CN111944339A - 紫外光固化单体及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种紫外光固化单体，紫外光固化单体的原材料包括多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸、对羟基苯甲醚和溶剂，其中，所述复合助剂由甲基磺酸铜和甲基磺酸复配组成，采用甲基磺酸铜和甲基磺酸复配作为复合助剂，以复合助剂的甲基磺酸铜作为阻聚剂，以甲基磺酸作为催化剂，使在酸性条件下催化酯化反应的进行，提高反应效率，以甲基磺酸铜和甲基磺酸的复配物作为复合助剂，一方面提高反应效率、同时也提高产品纯度，另一方面，在反应过程各种完全避免采用含氯化合物作为助剂，避免氯离子对不锈钢设备造成的应力腐蚀，从而延长设备使用寿命，还可以大幅减少洗涤剂用量，达成清洁生产的环境目标。

Description

紫外光固化单体及其制备方法与应用

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种紫外光固化单体，一种紫外光固化单体的制备方法，以及一种紫外光固化单体的应用。

背景技术

随着人们对环境保护和能源利用的不断重视，我们国家对传统溶剂型涂料中挥发性有机化合物(VOC)的排放愈加限制，环境友好型涂料已成为涂料行业发展的主要方向之一。

紫外光固化技术(UV技术)是指在特殊配方的体系(称为光固化体系)中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中产生的高强度紫外光后，产生活性自由基或阳离子，从而引发聚合、交联和接枝反应，使其在一定时间内由液态转化为固态的技术。紫外光固化体系(UV体系)主要由光活性单体、光活性低聚物、光引发剂三部分组成。当紫外光照射紫外光固化体系时，将激发分解体系中的光引发剂，生成活性游离基，撞击体系中的双键并反应形成增长链，这一反应继续延伸使光活性单体和低聚物中的双键打开，交联形成紫外光固化聚合物。

紫外光(UV)固化涂料是20世纪60年代开发出的一种环保节能涂料，凭借其固化速度快、生产效率高、材料性能优异、对环境污染少等优势日益受到重视，已成为木家具涂料中占比越来越高的品种之一。紫外光固化单体是紫外光固化涂料中的重要组成部分，但由于紫外光固化单体产品生产制造工艺复杂，前期设备投资大，生产困难，制造过程废弃物处置成本高的原因，导致国内生产紫外光固化单体制备难度大，无法较好地制备得到紫外光固化单体，影响广泛使用。

发明内容

本申请的目的在于提供一种紫外光固化单体，一种紫外光固化单体的制备方法，以及一种紫外光固化单体的应用，旨在解决现有技术中紫外光固化单体产品生产制造过程中，采用含氯化合物作为助剂易造成设备腐蚀、单体性能差的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种紫外光固化单体，所述紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，所述复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物。

第二方面，本申请提供一种紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供所述的紫外光固化单体的原材料，混合所述多元醇、所述丙烯酸、所述复合助剂、所述次磷酸和所述溶剂进行酯化反应得到第一混合物；

将所述第一混合物进行水洗处理、碱洗处理得到第二混合物；

将所述第二混合物与所述对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物进行蒸馏处理，得到所述紫外光固化单体。

第三方面，本申请提供一种紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料包括紫外光固化单体，其中，所述紫外光固化单体为所述的紫外光固化单体或由所述的的紫外光固化单体的制备方法制备得到。

本申请第一方面提供的一种紫外光固化单体，所述紫外光固化单体的原材料包括多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸、对羟基苯甲醚和溶剂，其中，所述复合助剂由甲基磺酸铜和甲基磺酸复配组成，采用甲基磺酸铜和甲基磺酸复配作为复合助剂，在酯化反应过程中，以复合助剂的甲基磺酸铜作为阻聚剂，甲基磺酸铜与自由基反应，将二价铜离子还原为一价铜离子从而使聚合终止，防止聚合作用的进行；以甲基磺酸作为催化剂，使在酸性条件下催化酯化反应的进行，提高反应效率，以甲基磺酸铜和甲基磺酸的复配物作为复合助剂，一方面提高反应效率、同时也提高产品纯度，另一方面，在反应过程各种完全避免采用含氯化合物作为助剂，避免氯离子对不锈钢设备造成的应力腐蚀，从而延长设备使用寿命，还可以大幅减少洗涤剂用量，达成清洁生产的环境目标。

本申请第二方面提供的紫外光固化单体的制备方法，采用“酯化反应--碱性溶液洗涤--蒸馏处理”的流程对紫外光固化单体进行制备，该制备方法中，原料易得、制备流程简单快速，在合成过程中不需要大量洗涤，保证清洁生产，同时制备得到的紫外光固化单体性能优良，可完全满足紫外固化行业内对紫外光固化单体产品的性能需求，

本申请第三方面提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料包括紫外光固化单体，其中，所述紫外光固化单体为所述的紫外光固化单体或由所述的的紫外光固化单体的制备方法制备得到，采用上述紫外光固化单体作为原料得到的紫外光固化涂料材料性能优异、环保性能高，有利于广泛应用。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例第一方面提供一种紫外光固化单体，紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物。

本申请第一方面提供的一种紫外光固化单体，紫外光固化单体的原材料采用甲基磺酸铜和甲基磺酸复配组成复合助剂，在酯化反应过程中，以甲基磺酸铜作为阻聚剂，以甲基磺酸作为催化剂，以甲基磺酸铜和甲基磺酸的复配物作为复合助剂，一方面提高反应效率、同时也提高产品纯度，另一方面，在反应过程不采用含氯化合物作为助剂，避免氯离子对不锈钢设备造成的腐蚀，延长设备使用寿命，还可以大幅减少洗涤剂用量，达成清洁生产的环境目标。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括180～250份多元醇，提供多元醇为原材料，与酸结合进行酯化反应。优选的，多元醇选自三丙二醇、二丙二醇、季戊四醇、已二醇的至少一种，提供小分子多元醇作为原材料，在反应过程中能够快速与酸结合继续拧酯化反应，仅有提高反应速率。在本发明具体实施例中，多元醇的添加份数选自180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份、250份。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括150～300份丙烯酸，丙烯酸是一种不饱和有机酸、分子内含有碳-碳双键和羧基结构，有利于与多元醇进行酯化反应得到酯化产品。在本发明具体实施例中，丙烯酸的添加份数选自150份、160份、170份、180份、190份、200份、250份、300份。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括10～20份复合助剂，其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，采用甲基磺酸铜和甲基磺酸复配作为复合助剂，在酯化反应过程中，以复合助剂的甲基磺酸铜作为阻聚剂，甲基磺酸铜与自由基反应，将二价铜离子还原为一价铜离子从而使聚合终止，防止聚合作用的进行；以甲基磺酸作为催化剂，使在酸性条件下催化酯化反应的进行，提高反应效率，以甲基磺酸铜和甲基磺酸的复配物作为复合助剂，一方面提高反应效率、同时也提高产品纯度，另一方面，在反应过程各种完全避免采用含氯化合物作为助剂，避免氯离子对不锈钢设备造成的应力腐蚀，从而延长设备使用寿命，还可以大幅减少洗涤剂用量，达成清洁生产的环境目标。在本发明具体实施例中，复合助剂的添加份数选自10份、12份、14份、16份、18份、208份。

优选的，甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：(10～20)，由于甲基磺酸铜提供阻聚效果、甲基磺酸提供催化效果，故控制甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：(10～20)，可以保证复配得到的复合助剂提供较好的阻聚效果并有效地提高催化性能，控制二者的添加比例，使反应过程中不需要除去多余的甲基磺酸和水分，提高反应速率。在本发明优选实施例中，甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：10，控制二者的添加比例为1：10，保证具有较高的反应速率同时保证后续不需要除去多余的甲磺酸。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括5～10份次磷酸，次磷酸作为抗氧化剂，可以提高制备得到的紫外光固化单体的抗氧化性，防止产品在储存过程中变性。在本发明具体实施例中，次磷酸的添加份数选自5份、8份、10份。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括100～150份溶剂，添加溶剂使各物质之间混合均匀。优选的，溶剂选自环己烷、甲苯的至少一种。在本发明具体实施例中，溶剂的添加份数选自100份、110份、120份、130份、140份、150份。

具体的，紫外光固化单体的原材料包括1～2份对羟基苯甲醚，对羟基苯甲醚是一种阻聚剂，在反应结束之后再加入产品中，提高产品在保存过程中的性能，使产品在保存过程中不会聚合反应，保证产品性能。在本发明具体实施例中，对羟基苯甲醚的添加份数选自1份、1.5份、2份。

本申请第二方面提供一种紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

S01.提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂进行酯化反应得到第一混合物；

S02.将第一混合物进行水洗处理、碱洗处理得到第二混合物；

S03.将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

S04.将第三混合物进行蒸馏处理，得到紫外光固化单体。

该制备方法采用“酯化反应--碱性溶液洗涤--蒸馏处理”的流程对紫外光固化单体进行制备，该制备方法中，原料易得、制备流程简单快速，在合成过程中不需要大量洗涤，保证清洁生产，同时制备得到的紫外光固化单体性能优良，可完全满足紫外固化行业内对紫外光固化单体产品的性能需求，

具体的，在上述步骤S01中，根据以上紫外光固化单体的原材料，提供紫外光固化单体的原材料的各组分，各组分的选择和添加量与上文论述一致，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。

优选的，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂进行酯化反应得到第一混合物的步骤中，在90～120℃的反应温度下回流出水进行酯化处理，并测定第一混合物的酸值低于40～50mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下。控制反应温度为90～120℃，使酯化反应顺利进行。在本发明一些实施例中，控制反应温度为90～95℃或105～120℃，均可顺利进行酯化反应。

进一步，测定第一混合物的酸值用于检测酯化反应的酯化率，采用KOH作为指示剂，当第一混合物的酸值低于40～50mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下，降低反应温度至70℃以下，结束酯化反应。

具体的，在上述步骤S02中，将第一混合物进行水洗处理、碱洗处理得到第二混合物；将第一混合物先进行水洗处理，通过水洗处理洗去未进行反应的混合物，包括酸和催化剂。进一步提供碱液进行碱洗处理，通过碱液洗涤，进一步中和除去混合物中的酸液和杂质。

优选的，碱洗处理的步骤中，采用纯碱溶液和烧碱溶液依次进行碱洗处理，其中，进行纯碱溶液洗涤，目的是将未反应完全的丙烯酸和复合助剂中甲基磺酸进行中和反应并除去酸液；进一步进行烧碱溶液洗涤，目的是除去过量的纯碱溶液以及混合物体系中的杂质。

进一步优选的，纯碱溶液的质量浓度为15％～20％，烧碱溶液的质量浓度为5％～8％。控制纯碱溶液的质量浓度为15％～20％，保证能够完全有效去除溶液中的酸液；控制烧碱溶液的质量浓度为5％～8％，使混合物中过量的纯碱溶液及各种杂质分子能够完全去除，提高产物的纯度。

进一步，将第一混合物进行水洗处理、碱洗处理后，静置处理去除下层废液，上层溶液为得到的第二混合物。

具体的，在上述步骤S03中，将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物，增加阻聚剂对羟基苯甲醚，提高产品在保存过程中的性能，使产品在保存过程中不会聚合反应，保证产品性能。

具体的，在上述步骤S04中，将第三混合物进行蒸馏处理，得到紫外光固化单体。优选的，将第二混合物进行蒸馏处理的步骤中，将第二混合物于-0.09～-0.10MPa、90～95℃的条件下进行负压蒸馏处理10～15小时，控制在上述条件下进行负压蒸馏处理，进而得到紫外光固化单体。在一些实施例中，将第二混合物进行蒸馏处理的过程中，将第二混合物于-0.09MPa、90℃的条件下进行负压蒸馏处理10小时。

本申请第三方面提供一种紫外光固化涂料，紫外光固化涂料包括紫外光固化单体，其中，紫外光固化单体为的紫外光固化单体或由的的紫外光固化单体的制备方法制备得到。

本申请第三方面提供的紫外光固化涂料，紫外光固化涂料包括紫外光固化单体，其中，紫外光固化单体为的紫外光固化单体或由的的紫外光固化单体的制备方法制备得到，采用上述紫外光固化单体作为原料得到的紫外光固化涂料材料性能优异、环保性能高，有利于广泛应用。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种紫外光固化单体及其制备方法

紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，且甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：10；多元醇选自三丙二醇；溶剂选自环己烷。

紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供实施例1提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂在90～95℃的反应温度下回流出水进行酯化处理得到第一混合物，并测定第一混合物的酸值低于40mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下；

将第一混合物采用150份纯水进行水洗处理，再依次使用10份质量浓度为15％的纯碱溶液、5份质量浓度为5％的烧碱溶液进行碱洗处理，得到第二混合物；

将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将第三混合物于-0.09MPa、90℃的条件下进行负压蒸馏处理10小时，得到紫外光固化单体。

实施例2

一种紫外光固化单体及其制备方法

紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，且甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：10；多元醇选自三丙二醇；溶剂选自甲苯。

紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供实施例2提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂在105～120℃的反应温度下回流出水进行酯化处理得到第一混合物，并测定第一混合物的酸值低于40mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下；

将第一混合物采用150份纯水进行水洗处理，再依次使用15份质量浓度为15％的纯碱溶液、10份质量浓度为5％的烧碱溶液进行碱洗处理，得到第二混合物；

将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将第三混合物于-0.09MPa、95℃的条件下进行负压蒸馏处理15小时，得到紫外光固化单体。

实施例3

一种紫外光固化单体及其制备方法

紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，且甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：15；多元醇选自二丙二醇；溶剂选自环己烷。

紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供实施例3提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂在105～110℃的反应温度下回流出水进行酯化处理得到第一混合物，并测定第一混合物的酸值低于40mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下；

将第一混合物采用150份纯水进行水洗处理，再依次使用15份质量浓度为15％的纯碱溶液、10份质量浓度为5％的烧碱溶液进行碱洗处理，得到第二混合物；

将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将第三混合物于-0.10MPa、93℃的条件下进行负压蒸馏处理13小时，得到紫外光固化单体。

实施例4

一种紫外光固化单体及其制备方法

紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，且甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：20；多元醇选自季戊四醇；溶剂选自甲醇。

紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供实施例4提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂在110～120℃的反应温度下回流出水进行酯化处理得到第一混合物，并测定第一混合物的酸值低于40mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下；

将第一混合物采用150份纯水进行水洗处理，再依次使用15份质量浓度为15％的纯碱溶液、10份质量浓度为5％的烧碱溶液进行碱洗处理，得到第二混合物；

将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将第三混合物于-0.10MPa、90℃的条件下进行负压蒸馏处理15小时，得到紫外光固化单体。

对比例1

一种紫外光固化单体及其制备方法

紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物，且甲基磺酸铜和甲基磺酸的质量比为1：10；多元醇选自三丙二醇；溶剂选自环己烷。

紫外光固化单体的制备方法，包括如下步骤：

提供对比例1提供的紫外光固化单体的原材料，混合多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸和溶剂在90～95℃的反应温度下回流出水进行酯化处理得到第一混合物，并测定第一混合物的酸值低于40mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下；

将第一混合物采用300份纯水进行水洗处理，再依次使用50份质量浓度为15％的纯碱溶液、20份质量浓度为5％的烧碱溶液进行碱洗处理，得到第二混合物；

将第二混合物与对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将第三混合物于-0.09MPa、90℃的条件下进行负压蒸馏处理10小时，得到紫外光固化单体。

将实施例1～4与对比例1得到的紫外光固化单体进行比较，根据制备方法可以看出，对比例1的制备过程中，提供了比实施例1～4的水溶液、碱液进行清洗，大幅增加洗涤剂的用量，一方面提高了成本，另一方面无法达到清洁生产的目标。

将实施例1～4与对比例1得到的紫外光固化单体的性能进行比较，如表1所示，通过分析，实施例1～4制备得到的紫外光固化单体的粘度均比对比例1的产品较高，更有利于使用。

因此，本申请提供了一种紫外光固化单体，紫外光固化单体的原材料包括多元醇、丙烯酸、复合助剂、次磷酸、对羟基苯甲醚和溶剂，其中，复合助剂由甲基磺酸铜和甲基磺酸复配组成，采用甲基磺酸铜和甲基磺酸复配作为复合助剂，以复合助剂的甲基磺酸铜作为阻聚剂，以甲基磺酸作为催化剂，使在酸性条件下催化酯化反应的进行，提高反应效率，以甲基磺酸铜和甲基磺酸的复配物作为复合助剂，一方面提高反应效率、同时也提高产品纯度，另一方面，在反应过程各种完全避免采用含氯化合物作为助剂，避免氯离子对不锈钢设备造成的应力腐蚀，从而延长设备使用寿命，还可以大幅减少洗涤剂用量，达成清洁生产的环境目标。

表1

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紫外光固化单体，其特征在于，所述紫外光固化单体的原材料包括如下重量份数的组分：

其中，所述复合助剂选自甲基磺酸铜和甲基磺酸的混合物。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化单体，其特征在于，所述甲基磺酸铜和所述甲基磺酸的质量比为1：(10～20)。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化单体，其特征在于，所述多元醇选自三丙二醇、二丙二醇、季戊四醇、已二醇的至少一种。

4.根据权利要求1～3任一所述的紫外光固化单体，其特征在于，所述溶剂选自环己烷、甲苯的至少一种。

5.一种紫外光固化单体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供权利要求1～4任一所述的紫外光固化单体的原材料，混合所述多元醇、所述丙烯酸、所述复合助剂、所述次磷酸和所述溶剂进行酯化反应得到第一混合物；

将所述第一混合物进行水洗处理、碱洗处理得到第二混合物；

将所述第二混合物与所述对羟基苯甲醚混合，得到第三混合物；

将所述第三混合物进行蒸馏处理，得到所述紫外光固化单体。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化单体的制备方法，其特征在于，混合所述多元醇、所述丙烯酸、所述复合助剂、所述次磷酸和所述溶剂进行酯化反应得到第一混合物的步骤中，在90～120℃的反应温度下回流出水进行酯化处理，并测定所述第一混合物的酸值低于40～50mg KOH/g时，降低反应温度至70℃以下。

7.根据权利要求5所述的紫外光固化单体的制备方法，其特征在于，所述碱洗处理的步骤中，采用纯碱溶液和烧碱溶液依次进行碱洗处理，其中，纯碱溶液的质量浓度为15％～20％，烧碱溶液的质量浓度为5％～8％。

8.根据权利要求5所述的紫外光固化单体的制备方法，其特征在于，将所述第二混合物进行蒸馏处理的步骤中，将所述第二混合物于-0.09～-0.10MPa、90～95℃的条件下进行负压蒸馏处理10～15小时。

9.一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述紫外光固化涂料包括紫外光固化单体，其中，所述紫外光固化单体为权利要求1～4任一所述的紫外光固化单体或由权利要求5～8任一所述的的紫外光固化单体的制备方法制备得到。