CN111302938B - 一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,步骤1:将三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚按比例依次加入至反应釜中;控制反应体系在温度40‑60℃下进行搅拌反应,反应时间为2‑3h;步骤2:反应完成后,将反应液过滤除去不溶性固体杂质,然后进行水洗、干燥,得到本发明产品。本发明所用原料中以丙烯酰氯代替丙烯酸,由于丙烯酰氯的反应活性高于丙烯酸,在合成过程中降低了反应温度,缩短反应时间;丙烯酰氯参与反应不会有水的产生,避免了带水剂甲苯或环己烷的带水剂的使用,降低生产成本的同时,还避免了有机溶剂对环境造成的污染。
Description
技术领域
本发明属于橡胶助剂技术领域,具体属于一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法。
背景技术
橡胶目前广泛应用于日常生活、医用行业、轨道交通业等,几乎遍布各行各业。天然橡胶和合成橡胶在当前的社会和生活中被广泛应用,而且随着经济的不断发展,各行各业对于橡胶的需求也在不断增长。
橡胶制品特别是轮胎在使用过程中不可避免的会出现硫化返原现象,其可以导致橡胶制品的物理性能和使用特性下降。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在橡胶制品中可以起到抗硫化返原的作用,其分子结构中含有三个双键,在硫化返原发生时能与橡胶中的多个碳碳键发生D-A反应,产生大量热稳定且柔顺度高的碳碳交联键,从而起到很好的抗硫化返原作用,另外三羟甲基丙烷三丙烯酸酯具有双键含量高、黏度低、高沸点、低挥发、固化快等特点。
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯一般以三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料合成,另外需要加入催化剂对甲苯磺酸促进反应正向进行,阻聚剂避免双键聚合,还需要以甲苯或环己烷等为带水剂,脱除反应产生的水。因为丙烯酸反应活性相对较低,且为可逆反应,合成过程中需要加入催化剂以及适当提高反应温度、延长反应时间,生产效率较低;且酸醇比相对较高,导致丙烯酸的过量消耗而生产成本过高;由于引入了有机溶剂做带水剂,有机蒸汽容易造成污染,且在合成过程中存在一定的危险性。
发明内容
本发明提供了一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,以达到使合成工艺简单易操作,并降低反应温度,缩短反应时间,降低生产成本,和避免有机溶剂使用的目的。
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,反应式如下:
包括如下步骤:
步骤1:将三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚按比例依次加入至反应釜中,三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.5:3.0-3.5:0.05-0.2:0.05-0.2;控制反应体系在温度40-60℃下进行搅拌反应,反应时间为2-3h,得含三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、部分未反应的原料和三乙胺盐酸盐的反应液;
步骤2:反应完成后,将反应液过滤除去不溶性固体杂质,然后进行水洗、干燥,得到本发明产品三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
优选地,所述的三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.3:3.0-3.2:0.05-0.1:0.05-0.1。
优选地,所述的步骤1中体系反应温度为45-55℃。
优选地,所述步骤2中干燥时所采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水氯化钙。
本发明的反应机理为:
本发明中以三羟甲基丙烷和丙烯酰氯为反应原料,并以三乙胺为催化剂和缚酸剂,避免带水剂有机溶剂的引入,以对苯二酚和对羟基苯甲醚为阻聚剂进行反应,合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯;反应过程中,丙烯酰氯反应产生的氯化氢被三乙胺捕捉消耗,促进反应的正向进行,产生三乙胺盐酸盐固体。
本发明的有益效果:
本发明所用原料中以丙烯酰氯代替丙烯酸,首先,由于丙烯酰氯的反应活性高于丙烯酸,在合成过程中降低了反应温度,缩短反应时间;以丙烯酸为原料时,丙烯酸会过量消耗,反应过程中还会有水产生,水的存在不仅仅导致反应逆向进行,还需要引入带水剂甲苯或环己烷除去体系中的水,有机溶剂对环境造成一定程度的污染。本发明相较于以丙烯酸做底物,丙烯酰氯参与反应不会有水的产生,避免了带水剂甲苯或环己烷的带水剂的使用,降低生产成本的同时,还避免了有机溶剂对环境造成的污染;
在本发明反应中,在步骤1反应完成后,得到含有含三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、部分未反应的原料和三乙胺盐酸盐的反应液,其中绝大部分以及三乙胺盐酸盐皆为固体,可以通过过滤或离心等简单的方式实现分离,另外少量其他皆为水溶性液体杂质,可以通过水洗的方式实现产品的提纯,最后再使用干燥剂除去产品中少量残存的水,即得到产品,后处理工艺简单,降低了生产难度和成本,有效提高了经济效益。因本发明工艺副产物容易去除,收率在96%以上,纯度在98%以上,所得产品外观为淡黄色至无色透明液体,各项指标均符合使用要求。
综上所述,本发明合成工艺生产效率高、工艺简单,可操作性强,节约了生产成本,提高了经济效益,反应液后处理工艺简单,产生的废水中仅含微量有机物,具有工业化应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明;且下述实施例中,收率的计算方式为:所得产品质量/产品理论质量。
实施例1
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入50.23g三羟甲基丙烷,105.03g丙烯酰氯,121.22g三乙胺,4.12g对苯二酚,6.97g对羟基苯甲醚,控制温度为40℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约3h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加18g无水硫酸镁进行干燥,过滤得到106.84g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为96.32%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.61%。
实施例2
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入53.61g三羟甲基丙烷,126.57g丙烯酰氯,121.29g三乙胺,2.2g对苯二酚,9.92g对羟基苯甲醚,控制温度为50℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2.5h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入20g无水硫酸镁进行干燥,过滤得到113.82g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为96.14%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.17%。
实施例3
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入49.37g三羟甲基丙烷,109.90g丙烯酰氯,130.33g三乙胺,6.08g对苯二酚,2.28g对羟基苯甲醚,控制温度为60℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入24g无水氯化钙进行干燥,过滤得到107.26g淡黄色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为98.38%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为98.06%。
实施例4
一种三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:在500mL反应釜中加入56.75g三羟甲基丙烷,122.51g丙烯酰氯,132.67g三乙胺,9.31g对苯二酚,5.25g对羟基苯甲醚,控制温度为50℃,开启搅拌进行反应,保持该温度继续搅拌约2.5h,反应完成。
步骤2:反应结束后先进行过滤,收集液相,加入200g水进行洗涤,搅拌15分钟,进行分液得到有机相,然后加入22g无水氯化钙进行干燥,过滤得到123.16g几乎为无色透明液体,为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,计算收率为98.27%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.47%。
对比例1
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:将反应温度升至80℃,反应时间为3h。所得产品外观为黄色透明液体,收率为97.35%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为93.62%。由此可见,在将反应温度升高后,反而会导致产品纯度下降,充分说明本发明的反应温度在40-60℃这种相对低温条件下更加适合。
对比例2
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:三羟甲基丙烷与丙烯酰氯的摩尔比为1:4.0。所得产品收率为98.31%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.32%。由此可见,虽然将原料比例中丙烯酰氯的添加量增大,但是并没有增加产品的收率与提高纯度,说明本发明对丙烯酰氯的消耗不存在过量现象。
对比例3
按照实施例4的方法合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,不同的是:延长反应时间至5h。所得产品收率为98.34%,经高效液相色谱分析仪测得纯度为99.13%。由此可见,虽然将反应时间延长,但是并没有增加产品的收率与提高纯度,说明本发明所用反应时间相对较短。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述的三羟甲基丙烷、丙烯酰氯、三乙胺、对苯二酚、对羟基苯甲醚的加入量摩尔比为1:3.1-3.3:3.0-3.2:0.05-0.1:0.05-0.1。
3.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述的步骤1中体系反应温度为45-55℃。
4.根据权利要求1所述的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成方法,其特征在于,所述步骤2中干燥时所采用的干燥剂为无水硫酸镁或无水氯化钙。
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三羟甲基丙烷单丙烯酸二己酸酯改性硅油的合成方法;王秀玲 等;《应用化工》;20140731;第43卷(第7期);1204-1207 * |
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