CN110484106B - 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法 - Google Patents

一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110484106B
CN110484106B CN201910567352.8A CN201910567352A CN110484106B CN 110484106 B CN110484106 B CN 110484106B CN 201910567352 A CN201910567352 A CN 201910567352A CN 110484106 B CN110484106 B CN 110484106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
sand
artificial
artificial color
color sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910567352.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110484106A (zh
Inventor
胡效晶
戴国军
胡中源
董立志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201910567352.8A priority Critical patent/CN110484106B/zh
Publication of CN110484106A publication Critical patent/CN110484106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110484106B publication Critical patent/CN110484106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5037Clay, Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5041Titanium oxide or titanates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料领域,尤其涉及一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法。该人造彩砂用浆料包括以下原料:胺改性聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物、聚醌丙烯酸酯、填料、有机颜料、表面活性剂、纤维素酶与淀粉酶的混合物、去离子水和分散剂。该料浆用于人造彩砂时具有良好的着色力和耐磨性,并且有机颜料在该浆料中分散性良好。以该料浆与砂石能够制得高耐磨人造彩砂,可满足工业上的应用。

Description

一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域,尤其涉及一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法。
背景技术
近年来,由于建筑行业的发展,市场对彩砂行业的需求量越来越大,有限的彩砂已无法满足市场需求,且天然彩砂都是通过直接破碎而成,批次之间颜色稳定性差且颜色种类少,色泽鲜艳的颜色少。相比于天然彩砂,人造彩砂颜色种类齐全,批次之间颜色稳定性好,调色方便,满足人们的需求。人造彩砂是在砂石上涂覆含有颜料的涂层而制得,存在涂层着色力、耐磨性以及有机颜料在涂层中分散力均始终不理想的问题,阻碍了人造彩砂的进一步推广。
发明内容
针对目前用于人造彩砂存在的涂层的着色力和耐磨性、有机颜料在涂层中的分散力均不佳的问题,本发明提供一种人造彩砂用浆料。
以及,本发明还提供上述人造彩砂用浆料的制备方法。
以及,本发明还提供一种高耐磨人造彩砂。
以及,本发明还提供上述高耐磨人造彩砂的制备方法。
为达到上述发明目的,本发明实施例采用了如下技术方案:
一种人造彩砂用浆料,包括以下重量份数配比的原料:
Figure BDA0002110008490000011
Figure BDA0002110008490000021
该浆料经过以上各原料的复配,使之用于人造彩砂时具有良好的着色力和耐磨性,且有机颜料能够在浆料中保持良好的分散力。其中胺改性聚醚丙烯酸酯优选巴斯夫的Laromer PO94F,聚酯丙烯酸酯低聚物优选拜耳的UA VPLS2337,聚醌丙烯酸酯优选巴斯夫的Joncryl 678。
优选地,所述表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂,如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺或聚氧乙烯酰胺。
优选地,所述纤维素酶和淀粉酶的质量比为1∶1。二者均为天然高分子蛋白质,具有独立分隔的独立亲水和输水区域,在本配方中表现出独特的胶体性质,能够使所得料浆与砂石的结合力突出,提高该料浆用于人造彩砂时的着色力和耐磨性。
优选地,所述分散剂为聚氨酯型分散剂,如BYK公司的BYK-163。
优选地,所述填料为滑石粉、钛白粉和高岭土中的至少一种。
涂料中的有机颜料可选自常规有机颜料。
以及,本发明实施例还提供上述人造彩砂用浆料的制备方法,至少包括以下步骤:
步骤a、将所述胺改性聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物和聚醌丙烯酸酯混合均匀;
步骤b、在搅拌状态下向步骤a所得混合物中加入40~60%配方量的所述分散剂,混合均匀;
步骤c、将所述纤维素酶和淀粉酶溶解于所述去离子水中,再向所得溶液中加入所述有机颜料、剩余分散剂和表面活性剂,超声40~60min;
步骤d、混合步骤b与步骤c所得混合物,即得。
本发明提供的人造彩砂用浆料的制备方法操作简单,适宜于大生产操作。按上述方法制得的人造彩砂用浆料用于人造彩砂时具有良好的着色力和耐磨性,且有机颜料在该浆料中分散性良好。
优选地,步骤b中所述搅拌状态的速度为600~700rpm。
以及,本发明实施例还提供一种高耐磨人造彩砂,所述人造彩砂是由上述人造彩砂用浆料与砂石制备而成。
优选地,所述砂石为石英砂、方解石或硅灰石,颜色以白色或浅色为宜,以免影响颜料展现出的颜色。根据实际应用的需要,砂石的粒径优选20~200目。
以及,本发明实施例还提供上述高耐磨人造彩砂的制备方法,将所述砂石置于所述人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤20~35min,自然降温,即得。
优选地,所述烘烤的温度为170℃,时间为30min。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料及其制备方法,该浆料包括以下重量份数配比的原料:
Figure BDA0002110008490000031
Figure BDA0002110008490000041
其中,胺改性聚醚丙烯酸酯优选巴斯夫的Laromer PO94F,聚酯丙烯酸酯低聚物优选拜耳的UA VP LS2337,聚醌丙烯酸酯优选巴斯夫的Joncryl 678,表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,纤维素酶和淀粉酶的质量比为1∶1,分散剂为BYK公司的BYK-163,填料为滑石粉。
该人造彩砂用浆料的制备方法为:
步骤a、将胺改性聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物和聚醌丙烯酸酯混合均匀;
步骤b、在600rpm的搅拌状态下向步骤a所得混合物中加入40%配方量的分散剂,混合均匀;
步骤c、将纤维素酶和淀粉酶的混合物溶解于所述去离子水中,再向所得溶液中加入所述有机颜料、剩余分散剂和表面活性剂,超声40min;
步骤d、混合步骤b与步骤c所得混合物,即得。
实施例2
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料及其制备方法,该浆料包括以下重量份数配比的原料:
Figure BDA0002110008490000042
Figure BDA0002110008490000051
其中,胺改性聚醚丙烯酸酯优选巴斯夫的Laromer PO94F,聚酯丙烯酸酯低聚物优选拜耳的UA VP LS2337,聚醌丙烯酸酯优选巴斯夫的Joncryl 678,表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,纤维素酶和淀粉酶的质量比为1∶1,分散剂为BYK公司的BYK-163,填料为钛白粉。
该人造彩砂用浆料的制备方法为:
步骤a、将胺改性聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物和聚醌丙烯酸酯混合均匀;
步骤b、在650rpm的搅拌状态下向步骤a所得混合物中加入60%配方量的分散剂,混合均匀;
步骤c、将纤维素酶和淀粉酶的混合物溶解于所述去离子水中,再向所得溶液中加入所述有机颜料、剩余分散剂和表面活性剂,超声60min;
步骤d、混合步骤b与步骤c所得混合物,即得。
实施例3
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料及其制备方法,该浆料包括以下重量份数配比的原料:
Figure BDA0002110008490000052
Figure BDA0002110008490000061
其中,胺改性聚醚丙烯酸酯优选巴斯夫的Laromer PO94F,聚酯丙烯酸酯低聚物优选拜耳的UA VP LS2337,聚醌丙烯酸酯优选巴斯夫的Joncryl 678,表面活性剂为聚氧乙烯胺,纤维素酶和淀粉酶的质量比为1∶1,分散剂为BYK公司的BYK-163,填料为钛白粉和高岭土的等质量混合物。
该人造彩砂用浆料的制备方法为:
步骤a、将胺改性聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物和聚醌丙烯酸酯混合均匀;
步骤b、在700rpm的搅拌状态下向步骤a所得混合物中加入50%配方量的分散剂,混合均匀;
步骤c、将纤维素酶和淀粉酶的混合物溶解于所述去离子水中,再向所得溶液中加入所述有机颜料、剩余分散剂和表面活性剂,超声50min;
步骤d、混合步骤b与步骤c所得混合物,即得。
实施例4
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料,由实施例1制备所得人造彩砂用浆料与20~200目石英砂制备而成,其制备方法为:将石英砂置于实施例1制备所得人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤20min,自然降温,即得。
实施例5
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料,由实施例2制备所得人造彩砂用浆料与20~200目方解石制备而成,其制备方法为:将方解石置于实施例2制备所得人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤30min,自然降温,即得。
实施例6
本发明实施例提供一种人造彩砂用浆料,由实施例3制备所得人造彩砂用浆料与20~200目硅灰石制备而成,其制备方法为:将硅灰石置于实施例3制备所得人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤35min,自然降温,即得。对比例
本对比例提供有一种人造彩砂用浆料及其制备方法,各对比例中原料配比如表1所示。
表1
原材料 对比例1 对比例2
胺改性聚醚丙烯酸酯 1.5份 1.5份
聚酯丙烯酸酯低聚物 2份 2份
聚醌丙烯酸酯 2份 2份
填料 20份 20份
有机颜料 3份 3份
表面活性剂 0.5份 0.5份
纤维素酶 3份 -
淀粉酶 - 3份
去离子水 2份 2份
分散剂 0.1份 0.1份
其中,胺改性聚醚丙烯酸酯优选巴斯夫的Laromer PO94F,聚酯丙烯酸酯低聚物优选拜耳的UA VP LS2337,聚醌丙烯酸酯优选巴斯夫的Joncryl 678,表面活性剂为聚氧乙烯胺,分散剂为BYK公司的BYK-163,填料为钛白粉和高岭土的等质量混合物。制备方法同实施例3。
由对比例制备所得人造彩砂用浆料与20~200目硅灰石制备成人造彩砂,其制备方法为:将硅灰石置于对比例制备所得人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤35min,自然降温,分别得到由对比例1和对比例2所得浆料包覆的人造彩砂。
检验例
将实施例1~3的产品与对比例进行物理性能对比,结果见表2。
表2
Figure BDA0002110008490000071
Figure BDA0002110008490000081
由表2中的试验结果可见,实施例1~3制得的人造彩砂用浆料具有良好的着色力和耐磨性,且有机颜料的分散性良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造彩砂用浆料,其特征在于:包括以下重量份数配比的原料:
Figure FDA0004105264970000011
2.根据权利要求1所述的人造彩砂用浆料,其特征在于:所述表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的人造彩砂用浆料,其特征在于:所述纤维素酶和淀粉酶的质量比为1∶1。
4.根据权利要求1所述的人造彩砂用浆料,其特征在于:所述分散剂为聚氨酯型分散剂;和/或
所述填料为滑石粉、钛白粉和高岭土中的至少一种。
5.一种权利要求1所述的人造彩砂用浆料的制备方法,其特征在于:至少包括以下步骤:
步骤a、将所述胺改性聚醚丙烯酸酯、拜耳的UA VPLS2337和巴斯夫的Joncryl 678混合均匀;
步骤b、在搅拌状态下向步骤a所得混合物中加入40~60%配方量的所述分散剂,混合均匀;
步骤c、将所述纤维素酶和淀粉酶的混合物溶解于所述去离子水中,再向所得溶液中加入所述有机颜料、剩余分散剂和表面活性剂,超声40~60min;
步骤d、混合步骤b与步骤c所得混合物,即得。
6.根据权利要求5所述的人造彩砂用浆料的制备方法,其特征在于:步骤b中所述搅拌状态的速度为600~700rpm。
7.一种高耐磨人造彩砂,其特征在于:所述人造彩砂是由权利要求1~4任一项所述人造彩砂用浆料与砂石制备而成。
8.根据权利要求7所述的高耐磨人造彩砂,其特征在于:所述砂石为石英砂、方解石或硅灰石。
9.一种权利要求7所述的高耐磨人造彩砂的制备方法,其特征在于:将所述砂石置于所述人造彩砂用浆料中包膜,然后于160~180℃烘烤20~35min,自然降温,即得。
10.根据权利要求9所述的高耐磨人造彩砂的制备方法,其特征在于:所述烘烤的温度为170℃,时间为30min。
CN201910567352.8A 2019-06-27 2019-06-27 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法 Active CN110484106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567352.8A CN110484106B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567352.8A CN110484106B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110484106A CN110484106A (zh) 2019-11-22
CN110484106B true CN110484106B (zh) 2023-06-30

Family

ID=68546377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910567352.8A Active CN110484106B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110484106B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925144B (zh) * 2020-08-12 2022-03-29 陕西省能源化工研究院 一种人造彩砂及其制备方法
CN114806301A (zh) * 2022-05-27 2022-07-29 广东标达新材料有限公司 一种人造彩砂用固色剂、固色剂的制备方法及人造彩砂

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106009969A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 安徽恒兴装饰工程有限公司 一种具有吸附性的耐污乳胶漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110484106A (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110484106B (zh) 一种人造彩砂用浆料、高耐磨人造彩砂及其制备方法
CN102127343A (zh) 高细度水性色浆及制备方法
CN110591162B (zh) 纳米纤维素粉体材料及制备方法、包含其的再分散纳米纤维素浆料和应用
CN112358780A (zh) 涂料及其制备方法和应用
CN108892975A (zh) 一种耐候型重质碳酸钙的制备方法
CN108410017A (zh) 一种用于塑料母料中的高分散硫酸钡复合材料的制备方法
CN107365525B (zh) 一种消光硫酸钡及其制备方法
AU630348B2 (en) Micro composite systems and processes for making same
CN109401435B (zh) 一种耐磨水性油墨及其制备工艺
CN107474676A (zh) 一种高光硫酸钡及其制备方法
CN112159606A (zh) 一种水性纳米通用色浆及其制备方法
CN109912747A (zh) 一种水性高分子分散剂的制备方法
CN110255624B (zh) 一种缓冲体系控制氧化铁黄粘度的方法
CN110066583A (zh) 改性醇酸树脂涂料及其制备方法
CN109225547A (zh) 一种免研磨炭黑的制备方法及其应用
CN102300810A (zh) 用于油漆产品的滑石及其制备方法
CN111944406A (zh) 一种抗静电彩铝板及其生产工艺
CN112876908A (zh) 一种室内设计用生物环保颜料制备工艺
CN111925679A (zh) 一种美术用油画颜料
CN104212245A (zh) 一种无溶剂型uv色浆及其制备方法
CN105176344B (zh) 一种水性聚氨酯绝缘涂料及其制备方法
CN108047769A (zh) 降低三氧化二铁粘度的方法
CN109021795A (zh) 锌合金汽车玩具水性高光高温烤漆
CN114989658B (zh) 一种氧化锌预分散浆及含有其的水性涂料
CN102604447B (zh) 使用含磷化合物对颜料进行表面处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant