CN111940642A - 一种建筑钢筋截断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种建筑钢筋截断装置，包括机台，机台上下方分别设置有上限位机构和下导料机构，下导料机构和下料仓之间设置切割机构和放置机构，放置机构包含有放置座，下料仓内设置有限位机构；本发明的转动辊和移动辊组合时可带动钢筋前移；分离时使截断后剩余的钢筋落至下落槽并从出料管滚出，快速完成了钢筋的运输和移转，减少了人为卸料的过程，提高了截断效率；放置座内侧设置有收纳槽，使截断过程产生的碎屑落至收纳槽内；避免碎屑乱飞，污染环境；在下料仓内设置限位机构，避免人为一次次的测量，使截断更便捷；截断后的钢筋顺着导料板滚出，便于快速收集截断后的钢筋，避免了人为移动，也减少了用工成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种建筑钢筋截断装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋在混凝土中主要承受拉应力；变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用；钢筋广泛用于各种建筑结构；特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构；目前对建筑钢筋的截断通常手工进行，不但效率较低，而且在阶段过程中，往往需要两人或两人以上进行配合，一人拿取钢筋，另一人进行测量，测量之后进行截断；截断后的钢筋还需要人为放置他处，才能进行二次截断。比较浪费时间；且在阶段过程中，会出现大量碎屑，不仅污染环境，还会因为收集不及时，对容易被周围工作人员进行吸食，造成健康隐患；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、减少了人为卸料、收集钢筋碎屑的建筑钢筋截断装置。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种建筑钢筋截断装置，包括机台和设置在机台一侧的下料仓，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与下料仓之间设置有安装板，所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导料机构，所述下导料机构包含有下导辊，所述下导辊的正下方设置有出料机构，所述下导辊由转动辊和移动辊组成，所述转动辊连接有驱动机构，所述移动辊连接有移动机构，所述下导料机构和下料仓之间设置有配套使用的切割机构和放置机构，所述放置机构包含有放置座，所述放置座内侧设置有收纳槽，所述下料仓内设置有限位机构，所述下料仓的内部设置有导料机构，所述下料仓的侧壁上设置有控制箱。
进一步地，所述上限位机构包含有上压辊和设置在安装板上的限位电动推杆，所述限位电动推杆的自由端连接有连接架，所述上压辊的两端均连接有连接轴，所述连接轴上均连接有连接板，所述连接板与连接架固定连接；在限位电动推杆的推动下，上压辊下移，从而对钢筋进行限位。
进一步地，所述转动辊和移动辊接触的一面分别设置有配套使用的卡槽和卡块，所述卡块为多面体，卡槽和卡块配合使用，从而使移动辊可以随着转动辊一起转动。
进一步地，所述机台的一侧设置有固定架，所述转动辊远离移动辊的一端均连接有连接轴，所述固定架与连接轴通过轴承转动连接，所述驱动机构包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述转动辊的连接轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；在驱动电机的带动下，使转动辊旋转，从而带动钢筋前移。
进一步地，所述机台的另一侧设置有容纳腔，所述容纳腔的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动架，所述移动辊远离转动辊的一端均连接有连接轴，所述移动架与连接轴通过轴承转动连接，所述移动机构包含有设置在移动架下方的滑块，位于滑槽内内两端的所述滑块内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆与设置在容纳腔外侧的转动电机的输出轴连接，所述容纳腔内侧设置有与螺杆平行的光杆，所述光杆与相对的滑块滑动连接，所述相邻两块滑块之间通过连接杆连接；在转动电机的作用下，螺杆旋转，带动相对的滑块移动，在连接杆的作用下，带动相连的滑块在光杆上同步移动，从而使滑块带动移动架，移动架带动移动辊进行移动。
进一步地，所述出料机构包含有设置在机台上方的下落槽，下落槽设置在下导辊的正下方并连通有设置在机台内侧的出料管，截断后剩余的钢筋落至下落槽，并从出料管滚出。
进一步地，所述切割机构包含有设置在安装板上的切割油缸，所述切割油缸的自由端固定连接有切割刀。
进一步地，所述放置座的上表面为弧形，放置座与切割刀相对的位置开设有切割槽，切割槽与切割刀配合使用，保证对钢筋能够彻底截断，截断过程产生的碎屑通过切割槽落至放置座内侧的收纳槽内进行收集。
进一步地，所述限位机构包含有平行设置在下料仓内的滑动座，所述滑动座上均滑动连接有滑动块，所述滑动块通过锁紧螺栓与滑动座固定连接，所述滑动座的上方共同设置有挡板，所述导料机构为倾斜设置在下料仓内的导料板；滑动座上设置有刻度线，根据需要截断的钢筋的长度对挡板的位置进行调整，调整后的挡板与切割刀之间的距离为需要的钢筋长度；截断后的钢筋顺着导料板滚出。
进一步地，所述上限位机构和下导料机构设置有多组，每组所述上限位机构的上压辊和每组所述下导料机构的下导辊均设置有2个，所述上压辊和下导辊均为哑铃状；所述机台上固定设置有套环，所述下导辊的两端的水平部均设置在套环内；设置多组上限位机构和下导料机构，保证钢筋在下导料机构的作用下，平稳向前；上压辊和下导辊均为哑铃状，即上压辊和下导辊的中部为弧形，便于钢筋在上压辊和下导辊之间移动，不容易滑动到上压辊和下导辊的外侧，保证钢筋可以持续不断平稳移动；套环对下导辊进行限位，避免转动辊和移动辊分离后，转动辊和移动辊的自由端发生上下偏移，无法实现二次连接。
本发明的建筑钢筋截断装置的有益效果是：
1、本发明的建筑钢筋截断装置通过上限位机构和下导料机构对钢筋进行限位和传动，结构简单、使用方便。
2、本发明的建筑钢筋截断装置中的下导辊由转动辊和移动辊组成，当转动辊和移动辊通过卡槽和卡块连接，使转动辊和移动辊成为一个中体，带动钢筋前移；当转动辊和移动辊分离时，使截断后剩余的钢筋落至下落槽，并从出料管滚出，从而完成了钢筋的运输和移转，结构简单，使用方便，减少了人为卸料的过程，提高了截断效率。
3、本发明的建筑钢筋截断装置的放置座上开设有切割槽，切割槽与切割刀配合使用，保证对钢筋能够彻底截断；放置座内侧设置有收纳槽，从而使截断过程产生的碎屑通过切割槽落至收纳槽内进行收集；避免碎屑乱飞，污染环境，减少后续清理的麻烦。
4、本发明的建筑钢筋截断装置通过在下料仓内设置限位机构，从而避免人为一次次的测量，使截断更便捷；下料仓内倾斜设置有导料板，使截断后的钢筋顺着导料板滚出，在出口处可设置收集仓，从而便于快速收集截断后的钢筋，避免了人为移动，也减少了用工成本。
附图说明
图1是本发明的建筑钢筋截断装置的主视示意图；
图2是本发明的建筑钢筋截断装置的后视示意图；
图3是图1中A-A的剖视示意图；
图4是图1中B-B的剖视示意图；
图5是本发明的建筑钢筋截断装置中放置座的俯视示意图。
其中：1-机台，11-固定架，12-框架，13-安装板，14-下落槽，15-出料管，16-移动架，21-上压辊，22-限位电动推杆，23-连接架，24-连接板，31-驱动电机，32-下导辊，321-转动辊，322-移动辊，323-卡槽，324-卡块，33-第一皮带轮，34-第二皮带轮，35-皮带，36-套环，4-容纳腔，41-转动电机，42-螺杆，43-滑块，44-连接杆，45-光杆，46-滑槽，51-放置座，511-切割槽，52-收纳槽，53-切割油缸，54-切割刀，6-下料仓，61-挡板，62-滑动座，63-滑动块，64-锁紧螺栓，65-导料板，7-控制箱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的建筑钢筋截断装置做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-3所示，一种建筑钢筋截断装置，包括机台1和设置在机台1一侧的下料仓6。机台1的一侧设置有框架12，框架12由不锈钢方管制成的ㄇ型框架12。框架12与下料仓6之间设置有安装板13，安装板13上设置有上限位机构，上限位机构包含有上压辊21和设置在安装板13上的限位电动推杆22，每组上限位机构的上压辊21设置有两个，上压辊21的两端均连接有连接轴，同侧的连接轴上共同连接有连接板24。限位电动推杆22的自由端连接有连接架23，连接架23由不锈钢板制成的ㄇ型架，连接架23的两端均与连接板24的中部固定连接。在限位电动推杆22的推动下，上压辊21下移，从而对钢筋进行限位。
如图1-3所示，机台1与上限位机构相对的位置设置有下导料机构，下导料机构包含有下导辊32，每组下导料机构的下导辊32设置有两个。上压辊21和下导辊32均为哑铃状，即上压辊21和下导辊32的中部为弧形，便于钢筋在上压辊21和下导辊32之间移动，不容易滑动到上压辊21和下导辊32的外侧，保证钢筋可以持续不断平稳移动。下导辊32由转动辊321和移动辊322组成，转动辊321和移动辊322接触的一面设置有卡槽323，移动辊322和转动辊321接触的一面设置有卡槽323配套使用的卡块324，卡块324为多面体即不为圆柱体，卡槽323和卡块324配合使用，从而使移动辊322可以在转动辊321的带动下随着转动辊321一起转动。机台1上固定设置有套环36，转动辊321和移动辊322的水平部均设置在套环36内，套环36对转动辊321和移动辊322进行限位，避免转动辊321和移动辊322分离后，转动辊321和移动辊322的自由端发生上下偏移，无法实现二次连接。套环36与转动辊321或移动辊322之间的距离大于移动辊322的移动距离，从而避免移动辊322与套环36脱离。
如图1-3所示，转动辊321连接有驱动机构，移动辊322连接有移动机构。机台1的一侧设置有固定架11，转动辊321远离移动辊322的一端均连接有连接轴，固定架11与连接轴通过轴承转动连接。驱动机构包含有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上连接有第一皮带轮33，转动辊321的连接轴上设置有第二皮带轮34，第一皮带轮33和第二皮带轮34通过皮带35连接。机台1的另一侧设置有容纳腔4，容纳腔4的上表面开设有滑槽46，滑槽46内设置有移动架16，移动辊322远离转动辊321的一端均连接有连接轴，移动架16与连接轴通过轴承转动连接。移动机构包含有固定连接在移动架16下方的滑块43，位于滑槽46内侧两端的滑块43上均螺纹连接有螺杆42，螺杆42与设置在容纳腔4外侧的转动电机41的输出轴固定连接。容纳腔4内侧设置有与螺杆42平行的光杆45，光杆45与相对的滑块43滑动连接，相邻两块滑块43之间通过连接杆44连接。在转动电机41的作用下，螺杆42旋转，带动相对的滑块43移动，在连接杆44的作用下，带动相连的滑块43在光杆45上同步移动，使滑块43带动移动架16，移动架16带动移动辊322沿着光辊方向进行移动。从而使移动辊322和转动辊321相互分离或链接，使截断后剩余的钢筋落至下落槽14内并从出料管15滚出或在驱动电机31的带动下，使转动辊321旋转，转动辊321带动移动辊322一起转动，进而带动钢筋前移。
如图1-3所示，下导辊32的正下方设置有出料机构，出料机构包含有设置在机台1上方的下落槽14，下落槽14的上方开口为V型，从而使钢筋可以直接落至下落槽14。下落槽14设置在下导辊32的正下方并连通有倾斜设置在机台1内侧的出料管15。下落槽14和出料管15远离下料仓6一端的机台1对应处敞口设置，从而使截断后超过机台1长度的剩余钢筋落至下落槽14内并从出料管15滚出。
如图1、图2、图4和图5所示，下导料机构和下料仓6之间设置有配套使用的切割机构和放置机构。切割机构包含有设置在安装板13上的切割油缸53，切割油缸53连接有液压驱动装置，切割油缸53的自由端固定连接有切割刀54。放置机构包含有放置座51，放置座51的上表面为弧形，放置座51与切割刀54相对的位置开设有切割槽511，切割槽511与切割刀54配合使用，保证对钢筋能够彻底截断。放置座51内侧设置与放置座51滑动连接的收纳槽52。从而使截断过程产生的碎屑通过切割槽511落至放置座51内侧的收纳槽52内进行收集。
如图1-2所示，下料仓6内设置有限位机构，下料仓6的内部设置有导料机构。限位机构包含有平行设置在下料仓6内的滑动座62，滑动座62的侧面设置有刻度线。滑动座62上均滑动连接有配套使用的滑动块63，滑动块63通过锁紧螺栓64与滑动座62固定连接。滑动座62的上方共同设置有挡板61。根据需要截断的钢筋的长度对挡板61的位置进行调整，调整后的挡板61与切割刀54之间的距离为需要的钢筋长度。下料仓6内倾斜设置有导料板65，使截断后的钢筋顺着导料板65滚出。下料仓6的侧壁上设置有控制箱7，控制箱7与限位电动推杆22、驱动电机31、转动电机41、切割油缸53、切割刀54通过电线进行连接。
本发明的使用方法为：在使用之前，根据待裁剪的钢筋的长度去调整挡板与切割刀之间的距离，使挡板与切割刀之间的距离为需要的钢筋长度。随后，操作者可以将钢筋的直径输入到控制箱的面板上，确定限位电动推杆的下移距离。之后，将钢筋放置在下导料机构上并启动上限位机构，在限位电动推杆的作用下带动上压辊下移，使上压辊与钢筋之间保留1-2mm的距离即停止，上压辊对钢筋起到顶部限位作用。驱动电机工作，在驱动电机的带动下，使下导辊旋转，进而带动钢筋前移。当钢筋触碰到挡板时，即停止。此时，切割油缸带动切割刀下移，切割刀对钢筋进行截断。截断后的钢筋顺着导料板滚出。剩余的钢筋根据实际需要确定是否需要二次切割，如果需要二次切割，再次启动驱动电机，在驱动电机的带动下，使下导辊旋转，进而带动钢筋前移，进行二次切割。不需要二次切割时，则启动转动电机，在转动电机的作用下，螺杆旋转，带动相对的滑块移动，在连接杆的带动下，从而带动相连的滑块在光杆上进行同步移动，使滑块带动移动架，移动架带动移动辊沿着远离转动辊的方向移动，从而使移动辊和转动辊相互分离，使截断后剩余的钢筋落至下落槽内并从出料管滚出，并进行收集。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑钢筋截断装置，包括机台和设置在机台一侧的下料仓，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与下料仓之间设置有安装板，其特征在于:所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导料机构，所述下导料机构包含有下导辊，所述下导辊的正下方设置有出料机构，所述下导辊由转动辊和移动辊组成，所述转动辊连接有驱动机构，所述移动辊连接有移动机构，所述下导料机构和下料仓之间设置有配套使用的切割机构和放置机构，所述放置机构包含有放置座，所述放置座内侧设置有收纳槽，所述下料仓内设置有限位机构，所述下料仓的内部设置有导料机构，所述下料仓的侧壁上设置有控制箱。
2.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述上限位机构包含有上压辊和设置在安装板上的限位电动推杆，所述限位电动推杆的自由端连接有连接架，所述上压辊的两端均连接有连接轴，所述连接轴上均连接有连接板，所述连接板与连接架固定连接。
3.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述转动辊和移动辊接触的一面分别设置有配套使用的卡槽和卡块，所述卡块为多面体。
4.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述机台的一侧设置有固定架，所述转动辊远离移动辊的一端均连接有连接轴，所述固定架与连接轴通过轴承转动连接，所述驱动机构包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述转动辊的连接轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
5.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述机台的另一侧设置有容纳腔，所述容纳腔的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有移动架，所述移动辊远离转动辊的一端均连接有连接轴，所述移动架与连接轴通过轴承转动连接，所述移动机构包含有设置在移动架下方的滑块，位于滑槽内内两端的所述滑块内均螺纹连接有螺杆，所述螺杆与设置在容纳腔外侧的转动电机的输出轴连接，所述容纳腔内侧设置有与螺杆平行的光杆，所述光杆与相对的滑块滑动连接，所述相邻两块滑块之间通过连接杆连接。
6.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述出料机构包含有设置在机台上方的下落槽，下落槽设置在下导辊的正下方并连通有设置在机台内侧的出料管。
7.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述切割机构包含有设置在安装板上的切割油缸，所述切割油缸的自由端固定连接有切割刀。
8.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述放置座的上表面为弧形，放置座与切割刀相对的位置开设有切割槽。
9.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述限位机构包含有平行设置在下料仓内的滑动座，所述滑动座上均滑动连接有滑动块，所述滑动块通过锁紧螺栓与滑动座固定连接，所述滑动座的上方共同设置有挡板，所述导料机构为倾斜设置在下料仓内的导料板。
10.如权利要求1所述的建筑钢筋截断装置，其特征在于：所述上限位机构和下导料机构设置有多组，每组所述上限位机构的上压辊和每组所述下导料机构的下导辊均设置有2个，所述上压辊和下导辊均为哑铃状，所述机台上固定设置有套环，所述下导辊的两端的水平部均设置在套环内。
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- 2020-08-13 CN CN202010814114.5A patent/CN111940642B/zh active Active
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