CN111302938B - 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法 - Google Patents

一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111302938B
CN111302938B CN202010144347.9A CN202010144347A CN111302938B CN 111302938 B CN111302938 B CN 111302938B CN 202010144347 A CN202010144347 A CN 202010144347A CN 111302938 B CN111302938 B CN 111302938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
trimethylolpropane triacrylate
acryloyl chloride
trimethylolpropane
triethylamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010144347.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111302938A (zh
Inventor
王庆振
朱晓华
温以亮
马松
王才朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yanggu Huatai Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shandong Yanggu Huatai Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yanggu Huatai Chemical Co Ltd filed Critical Shandong Yanggu Huatai Chemical Co Ltd
Priority to CN202010144347.9A priority Critical patent/CN111302938B/zh
Publication of CN111302938A publication Critical patent/CN111302938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111302938B publication Critical patent/CN111302938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/14Preparation of carboxylic acid esters from carboxylic acid halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/56Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,步骤1:将三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚按比例依次加入至反应釜中;控制反应体系在温度40‑60℃下进行搅拌反应,反应时间为2‑3h;步骤2:反应完成后,将反应液过滤除去不溶性固体杂质,然后进行水洗、干燥,得到本发明产品。本发明所用原料中以丙烯酰氯代替丙烯酸,由于丙烯酰氯的反应活性高于丙烯酸,在合成过程中降低了反应温度,缩短反应时间;丙烯酰氯参与反应不会有水的产生,避免了带水剂甲苯或环己烷的带水剂的使用,降低生产成本的同时,还避免了有机溶剂对环境造成的污染。

Description

一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法
技术领域
本发明属于橡胶助剂技术领域,具体属于一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法。
背景技术
橡胶目前广泛应用于日常生活、医用行业、轨道交通业等,几乎遍布各行各业。天然橡胶和合成橡胶在当前的社会和生活中被广泛应用,而且随着经济的不断发展,各行各业对于橡胶的需求也在不断增长。
橡胶制品特别是轮胎在使用过程中不可避免的会出现硫化返原现象,其可以导致橡胶制品的物理性能和使用特性下降。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在橡胶制品中可以起到抗硫化返原的作用,其分子结构中含有三个双键,在硫化返原发生时能与橡胶中的多个碳碳键发生D-A反应,产生大量热稳定且柔顺度高的碳碳交联键,从而起到很好的抗硫化返原作用,另外三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有双键含量高、黏度低、高沸点、低挥发、固化快等特点。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯一般以三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料合成,另外需要加入催化剂对甲苯磺酸促进反应正向进行,阻聚剂避免双键聚合,还需要以甲苯或环己烷等为带水剂,脱除反应产生的水。因为丙烯酸反应活性相对较低,且为可逆反应,合成过程中需要加入催化剂以及适当提高反应温度、延长反应时间,生产效率较低;且酸醇比相对较高,导致丙烯酸的过量消耗而生产成本过高;由于引入了有机溶剂做带水剂,有机蒸汽容易造成污染,且在合成过程中存在一定的危险性。
发明内容
本发明提供了一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,以达到使合成工艺简单易操作,并降低反应温度,缩短反应时间,降低生产成本,和避免有机溶剂使用的目的。
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,反应式如下:
Figure BDA0002400197350000021
包括如下步骤:
步骤1:将三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚按比例依次加入至反应釜中,三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.5:3.0-3.5:0.05-0.2:0.05-0.2;控制反应体系在温度40-60℃下进行搅拌反应,反应时间为2-3h,得含三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、部分未反应的原料和三乙胺盐酸盐的反应液;
步骤2:反应完成后,将反应液过滤除去不溶性固体杂质,然后进行水洗、干燥,得到本发明产品三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选地,所述的三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.3:3.0-3.2:0.05-0.1:0.05-0.1。
优选地,所述的步骤1中体系反应温度为45-55℃。
优选地,所述步骤2中干燥时所采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水氯化钙。
本发明的反应机理为:
本发明中以三羟甲基丙烷和丙烯酰氯为反应原料,并以三乙胺为催化剂和缚酸剂,避免带水剂有机溶剂的引入,以对苯二酚和对羟基苯甲醚为阻聚剂进行反应,合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯;反应过程中,丙烯酰氯反应产生的氯化氢被三乙胺捕捉消耗,促进反应的正向进行,产生三乙胺盐酸盐固体。
本发明的有益效果:
本发明所用原料中以丙烯酰氯代替丙烯酸,首先,由于丙烯酰氯的反应活性高于丙烯酸,在合成过程中降低了反应温度,缩短反应时间;以丙烯酸为原料时,丙烯酸会过量消耗,反应过程中还会有水产生,水的存在不仅仅导致反应逆向进行,还需要引入带水剂甲苯或环己烷除去体系中的水,有机溶剂对环境造成一定程度的污染。本发明相较于以丙烯酸做底物,丙烯酰氯参与反应不会有水的产生,避免了带水剂甲苯或环己烷的带水剂的使用,降低生产成本的同时,还避免了有机溶剂对环境造成的污染;
在本发明反应中,在步骤1反应完成后,得到含有含三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、部分未反应的原料和三乙胺盐酸盐的反应液,其中绝大部分以及三乙胺盐酸盐皆为固体,可以通过过滤或离心等简单的方式实现分离,另外少量其他皆为水溶性液体杂质,可以通过水洗的方式实现产品的提纯,最后再使用干燥剂除去产品中少量残存的水,即得到产品,后处理工艺简单,降低了生产难度和成本,有效提高了经济效益。因本发明工艺副产物容易去除,收率在96%以上,纯度在98%以上,所得产品外观为淡黄色至无色透明液体,各项指标均符合使用要求。
综上所述,本发明合成工艺生产效率高、工艺简单,可操作性强,节约了生产成本,提高了经济效益,反应液后处理工艺简单,产生的废水中仅含微量有机物,具有工业化应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明;且下述实施例中,收率的计算方式为:所得产品质量/产品理论质量。
实施例1
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入50.23g三羟甲基丙烷,105.03g丙烯酰氯,121.22g三乙胺,4.12g对苯二酚,6.97g对羟基苯甲醚,控制温度为40℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约3h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加18g无水硫酸镁进行干燥,过滤得到106.84g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为96.32%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.61%。
实施例2
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入53.61g三羟甲基丙烷,126.57g丙烯酰氯,121.29g三乙胺,2.2g对苯二酚,9.92g对羟基苯甲醚,控制温度为50℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2.5h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入20g无水硫酸镁进行干燥,过滤得到113.82g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为96.14%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.17%。
实施例3
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入49.37g三羟甲基丙烷,109.90g丙烯酰氯,130.33g三乙胺,6.08g对苯二酚,2.28g对羟基苯甲醚,控制温度为60℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入24g无水氯化钙进行干燥,过滤得到107.26g淡黄色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为98.38%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为98.06%。
实施例4
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入56.75g三羟甲基丙烷,122.51g丙烯酰氯,132.67g三乙胺,9.31g对苯二酚,5.25g对羟基苯甲醚,控制温度为50℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2.5h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入22g无水氯化钙进行干燥,过滤得到123.16g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为98.27%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.47%。
对比例1
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:将反应温度升至80℃,反应时间为3h。所得产品外观为黄色透明液体,收率为97.35%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为93.62%。由此可见,在将反应温度升高后,反而会导致产品纯度下降,充分说明本发明的反应温度在40-60℃这种相对低温条件下更加适合。
对比例2
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:三羟甲基丙烷与丙烯酰氯的摩尔比为1:4.0。所得产品收率为98.31%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.32%。由此可见,虽然将原料比例中丙烯酰氯的添加量增大,但是并没有增加产品的收率与提高纯度,说明本发明对丙烯酰氯的消耗不存在过量现象。
对比例3
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:延长反应时间至5h。所得产品收率为98.34%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.13%。由此可见,虽然将反应时间延长,但是并没有增加产品的收率与提高纯度,说明本发明所用反应时间相对较短。

Claims (4)

1.一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,反应式如下:
Figure 40096DEST_PATH_IMAGE002
包括如下步骤:
步骤1:将三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚按比例依次加入至反应釜中,三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.5:3.0-3.5:0.05-0.2:0.05-0.2;控制反应体系在温度40-60℃下进行搅拌反应,反应时间为2-3h,得含三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、部分未反应的原料和三乙胺盐酸盐的反应液;
步骤2:反应完成后,将反应液过滤除去不溶性固体杂质,然后进行水洗、干燥,得到产品三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述的三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.3:3.0-3.2:0.05-0.1:0.05-0.1。
3.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述的步骤1中体系反应温度为45-55℃。
4.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述步骤2中干燥时所采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水氯化钙。
CN202010144347.9A 2020-03-04 2020-03-04 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法 Active CN111302938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010144347.9A CN111302938B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010144347.9A CN111302938B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111302938A CN111302938A (zh) 2020-06-19
CN111302938B true CN111302938B (zh) 2022-10-04

Family

ID=71160330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010144347.9A Active CN111302938B (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111302938B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254115A (en) * 1958-10-14 1966-05-31 Thiokol Chemical Corp Method of making propargyl acrylate
US3474130A (en) * 1965-10-30 1969-10-21 Kyowa Yuka Kk Method for the production of beta,gamma-unsaturated acid esters from alpha,beta-unsaturated acid halides
CN101233239A (zh) * 2005-08-04 2008-07-30 巴斯福股份公司 (甲基)丙烯酸酯的酶法制备
CN101723830A (zh) * 2009-12-04 2010-06-09 广东工业大学 一种合成(甲基)丙烯酸酯的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254115A (en) * 1958-10-14 1966-05-31 Thiokol Chemical Corp Method of making propargyl acrylate
US3474130A (en) * 1965-10-30 1969-10-21 Kyowa Yuka Kk Method for the production of beta,gamma-unsaturated acid esters from alpha,beta-unsaturated acid halides
CN101233239A (zh) * 2005-08-04 2008-07-30 巴斯福股份公司 (甲基)丙烯酸酯的酶法制备
CN101723830A (zh) * 2009-12-04 2010-06-09 广东工业大学 一种合成(甲基)丙烯酸酯的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
三羟甲基丙烷单丙烯酸二己酸酯改性硅油的合成方法;王秀玲 等;《应用化工》;20140731;第43卷(第7期);1204-1207 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111302938A (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1326826C (zh) 乳酸乙酯的连续制备方法
CN111302938B (zh) 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法
CN1192731A (zh) 酰胺基酯类化合物的制备
JP2546124B2 (ja) 多官能性(メタ)アクリレートの製造方法
CN108752163B (zh) 一种松节油合成萜二醇及制备松油醇、乙酸酯的方法
CN112604677B (zh) 催化剂、其制备方法和在制备氮氧自由基哌啶醇中的用途
CN112174817A (zh) 一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯的制备工艺
CN115650836B (zh) 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的合成工艺
KR101489513B1 (ko) 저급 부탄올 혼합물로부터 고 순도의 초산 부틸을 제조하는방법
CN112062677B (zh) 一种甲基丙烯酸-4-羟基丁酯及其制备方法
CN1217879A (zh) 杀螟丹及其生产工艺
CN105481691B (zh) 双环戊烯基氧乙基甲基丙烯酸酯的合成方法
CN1255376C (zh) 一种四乙酰乙二胺制备方法
CN1528799A (zh) 改进的聚乙烯醇-β-氰乙基醚制造方法
CN1181054C (zh) 一种制备d-脯氨酸的方法
CN111944339A (zh) 紫外光固化单体及其制备方法与应用
CN107879910B (zh) 一种2,4-二羟基二苯甲酮的绿色合成工艺
CN111499512A (zh) 一种固体超强碱催化合成甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯的工艺
JP2004315527A (ja) 2−ヒドロキシメチルノルボルナンに基づくカルボン酸エステル
JPS6042777B2 (ja) トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト又はトリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トの製造方法
CN1114646A (zh) 制备取代酰胺基烷基磺酸类的方法
CN111019980B (zh) 一种丙二酸单对硝基苄酯的生物合成方法
JP6568426B2 (ja) ビス(2−ハロエチル)ベンゼンスルホン酸又はその塩、及びその製造方法、並びにビス(2−ハロエチル)ベンゼンスルホン酸を前駆体とするジビニルベンゼンスルホン酸又はその塩の製造方法
CN1252036C (zh) 一种生产氯苯胺灵的方法
CN109369490A (zh) 叔丁基过氧化碳酸酯的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant