、钛白粉5‑10份、聚醋酸乙烯脂10‑15份、乙氧基化烷基酸胺1‑5份、聚醚酯酰胺2‑6份、二硫代氨基甲酸1‑5份、羟乙基脂肪胺3‑7份、聚丙烯蜡5‑10份、改性硅油1‑5份、棕榈蜡1‑5份、硬脂酸钙2‑6份、纳米氧化铝1‑5份、颜料1‑5份、石墨烯5‑10份、保色剂1‑5份，本发明具有良好的抗静电、抗划伤耐磨性能，制备方法简单。

Description

一种抗静电彩铝板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铝板领域，尤其涉及一种抗静电彩铝板及其生产工艺。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板，彩铝板属于铝板的一种应用，指具有不同颜色的铝板。
现有的彩铝板的抗静电、抗划伤耐磨性能较差，因此我们提出了一种抗静电彩铝板及其生产工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在彩铝板的抗静电、抗划伤耐磨性能较差的缺点，而提出的一种抗静电彩铝板及其生产工艺。
本发明提出的一种抗静电彩铝板，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯30-50份、丙烯酸树脂15-20份、钛白粉5-10份、聚醋酸乙烯脂10-15份、乙氧基化烷基酸胺1-5份、聚醚酯酰胺2-6份、二硫代氨基甲酸1-5份、羟乙基脂肪胺3-7份、聚丙烯蜡5-10份、改性硅油1-5份、棕榈蜡1-5份、硬脂酸钙2-6份、纳米氧化铝1-5份、颜料1-5份、石墨烯5-10份、保色剂1-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯31-49份、丙烯酸树脂16-19份、钛白粉6-9份、聚醋酸乙烯脂11-14份、乙氧基化烷基酸胺2-4份、聚醚酯酰胺3-5份、二硫代氨基甲酸2-4份、羟乙基脂肪胺4-6份、聚丙烯蜡6-9份、改性硅油2-4份、棕榈蜡2-4份、硬脂酸钙3-5份、纳米氧化铝2-4份、颜料2-4份、石墨烯6-9份、保色剂2-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯40份、丙烯酸树脂17份、钛白粉7份、聚醋酸乙烯脂12份、乙氧基化烷基酸胺3份、聚醚酯酰胺4份、二硫代氨基甲酸3份、羟乙基脂肪胺5份、聚丙烯蜡7份、改性硅油3份、棕榈蜡3份、硬脂酸钙4份、纳米氧化铝3份、颜料3份、石墨烯7份、保色剂3份。
本发明还提出了一种抗静电彩铝板的生产工艺，包括以下步骤：
S1：对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料；
S2：对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂；
S3：将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂；
S4：将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板。
优选的，所述S1中，对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为500-600r/min，搅拌温度为70-80℃。
优选的，所述S2中，对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂，搅拌时间为30-50min，搅拌速度为400-500r/min，搅拌温度为30-40℃。
优选的，所述S3中，将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为500-600r/min，搅拌温度为40-50℃。
优选的，所述S4中，将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板，烘干温度为75-80℃。
本发明的有益效果是：
通过聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪的配合使用，可以具有良好的抗静电特性；
通过聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯的配合使用，可以具有良好的抗划伤耐磨性能；
本发明具有良好的抗静电、抗划伤耐磨性能，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种抗静电彩铝板及其生产工艺，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯30份、丙烯酸树脂15份、钛白粉5份、聚醋酸乙烯脂10份、乙氧基化烷基酸胺1份、聚醚酯酰胺2份、二硫代氨基甲酸1份、羟乙基脂肪胺3份、聚丙烯蜡5份、改性硅油1份、棕榈蜡1份、硬脂酸钙2份、纳米氧化铝1份、颜料1份、石墨烯5份、保色剂1份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料，搅拌时间为1h，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为70℃；
S2：对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂，搅拌时间为30min，搅拌速度为400r/min，搅拌温度为30℃；
S3：将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂，搅拌时间为30min，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为40℃；
S4：将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板，烘干温度为75℃。
实施例二
本发明提出了一种抗静电彩铝板及其生产工艺，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯40份、丙烯酸树脂17份、钛白粉7份、聚醋酸乙烯脂12份、乙氧基化烷基酸胺3份、聚醚酯酰胺4份、二硫代氨基甲酸3份、羟乙基脂肪胺5份、聚丙烯蜡7份、改性硅油3份、棕榈蜡3份、硬脂酸钙4份、纳米氧化铝3份、颜料3份、石墨烯7份、保色剂3份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料，搅拌时间为1.5h，搅拌速度为550r/min，搅拌温度为75℃；
S2：对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂，搅拌时间为40min，搅拌速度为450r/min，搅拌温度为35℃；
S3：将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂，搅拌时间为35min，搅拌速度为550r/min，搅拌温度为45℃；
S4：将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板，烘干温度为77℃。
实施例三
本发明提出了一种抗静电彩铝板及其生产工艺，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯50份、丙烯酸树脂20份、钛白粉10份、聚醋酸乙烯脂15份、乙氧基化烷基酸胺5份、聚醚酯酰胺6份、二硫代氨基甲酸5份、羟乙基脂肪胺7份、聚丙烯蜡10份、改性硅油5份、棕榈蜡5份、硬脂酸钙6份、纳米氧化铝5份、颜料5份、石墨烯10份、保色剂5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料，搅拌时间为2h，搅拌速度为600r/min，搅拌温度为80℃；
S2：对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂，搅拌时间为50min，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为40℃；
S3：将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂，搅拌时间为40min，搅拌速度为600r/min，搅拌温度为50℃；
S4：将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板，烘干温度为80℃。
对实施例一至三制得的抗静电彩铝板，对比常规的彩铝板，实验数据如下表所示：
Figure BDA0002642300410000061
由上述表格可知，本发明提出的抗静电彩铝板在抗静电、抗划伤耐磨方面具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗静电彩铝板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯30-50份、丙烯酸树脂15-20份、钛白粉5-10份、聚醋酸乙烯脂10-15份、乙氧基化烷基酸胺1-5份、聚醚酯酰胺2-6份、二硫代氨基甲酸1-5份、羟乙基脂肪胺3-7份、聚丙烯蜡5-10份、改性硅油1-5份、棕榈蜡1-5份、硬脂酸钙2-6份、纳米氧化铝1-5份、颜料1-5份、石墨烯5-10份、保色剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电彩铝板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯31-49份、丙烯酸树脂16-19份、钛白粉6-9份、聚醋酸乙烯脂11-14份、乙氧基化烷基酸胺2-4份、聚醚酯酰胺3-5份、二硫代氨基甲酸2-4份、羟乙基脂肪胺4-6份、聚丙烯蜡6-9份、改性硅油2-4份、棕榈蜡2-4份、硬脂酸钙3-5份、纳米氧化铝2-4份、颜料2-4份、石墨烯6-9份、保色剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电彩铝板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯树酯40份、丙烯酸树脂17份、钛白粉7份、聚醋酸乙烯脂12份、乙氧基化烷基酸胺3份、聚醚酯酰胺4份、二硫代氨基甲酸3份、羟乙基脂肪胺5份、聚丙烯蜡7份、改性硅油3份、棕榈蜡3份、硬脂酸钙4份、纳米氧化铝3份、颜料3份、石墨烯7份、保色剂3份。
4.一种抗静电彩铝板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料；
S2：对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂；
S3：将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂；
S4：将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S1中，对聚氨酯树酯、丙烯酸树脂、钛白粉、聚醋酸乙烯脂份、乙氧基化烷基酸胺、聚醚酯酰胺、二硫代氨基甲酸、羟乙基脂肪胺进行搅拌混合，制得抗静电原料，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为500-600r/min，搅拌温度为70-80℃。
6.根据权利要求4所述的一种抗静电彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S2中，对聚丙烯蜡、改性硅油、棕榈蜡、硬脂酸钙、纳米氧化铝、石墨烯进行搅拌混合，制得抗划伤耐磨剂，搅拌时间为30-50min，搅拌速度为400-500r/min，搅拌温度为30-40℃。
7.根据权利要求4所述的一种抗静电彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S3中，将抗静电原料与抗划伤耐磨剂、颜料和保色剂进行搅拌混合，制得混合剂，搅拌时间为30-40min，搅拌速度为500-600r/min，搅拌温度为40-50℃。
8.根据权利要求4所述的一种抗静电彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S4中，将混合剂均匀的喷涂在铝板的表面，然后烘干，即可制得抗静电彩铝板，烘干温度为75-80℃。
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