CN111940671B - 一种滚子链条自动化加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及链条加工领域,特别涉及一种滚子链条自动化加工机,包括底座,其特征在于:的底座上固定安装有传输架,传输架上套设有传输带,传输带上对称固定安装有若干弧形结构的卡座,传输带的内壁上对称固定安装有若干卡齿,传输架内对称插设有传动齿轮,传动齿轮的一侧均贯穿传输架与卡齿相啮合,传输架上开设有通槽,通槽内固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出端固定安装有升降架,升降架上固定安装有主压板,升降架上并位于主压板的两侧对称固定安装有副压板,主压板与副压板的底部均开设有弧形结构的卡槽,主压板上的卡槽与卡座对称设置。本发明可以快速便捷的对滚子链条进行加工,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及链条加工领域,特别涉及一种滚子链条自动化加工机。
背景技术
滚子链条是一种用于传送机械动力链条,是链传动的一种类型,广泛应用与家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动,是一种简单,可靠,高效的动力传递装置。
现有的滚子链条加工方式大都是将滚子固定夹持在加工设备上,在通过人工手动方式将链片固定在滚子上,在操作加工设备将链片固定在滚子上,这种方式费时费力,不利于滚子链条的批量化生产,同时这种方式只能对滚子链条的单面进行操作,在加工完成后,需要重复操作,才能对滚子链条的另一面进行加工,降低了滚子链条的加工效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种滚子链条自动化加工机,可以快速便捷的对滚子链条进行加工,可以同时对滚子链条的两面进行加工,同时具有较高的自动化功能,提高了滚子链条的加工效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种滚子链条自动化加工机,包括底座,所述的底座上固定安装有传输架,所述传输架上套设有传输带,所述传输带上对称固定安装有若干弧形结构的卡座,所述传输带的内壁上对称固定安装有若干卡齿,所述传输架内对称插设有传动齿轮,所述传动齿轮的一侧均贯穿所述传输架与所述卡齿相啮合,所述传输架上开设有通槽,所述通槽内固定安装有一号液压缸,所述一号液压缸的输出端固定安装有升降架,所述升降架上固定安装有主压板,所述升降架上并位于所述主压板的两侧对称固定安装有副压板,所述主压板与所述副压板的底部均开设有弧形结构的卡槽,所述主压板上的所述卡槽与所述卡座对称设置,所述传输架内并位于所述通槽的上方开设有升降槽,所述升降槽的底部与所述通槽相连通,所述升降槽的顶部与所述传输带相连通,所述升降架上固定安装有双轴向结构的一号电机,所述一号电机的输出轴的两端均固定安装有旋转齿轮,所述旋转齿轮均与所述卡齿对称设置并相啮合;
所述的传输架的两侧对称固定安装有固定架,所述固定架上均固定安装有放置盒,所述放置盒的底部均开设有出料口,所述出料口均与所述副压板对称设置,所述传输架上并位于所述出料口的下方均设有弧形结构的辅助卡座,所述辅助卡座均与所述卡座对称设置,所述传输架内对称交错固定安装有二号液压缸,所述二号液压缸的输出端均贯穿所述传输架并固定安装有夹板,所述夹板均为弧形结构并插接在所述辅助卡座内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的放置盒的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆远离所述放置盒内壁的一端均固定安装有卡板,所述卡板远离所述弹簧伸缩杆的一侧均垂直固定安装有若干防滑齿。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的传输架内固定安装有三号液压缸,所述三号液压缸的一端贯穿所述传输架,所述三号液压缸的输出端固定安装有插杆,所述三号液压缸的外侧套设有转动架,所述转动架上固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与所述卡齿对称设置并相啮合,所述转动架的一端贯穿所述传输架并固定安装有转盘,所述转盘上沿轴向对称开设有若干插孔,所述插孔均与所述卡座对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的插杆上套设有环形结构的伸缩板,所述插杆的外侧套设有一号弹簧,所述一号弹簧的两端分别固定安装在所述伸缩板与所述插杆上,所述伸缩板远离所述一号弹簧的一端为内弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的传输架上并位于所述辅助卡座的下方均对称开设有滑槽,所述辅助卡座均滑动安装在所述滑槽内,所述滑槽内均固定安装有二号弹簧,所述二号弹簧的一端均固定安装在所述辅助卡座上,所述辅助卡座的一侧均对称铰接有夹片,所述夹片均为弹簧钢材质。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的主压板内固定安装有双轴向结构的二号电机,所述二号电机的输出轴的两端均固定安装有主动轮,所述主压板内对称插设有若干从动轮,所述主动轮与所述从动轮之间套设有绷带,所述绷带的底部贯穿所述主压板覆盖在所述卡槽的底部,所述主压板内固定安装有油槽,所述绷带的顶部沉浸在所述油槽内。
本发明的有益效果在于:
1.本发明可以快速便捷的对滚子链条进行加工,可以同时对滚子链条的两面进行加工,同时具有较高的自动化功能,提高了滚子链条的加工效率,降低了生产成本。
2.本发明设计了升降架,通过升降架的升降,可以带动旋转齿轮与传输带开合,可以带动传输带进行传输或定位,配合主压板可以对放置在传输带上的滚子进行固定,同时可以带动副压板将放置盒内的链片压入辅助卡座,通过压板的压合即可完成对滚子链条的加工。
3.本发明设计了转盘,转盘通过从动齿轮可以在传输带的带动下实现旋转,配合插杆可以将插设在插孔内的链销插入滚子内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视结构示意图;
图2是本发明的剖视结构示意图;
图3是本发明的传输架的剖视结构示意图;
图4是本发明的放置盒的剖视结构示意图;
图5是本发明的插杆的剖视结构示意图;
图6是本发明的辅助卡座的剖视结构示意图;
图7是本发明的主压板的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示,一种滚子链条自动化加工机,包括底座1,底座1上固定安装有传输架2,传输架2上套设有传输带21,传输带21上对称固定安装有若干弧形结构的卡座22,传输带21的内壁上对称固定安装有若干卡齿23,传输架2内对称插设有传动齿轮24,传动齿轮24的一侧均贯穿传输架2与卡齿23相啮合,底座1用于起到固定和支撑作用,传输架2配合传动齿轮24用于连接和支撑传输带21,传输带21用于带动滚子进行传输,卡座22用于插接滚子,卡齿23用于配合传动齿轮24对传输带21进行转动。
传输架2上开设有通槽25,通槽25内固定安装有一号液压缸3,一号液压缸3的输出端固定安装有升降架31,升降架31上固定安装有主压板32,升降架31上并位于主压板32的两侧对称固定安装有副压板33,主压板32与副压板33的底部均开设有弧形结构的卡槽34,主压板32上的卡槽34与卡座22对称设置,通槽25用于固定一号液压缸3,一号液压缸3用与实现升降架31的升降,主压板32用于对放置在卡座22内的滚子进行按压固定,卡槽34用于配合主压板32的按压,使主压板32更加贴合滚子,提高固定效果。
传输架2内并位于通槽25的上方开设有升降槽26,升降槽26的底部与通槽25相连通,升降槽26的顶部与传输带21相连通,升降架31上固定安装有双轴向结构的一号电机35,一号电机35的输出轴的两端均固定安装有旋转齿轮36,旋转齿轮36均与卡齿23对称设置并相啮合,升降槽26用于插设一号电机35和旋转齿轮36,一号电机35用于带动旋转齿轮36旋转,旋转齿轮36配合卡齿23用于带动传输带21转动,实现传输,旋转齿轮36在升降架31的带动下可以实现与卡齿23的啮合与分离,可以对传输带进行传动和定位。
传输架2的两侧对称固定安装有固定架4,固定架4上均固定安装有放置盒41,放置盒41的底部均开设有出料口42,出料口42均与副压板33对称设置,传输架2上并位于出料口42的下方均设有弧形结构的辅助卡座43,辅助卡座43均与卡座22对称设置,传输架2内对称交错固定安装有二号液压缸44,二号液压缸44的输出端均贯穿传输架2并固定安装有夹板45,夹板45均为弧形结构并插接在辅助卡座43内,固定架4用于支撑放置盒41,放置盒41用于放置链片,出料口42配合副压板33的下压可以将链片压入辅助卡座43内,实现自动上料,二号液压缸44用于带动夹板45移动,夹板45用于将压入辅助卡座43内的链片压合在链销的端部,实现固定,
放置盒41的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆46,弹簧伸缩杆46远离放置盒41内壁的一端均固定安装有卡板47,卡板47远离弹簧伸缩杆46的一侧均垂直固定安装有若干防滑齿,弹簧伸缩杆46配合卡板47可以对放置和41内的链片进行挤压,达到夹持的目的,同时实现自动上料。
传输架2内固定安装有三号液压缸5,三号液压缸5的一端贯穿传输架2,三号液压缸5的输出端固定安装有插杆51,三号液压缸5的外侧套设有转动架52,转动架52上固定安装有从动齿轮53,从动齿轮53与卡齿23对称设置并相啮合,转动架52的一端贯穿传输架2并固定安装有转盘54,转盘54上沿轴向对称开设有若干插孔55,插孔55均与卡座22对称设置,三号液压缸5可以带动插杆51往复伸缩,转动架52配合从动齿轮53可以在传输带21的带动下在三号液压缸5的外侧旋转,带动转盘54同步旋转,带动插孔55与放置在卡座22内的滚子相对称,通过插杆51的伸缩可以将插设在插孔内的链销推入滚子内。
插杆51上套设有环形结构的伸缩板56,插杆51的外侧套设有一号弹簧57,一号弹簧57的两端分别固定安装在伸缩板56与插杆51上,伸缩板56远离一号弹簧57的一端为内弧形结构,伸缩板56用于引导插杆51对准链销。
传输架2上并位于辅助卡座43的下方均对称开设有滑槽6,辅助卡座43均滑动安装在滑槽6内,滑槽6内均固定安装有二号弹簧61,二号弹簧61的一端均固定安装在辅助卡座43上,辅助卡座43的一侧均对称铰接有夹片62,夹片62均为弹簧钢材质,滑槽6用于连接和滑动辅助卡座43,二号弹簧61用于辅助卡座43的自动复位,夹片62可以避免链片与滚子之间结合的过于紧密,影响滚子链条的使用,同时弹簧钢材质的夹片62可以在辅助卡座43的复位带动下实现脱离。
主压板32内固定安装有双轴向结构的二号电机7,二号电机7的输出轴的两端均固定安装有主动轮71,主压板32内对称插设有若干从动轮72,主动轮71与从动轮72之间套设有绷带73,绷带73的底部贯穿主压板32覆盖在卡槽34的底部,主压板32内固定安装有油槽74,绷带73的顶部沉浸在油槽74内,二号电机7用于带动主动轮71旋转,主动轮71配合从动轮72可以对绷带73进行绷紧和输送,绷带73可以在主压板32对滚子进行压合固定的同时对滚子的表面涂抹润滑油,油槽74盛放润滑油。
使用时:
1、在启用本滚子链条自动化加工机对滚子链条进行加工之前,对设备进行检查;
2、将初步装配好的滚子放置在传输带21上的卡座22上,操作一号电机35带动旋转齿轮36旋转,对传输带21进行输送,将链销插设在插孔55内,传输带21旋转带动转盘54同步旋转,带动插入了链销的插孔55与滚子对齐,操作升降架31下降,使旋转齿轮36脱离传输带21,使传输带21和转盘54固定,操作三号液压缸5带动插杆51将插孔55内的链销推入滚子内;
3、当链销插入滚子内后,操作升降架31上升,使旋转齿轮36与卡齿23相啮合,带动传输带21继续传输至指定位置,操作升降架31下降,使传输带21固定,同时主压板32对滚子进行按压夹持,副压板33在升降架31的带动下将放置盒41内的链片压入辅助卡座43,操作二号液压缸44推动压板45将链片压合在链销的两端即可;
4、在主压板32对滚子进行按压夹持的同时,操作绷带73旋转,对滚子的表面涂抹润滑油;
5、往复操作2-4步骤即可实现对滚子链条的自动化加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种滚子链条自动化加工机,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上固定安装有传输架(2),所述传输架(2)上套设有传输带(21),所述传输带(21)上对称固定安装有若干弧形结构的卡座(22),所述传输带(21)的内壁上对称固定安装有若干卡齿(23),所述传输架(2)内对称插设有传动齿轮(24),所述传动齿轮(24)的一侧均贯穿所述传输架(2)与所述卡齿(23)相啮合,所述传输架(2)上开设有通槽(25),所述通槽(25)内固定安装有一号液压缸(3),所述一号液压缸(3)的输出端固定安装有升降架(31),所述升降架(31)上固定安装有主压板(32),所述升降架(31)上并位于所述主压板(32)的两侧对称固定安装有副压板(33),所述主压板(32)与所述副压板(33)的底部均开设有弧形结构的卡槽(34),所述主压板(32)上的所述卡槽(34)与所述卡座(22)对称设置,所述传输架(2)内并位于所述通槽(25)的上方开设有升降槽(26),所述升降槽(26)的底部与所述通槽(25)相连通,所述升降槽(26)的顶部与所述传输带(21)相连通,所述升降架(31)上固定安装有双轴向结构的一号电机(35),所述一号电机(35)的输出轴的两端均固定安装有旋转齿轮(36),所述旋转齿轮(36)均与所述卡齿(23)对称设置并相啮合;
所述的传输架(2)的两侧对称固定安装有固定架(4),所述固定架(4)上均固定安装有放置盒(41),所述放置盒(41)的底部均开设有出料口(42),所述出料口(42)均与所述副压板(33)对称设置,所述传输架(2)上并位于所述出料口(42)的下方均设有弧形结构的辅助卡座(43),所述辅助卡座(43)均与所述卡座(22)对称设置,所述传输架(2)内对称交错固定安装有二号液压缸(44),所述二号液压缸(44)的输出端均贯穿所述传输架(2)并固定安装有夹板(45),所述夹板(45)均为弧形结构并插接在所述辅助卡座(43)内;
所述的传输架(2)内固定安装有三号液压缸(5),所述三号液压缸(5)的一端贯穿所述传输架(2),所述三号液压缸(5)的输出端固定安装有插杆(51),所述三号液压缸(5)的外侧套设有转动架(52),所述转动架(52)上固定安装有从动齿轮(53),所述从动齿轮(53)与所述卡齿(23)对称设置并相啮合,所述转动架(52)的一端贯穿所述传输架(2)并固定安装有转盘(54),所述转盘(54)上沿轴向对称开设有若干插孔(55),所述插孔(55)均与所述卡座(22)对称设置;
所述的插杆(51)上套设有环形结构的伸缩板(56),所述插杆(51)的外侧套设有一号弹簧(57),所述一号弹簧(57)的两端分别固定安装在所述伸缩板(56)与所述插杆(51)上,所述伸缩板(56)远离所述一号弹簧(57)的一端为内弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种滚子链条自动化加工机,其特征在于:所述的放置盒(41)的内壁上均固定安装有弹簧伸缩杆(46),所述弹簧伸缩杆(46)远离所述放置盒(41)内壁的一端均固定安装有卡板(47),所述卡板(47)远离所述弹簧伸缩杆(46)的一侧均垂直固定安装有若干防滑齿。
3.根据权利要求1所述的一种滚子链条自动化加工机,其特征在于:所述的传输架(2)上并位于所述辅助卡座(43)的下方均对称开设有滑槽(6),所述辅助卡座(43)均滑动安装在所述滑槽(6)内,所述滑槽(6)内均固定安装有二号弹簧(61),所述二号弹簧(61)的一端均固定安装在所述辅助卡座(43)上,所述辅助卡座(43)的一侧均对称铰接有夹片(62),所述夹片(62)均为弹簧钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种滚子链条自动化加工机,其特征在于:所述的主压板(32)内固定安装有双轴向结构的二号电机(7),所述二号电机(7)的输出轴的两端均固定安装有主动轮(71),所述主压板(32)内对称插设有若干从动轮(72),所述主动轮(71)与所述从动轮(72)之间套设有绷带(73),所述绷带(73)的底部贯穿所述主压板(32)覆盖在所述卡槽(34)的底部,所述主压板(32)内固定安装有油槽(74),所述绷带(73)的顶部沉浸在所述油槽(74)内。
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