CN218694377U - 一种钢管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，提供了一种钢管切管机，包括机架，机架的一侧设置有上料机构，机架上设置有输料机构，用于接收上料机构传输过来的物料并输送到下一工作岗位，机架的一端设置有工作台，工作台上依次设置有物料夹紧装置、切割装置以及下料通道，物料夹紧装置用于夹紧输料机构上的物料，切割后的物料从下料通道滑落；上料机构包括设置在机架一侧的上料架，上料架呈向下倾斜，上料架的倾斜底侧设置有多个连接块，连接块远离机架的一端设置有挡片，上料架通过连接块与机架相连接，每个连接块之间穿设有同一根转轴，转轴与连接块转动连接，转轴上固定有多个限位钩，用于阻挡上料架的物料。

Description

一种钢管切管机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种钢管切管机。

背景技术

钢材管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，特别是对于大批量需求的管件，对其长度型号等都有特定或特殊的要求。现有技术的管件裁切过程往往是依靠人工上料，还需要人工推送料去切割装置，逐步切割，这样裁剪的效率十分低，而且耗费人力容易造成工伤事故，裁剪的长度也无法得到准确的控制。

为此，我们提出一种钢管切管机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管切管机，通过设置有上料装置和输料装置相配合，能够减少工人上料输料步骤，降低劳动力成本，保证裁切长度的准确；通过设置有物料夹紧装置，能够防止物料在切割时发生偏差位移，同时减少物料后端切割时发生晃动，导致裁切精度降低。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢管切管机，包括机架，其特征在于：机架的一侧设置有上料机构，机架上设置有输料机构，用于接收上料机构传输过来的物料并输送到下一工作岗位，机架的一端设置有工作台，工作台上依次设置有物料夹紧装置、切割装置以及下料通道，物料夹紧装置用于夹紧输料机构上的物料，切割后的物料从下料通道滑落；

上料机构包括设置在机架一侧的上料架，上料架呈向下倾斜，上料架的倾斜底侧设置有多个连接块，连接块远离机架的一端设置有挡片，上料架通过连接块与机架相连接，每个连接块之间穿设有同一根转轴，转轴与连接块转动连接，转轴上固定有多个限位钩，用于阻挡上料架上物料。

优选的，所述输料机构包括固定在机架上多个轴承座，轴承座转动连接转动辊，转动辊的两侧设置有凸边，机架上还固定有多对滑槽，每个滑槽内都滑动连接有齿条，每对滑槽内的齿条都通过同一个连接板相连接，连接板的底部固定有垂直气缸，垂直气缸的推头穿设过连接板，推头上固定有取料爪，机架上设置多根横条，每个横条内穿设有同一根转棒，转棒在横条内转动连接，转棒上设置有与齿条数量相适配的齿轮，齿轮与齿条啮合连接，与上料架同一侧的机架上还固定有执行气缸，机架上还设置有主动滑槽，主动齿条在主动滑槽内滑动连接，执行气缸的推头上与主动齿条的一端相连接，主动齿条与转棒上的齿轮相啮合。

优选的，所述轴承座的数量至少是两个，且间隔设置，靠近切割装置的转动辊一侧设置有电机，通过电机输出端齿轮驱动转动辊。

优选的，所述物料夹紧装置包括设置在工作台上靠近机架一端的辅助气缸夹紧机构，还在工作台上靠近切割装置一端的设置有固定座，固定座上设置有气缸夹块，其中一夹块固定在固定座上，另一夹块通过气缸推动实现物料夹紧功能，固定座的的一侧设置有支架，支架上滑动连接有连接架，连接架的滑动方向与物料的运输方向相同，连接架的一侧设置有气缸夹爪，用来辅助夹紧物料，防止物料滑动。

优选的，所述切割装置包括固定在工作台上的工作架，工作架上铰接有电动圆锯，电动圆锯的底部铰接有气缸推头，气缸固定在工作台内，实现电动圆锯渐进式切割和抬起。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢管切管机。具备以下有益效果：

1、通过设置有上料装置和输料装置相配合，能够减少工人上料输料步骤，降低劳动力成本，保证裁切长度的准确。

2、通过设置有物料夹紧装置，能够防止物料在切割时发生偏差位移，同时减少物料后端切割时发生晃动，导致裁切精度降低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型物料夹紧装置结构示意图。

图中：1、机架；2、上料机构；3、工作台；4、物料夹紧装置；5、切割装置；6、输料机构；11、上料架；12、连接块；13、限位钩；14、挡片；15、轴承座；16、转动辊；17、滑槽；18、齿条；19、连接板；20、取料爪；21、横条；22、转棒；23、执行气缸；24、主动齿条；25、固定座；26、气缸夹块；27、支架；28、连接架；29、气缸夹爪；30、辅助气缸夹紧机构；31、工作架；32、电动圆锯；33、下料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种钢管切割装置，包括机架1，机架1的一侧设置有上料机构2，机架1上设置有输料机构6，用于接收上料机构2传输过来的物料并输送到下一工作岗位，机架1的一端设置有工作台3，工作台3上依次设置有物料夹紧装置4和切割装置5，物料夹紧装置4用于夹紧输料机构6上的物料，防止切割装置5切割时，发生晃动，上料机构2包括设置在机架1一侧的上料架11，上料架11呈向下倾斜，上料架11的倾斜底侧设置有多个连接块12，连接块12远离机架1的一端设置有挡片14，上料架11通过连接块12与机架1相连接，每个连接块12之间穿设有同一根转轴，转轴与连接块12转动连接，转轴上固定有多个限位钩13，用于阻挡上料架11上物料。钢管依次放置在倾斜的上料架11上，在重力和压力的作用下，钢管会向下滑动，此时限位钩13会阻挡上料架11上物料下滑，当需要切割钢管时，打开限位钩13，钢管依次滑落到连接块12上，因为挡片14的作用，钢管不会直接滑落到机架1上，完成钢管上料步骤。

输料机构6包括固定在机架1上多个轴承座15，轴承座15转动连接转动辊16，转动辊16的两侧设置有凸边，防止物料在转动辊上运输时发生偏移而掉落。轴承座15的数量至少是两个，且间隔设置。靠近切割装置5的转动辊16一侧设置有电机，通过电机输出端齿轮驱动转动辊16。

机架1上固定有多对滑槽17，每个滑槽17内都滑动连接有齿条18，齿条18的底部设置有与滑槽17相适配的滑块，通过滑块与滑槽17配合，使得齿条18在滑槽内滑动。

每对滑槽17内的齿条18都通过同一个连接板19相连接，连接板19的底部固定有垂直气缸，垂直气缸的推头穿设过连接板19，推头上固定有取料爪20，机架1上设置多根横条21，每个横条21内穿设有同一根转棒22，转棒22在横条21内转动连接，转棒22上设置有与齿条18数量相适配的齿轮，齿轮与齿条18啮合连接，与上料架11同一侧的机架1上还固定有执行气缸23，机架1上还设置有主动滑槽，主动齿条24在主动滑槽内滑动连接，执行气缸23的推头上与主动齿条24的一端相连接，主动齿条24与转棒22上的齿轮相啮合，通过执行气缸23推动主动齿条24前进，从而带动转棒22旋转，转棒22旋转后，会带动每对滑槽17上的齿条18向前移动，实现取料爪20的移动取料放料。当钢管在连接块12时，取料爪20在垂直气缸的作用下，从钢管下方往上升起，使得钢管落入取料爪20内，然后取料爪20抬升一定高度，在齿轮与齿条18的配合下，取料爪20进行横向移动到转动辊16上方，然后取料爪20下移将钢管放置在转动辊16上，开始进行输料。

物料夹紧装置4包括设置在工作台3上靠近机架1一端的辅助气缸夹紧机构30，还在工作台3上靠近切割装置5一端的设置有固定座25，固定座25上设置有气缸夹块26，其中一夹块固定在固定座25上，另一夹块通过气缸推动实现物料夹紧功能，固定座25的的一侧设置有支架27，支架27上滑动连接有连接架28，连接架28的滑动方向与物料的运输方向相同，连接架28的一侧设置有气缸夹爪29，用来辅助夹紧物料，防止物料滑动。

切割装置5包括固定在工作台3上的工作架31，工作架31上铰接有电动圆锯32，电动圆锯32的底部铰接有气缸推头，气缸固定在工作台3内，实现电动圆锯渐进式切割和抬起。

切割完成后物料从下料通道33滑落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢管切管机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的一侧设置有上料机构（2），机架（1）上设置有输料机构（6），用于接收上料机构（2）传输过来的物料并输送到下一工作岗位，机架（1）的一端设置有工作台（3），工作台（3）上依次设置有物料夹紧装置（4）、切割装置（5）以及下料通道（33），物料夹紧装置（4）用于夹紧输料机构（6）上的物料，切割后的物料从下料通道（33）滑落；

上料机构（2）包括设置在机架（1）一侧的上料架（11），上料架（11）呈向下倾斜，上料架（11）的倾斜底侧设置有多个连接块（12），连接块（12）远离机架（1）的一端设置有挡片（14），上料架（11）通过连接块（12）与机架（1）相连接，每个连接块（12）之间穿设有同一根转轴，转轴与连接块（12）转动连接，转轴上固定有多个限位钩（13），用于阻挡上料架（11）上物料。

2.如权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于：所述输料机构（6）包括固定在机架（1）上多个轴承座（15），轴承座（15）转动连接转动辊（16），转动辊（16）的两侧设置有凸边，机架（1）上还固定有多对滑槽（17），每个滑槽（17）内都滑动连接有齿条（18），每对滑槽（17）内的齿条（18）都通过同一个连接板（19）相连接，连接板（19）的底部固定有垂直气缸，垂直气缸的推头穿设过连接板（19），推头上固定有取料爪（20），机架（1）上设置多根横条（21），每个横条（21）内穿设有同一根转棒（22），转棒（22）在横条（21）内转动连接，转棒（22）上设置有与齿条（18）数量相适配的齿轮，齿轮与齿条（18）啮合连接，与上料架（11）同一侧的机架（1）上还固定有执行气缸（23），机架（1）上还设置有主动滑槽，主动齿条（24）在主动滑槽内滑动连接，执行气缸（23）的推头上与主动齿条（24）的一端相连接，主动齿条（24）与转棒（22）上的齿轮相啮合。

3.如权利要求2所述的一种钢管切管机，其特征在于：所述轴承座（15）的数量至少是两个，且间隔设置，靠近切割装置（5）的转动辊（16）一侧设置有电机，通过电机输出端齿轮驱动转动辊（16）。

4.如权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于：所述物料夹紧装置（4）包括设置在工作台（3）上靠近机架（1）一端的辅助气缸夹紧机构（30），还在工作台（3）上靠近切割装置（5）一端的设置有固定座（25），固定座（25）上设置有气缸夹块（26），其中一夹块固定在固定座（25）上，另一夹块通过气缸推动实现物料夹紧功能，固定座（25）的一侧设置有支架（27），支架（27）上滑动连接有连接架（28），连接架（28）的滑动方向与物料的运输方向相同，连接架（28）的一侧设置有气缸夹爪（29），用来辅助夹紧物料，防止物料滑动。

5.如权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于：所述切割装置（5）包括固定在工作台（3）上的工作架（31），工作架（31）上铰接有电动圆锯（32），电动圆锯（32）的底部铰接有气缸推头，气缸固定在工作台（3）内，实现电动圆锯渐进式切割和抬起。

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